☆塑料薄膜表面UV印刷的常識

1、塑料薄膜表面UV印刷的常識塑料薄膜表面UV印刷最大問題是如何使UV油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附著性問題。 1塑料承印物的表面張力 塑料印刷時，塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經(jīng)過處理前，其表面張力很低，一般需要對其進(jìn)行表面處理，以提高塑料承印物的表面張力，處理后一般要達(dá)到40dyncm2甚至更高一些。通常，塑料承印物供應(yīng)廠家對塑料進(jìn)行了表面處理，但是處理效果很快會喪失。 對印刷廠而言，連線處理是最佳的解決方案，以保證印刷時塑料承印的表面張力還維持在可接受范圍。電暈放電(氧化作用)處理是最常見的處理方法，它被應(yīng)用在各種塑料薄膜的表面處理中，而且不會損壞那

2、些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電，對塑料表面進(jìn)行處理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力，改善薄膜的印刷適性。例如：常用的PE(聚乙烯)薄膜經(jīng)過電暈放電處理后，在PE分子鏈上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經(jīng)過氧化后，使PE分子轉(zhuǎn)化為極性分子，增加了表面能。通常，PE的表面張力處理后從31 dyncm2提高到39-40dyncm2，這樣就增加了PE薄膜對UV油墨光油的潤濕性和黏附性，從而提高了印跡的牢固程度。 火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中，使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力；也使用化學(xué)處理化，但是

3、這種方法通常與電暈放電處理法配合使用，化學(xué)處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進(jìn)行處理，使其表面生成極性基團(tuán)，從而使塑料承印物表面對UV油墨光油能夠良好潤濕地附著。為了檢測塑料承印物表面的處理效果，塑料薄膜印刷廠家最好配備達(dá)因測試筆。 處理后的塑料薄膜，油墨的表面張力要低于塑料薄膜的表面張力。同樣，為了使光油在油墨表面潤濕良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面張力要低于油墨的表面張力。因此，UV油墨配方對原材料的選用十分考究，這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低，故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以，塑料承印物的表面處

4、理，尤其是UV油墨印刷時特別關(guān)鍵。 2塑料承印物膨脹及滲透性能 與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣，塑料承印物的表面沒有讓油墨光油滲透到其內(nèi)部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨光油的原材料時，會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因此，利用這個特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用，使油墨光油能滲透到塑料承印物的內(nèi)部。在固化時，由于存在油墨光油的內(nèi)部滲透，使油墨光油與塑料承印物表面之間能夠形成強(qiáng)而有力的黏附效果。此外，還可以提高車間溫度來增強(qiáng)塑料承印物與油墨光油間的滲透效果，這也是提高UV油墨光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。 3油墨的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg) 在物理學(xué)中，當(dāng)某些物質(zhì)在低于或等于該物質(zhì)的玻

5、璃轉(zhuǎn)移溫度(GlassTransition Temperature)時，就會形成玻璃。與普通油墨光油相比，UV油墨光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，這些材料在固化時通過反應(yīng)形成的墨層更厚實(shí)、交聯(lián)程度更高。同時，UV油墨光油固化后膜層的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)更高，膜層更硬，因此具有良好的耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性。 如果膜層的TS高于燙金或覆膜工藝中的工作溫度，那么成品中的UV膜層將無法牢固地黏附金箔或復(fù)合塑料薄膜。使用低Tg材料而制備的UV油墨光油，在印后加工工藝中能夠良好地黏附金箔和復(fù)合薄膜。有時候?yàn)榱四軌蚴範(fàn)C金或覆膜順利進(jìn)行，只好降低工藝的工作溫度。 4固化程度對任何一種UV油墨配方而言，

6、必須選用恰當(dāng)?shù)墓庖l(fā)劑來優(yōu)化墨層固化后的性能。每一種UV油墨光油的配方與特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光譜波段、功率出現(xiàn)變化，那么將影響到固化之后墨層的性能。 在塑料承印物表面，可能會感覺到UV油墨光油已經(jīng)固化完畢，但實(shí)際上，很可能在整個膜層的內(nèi)部并沒有完全固化。接近膜層底層的固化程度，對獲得良好的黏附性十分關(guān)鍵。膜層內(nèi)部和底層沒有徹底固化，那么UV油墨光油在塑料承印物內(nèi)部的滲透是沒意義的。一旦固化能量發(fā)生變化，膜層的表面張力也將發(fā)生變化，最終影響后續(xù)的印后加工工藝順利完成。 塑料包裝市場是個激動人心的市場，而UV油墨光油是塑料包裝印刷的常用材料。快速固化意味生產(chǎn)效率更高，不需熱

7、量干燥油墨意味對環(huán)境和丁作車間的影響更小。 附著性，是UV油墨光油在塑料包裝印刷中為數(shù)不多的問題之一，主要原因是印刷客戶不斷需要新的塑料承印物材料和新應(yīng)用，使膜層的附著性成了UV塑料印刷中的常見問題。只要充分考慮到上面提到的四個問題，在塑料印刷中附著性問題就可迎刃而解。 UV油墨的組成成分及其作用 UV油墨的主要成分是聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑、輔助成分是著色顏料、填料、添加劑（流平劑、阻聚劑）等。 1、聚合性預(yù)聚物 聚合性預(yù)聚物是決定UV光油涂層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質(zhì)，性能對固化過程和固化后墨膜的性質(zhì)起著重要作用。一般根據(jù)骨架結(jié)構(gòu)來分類。骨架結(jié)構(gòu)影響涂層

8、硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學(xué)品性和耐水性等。 預(yù)聚物從結(jié)構(gòu)上看，齊聚物都為含有“CC”不飽和雙鍵的低分子樹脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀?；?、乙烯基、烯丙基等等。主要有環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下，光固化速度丙烯?；羁欤数R聚物大都為丙烯酸樹脂。 2、感光性單體（活性稀釋劑） UV油墨和UV光油在涂布時需要有適應(yīng)涂布機(jī)的粘度，一般是通過添加2080的單體來降低預(yù)聚物的粘度，同時單體自身發(fā)生聚合，成為固化膜的一部分。 活性稀釋劑也叫交聯(lián)單體，是一種功能性單體，其在油墨中的作用是調(diào)節(jié)

9、油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結(jié)構(gòu)上也含“CC”不飽和雙鍵，可以是丙烯酰基、甲基丙稀?；?、乙烯基和烯丙基。鑒于丙烯?；夤趟俣茸羁?，因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酰基的數(shù)量不同，可分為單官能團(tuán)、雙官能團(tuán)三類，各類官能團(tuán)活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多，固化速度愈快，但稀釋效果愈差。 傳統(tǒng)的活性稀釋劑，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等，他們的毒性很強(qiáng)，有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強(qiáng)烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性，通常有兩種方法：一是采用環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷和已酯開環(huán)聚合增加單體分子量；二是改變單體酯基結(jié)構(gòu)；還有一種就

10、是改變以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯?；?，使多官能度單體皮膚刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成時，PH值（皮膚刺激性指數(shù)）為4.96，而采用加成法合成時，PH值降為0.3。 最近，開發(fā)出了一些性能很好的單體，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環(huán)碳酸酯單丙烯酸酯、環(huán)氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯以及乙烯基醚類單體等。選擇單體時，要遵循以下原則： a、粘度低，稀釋效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附著性； d、對皮膚刺激性小，毒性??； e、在涂層中不留氣味。 3、光引發(fā)劑 光引發(fā)劑是能吸收輻射能，經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生具有引發(fā)劑聚合能力的活性中間體的物質(zhì)

11、，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發(fā)劑可分為奪氫型和裂解型；奪氫型是需要和一含活潑氫的化合物（一般稱助引發(fā)劑）相配合，通過奪氫反應(yīng)，形成自由基，是雙分子光引發(fā)劑；裂解型是光引發(fā)劑受激光發(fā)后，分子內(nèi)分解為自由基，是單分子光引發(fā)劑。 （1）奪氫型：以二甲苯酮（BP）為例，單獨(dú)使用二苯甲酮時，不能使烯類單體進(jìn)行光聚合，要其成為光引發(fā)劑需求是不同的。其反應(yīng)機(jī)理是不同的烷基和芳基，從醇和醚中提取氫原子時，氧氣很容易淬滅激發(fā)態(tài)的二苯甲酮。而從胺中提取氫原子時，由于酮形成激發(fā)態(tài)后馬上與胺形成激發(fā)態(tài)的絡(luò)合物，避免了向氧分子的能量轉(zhuǎn)移，所以胺體系不易為氧氣淬滅，與醇醚體系相比，也減少了向單體發(fā)生能量轉(zhuǎn)

12、移的可能型。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，一般采用胺體系。除二苯甲酮外，這類光引發(fā)劑還有蒽醌類合硫雜蒽酮類，如常用于UV油墨中的有2異丙基硫雜蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚類為例，安息香醚曾是實(shí)際應(yīng)用最廣的一種光引發(fā)劑，其特點(diǎn)是激發(fā)態(tài)克直接分解成兩會總自由基。生成的游離基都可以引發(fā)單體聚合。安息香醚的激發(fā)態(tài)壽命短，不易為氧氣淬滅，也不能為苯乙烯所淬滅，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不見光也有不同程度的熱分解，貯存穩(wěn)定性不好，一般要加穩(wěn)定劑和阻聚劑，目前常用的是安息二甲香醚。 選擇光引發(fā)劑應(yīng)遵循的原則： a、對UV范圍的光量吸收效率高； b、相對穩(wěn)定性好； c、成本低。 4、其他助劑 助劑主要是

13、用來改善油墨的性能，UV油墨中常用的助劑有穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等。 （1）穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑是用來減少存放時發(fā)生熱聚合，提高油墨儲存穩(wěn)定性。常用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平劑：流平劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產(chǎn)生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （3）消泡劑：消泡劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產(chǎn)生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （4）分散劑：分散劑能使油墨中的顏料于連結(jié)料很好低潤濕，使顏料在油墨中有很好的分散性，縮短油墨制造時的研磨時間；降低顏料的吸油量，以制造高濃度的油墨；防止油墨中顏料顆粒

14、的凝聚合沉淀。分散劑一般是表面活性劑。 （5）蠟：蠟主要作用是改變油墨的流變性、改善抗水性合印刷性能（如調(diào)節(jié)粘性），減少蹭臟、拉紙毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蠟?zāi)ざ岣哂∷⑵返哪湍バ缘?。在UV油墨中，蠟還起阻隔空氣，減少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入過量的蠟和選錯蠟的品種，會降低油墨的光澤，破壞油墨轉(zhuǎn)移性能，延長干燥時間。絲網(wǎng)印刷UV油墨出現(xiàn)的問題及解決方案 1、印刷后印品有氣泡 UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時出現(xiàn)此現(xiàn)象，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。 2、印刷時網(wǎng)版粘基材 黏度過大，請適當(dāng)填加匹配的稀釋劑。 增大印刷品和網(wǎng)版的距離。 3、固化

15、后印刷品發(fā)粘或不固化 檢查是否使電路問題。 延長固化時間。 增大燈的功率 4、固化后墨膜附著力不足 選擇要適合印刷品的油墨。 基材表面是否需要處理。 5、固化后墨膜發(fā)脆 墨膜是否過厚。 選擇要適合印刷品的油墨。 6、印品有圖案缺陷 絲網(wǎng)的清洗要徹底，以防停機(jī)時間過長而光固化。 檢查網(wǎng)版的制作是否有缺陷。 7、墨膜遮蓋力不足或過頭 調(diào)整刮板的角度和對網(wǎng)版的壓力。 更換合適硬度的刮板。 8、印刷小文字或精細(xì)圖案時線條模糊。 更換合適硬度的刮板。 9、出現(xiàn)網(wǎng)紋。 適當(dāng)填加匹配的稀釋劑減低黏度。 10、洇版 稀釋劑填加過多，黏度過小。 網(wǎng)目不合適。使用uv油墨絲印時絲網(wǎng)的選擇 為保證裝飾性UV網(wǎng)印油墨

16、的印刷質(zhì)量，在印刷時，應(yīng)注意以下幾個工藝因素。 1絲網(wǎng)目數(shù) 不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷時所選用的絲網(wǎng)目數(shù)也不同。一般地，印刷品精細(xì)程度越高，要求選用的絲網(wǎng)目數(shù)也越高。印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品時，一般要求選用的絲網(wǎng)目數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)之比大于42。 裝飾性UV油墨的印刷，應(yīng)根據(jù)具體油墨的要求來選擇絲網(wǎng)目數(shù)。如采用UV網(wǎng)印仿金屬蝕刻油墨印刷時，選擇絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)與油墨砂型的粗細(xì)程度相匹配，如果砂型較粗，顆粒度大，應(yīng)選擇較低目數(shù)的絲網(wǎng)，其絲網(wǎng)的孔徑較大，可使油墨通過絲網(wǎng)漏印至承印物上，否則，會使部分殘留在網(wǎng)版上，造成印刷品上的砂粒較稀。并且，隨著印刷的進(jìn)行，網(wǎng)版上油墨的黏度逐漸增大，油墨顆粒不斷堆積。如

17、果砂型較細(xì)，顆粒度小，則可選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)，一般地，絲網(wǎng)目數(shù)在150250目英寸，且絲網(wǎng)目數(shù)越高，印出的砂紋越細(xì)。 采用UV網(wǎng)印皺紋油墨印刷時，可根據(jù)要達(dá)到的皺紋大小選擇絲網(wǎng)目數(shù)，絲網(wǎng)目數(shù)越高，皺紋越小，反之則越大。一般地，絲網(wǎng)目數(shù)在120200目英寸。采用UV網(wǎng)印珊瑚油墨印刷時，情況與UV網(wǎng)印皺紋油墨類似，可根據(jù)要達(dá)到的珊瑚狀波紋的大小來選擇絲網(wǎng)目數(shù)，絲網(wǎng)目數(shù)越高，珊瑚狀波紋越小，反之則越大。對于UV網(wǎng)印冰花油墨，選擇的絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)與冰花大小相匹配。 2網(wǎng)距 印刷時，網(wǎng)版與承印物間的距離對印刷效果也有很大影響。網(wǎng)距過小，印跡邊緣不清晰，而且裝飾性油墨印刷后的效果不明顯；網(wǎng)距過大，對印刷精度又

18、會有一定影響，甚至撕裂絲網(wǎng)。因此，印刷時網(wǎng)距應(yīng)適當(dāng)。絲印局部 UV上光技術(shù) 局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某個圖案絲印上UV光油。上完UV光油后，這個上光圖案與周邊印刷效果相比，上光圖案就顯得鮮艷、亮麗、立體感強(qiáng)。又因?yàn)榻z印墨層厚，固化后會凸起來，看起來象壓痕一樣。絲印UV上光從高度、流平度及厚度都比膠印UV強(qiáng)，所以一直很受國外客商青睬。 目前，絲印局部UV上光已解決了在彩色印刷后再膜BOP或PET、PP、OPP上的附著力問題，還可擊凸。且耐刮，耐折，低氣味。這制造了很大的市場空間，可以應(yīng)用在包裝、商標(biāo)、書本、宣傳等印刷領(lǐng)域，起到畫龍點(diǎn)睛的效果。 絲印局部UV上光所用設(shè)備成本很低，少量生

19、產(chǎn)也不會造成浪費(fèi)（每個版的外發(fā)制作費(fèi)在50-150元之間，并可反復(fù)再生使用）。它所需設(shè)備為:曬版、印刷、紫外線固化。整套設(shè)備投資只要幾萬元就可以完成，如曬版外發(fā)制作則可減少曬版設(shè)備投資。用電量約9kw，幾個工作人員即可，且簡單易懂，稍有指點(diǎn)即可，場地占用三十平方米面積。擁有以上硬件，就可以輕松擁有局部UV上光，UV上光面積可達(dá)6OcmXgOcm寬的紙張，厚度可達(dá)5cm。 如你已擁有硬件，則發(fā)展更易，你只要注意根據(jù)底材選擇UV光油，根據(jù)UV光油稀濃度及印刷之回墨情況選擇網(wǎng)紗參數(shù)。根據(jù)客戶要求厚度而選擇曬版過程中感光膠厚度及網(wǎng)紗疏與密，一般在350目-420目之間。冰花印刷介紹 所謂冰花印刷，就是

20、在承印物上運(yùn)用印刷工藝將具有冰花特點(diǎn)的油墨等材料覆印其上，形成冰花效果。冰花印刷有多種形式，常見的有冰花油墨印刷和金屬冰花漆工藝等。 印刷產(chǎn)生冰花的原理是承印物涂膜的表面干燥時，特別是受到二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等氣體的影響，涂膜的表面會產(chǎn)生晶紋。晶紋、晶花、網(wǎng)紋、絲紋等都是皺紋的不同表現(xiàn)形式，是涂料的一種缺陷。但如能加以控制，使涂層中恰當(dāng)?shù)厣删Ъy，就能產(chǎn)生晶瑩透徹的類似于冰花的裝飾效果。冰花油墨一般可印刷在特殊紙張、涂料布、鏡面、塑料和金屬上。 冰花漆工藝不是涂料產(chǎn)生的，它是由特殊的鍍錫工藝所生成的，如鋼鐵經(jīng)特殊電鍍錫后，就在表面形成了冰花狀的鍍錫層。在冰花狀的鍍錫層上再罩上一層顏色的

21、透明清漆，使白色的冰花帶上顏色，冰花就變得更鮮艷，裝飾效果更理想，同時也提高了鍍層的保護(hù)性。塑料薄膜表面UV印刷的常識塑料薄膜表面UV印刷的常識在塑料承印物表面進(jìn)行UV油墨印刷或UV上光日趨流行，而且這是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。塑料承印材料應(yīng)用在印刷行業(yè)中已有幾十年歷史，隨著UV油墨光油的流行，在塑料承印物上進(jìn)行UV油墨印刷給印刷廠和油墨廠提出了新的課題，其最大問題是如何使UV油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附著性問題。1塑料承印物的表面張力 塑料印刷時，塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經(jīng)過處理前，其表面張力很低，一般需要對其進(jìn)行表面處理，以提高塑料承印物的表

22、面張力，處理后一般要達(dá)到40dyncm2甚至更高一些。通常，塑料承印物供應(yīng)廠家對塑料進(jìn)行了表面處理，但是處理效果很快會喪失。 對印刷廠而言，連線處理是最佳的解決方案，以保證印刷時塑料承印的表面張力還維持在可接受范圍。電暈放電(氧化作用)處理是最常見的處理方法，它被應(yīng)用在各種塑料薄膜的表面處理中，而且不會損壞那些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電采用高頻高壓或中頻高壓放電，對塑料表面進(jìn)行處理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力，改善薄膜的印刷適性。例如：常用的PE(聚乙烯)薄膜經(jīng)過電暈放電處理后，在PE分子鏈上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經(jīng)過氧化后，使PE分子轉(zhuǎn)化為極性分

23、子，增加了表面能。通常，PE的表面張力處理后從31 dyncm2提高到39-40dyncm2，這樣就增加了PE薄膜對UV油墨光油的潤濕性和黏附性，從而提高了印跡的牢固程度。 火焰法更多被用于耐高溫的塑料制品表面處理中，使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力；也使用化學(xué)處理化，但是這種方法通常與電暈放電處理法配合使用，化學(xué)處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進(jìn)行處理，使其表面生成極性基團(tuán)，從而使塑料承印物表面對UV油墨光油能夠良好潤濕地附著。為了檢測塑料承印物表面的處理效果，塑料薄膜印刷廠家最好配備達(dá)因測試筆。 處理后的塑料薄膜，油墨的表面張力要低于塑料薄膜的表面張力

24、。同樣，為了使光油在油墨表面潤濕良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面張力要低于油墨的表面張力。因此，UV油墨配方對原材料的選用十分考究，這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低，故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以，塑料承印物的表面處理，尤其是UV油墨印刷時特別關(guān)鍵。2塑料承印物膨脹及滲透性能 與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣，塑料承印物的表面沒有讓油墨光油滲透到其內(nèi)部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨光油的原材料時，會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因此，利用這個特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用，使油墨光油能滲透

25、到塑料承印物的內(nèi)部。在固化時，由于存在油墨光油的內(nèi)部滲透，使油墨光油與塑料承印物表面之間能夠形成強(qiáng)而有力的黏附效果。此外，還可以提高車間溫度來增強(qiáng)塑料承印物與油墨光油間的滲透效果，這也是提高UV油墨光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。3油墨的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)在物理學(xué)中，當(dāng)某些物質(zhì)在低于或等于該物質(zhì)的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(GlassTransition Temperature)時，就會形成玻璃。與普通油墨光油相比，UV油墨光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，這些材料在固化時通過反應(yīng)形成的墨層更厚實(shí)、交聯(lián)程度更高。同時，UV油墨光油固化后膜層的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)更高，膜層更硬，因此具有良好的耐磨

26、性和耐化學(xué)腐蝕性。 如果膜層的TS高于燙金或覆膜工藝中的工作溫度，那么成品中的UV膜層將無法牢固地黏附金箔或復(fù)合塑料薄膜。使用低Tg材料而制備的UV油墨光油，在印后加工工藝中能夠良好地黏附金箔和復(fù)合薄膜。有時候?yàn)榱四軌蚴範(fàn)C金或覆膜順利進(jìn)行，只好降低工藝的工作溫度。4固化程度 對任何一種UV油墨配方而言，必須選用恰當(dāng)?shù)墓庖l(fā)劑來優(yōu)化墨層固化后的性能。每一種UV油墨光油的配方與特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光譜波段、功率出現(xiàn)變化，那么將影響到固化之后墨層的性能。 在塑料承印物表面，可能會感覺到UV油墨光油已經(jīng)固化完畢，但實(shí)際上，很可能在整個膜層的內(nèi)部并沒有完全固化。接近膜層底層的固化

27、程度，對獲得良好的黏附性十分關(guān)鍵。膜層內(nèi)部和底層沒有徹底固化，那么UV油墨光油在塑料承印物內(nèi)部的滲透是沒意義的。一旦固化能量發(fā)生變化，膜層的表面張力也將發(fā)生變化，最終影響后續(xù)的印后加工工藝順利完成。 塑料包裝市場是個激動人心的市場，而UV油墨光油是塑料包裝印刷的常用材料。快速固化意味生產(chǎn)效率更高，不需熱量干燥油墨意味對環(huán)境和丁作車間的影響更小。 附著性，是UV油墨光油在塑料包裝印刷中為數(shù)不多的問題之一，主要原因是印刷客戶不斷需要新的塑料承印物材料和新應(yīng)用，使膜層的附著性成了UV塑料印刷中的常見問題。只要充分考慮到上面提到的四個問題，在塑料印刷中附著性問題就可迎刃而解。排版印刷的報價公式及技巧報價公式及技巧： (1).認(rèn)真觀察客戶實(shí)力和客戶印刷樣。 (2).仔細(xì)測量樣品規(guī)格和紙質(zhì)及各種印后.印前工序。 (3).用計(jì)算器詳細(xì)計(jì)算成本和盈利。 (4).報價采用雙關(guān)語，價不高(指不高出客戶心理價)價不低(指低出同行價)。 (5).講價是指與客戶協(xié)商報出價的理和據(jù)。 如：選用紙張大小，紙質(zhì)好