中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司昆鋼鳳慶項(xiàng)目部項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理DOC

1、SZC/IMS.03.KF09-01-2013中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司昆鋼（鳳慶）項(xiàng)目部項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理蘇州中材建設(shè)有限公司第十九項(xiàng)目部二O三年七月十五日批準(zhǔn)文件編號(hào)SZC/IMS.03.KF09-01-2013 編制人：編制日期 審核日期 批準(zhǔn)日期日修改日期：日 批準(zhǔn)人:日年 月 日 審核人:1 總1. 1為提高項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量，促進(jìn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制安規(guī)范化，制訂本要求。1. 2本要求與設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)如有矛盾，以設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)為主；1 . 3本要求中質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要摘自 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程、JGJ 82-

2、91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程；1. 4施工過(guò)程中，嚴(yán)禁私自更改結(jié)構(gòu)、連接方式、焊接形式1. 5未經(jīng)同意嚴(yán)禁變更材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)2基本規(guī)定2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制：2.1.1到場(chǎng)鋼材經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收確認(rèn)后，移交相關(guān)分包單位保管（不同材 質(zhì)鋼材要分開(kāi)堆放）。2.1.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；2.1.3分包單位相關(guān)各工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，確認(rèn)合格再進(jìn)行下道工序。2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在分包單位自檢基礎(chǔ)上，三方會(huì)檢確認(rèn)（業(yè)主、工方）。2.2分項(xiàng)工程檢驗(yàn)規(guī)定：2.2.1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)

3、理、施2.2.2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1. 2倍。2.2.3當(dāng)出現(xiàn)不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)立即采取有效合理措施進(jìn)行修正，返修后，再檢。2.2.4質(zhì)量檢查記錄應(yīng)隨檢、隨做、隨確認(rèn)，質(zhì)量證明文件等上交項(xiàng)目資料室統(tǒng)一保管。3原材料進(jìn)場(chǎng)3.1進(jìn)場(chǎng)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：3.1.1每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處（檢測(cè)工具：鋼盤(pán)尺和游標(biāo)卡尺）；3.1.2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；3.2不同材質(zhì)鋼材應(yīng)分類(lèi)，提前根據(jù)工序先后，合理堆放鋼材。4鋼材切割下料4.1鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾

4、渣、分層或大于1mm的缺棱。4.1.1切割的允許偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1切割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度r長(zhǎng)度土 3. Onun切割面平面度0* 05且不應(yīng)大于2, Oirni割紋深度0. 3nim局部缺口深度1. Omm注：t為切割面厚度。4.2切割邊緣打磨處理（特指：鋼梁翼緣及連接腹板兩端）;4.3切割后，不可再利用邊角料要求指定地點(diǎn)集中堆放。5 一次校正0.5mm，且不應(yīng)大于5.1矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1 / 2。5.1.1鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。表5.1.1鋼材矯正后的允許偏

5、差（mm）允許偏差T 141.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓 接角鋼的角度 不得大于90*t1槽鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度b/SO? 1 L項(xiàng) BH500截面咼度h500h1000截面寬度b腹板中心偏移翼緣板垂直度彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）允i午偏差2.03.0土 4.03.02.0bZlOO：且不應(yīng)犬于3.01/1000,且不應(yīng)大于10. 06鋼構(gòu)件預(yù)拼裝6.1 H型鋼梁組拼允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定；表6.1 H型鋼梁組拼允許偏差（mm）扭曲h/250, 目不應(yīng)大于5. 0膻板局部 平面度f(wàn)t142.0moF 1 1 M6.2鋼立柱組拼允許偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定;項(xiàng)目允許偏差柱身高度3牛腿

6、下表面到柱腳間距L1土 2牛推總語(yǔ)L到柱軸線(xiàn)間距L22ft身奇曲矢高fHZ1500,且牛腿面的翹曲2. 0用拉線(xiàn)、直角尺和 m卷尺檢查用3加卷尺、普通鋼板尺檢查檢驗(yàn)方法Lc柱巾心表6.2框架鋼立柱拼裝允許偏差（mm）6.3其它鋼構(gòu)件組拼允許偏差應(yīng)符合表6.3.1及表632的規(guī)定。表6.3.1鋼構(gòu)件對(duì)接允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊厶t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙a+ L0搭接長(zhǎng)度a5.0縫隙L5表6.3.2鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差（mm)Hj理住 I 瓠0奉門(mén)S. Q.i4*r 盒 tf 讀a.心1HI l H 尼*/I Tn證藥，1律畫(huà)*總s J* X5.01AA

7、.i耋A逢奎玉“協(xié)IB WK押繪*mta&w7鋼構(gòu)件焊接7.1焊接選材7.1.1焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5 117)、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定。7.1.2焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 熔化焊用鋼絲(GB/T 1 4 9 5 7 )、氣體保護(hù)電弧焊 用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T811 0)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 1 0 0 4 5 )低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 1 7 4 9 3 )的規(guī)定。7.1.3埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5 2 9 3 )、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 1 2 4 7 0 )的規(guī)定。(GB/T 4

8、8 4 2 )的規(guī)定，其7.1.4氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣 純度不應(yīng)低于9 9.9 5 %。焊接用二氧化碳(HG/T27.1.5氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)5 3 7 )的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳 氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于9 9. 9%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0. 0 0 5 %，并不得檢出液態(tài)水。7.2焊材存儲(chǔ)7.2.1焊材應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性的場(chǎng)所；300mm ,7.2.2存儲(chǔ)室應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于 離

9、墻壁距離（磚墻結(jié)構(gòu)）不小于 300mm。7.2.3存儲(chǔ)室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，不得存放有害或腐蝕性介質(zhì)。7.2.4存儲(chǔ)室內(nèi)應(yīng)裝有溫度計(jì)和濕度計(jì)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5C,相對(duì)濕度應(yīng)小于 60%。對(duì)達(dá)不到上述儲(chǔ)存條件的焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)置去濕、加熱等設(shè)備。7.2.5存儲(chǔ)室內(nèi)應(yīng)配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設(shè)施，烘烤箱和恒溫箱應(yīng) 保證有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置，以滿(mǎn)足焊材烘烤要求。7.3焊材烘烤7.3.1焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。7.3.2不同類(lèi)型的焊材原則上應(yīng)分別烘烤，但在下述條件同時(shí)滿(mǎn)足的情況下允許

10、同箱烘烤：烘烤規(guī)范（烘烤溫度、保溫時(shí)間）相同； 不同類(lèi)型焊材之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。7.3.3禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，以防止焊條驟 冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時(shí)的箱內(nèi)溫度應(yīng)在100 C以下，升降溫速度不宜150 C /小時(shí)。焊材烘干后應(yīng)放入100150 C恒溫箱內(nèi)保存。本規(guī)程推薦的焊材烘烤規(guī)范見(jiàn)附錄。超過(guò)7.3.4類(lèi)別旎號(hào)（型號(hào)）溫度心時(shí)咼小時(shí)）議鋼和低合 金鋼焊條J4221501J4263001J4273501J5021501J506 J5073501J506RH J507RH350U301J507MoW3501低溫鋼焊聚W607 IV

11、7073501諸視不誘洞 焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2Q21501A2072501A002* A022 A212, A2421501常用焊材的烘烤溫度及烘烤時(shí)間（參考值）附錄8焊接作業(yè)8.1持證上崗8.2焊接形式8.1.1從事焊接作業(yè)人員，必須持證上崗。8.2.1焊條電弧焊常用焊接對(duì)接接頭基本形式，見(jiàn)表8.2.1。府 1-ipn 4 H|ll7L4l?r 4D822焊條電弧焊常用焊接角接接頭基本形式，見(jiàn)表822。，卅龍心1.4-丹Lxxxi 耳Ps. X V 1 jrl車(chē)串式ZZ1H 卜xW表8.2.2焊條電弧焊常用焊接角接接頭基本形式（單位：mm）

12、53.333 - y -鄉(xiāng) 人i 一八一匸- / 成ri f -T U/ h-n Jt tt.8.2.3設(shè)計(jì)圖中的主要的焊縫符號(hào):貼觸矍：/f黑啟恂制同懺：表觸備帰組財(cái)帰軸同現(xiàn)場(chǎng)安耕St：-戟分奠號(hào)：在鬲-用殺詁豁楠槪：，桶魅 臥并團(tuán)譜丸 其余舫只瞇城彤丸P K g 喊 BC8.3焊接順序8.3.1根據(jù)不同焊接順序的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變型量。常見(jiàn)的焊接順序有五種，如圖8.3.1所示。廣（5尸廣廠(chǎng)于 廣 - -S=*4121JJJ1III21*5bh廠(chǎng)X廠(chǎng)廣廠(chǎng)嚴(yán)廠(chǎng)廠(chǎng)嚴(yán) 圖S34常見(jiàn)的焊按順序?qū)τ陂L(zhǎng)1m以05 1.0m ）的a）逐步推焊法 b）分中逐步退焊法 C）跳焊法d）交替焊法e）分中對(duì)稱(chēng)焊

13、法 焊縫，在結(jié)構(gòu)準(zhǔn)許的條件下，應(yīng)將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫，以減少變形：如焊縫長(zhǎng)在 上時(shí)，可采用逐步推焊法、分中逐步推焊法、跳焊法、交替焊法；中等長(zhǎng)度（ 焊縫，可采用分中對(duì)稱(chēng)焊法。100350mm較為適宜。交替一般情況下，退焊法和跳焊法的每一段焊縫長(zhǎng)度約為 焊法因工作位置移動(dòng)次數(shù)太多而用的較少。8.3.2接頭的焊條電弧焊焊接順序工字鋼接頭的焊條電弧焊焊接順序：工字鋼接頭的焊接順序一般采用分中對(duì)稱(chēng)焊法,圖8.3.2所示。S.3.2工字姻按頭的焊接順序833翼板和腹板的焊接順序工字梁翼板和腹板的焊接順序如圖 8.3.3所示。如果只是一名焊工操作，可先焊焊 縫1,再焊焊縫2，然后把工字鋼翻過(guò)來(lái)，焊焊縫

14、3、4和5、6，最后翻過(guò)來(lái)焊焊縫 7、8。 如果四條角焊縫不需焊兩層， 則焊焊縫1、2時(shí)，不焊滿(mǎn)焊縫的全長(zhǎng)，留下焊縫長(zhǎng)度的30% 50%,等焊完焊縫 3、4后再焊。焊接每一邊焊縫時(shí)，都是從中間向外分段焊，每段長(zhǎng)度約1m。4hl圖S3.3丄字梁的焊條電弧悍順序a) 一名焊工操作b)兩名焊工操作8.3.4節(jié)點(diǎn)焊條電弧焊焊接順序節(jié)點(diǎn)焊條電弧焊順序：上下弦連接板與腹板的焊接順序如圖8.3.4所示。T835帶有肋板的工字梁及角鋼接頭的焊接順序?qū)в欣甙宓墓ぷ至?，如先進(jìn)行翼板和腹板的焊接，再焊肋板的角焊縫時(shí)，由于 角焊縫的橫向收縮較大，會(huì)使翼板和腹板的角焊縫內(nèi)產(chǎn)生很大的壓力。為了使構(gòu)件能自由收縮，可按圖8

15、.3.5.1所示的焊接順序進(jìn)行焊接，但要注意腹板兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行。J圖8351 丁字梁的逐格焊按法如圖圖8.3.5.1工字梁的逐格焊接法 角鋼接頭的焊條電弧焊順序：角鋼接頭的焊接順序一般采用分中對(duì)稱(chēng)焊法,8.3.5.2 所示。2rTTTT TTTT1 fTTT*irTTf圖S.3,52角鋼按的焊按順序T型接頭、十字接頭、角接接頭、對(duì)接接頭的主焊縫的起弧和落弧點(diǎn)，常因不能熔透而出現(xiàn)焊口，形成類(lèi)裂紋和應(yīng)力集中。為消除焊口影響。焊接時(shí)必須將焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)延伸至引弧板上，其材質(zhì)同母材，坡口同被焊焊縫。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊去除8.5焊縫質(zhì)量要求及檢驗(yàn)8.5

16、.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定；表8.5.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)指不足 i殳計(jì)5求）W02 + Ck02t,且W1.00. 2 + 0. 04t,且W2.0毎100. 0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25. 0根部收縮W0.2 + .02S 且10.2 + 0, 04t,且W2.Q長(zhǎng)度不限咬邊0. Ont J且Wo.D, 連續(xù)長(zhǎng)度 WiOO.Cb且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W 10%悍縫全長(zhǎng)WO.X且WlO,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度WN0的弧坑裂紋電弧損傷-=-允許存在個(gè)別電弧撫傷接頭不良缺深度 0. 051, g=0.5玦口深度0. I

17、t 5且1. 0每1000.0焊縫不應(yīng)趙過(guò)1處C表面夾渣深長(zhǎng)West且 20.0表面氣孔每和.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑WCK4t,且W3.Q的氣孔2 個(gè)，孔距刁6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較蒲的板厚.8.5.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目對(duì)接悍對(duì)接焊 縫錯(cuò)邊d允許偏、二級(jí)三級(jí)B20： 03.0020: 044B20： 0 4. 0B20： 0乩 0d0, lot *BW 0d6 :0玄02危焊縫余咼hf6 :0缶 0注:1hS. Omm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)S求值L Oramj但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%;2 焊接H形梁腹板與置緣板的焊縫兩端

18、在其兩倍翼緣板蠱度 范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)値。8.5.4圖紙要求為二級(jí)焊縫的應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 應(yīng)符合表8.5.4的規(guī)定。表8.5.4二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)fi等級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定尊級(jí)III超聲波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)採(cǎi)傷比例20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原剛確定：C1）對(duì)制件埠縫、應(yīng)按每條埠 縫計(jì)算百分比且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200価時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探撈7 （2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫T應(yīng)按同一類(lèi)型，同一施焊條件 的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探撈長(zhǎng)度應(yīng)不小于初5口 并應(yīng)不少于1條焊縫.9二次校正9.1校正程序（1）先矯正總體

19、變形，后矯正局部變形。（2）先矯正主要變形，后矯正次要變形。（3） 先矯正下部變形，后矯正上部變形。（4）先矯正主體構(gòu)件，后矯正副構(gòu)件。9.2機(jī)械矯正法主要采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件，也可以利用固定的反力架、 液壓式或螺旋式千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具頂壓矯正構(gòu)件變形。矯正時(shí)，將構(gòu)件變形部位放在兩支撐的空間處，推撐對(duì)準(zhǔn)凸處加壓，即可調(diào)直變形的構(gòu)件。10鋼結(jié)構(gòu)件制孔10.1螺栓孔采用鉆床加工，允許偏差應(yīng)符合下表一、表二的規(guī)定，超過(guò)上述規(guī)定時(shí)， 不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差表1名稱(chēng)直徑允許偏差Cram）螺栓直徑12162022242730

20、允許偏差0. 43士広52士84螺栓孔直徑13.017.52224263033允許偏差+ 0,430+ 0. 520+ 6 840圓度最大最小直徑差）1.001.50中心線(xiàn)傾斜度不大于板厚的概，且單層板不得大于2.0mm, 板迭組合不得大于3”血.多層高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差頂次頂目螺栓孔距（mm）30001同一組內(nèi)任意兩孔間允 許 偏 差土 L 01.2n相鄰兩組的端孔間1.21. 52. 03. 0表211鋼結(jié)構(gòu)件涂裝11.1涂裝前檢查0.5mm ）、（1）打磨處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷（劃疤深度不應(yīng)大于 焊渣、毛刺等；3%，孔的圓度偏差（2）螺栓孔應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，飛邊

21、，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 不應(yīng)大于 2mm。（4）焊接H型鋼及（3） 螺栓孔孔距的允許偏差值項(xiàng)應(yīng)符合本10.1表2的相關(guān)規(guī)定；其它各種鋼構(gòu)件允許偏差值項(xiàng)應(yīng)符合本表6.1、6.2、6.3的相關(guān)規(guī)定；（5）焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合本表 8.5.1、8.5.2、8.5.3、8.5.4的相關(guān)規(guī)定 11.2除銹涂裝（1）人工清除較厚的銹層、油脂和污垢，然后用石英砂徹底噴射除銹，達(dá)到表11.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)范要求。除銹方法噴射除銹手工或動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa2, 5Sa3Sa2Sa3注：Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)），技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、 污垢、 氧化皮、銹皮

22、、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油 漆疵點(diǎn)。（2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均要符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)誤涂、漏涂。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，保證涂料的總厚度為不小于150 um。當(dāng)天使用的涂料在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑（涂裝前嚴(yán)格檢查表面處理質(zhì)量，如出現(xiàn)鋼材表面返銹， 要按要求重新處理，合格后方可進(jìn)行噴涂施工）。12鋼結(jié)構(gòu)件安裝12.1安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表12.1的規(guī)定;表12.1安裝焊縫坡口的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍邊 1. 0mm12.2現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表12.2的規(guī)定;表12.2現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）12.3鋼立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3的規(guī)定;表12.3鋼立柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙+ 3.00.0有墊板間隙-2.0項(xiàng)冃允許僞檢臉?lè)结t(yī)平臺(tái)髙度j15,0用水準(zhǔn)儀檢平臺(tái)婆水平度11000.且不應(yīng)大*20,0用水準(zhǔn)儀檢ft平臺(tái)支e垂直度J1H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯僅或吊線(xiàn)尺檢査董#平臺(tái)梁向彎曲1JI /Z1000.且不應(yīng)大于160- .用拉竣和鋼尺檢査承8平臺(tái)梁垂直度1