修改煙囪基礎施工方案

1、煙囪基礎施工方案1編制依據(jù)及本工程中采用的強制性條文1.1 編制依據(jù)侯馬2X 300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程三標段一煙囪建筑工程投標文件；煙囪基礎圖 F1801S-T0402-01；混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；電 力建 設施 工 質(zhì) 量驗 收 及評 定規(guī) 程（ 第 1 部分 ：土 建部 分） DL/T5210.1-2005 ；電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。1.2 本工程中采用的強制性條文本工程中采用的強制性條文，嚴格執(zhí)行火力發(fā)電工程建設標準土 建分冊執(zhí)行?；炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中第條模板及其支架設計 模

2、板設計文件，第 條模板及其支架拆除 施工技術方 案、模板拆除及安全措施， 第 條鋼筋代換 設計變更文件和驗收記錄， 第 條鋼筋力學性能檢驗 產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數(shù) 量、方法，第 條鋼筋安裝 受力鋼筋的品種、 級別、規(guī)格和數(shù)量，第 條水泥進場 產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告， 第 條外加劑 產(chǎn) 品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復驗報告） ，第 條外觀質(zhì)量 缺 陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄， 第 條尺寸偏差 缺陷情況 記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄。2 工程概述侯馬電廠2X 300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程一煙囪，工程項目地址位于山西省侯馬市 澮南工業(yè)園區(qū)。

3、目前三通一平已完成， 交通已完善， 建設用地也以滿足建設和施 工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用，高度為 180m鋼筋混凝土外筒壁，內(nèi)襯 為耐酸整體澆注料。鋼筋混凝土基礎為環(huán)板基礎。環(huán)板基礎：外直徑25.4m,內(nèi)直徑13.8m,厚2.5m,具體詳細尺寸見下圖。砼強度等級為 C303組織機構及質(zhì)量目標3.1組織機構項目經(jīng)理 V經(jīng)理丨 財務部J工程計劃部物資部安監(jiān)部技術質(zhì)量部施工員 技術質(zhì)量員 安全員I施工班組機構人員：巢建明（項目經(jīng)理、高級工程師）何宏保（技術負責、工程師）宋蘭臣（安全負責、工程師）武延民（質(zhì)量員、技術員）胡永良（實驗負責、工程師）3.2質(zhì)量目標基礎分部合格，所有分項合格率100%

4、檢驗批合格率100%4測量定位對土方施工提供的煙囪中心坐標 A=765.020 B=3608.200點，用經(jīng)緯儀根據(jù)給定的測量控制網(wǎng)予以復核，在基坑上口自然地面設立正交于中心點的四個定位標樁，做為煙囪方位控制標示基準點。并在相對的兩個基準點上引測標高。煙囪的定位復核應經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收，符合要求后，方可進行墊層施工。根據(jù)工程進度在基礎砼構件上引設標示，控制各類洞口、埋件、模板、鋼筋5.1工程概況本工程為180m煙囪，基底標高均為-5.500m。-5.500m-3.000m為環(huán)形基 礎承臺，煙道柱基礎共4個坐落在基礎承臺上?；A承臺混凝土強度等級為C3O 承臺基礎外側-5.5m-3.5m模板全部采用

5、磚模，磚內(nèi)側面用 1: 2水泥砂漿（內(nèi) 摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模內(nèi)側涂刷熱瀝青兩道；基礎承臺鋼筋綁扎； 混凝土澆注，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m外模采用12mml厚的普通 竹膠板，設16400m對拉螺栓。承臺基礎內(nèi)側下部砌 0.5m高磚模，磚外側面 用1: 2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模上方使用1.5m鋼模 板至-3.5m，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m外模采用鋼模板，設16 對拉螺栓豎向間距600mm水平間距700mm基礎承臺不設施工縫一次澆筑成活，環(huán)基和環(huán)壁在交界處設施工施工縫?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。5.2施工工

6、藝流程測量定位一墊層一彈線一砌磚模一磚模內(nèi)防腐一下層鋼筋放樣 一綁扎下層 鋼筋一驗收下層鋼筋一安裝上層鋼筋定位架一綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基 礎梁鋼筋一驗收一安裝測溫孔、澆筑混凝土 一養(yǎng)護一彈環(huán)壁和柱邊線一綁扎環(huán) 壁水平鋼筋一安裝模板及驗收鋼筋一澆筑混凝土 一養(yǎng)護、拆模一驗收一土方回填 5.3工期安排基坑樁間土與破樁10個工作日；基礎墊層1個工作日；基礎環(huán)基磚模砌筑 與粉刷7個工作日；基礎磚環(huán)基模涂刷熱瀝青 2道4個工作日；鋼筋幫扎13個 工作日；基礎環(huán)基混凝土 2個工作日；環(huán)基鋼筋綁扎4個工作日；環(huán)基模板制安 4個工作日；環(huán)基模板1個工作日。煙囪基礎計劃工期安排 46個工作日。5.4承臺

7、基礎模板根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫， 承臺基礎外 側模板全部采用M5.0水泥砂漿砌筑機制磚370mm厚,內(nèi)表面用1： 2水泥砂漿（內(nèi) 摻水泥用量的5%&水粉）壓光。澆筑砼前按設計要求在磚模外側用素土進行回5.5承臺基礎鋼筋所使用的鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場復檢試驗報告，合格后報驗監(jiān)理，方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工，驗收合格后，運至現(xiàn)場進行制作與綁扎。鋼筋綁扎前應事先在底板上面標出相應的位置和間距，每隔2000mm左右間距，綁扎分布鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋，必須保證底板鋼筋的平直，間距準確和 上下皮筋的垂直；經(jīng)復核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上

8、部鋼筋的位置準確及剛度，采用鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mn左右，最后用 50鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖:寸寸COTr 1530 i 1550 /C5700彳：環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d （雙面搭接焊5 d ），接頭應相互錯開，兩相鄰接頭之間距離不小于 40d,不在同一位置的接頭至少相隔三排 鋼筋。5.6大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約1050m，屬大體積砼；環(huán)壁砼155帛，全部為C30,砼采用商 品砼。采用2臺汽車泵，從一點開始向兩個方向斜坡推進澆筑最終匯合到一點 （見 下圖）。煙囪基礎承臺砼澆筑示意圖環(huán)基

9、混凝土入模由2臺汽車泵供料直接入模，砼澆筑由一點開始一次到頂，向兩側按斜坡方式分層推進閉合，分層澆注厚度每層不得大于300mm待兩邊馬上要相遇時，先把此處澆灌400m后再分層逐步澆灌，到斜坡面時，組織幾名粉 刷工，不斷對斜面收頭，直到完成為止。為了使水泥水化熱散發(fā)，保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫，采用低水化熱的硅酸鹽 水泥；砂石含泥量不超過3%水膠比不超過0.5 ;采用適當減水劑降低水化熱， 提高砼的密實性；在不造成人為施工縫的前提下，擴大澆筑面積，放慢澆筑速度， 減少澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓，待指甲劃動不顯痕時，覆蓋塑料薄膜兩層。特 別提出：雨雪水不能滲進砼表面，基坑內(nèi)不得有積水，提前必

10、須挖排水管溝，防 止大雨造成坑內(nèi)積水。砼養(yǎng)護不得少于14天。5.7混凝土測溫和養(yǎng)護環(huán)基在澆灌砼前提前留設測溫孔，具體采用4分的鐵管，沿半徑方向設3個點， 沿周長方向為10m設1個點，每個點上中下各3個測溫位置，最下面一個離開底板 15cm最中部一個，上部離開表面10cm設一個，共9排，27個測溫點。每個測溫孔應事先編好號，砼澆筑后15天每2小時測一次，615天內(nèi)每4 小時測一次，當內(nèi)外溫差接近25C時要及時向項目總工匯報，以便采用相應的措施，以保證溫差不超過25C。測溫人員必須負責按時測溫。砼內(nèi)外溫差不大于25C，溫度陡降不大于10C。澆筑成型的混凝土應及時覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)

11、護時間 不少于14d。5.8環(huán)壁模板施工環(huán)壁模板采用12mm厚的普通竹膠板，鋼管和對拉螺栓進行加固（見煙囪基 礎環(huán)壁模板示意圖）。為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10m m（外半徑縮小5mm內(nèi)半徑放大5mrh。環(huán)壁上口 700mm根部寬1655mm考慮砼的側壓力，在澆筑環(huán)基砼時預留 25的鋼筋頭，安裝環(huán)壁模板時將鋼管與鋼筋頭連接成成一個整體。墊層底標高煙囪基礎環(huán)壁模板示意圖5.5.9環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時已安裝，環(huán)筋邊就位邊綁扎，并及時與支模用的 內(nèi)外鋼管架子聯(lián)系一起，預防鋼筋傾斜。鋼筋綁扎不得漏綁，環(huán)向鋼筋采用單面 搭接焊，焊縫長度10d （雙面搭接焊5 d ）。

12、5.9環(huán)壁砼施工環(huán)壁砼質(zhì)量要求：同底板砼質(zhì)量要求。在環(huán)基和環(huán)壁交接處留設水平施工縫， 水平施工縫留設成凹槽。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應先鋪一層50100mn厚高標號砂漿或同標號減半石砼，預防爛根現(xiàn)象。嚴格認真地執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法， 沿環(huán)基一處開始配備兩班人員， 分別向相反的方向澆筑， 直到最后交圈會合。 澆筑小組配備四個人， 每層鋪筑厚 度300mm要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層， 以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則。混凝土振搗范圍是在澆筑段的分界線處各自互相向前延伸1000mm以加強分界線處的振搗，嚴防漏振發(fā)生。養(yǎng)護期間雨水不得浸入砼表面， 環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈

13、養(yǎng)護， 養(yǎng)護時 間不得少于14d。環(huán)壁砼在7d以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。6回填土6.1 工序流程 基坑底地坪上清理檢驗回填土質(zhì)量分層鋪攤、 耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收6.2 施工方法及檢驗環(huán)壁和環(huán)基應及時進行砼表面驗收， 消除缺陷后立即進行回填。 回填素土土質(zhì)必 須符合要求，不的有雜質(zhì)與腐植土，回填土不得有建筑垃圾與大于 5cm的土塊。 回填虛鋪厚度不得大于所用機械規(guī)定的虛鋪厚度， 回填必須分層夯實。 回填土壓 實系數(shù)不小于 0.94 。回填時應將基坑內(nèi)建筑垃圾清除干凈，然后再進行分層回填。 填方應從最低處開始， 由下向上分層鋪填碾壓夯實； 分段回填時， 交接處應 留踏步槎形，

14、分層交接處錯開，上下縫錯開距離應不小于1000mm碾跡重疊或夯跡重疊為 5001000mm?；靥顣r每層土厚度不大于300mm每層回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗， 壓實系數(shù)達到設計要求，方可回填下一層。施工過程中注意加強成品保護， 嚴防回填土施工人員及機械磕、 碰已成型砼 構件。7 熱工計算7.1 大體積砼施工相關技術指標及溫控計算說明 根據(jù)施工經(jīng)驗和同類型的煙囪基礎大體積砼的級配， 水泥用硅酸鹽 42.5 級， 砼強度等級C30,級配為：名稱水水泥粉煤灰砂碎石質(zhì)量密度用量（kg）165330299159912400kg/m3計算中水泥水化熱按級取375kJ/kg，偏于安全砼比熱取0.97KJ/

15、kg k。根據(jù)以往經(jīng)驗和相關試驗資料，取砼入模溫度取 23C，考慮氣溫逐漸降低， 偏于安全。齡期取3d、7d、15d、28d分別驗算均滿足要求，計算書按 7d絕熱升溫計算 時，經(jīng)驗系數(shù)取0.3。根據(jù)招標文件，砼穩(wěn)定時溫度取平均氣溫21.6 C,地基外約束系數(shù)取0.01， 泊松比取0.15。利用PKPM軟件計算。7.2砼澆筑前裂縫控制計算計算原理（依據(jù)建筑施工計算手冊）:大體積砼基礎或結構（厚度大于1m貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平 均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。砼因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：E(t)T(=

16、-S(t) R1-vcT=To+ (2/3) T(t)+Ty(t)-Th式中（T-砼的溫度（包括收縮）應力（N/mm）;E (t)-砼從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mrm），一般取平均值：a-砼的線膨脹系數(shù)，取1.0 X10-5; T-砼的最大綜合溫差（C）絕對值，如為降溫取負值；當大體積砼基礎長期裸露在室外，且未回填時， T值按砼水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫;T 0砼的澆筑入模溫度（C）；T (t)澆筑完一段時間t，砼的絕熱溫升值(C);Ty (t)砼收縮當量溫差(C)；Th砼澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料

17、取當年平均氣溫(C)；S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 0.30.5 ;R砼的外約束系數(shù)，經(jīng)計算，樁基的約束系數(shù)取0.01 ;vc砼的泊松比。計算：取 S(t)=0.30，R=0.25, a=1.0 X10-5，v=0.15。1) 砼7d的彈性模量由式：E(t)=E (1-e-0.09t )計算得：E(7) =1.40 X1042) 最大綜合溫差 T=40.40C3) 基礎砼最大降溫收縮應力，由式：E(t) T薩 S (t) R1-vc計算得：蘆0.36 N/mm24) 不同齡期的抗拉強度由式：ft (t) =0.8f t (lgt ) 2/32計算得：f t (7) =1.07 N/m

18、m5) 抗裂縫安全度：k = 1.07/0.36 = 2.971.15 滿足抗裂條件。8、技術、質(zhì)量保證措施對操作班組進行詳細周密的技術交底，讓操作者做到心中有數(shù)。鋼筋必須全部綁扎，嚴禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。嚴格按JGJ18- 84鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關規(guī)定和要求，做好鋼筋 質(zhì)量復試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭 的質(zhì)量。嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工，嚴格按工藝標準的要求進行操作。砼在拌制過程中嚴格按試驗室出具的配合比拌制，嚴禁隨意增加各種材料 的用量，更不允許往已經(jīng)拌制好的砼中隨意加水。未經(jīng)監(jiān)理驗收或簽字不得進行下道工序，嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。 嚴格執(zhí)行四級驗收制

19、度和工序間的交接制度。每道工序和每個環(huán)節(jié)必須交底清楚，使每個操作者做到心中清楚，不盲目 操作和指揮。專職質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，隨時校正施工中的質(zhì)量偏差。9保障措施施工前必須了解當?shù)靥鞖鉅顩r，要確保 3 天內(nèi)無雨雪，方可澆筑砼。 攪拌站施工前應對機械進行保養(yǎng)， 施工機械要準備充分， 混凝土攪拌樓要有 備用預案， 已避免意外發(fā)生后混凝土產(chǎn)生能及時跟上， 避免造成現(xiàn)場因混凝土的 供應不及時而造成混凝土產(chǎn)生施工冷縫。項目部組織施工動員會，逐級交底。 項目部成立該項施工組織機構，人員到位，保障得力。 送水、送電工作有專項安排。電工、機修工到位值班，其他工種操作人員及值班人員到位。檢查道路、照明、圍護、安全

20、、用電等設施，確保萬無一失。10 機械人員的保證措施10.1 為滿足煙囪基礎的施工要求，機械要準備充分，所需鋼筋機械：鋼筋切 斷機一臺，電焊機四臺，進場機械要完好，要有專人操作保養(yǎng)。混凝土要選擇能 滿足基礎混凝土連續(xù)澆搗要求的商品混凝土公司來供應。10.2 基礎施人工應準備充足的勞動力，普工 15 人，鋼筋工 20 人，粉刷工 5 人，架子工 6人，木工 10人，混凝土工 10人，少數(shù)工種 8 人。所有人員要進行 詳細的安全技術交底工作后方可進行施工操作。11 安全技術措施施工現(xiàn)場搭設應安全欄桿，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。 施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安

21、全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場嚴禁吸煙，并嚴禁攜帶易燃易爆的物品進入施工區(qū)。施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負責，施工機械設備不得亂動，廢物、廢水應按規(guī)定堆放、排放。保證現(xiàn)場平整，道路暢通。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。夜間施工時，必須有足夠的照明。水平或垂直運輸鋼筋時， 要注意不要接觸腳手架， 模板支撐及其它臨時結構 物體，防止碰人撞物。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。高空作業(yè)時， 要在確定腳下安全后再進行操作， 不允許站在模板或鋼筋上操 作，必要時，操作地點應搭設腳手架。采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時， 機械傳動裝置要設防護罩， 并由專人使用和保管。電機等設備

22、要妥善進行保護接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。 電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)臺。工作前應檢查使用的工具是否牢固， 板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 防 止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。上腳手架前首先檢查腳手架的搭設是否穩(wěn)定， 架板鋪設是否滿鋪， 穩(wěn)定，有 無探頭板。 禁止用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作， 檢查防身欄桿有無 不嚴密、固定不好之處，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，應按要求操作，泵管要支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。砼振搗前， 檢查電源線路保持無破損漏電， 漏電保護裝置靈活可靠， 機具各 部件連接緊固，旋轉方向正確。作業(yè)轉移時， 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴禁用電源線拖拉 振搗器。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施，作業(yè)完后，必須切斷電源，及時做好 清洗、保養(yǎng)工作。12 季節(jié)性施工考慮到北方冬季溫度低、 溫差大、 施工成本投入大等因素， 不利于大體積混 凝土