洗煤廠大修更新改造匯報

1、洗煤廠大修更新改造匯報為配合公司110萬噸搗固焦生產需要及目前洗煤工藝現(xiàn)狀和設備狀況，需要對公司洗煤廠做大修更新改造，為此擴建項目指揮部組織技術設備部、物資供應部、工程部及洗煤廠有關人員，對平頂山地區(qū)同規(guī)模洗煤廠改造做實地考察，并和安裝技術人員進行交談；我們還組織唐山聯(lián)重、唐山建華、山西森特有關技術人員對我公司洗煤廠進行了實地勘察，雙方就技術方面的問題進行交談，三家及我們分別拿出改造方案及概算投資。3月27日，技術設備部就大洗煤改造組織有關人員開會進行了討論，初步形成了大洗煤改造方案，現(xiàn)就有關改造方案匯報如下： 一：大洗煤目前存在的主要問題我公司洗煤廠始建于1990年，由北京選煤設計院設計；由

2、于當時選煤設計技術的局限性，另外也沒有充分考慮到本地區(qū)煤的特性，因此設計方面存在著諸多不足。加上近年來煤質發(fā)生重大變化，設備在使用過程中存在著投資維護不足，所以目前洗煤廠大多數(shù)設備幾乎處以報廢狀態(tài)，洗煤能力和產品質量均滿足不了110萬噸搗固焦用煤要求。1、原煤準備系統(tǒng)：1.1、受煤坑：防雨棚沒有，需增加。原煤場防塵網無，需新加。篦子: 三分之一破損缺失需需修復。給煤機：2臺，一臺報廢，一臺損壞嚴重葉輪報廢，需更換整機。104皮帶：機架銹蝕嚴重局部托輥架變形需更換。給煤機軌道：支架銹蝕嚴重，輕軌變形嚴重,給煤機經常掉道,需更換 。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉變形,給煤機無法通過(西1/3處)。

3、1.2、201皮帶：機尾部分的機架銹蝕嚴重需要更換，機頭機架變形，減速機齒輪磨損嚴重。需更換減速機。1.3、除鐵器：無1.4、原煤篩：篩面破損，激振器軸承室磨損變大，軸筒與篩箱脫離，無法密封，軸承易壞。1.5、手撿皮帶：已更換新膠帶。1.6、破碎機一臺：皮帶輪輻條斷裂，齒輪箱體脫落，齒板齒牙報廢，破碎效果極差。2、主選系統(tǒng)：2.1、301皮帶一部：機架、膠帶暫可使用，減速機齒輪過度磨損，箱體漏油嚴重。、緩沖倉2個，現(xiàn)用倉內壁鋪設鋼板銹蝕磨損嚴重，需要改造，另一個廢棄。2.3：洗煤機兩部：8m報廢，14m機體銹蝕過度，內部空氣室重度銹蝕，串漏汽嚴重，需徹底更新。 電磁給料機兩臺：鐵芯壞，給料量小

4、。2.4：矸、中斗子四部：8m矸、中斗子已報廢。 14m矸、中斗子箱體繡爛，滑道無襯板，支架重度磨損。5：塊煤篩一部：箱體斷裂，大梁、付梁斷裂，激振器已更新6:撈坑一個：現(xiàn)用下料漏斗及中央料筒報廢。7：精煤斗一部：現(xiàn)用減速機基礎破碎，固定不住。8：離心機2臺;南臺變速箱故障，無法運轉，北臺現(xiàn)用，潤滑系統(tǒng)漏油，運轉不良。9；風機2臺：一臺報廢，一臺轉子軸斷，焊接后粗加工暫用，兩端軸承油池漏油嚴重。浮選系統(tǒng)1:浮選機2臺;機體漏料，各攪拌機構振動嚴重，定子、轉子、導流板磨損過度。2：礦漿預處理器2臺:攪拌器報廢，現(xiàn)充當緩沖槽用。3：藥劑罐2個:現(xiàn)用。4：圓盤過濾機2臺:處理量小，西臺傳動部分故障，

5、運轉不正常，東臺現(xiàn)用，吹風系統(tǒng)不起作用。5：真空泵5臺：2臺報廢，1臺備用。6：壓風機2臺：1臺報廢，1臺現(xiàn)用，風量、風壓小。7：濾液泵1臺：振動大，泵體及填料室漏水嚴重。壓濾車間1: 入料泵3臺：1臺報廢，2臺現(xiàn)用，入料壓力低，流量小。2：刮板2臺：1臺報廢，1臺現(xiàn)用，槽體破損，支架磨損嚴重，機頭、機尾組件磨損嚴重。3：壓濾機2臺：一臺報廢，一臺現(xiàn)用油缸磨損，漏油嚴重，液壓站工作遲緩。生產效率低，不能滿足生產需要。4：皮帶煤泥2條:機架、膠帶受損嚴重。濃縮車間及泵房1：耙式濃縮機2部：現(xiàn)用煤泥耙子耙架刮刀銹蝕嚴重，中心轉盤軸承總成需更換，精煤靶子周邊行走減速部分機及滾輪幾近報廢，耙架、刮刀銹

6、蝕嚴重，轉盤軸承總成需更換。2：煤泥泵2臺:一臺報廢，一臺現(xiàn)用，軸件及葉輪、襯板已到報廢期，不能連續(xù)運轉。3：循環(huán)泵2臺：一臺報廢，一臺現(xiàn)用，振動大。4：浮選底流泵2臺：1臺振動大，泵體漏料停用，1臺為新泵。 5 ：集中水泵2臺：1臺報廢，1臺現(xiàn)用但泵體及進出水管漏水嚴重效率地下。6 ：清水泵2臺：1臺報廢，1臺現(xiàn)用。7：循環(huán)水、浮選低流水管路長期使用管壁磨損度大，局部多處漏水。精煤-運輸系統(tǒng)： 共有皮帶4條，其中324、631兩條現(xiàn)用，但膠帶磨損嚴重，601及603兩條只余有部分支架和托輥架。7：控制系統(tǒng)： 集控系統(tǒng)現(xiàn)已報廢，無計量設施（原、精、中煤核子稱均以報廢）8：主廠房設備保暖溫設施缺

7、失，部分鋼制踏梯腐蝕嚴重，需更換，各建筑物玻璃破損嚴重。 總之現(xiàn)有大洗煤設備絕大部分處于報廢狀態(tài)，即使可用的設備也難以和改造后的能力相匹配。三：改造工藝選擇： 根據(jù)以上情況，現(xiàn)考慮兩種工藝改造方案供選擇： 1：傳統(tǒng)工藝（跳汏）改造傳統(tǒng)工藝改造是原煤準備系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、精煤運輸系統(tǒng)保持原有工藝流程，但要加大相關設備處理能力。主洗系統(tǒng)將現(xiàn)有的兩段5室14m跳汏機改為三段7室21m跳汰機，改濃縮浮選為直接浮選，改真空過濾為加壓過濾，加大浮選能力，以相應處理量的新設備更換老舊報廢設備，完善恢復系統(tǒng)缺失設施，土建做適當改造加固，以滿足改造后的設備承重要求 左右。 2：重介改造工藝 該工藝是保持原有的原煤

8、準備系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、精煤運輸系統(tǒng)等其流程不變，只加大相關設備處理能力。重介系統(tǒng)；使用單段跳汏機排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合進入三產品旋流器進行分選，然后脫介形成最終產品。浮選系統(tǒng)改濃縮浮選為直接浮選，改真空過濾為加壓過濾，加大浮選能力。以相應處理量的新設備更換老舊廢棄設備，完善恢復系統(tǒng)缺失設施，土建做適當改造加固，以滿足改造后的設備承重要求，此改造工程概算投資在3174.31萬元左右。四：兩種工藝優(yōu)缺點分析： 傳統(tǒng)工藝改造優(yōu)點是相對投資少，改造時間短，洗煤成本低，對現(xiàn)有洗煤主廠房土建結構不做大的改動，缺點是不太適合本地的難洗煤，精煤質量控制，另外對中煤含精煤和矸石含中煤控制效果也不夠

9、理想，洗煤能力提高不大；加重介改造的優(yōu)點是比較適合本地區(qū)難洗煤的質量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另外可以提高洗煤能力；缺點是投資較大，洗煤成本相對高，對現(xiàn)有洗煤主廠房土建結構做適當改動，改造周期較長些。 四：投資概算情況綜合三家報價及考察了解情況，若按120萬噸洗煤能力改造傳統(tǒng)改造概算投資在20002500萬元，加重介改造概算投資在30003500萬元左右。 1：唐山聯(lián)重傳統(tǒng)改造報價(概算)：1925.3109萬元唐山聯(lián)重加重介改造報價（概算）2：唐山建華傳統(tǒng)改造報價（概算）2342萬元唐山建華加重介改造報價（概算）2762萬元 3：山西森特傳統(tǒng)改造報價（概算）922.3 萬元4：本廠傳統(tǒng)改造報價（概算）2642.7萬元5：本廠加重介改造工程造價（概算）萬元說明：各廠家報價不同程度都漏項，山西森特漏項較多因此報價偏低。 四：建議 1：在兩種工藝改造投資相差不太大