墩柱及蓋梁施工專項方案

1、一 工程概況重慶市軌道交通X號線一期X標XX項目合同段，起訖里程：YCK43+697.337YCK47+864.935，長4169.998m，包含兩站三區(qū)間，車輛段出入段線高架區(qū)間長1050m，合計5219.998m。兩車站： 162.4m， 160m；三區(qū)間：XXX -XXX高架區(qū)間2113.359m，XXX -XXX高架區(qū)間1410.739m，XXX -XXX高架區(qū)間323.5m；一車輛出入線段：YDCK0+000YDCK0+485.573（對應左線為ZDCK0+000ZDCK0+463.727）為左右線分修段，YDCK0+485.573YDCK1+199.500為兩線合修段。橋墩采用花瓣

2、墩，標準花瓣型橋墩外輪廊折角處采用大半徑圓角、四周設圓弧倒角、縱橫向中心拉槽，以增加結構線條的柔和，適當消除混凝土構件的凝重感。花瓣墩墩柱截面尺寸根據(jù)墩柱類型、高度和線形（直線或曲線）確定。本標段橋墩高度變化較大，由0.953m變至30m, 墩型截面尺寸分為以下11種類型進行設計：2.4m*3m、2.2 m *2.4m、2.8 m *3.6m、2.2 m *2m、2 m *2.4m、2.2 m *2.2m、2.4 m *2.6m、2.6 m *2.8m、2.2 m *2.6m、2.4 m *3m、2.6 m *3.6m，墩柱總高度為3422.799m。本標段蓋梁截面尺寸分為9種類型進行設計：其

3、中2.4*3.45、2.4*2.6、1.9*2.6、2.5*2、2.5*2.4、2.7*2.5、2.8*2.5、2.5*2.5、2.3*2.5，蓋梁總片數(shù)為48片； 二 編制依據(jù)2.1 重慶市軌道交通X號線XXX標土建工程招標文件；2.2 重慶市軌道交通X號線XXX標土建工程施工聯(lián)系圖；2.3 重慶市軌道交通X號線XXX標土建工程答疑暨補充通知；2.4 業(yè)主在招標文件明示的以及工程涉及的技術規(guī)范、驗收標準及其它重慶市有關的規(guī)范、標準：2.4.1鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）(J162-2002)2.4.2鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）2.4.3鋼筋焊接及

4、驗收程序（JGJ18-2003）2.4.4鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）2.5 現(xiàn)場踏勘情況及對工程環(huán)境的調查研究。三 施工安排根據(jù)項目部總體施工規(guī)劃和單位橋梁施工計劃，項目共設4個勞務隊伍，施工組織方式：其中2個隊伍為單工序勞務分包，另外兩個隊伍項目自行組織人員混崗作業(yè)，人力資源的主要來源為管理層由各工點抽調、勞務工在社會招聘。3.1 工期安排墩柱施工工期安排見X標X項目橋梁施工組織、X標X項目高架區(qū)間施工計劃3.2 人員、機械設備等安排3.2.1 人員配備現(xiàn)場配有管理人員以及足夠的勞動力，足以滿足施工需要。其中工區(qū)經(jīng)理1名，技術負責人1名，技術人員8名，專職質檢員3名，

5、安全員8名，材料員1名，試驗員8名，機械操作人員及其它施工人員共330人。3.2.2 機械、材料配備為了滿足施工需要，加快施工進度，確保施工質量，主要配備機具有汽車起重機6臺、龍門吊4臺、鋼筋彎曲機6臺，切斷機6臺，電焊機30臺，插入式振搗棒30臺，砼輸送泵車2輛。墩柱模板按設計截面共配置11種類型模板。3.2.3 施工用水、電、路現(xiàn)場施工計劃投入12個工作面，根據(jù)每個施工作業(yè)面用電需求計劃正線YCK43+678.511YCK47+827.012,全長4148.5m布置3臺500KVA的變壓器，出入線1100m布置1臺500KVA的變壓器,生活區(qū)和機加工場地布置1臺630KVA的變壓器。生產(chǎn)用

6、水距離標尾50米處有一條寬約8米的河流（據(jù)調查水量充足），為滿足施工在在河邊建設高壓供水池，沿線布置直徑80mm的供水管道，供砼養(yǎng)護等其它生產(chǎn)用水。生活水：在生活區(qū)附近的稻田中打生活用水井，同時安裝自來水備用管道，以滿足生活區(qū)用水。3.3 技術準備4.3.1 熟悉施工設計圖紙，圖紙復核完成；4.3.2施工測量復核完成；4.3.3原材料試驗檢驗完成；4.3.4施工方案及相關安全、質量技術交底完成。3.4 材料準備水泥、鋼筋、鋼管、模板根據(jù)施工材料計劃分批進場，分批檢驗，待檢驗合格后按照規(guī)格、型號、種類分開，按照要求堆碼。四 墩柱施工五一橋、潞安橋改建工程墩柱采用定型鋼模，小于4m墩高采取一次性澆

7、注施工，大于等于4m墩高采用翻模法施工；本標段最高墩柱為4m，墩柱材料、腳手架簡單爬梯搭設及施工小型機具采用25T/5節(jié)臂吊車吊運（個別處采用龍門吊及塔吊進行吊運）；墩柱搭設內外雙排架設置相交式爬梯或Z型鋼構梯，便于保證操作人員安全上下。4.1 墩柱施工工藝流程測量放線基礎頂面處理腳手架架設及安裝鋼筋加工及安裝模板安裝檢查混凝土澆筑脫模及養(yǎng)生下循環(huán)施工（墩高大于12m）。4.2 施工方法4.2.1 測量放線墩柱施工前，測量人員應仔細復核坐標位置等關系要素無誤后，根據(jù)已批復導線點準確放出墩柱四角點及墩柱四角點高程，墩柱角點位置用鋼釘標上，畫出墩柱輪廓線后經(jīng)測量工程師100%復測合格后，報監(jiān)理工程

8、師確驗合格后，方可進行下步工序施工。測量及高程數(shù)據(jù)以書面交底形式下發(fā)至技術員、施工員、工班長。4.2.2 基礎頂面處理在承臺頂（即橋墩位置）鑿除混凝土表面的水泥砂漿，直至到新鮮混凝土面，砼強度必須達到2.5MPa以上方可用人工進行鑿毛，鑿毛后混凝土面必須用水沖洗干凈，保證墩臺接頭處無污物。4.2.3 腳手架架設及安裝4.2.3.1施工準備 鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場。 經(jīng)過試驗室檢驗合格的構配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，上蓋下墊保證材料的質量并設置臨時的排水系統(tǒng)進行排水。 清除場地雜物，平整搭設場地，并砌筑臨時排水溝，保證排水暢

9、通。4.2.3.2地基與基礎 腳手架基礎的施工：腳手架搭設在已經(jīng)完成的承臺頂面上； 腳手架底座可采用木板、鋼板墊塊進行鋪墊； 按腳手架施工方案的要求放線定位。4.2.3.3搭設 腳手架必須配合施工進度搭設； 每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度； 底座安放符合下列規(guī)定：底座、墊板均應準確地放在定位線上； 立桿搭設應符合下列規(guī)定：a.嚴禁將外徑不一致的鋼管混合使用；b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離大于50cm；c.搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除； 縱向水平桿搭設符合下列規(guī)定：a.縱向水平桿的搭設設置在立桿內側，長度大于

10、3跨；b.在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部位將立桿固定。 扣件安裝符合下列規(guī)定：a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，才能合理搭配；b.螺栓擰緊扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；c.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150mm；d.對接扣件開口朝上或朝內，嚴禁朝外；e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于100mm。 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設符合下列規(guī)定：a.欄桿和擋腳板均搭設在外立桿的內側；b.上欄桿上皮高度應為1.2m；c.擋腳高度不應小于180mm；腳手架安裝后，通過現(xiàn)場技術

11、員、安全部門及監(jiān)理工程師對腳手架進行驗收合格，并通過相應部門批準后方可上架作業(yè)施工。4.2.4鋼筋加工及安裝4.2.4.1鋼筋存放 所有鋼筋按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，設立識別標志。鋼筋在運輸過程中要避免對鋼筋本身的損害。鋼筋存放在現(xiàn)場加工房。露天堆放時，進行上蓋下墊，避免被泥土污染和雨水侵蝕。 所用鋼筋必須通過試驗室抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。對于不符合試驗要求的清理出場。4.2.4.2鋼筋的加工要求 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調直機進行調直。 所有鋼筋

12、的形狀、尺寸必須按圖紙所示加工。 焊接采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d。兩鋼筋接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線偏差符合要求。焊接采用單面搭接焊時，焊縫長度不小于10d。焊縫的寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫的厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 鋼筋接頭應避免設在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。 布置在同一區(qū)段內(35d長度范圍內，且不小于500mm)的受拉鋼筋焊接接頭，其截面積不得超過配筋總面積的

13、50%，在受壓區(qū)不受限制。 搭接焊接頭與鋼筋彎曲的距離不應小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設在最大受力處。 圖紙未示，則搭接焊使用J502或J506焊條兩種焊條。 采用機械連接時，接頭性能指標符合規(guī)范要求。4.2.4.3鋼筋直螺紋套筒連接（1）作業(yè)準備 熟讀設計圖紙、規(guī)范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底。 所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。（2）技術要求 鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.

14、設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。（3）施工程序與工藝流程 施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接。 鋼筋絲頭加工工藝流程a.鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；b.按照鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；c.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：d.調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

15、符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；e.絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;f.鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭； 施工要求a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。b.連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 質量控制及檢驗a.檢查鋼筋連接質量* 檢

16、查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；* 用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 b.成品保護* 成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。* 仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。c.絲頭現(xiàn)場檢驗* 加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；* 自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格

17、。當合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。d.鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗* 外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。* 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。* 現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部

18、接頭進行逐個檢驗。e.直螺紋接頭試驗* 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。* 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。4.2.5 模板安裝模板要求：模板及配件必須根據(jù)圖紙設計尺寸進行加工、平整，模板承重系數(shù)必須合格，模板的剛度及強度要符合現(xiàn)場施工需要。 墩柱模板均采用定型組合鋼模，根據(jù)測設的墩柱中心放出模板線，立好墩柱模板，墩柱模板的左右

19、、上下連接采用螺栓連接，模板四角螺栓加斜拉的原則，在模板剛度滿足的條件下不設置內穿拉桿。并設墊塊保證鋼筋保護層的厚度。（墩柱墊塊采用塑料墊塊及預制混凝土墊塊兩種）。墩柱模板采用塔吊、龍門吊或吊車分塊起吊，人工拼裝，模板不能與腳手架相接。在模板縫內貼雙層海綿雙面膠，必須縱向對直，模板內側除銹后涂刷脫模劑。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸線偏位等進行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進入下一道工序。為確保墩身鋼模的支撐穩(wěn)定性，墩身超過6m澆筑高度，在鋼模的四角采用纜風繩固定。其方法為在地梁上預埋16倒U字型圓鋼地錨，纜風繩采用14鋼絲繩，3噸

20、手動葫蘆拉緊，與地面成45度的角度。4.2.6 混凝土澆筑4.2.6.1攪拌、運輸墩柱施工采用商品混凝土，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，采用汽車泵進行灌注。使用串筒下料，防止混凝土骨料分離、離析?；炷恋暮鸵仔院吞涠瓤刂圃?90±30mm。4.2.6.2澆筑前準備工作混凝土澆筑前檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，脫模劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈。鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 4.2.6.3混凝土振搗。墩身混凝土的傾落高度在2米以上

21、時，為保證混凝土質量必須采用串筒下料?；炷恋臐仓^程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。混凝土每層鋪設厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度控制在30cm。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以30cm為宜，防止漏振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實 。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入

22、下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持10cm以上的間距。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。每振搗一層部位，必須振搗到該部位混凝土停止下沉為止，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.2.6.4拆模及養(yǎng)護混凝土達到2.5MPa后方可拆模，利用塔吊、龍門吊或吊車起吊向下慢移?；炷吝_到初凝后及時進行養(yǎng)生，采用無色塑料薄膜包裹，澆水自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料薄膜無破損、無透氣。根據(jù)天氣情況增加或減少養(yǎng)護次數(shù)。五 蓋梁施工5.1 蓋

23、梁施工工藝流程蓋梁施工工序：測量、放樣搭設托架底模安裝鋼筋制作、安裝及預應力管道安裝預應力穿束模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護及拆側模等強張拉注漿托架拆除。5.2 托架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。承托分為兩種：第一種避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強；第二種在墩柱上預留孔洞，托架的承托采用穿墩身鋼棒；結合現(xiàn)場情況可選以上兩種方法進行蓋梁施工。承托安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設底模板。底模板及側模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，

24、上下設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。5.3 底模系統(tǒng)安裝本施工方案中底模系統(tǒng)是在貝雷片頂面鋪設一層橫向18工字鋼（滿足作業(yè)平臺需求），間距0.9m，縱向滿鋪一層10cm厚的方木，再在其上鋪設一層砂墊層，砂墊層頂面抹2cm厚的砂漿，頂面鋪設竹膠板即完成底模系統(tǒng)的安裝。梁底預拱度的設置通過砂墊層進行調節(jié)，按二次拋物線設置。根據(jù)檢算資料，預拱度理論上設置中應考慮砂墊層的預沉量、貝雷縱梁的撓度、橫向工字鋼的撓度、豎向鋼管支撐的撓度、基礎的沉降量等因素組成。結合對支架進行現(xiàn)場荷載預壓試驗結果，對實測值與理論值進行比較，綜合考慮得出實際預拱度設置的模板變形值。5.4 鋼筋及預應力管道安裝鋼

25、筋在托架施工完成鋪好底模后進行，鋼筋半加工在機械加工場集中加工，農(nóng)用車運至現(xiàn)場綁扎。當蓋梁鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體鋼筋進行調整。梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不要伸入保護層內。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊采用與蓋梁同等壽命的材料，且保證梁的耐久性。5.5 側模系統(tǒng)安裝待蓋梁鋼筋骨架綁扎完畢后進行設立側模模板，側模模板沿模板邊設置50×100木方背楞，豎向木方背楞間距為250300mm設一道，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用拉桿和鋼管固定。5.6混凝土澆筑蓋梁梁體混凝土采用C50混凝土。5.6.1 混凝土配制與運

26、輸混凝土采用商品混凝土，砼罐車運輸，泵車澆筑。5.6.2 混凝土澆筑 蓋梁混凝土澆注一次澆注成型。澆筑之前，必須有專職的技術干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋骨架、波紋管位置、錨具位置、固定情況及鋼筋保護層厚度等，符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土，并作好以下工作：收料員隨時與攪拌站聯(lián)系，掌握混凝土的及時供應情況；技術員組織和管理澆筑人員的施工；試驗員測試現(xiàn)場混凝土的坍落度，檢查混凝土的和易性，并做相應數(shù)量的試件。在澆筑過程中，震搗時間一般控制在2030s，同時視表面呈水平混凝土不再下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準。震搗上一層時，搗固棒必須插入下一層1015cm，而且必須再下層

27、混凝土初凝前。在澆筑中，振搗棒不要觸及波紋管和錨墊板，防止發(fā)生孔道偏移或將波紋管砸漏進漿等現(xiàn)象。經(jīng)常檢查模板支撐有無松動或脫落，有無較大沉陷，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷粒ゾo處理，在混凝土未初凝前繼續(xù)澆筑混凝土。在澆筑錨墊板后部和腹板下部混凝土時，此處波紋管與鋼筋較多，震搗時需搗固密實。5.7混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣

28、的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。六 安全保證措施6.1 安全保證體系6.1.1 安全管理方針安全第一、預防為主、綜合治理。6.1.2 安全管理目標無汽車、裝載機等行車事故；杜絕重傷、死亡事故；無機械設備大事故；無等級火警事故。6.1.3 安全管理機構安全管理組織機構見下圖安全管理組織機構框圖。安全管理組織機構框圖安全總監(jiān)項目經(jīng)理副經(jīng)理項目總工程師監(jiān)督施工生產(chǎn)全

29、過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；配合有關部門排除施工不安全因素；開展項目全員安全活動和安全教育制定項目安全技術措施和安全方案；督促安全措施落實；解決施工過程中的不安全技術問題。在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃；組織施工安全技術措施的實施。保證項目使用的各類機械安全運行；監(jiān)督機械操作人員持證上崗作業(yè)。保證防火設備設施齊全、有效；消除火災隱患；組織現(xiàn)場消防。保證人員安全技術質量；保證勞逸結合；提供保護用品；技術負責人生產(chǎn)調度負責人機械負責人消防負責人辦公室負責人專職安全員工程技術部設備物資部計財部辦公室安全環(huán)保部6.1.4 施工安全保證體系框圖施工安全保障體系見下圖施工安全保障體系框圖施工安全保證體系框圖項

30、目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督要達到的安全目標是：無汽車、裝載機等行車事故；杜絕重傷、死亡事故；無機械設備大事故；無等級火警事故。質量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按四不放過分析事故6.2 制度保證6.2.1貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。6.2.2建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安

31、全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責。6.2.3根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。6.2.4嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。6.2.5每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工

32、過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。6.2.6堅持特殊工種持證上崗。6.2.7堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。6.2.8設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。6.2.9全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。6.2.10加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。6.2.11做好職工的定期教育及新工人、變

33、換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。6.2.12堅持每個安全活動日的安全學習活動。6.2.13規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。6.2.14對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護

34、措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。6.3機械安全保證措施6.3.1施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。6.3.2 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。6.3.3 機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮

35、信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。6.3.4 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）要求進行設計、檢測。6.3.5起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內容。6.4龍門吊安全保證措施6.4.1龍門架安裝由專業(yè)人員進行安裝，所有安裝人員應按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過專業(yè)培訓，并考核合格持證上崗。6.4.2作業(yè)人員必須遵守項目部的安全制度和勞動紀律，戴好合格的安全帽，不得穿硬底鞋、高跟鞋和帶釘易滑鞋作

36、業(yè)。6.4.3參加安裝作業(yè)的所有人員應熟知建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范的規(guī)定，并在作業(yè)操作中認真遵守規(guī)范規(guī)定。6.4.4安裝前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行作業(yè)操作；作業(yè)過程中，對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必9須及時解決，危及作業(yè)人員人身安全時，必須停止作業(yè)。6.4.5操作人員必須堅持正確使用勞動安全防護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶后再操作，在使用安全防護用品前，要先對防護用品的質量和牢固性進行檢查，準使用不合格的防護用品；作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和操作，工

37、具應隨手放入工具袋，嚴禁酒后工作。6.4.6雨天、雪天、雷擊、濃霧及六級以上強風等惡劣氣候，不得進行作業(yè)。雨、雪、霜后作業(yè)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，在作業(yè)前應將水、冰霜、雪清除干凈。6.4.7身體不健康及患有不適宜高空作業(yè)且疾病的人員不得進行高空作業(yè)。6.5塔吊安全保證措施6.5.1上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。6.5.2塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。6.5.3操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。6.5.4服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。6.5.5注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載能力等，確保拆裝安全。6.5.6安全拆卸塔機派

38、專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業(yè)區(qū)內穿行。6.5.7拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)操作。6.5.8起重施工前參與施工人員須熟悉工程內容，使施工人員做到四明確：工作任務明確；施工方法明確；起重重量明確；安全事項及技術措施明確。6.5.9施工準備中應認真檢查，維護好所用的全部起重機械、機具和工具，確保其性能良好，使用可靠；準備好符合要求的勞動保護用品，嚴禁使用有質量問題的安全保護用品。6.5.10本工程主要租賃使用固定基座的臂長為30米和40米的塔吊，塔吊安裝基礎的尺寸加固方法及所能起吊重量由塔機租賃單位提供，現(xiàn)場使用過程中嚴格按照塔機所能承受的起吊重量加以控制，絕

39、不超負荷吊裝物件，吊裝物件主要有鋼筋、管架、方木、模板等，每次吊裝前，估算起吊物的重量，并預留一定的保險系數(shù)，對于數(shù)量較大的物件，分批進行吊裝。6.5.11嚴禁在還沒有固定牢靠的腳手架上和不穩(wěn)定的結構上行走和工作，嚴禁在鋼梁平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走和通過。必須通過時，應以騎馬式的方式向前通過。禁止在鋼梁斜桿和萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用塔式吊機吊送人員。6.5.12高空作業(yè)時，操作者的位置應相互錯開，高處作業(yè)使用的料具，應用繩索捆扎牢靠。小型料具應放在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，嚴禁上下拋擲工具或器材。進行交叉作業(yè)時，必須設置安全網(wǎng)和其它隔離措施。6.5.13提升重物時，必須有專人現(xiàn)場

40、指揮，對提升物的停放位置做出相應的指示并將信號傳遞給塔吊司機，傳遞信號應準確明晰。塔機操作者應為責任心強的熟練工人，所有起重機具的性能良好可靠。起吊時要平衡，不得中途發(fā)生碰掛，具有保險裝置。6.5.14吊裝易燃、易爆和其他危險品時，應有可靠的安全措施和隔離措施。6.5.15當輸電線路電壓為V=135KV時，輸電線路與物體和起重機具間的最小距離為3米。6.5.16施工現(xiàn)場氣焊、氣割作業(yè)要用到乙炔（C2H2）氣體，乙炔是易爆、易燃氣體，在溫度300以上或壓力在0.5MPa以上遇火就會爆炸，起重作業(yè)中要注意到這些特性，避免與易燃易爆物品發(fā)生碰撞，造成危險。6.5高空作業(yè)安全保證措施6.5.1熟悉掌握

41、本工種專業(yè)技術及規(guī)程。6.5.2年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6.5.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。6.5.4防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。6.5.5登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。6.5.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)

42、）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。6.5.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，彩鋼瓦或警示帶圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。6.5.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。6.5.9高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。6.5.10要處處注

43、意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。6.5.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。6.5.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。6.5.13卷揚機等各種升降材料的設備嚴禁上下載人。6.5.14腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。6.5.15超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。6.5.16進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。6.5.17腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑

44、措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。6.5.18遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。6.6 橋墩及蓋梁施工安全基本要求6.6.1 施工現(xiàn)場必須有嚴格的安全隔離設施，閑雜人員不準進入作業(yè)區(qū)，設置醒目的安全標志。6.6.2施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設備主要部位要作出詳細安全交底，交底內容要記錄在當天施工日記中備案。6.6.3做好施工前對各種機械設備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉，確保安全運行。6.6.4使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。6.

45、6.5必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。6.6.6施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機動車、非機動車分流，便橋兩端要設有安全警告、警示標志，夜間要點“閃光燈”示警。6.6.7起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號要明確，不得多人指揮。七 質量保證措施7.1質量保證體系7.1.1質量管理方針工程質量是施工經(jīng)營管理的核心，我們將嚴格按照我單位的質量方針，高標準、高起點、嚴要求，經(jīng)常組織全體施工人員進行質量教

46、育，增強質量意識，牢固樹立“安全第一、質量第一”的觀念，以體現(xiàn)企業(yè)以質量、信譽取勝的道德風尚。7.1.2質量管理目標滿足地鐵及國家有關施工質量驗收規(guī)范要求，并一次性通過驗收。質量目標達到優(yōu)良。7.1.3質量管理體系按橫向到邊、縱向到底的原則實行對施工過程進行全面質量管理，以GB/T19000質量管理與質量保證、重慶地鐵建安工程質量檢驗評定標準為標準，建立完善的質量管理機構，健全質量管理制度和質量控制流程。7.1.4質量保證體系質量保證體系詳見9標三項目工程質量保證體系。中梁山隧道土建工程質量保證體系框圖質 量 保 證 體 系組織保證質量領導小組成員項目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質檢工程師、試驗

47、工程師質量組進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量饋。施工組參加圖紙會審，組織、落實好技術交底，編制施工計劃，確保施工計劃保質保量完成，組織隱檢、預檢和驗收，并及時進行工序報驗。測量組配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。材料組提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。核算組依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。制度保證開展Q

48、C小組管理活動。工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量檢查、總結、評比。不定期進行質量評定分析會。質量保證材料構件設備核驗工序質量檢驗子項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工序質量質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的7.2 保證措施7.2.1組織上的保證措施7.2.1.1建立完善的質量管理機構項目經(jīng)理部成立質量管理領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。7.2.1.2設立專職質檢人員現(xiàn)場設專職質檢員，工區(qū)工班設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質量管理領導下

49、推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。7.2.1.3加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。7.2.2 制度保證措施1）圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。2）技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數(shù)。3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。4）嚴格執(zhí)行工

50、程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能施工。5）三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。6）質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發(fā)生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。7）工程質量目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”，制定“安全質量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質量獎優(yōu)罰劣。8）重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。9）

51、資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。7.2.3 施工質量保證措施6.2.3.1質量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資質的單位進行。 必須按招標文件的有關規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格

52、原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審查。

53、焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。 重要工程材料、試驗質量控制：a.加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。b.嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。c.每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。d.嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。e.堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺

54、寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f.施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。g.嚴格執(zhí)行技術人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。7.2.3.2施工過程質量保證措施 材料加工廠地面用素混凝土做硬化處理，防止泥土污染原材料。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的混凝土表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴格控制混凝土的坍落度，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使混凝土的表面保持濕潤。八 環(huán)境保障、文明施工8.1環(huán)境保障8.1.1生態(tài)環(huán)