精軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

1、編制說(shuō)明本粗、精軋區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)日方提供的施工要領(lǐng)書(shū)、試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)書(shū)及檢查表、各種設(shè)備安裝圖紙、系統(tǒng)原理圖等編制的，本作業(yè)設(shè)計(jì)主要用于1780不銹鋼熱軋工程主軋線粗、精軋機(jī)區(qū)的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，如日方提供的資料與圖紙和記錄表有沖突的地方，試車(chē)時(shí)以日方新的記錄表為準(zhǔn)。由于編制時(shí)間緊等原因，若作業(yè)設(shè)計(jì)中存在不足和問(wèn)題，請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見(jiàn)。目 錄一、 工程概況3二、 本次試車(chē)的設(shè)備3三、 試車(chē)人員的配備4四、 試車(chē)用工機(jī)具4五、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作及必備條件5六、 試車(chē)前的檢查工作6七、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7八、 粗軋區(qū)設(shè)備單體試車(chē)7九、 精軋區(qū)設(shè)備單體試車(chē) 14十、 聯(lián)動(dòng)試車(chē) 27十一、 試運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)間、次數(shù)

2、及要求達(dá)到的內(nèi)容27十二、 試運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄 28十三、 試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要進(jìn)行修改和處理設(shè)備要注意的事項(xiàng)28十四、 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施29十五、 試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)30一、工程概況：上鋼一廠1780熱軋粗軋機(jī)區(qū)和精軋機(jī)區(qū)位于主廠房D-E跨的30線42線間，安裝標(biāo)高在地下-8米至高空+4.5米。粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備主要包括有除鱗輥道、除鱗箱、粗軋前輥道、粗軋前側(cè)導(dǎo)板、立輥軋機(jī)、粗軋機(jī)、熱卷箱等。精軋機(jī)區(qū)設(shè)備主要包括有：飛剪機(jī)、精軋除鱗箱、立輥軋機(jī)、7臺(tái)精軋機(jī)、換輥裝置、側(cè)導(dǎo)板、活套等。二、本次要試車(chē)的設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1.3粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備1.3.1除鱗輥道臺(tái)11.3.2除鱗機(jī)臺(tái)11.3.3粗軋機(jī)入口輥道臺(tái)11.

3、3.4粗軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板臺(tái)11.3.5粗軋立輥軋機(jī)臺(tái)11.3.6粗軋機(jī)臺(tái)11.3.7粗軋機(jī)出口側(cè)導(dǎo)板臺(tái)11.3.8粗軋機(jī)輸出輥道臺(tái)11.3.9延續(xù)輥道臺(tái)11.3.10廢品推鋼機(jī)臺(tái)11.3.11熱卷箱臺(tái)11.4精軋機(jī)區(qū)設(shè)備1.4.1飛剪入口側(cè)導(dǎo)板臺(tái)11.4.2飛剪入口輥道臺(tái)11.4.3飛剪機(jī)臺(tái)11.4.4切頭處理裝置臺(tái)11.4.5精軋除鱗裝置臺(tái)11.4.6精軋立輥軋機(jī)臺(tái)11.4.7F1F7精軋機(jī)臺(tái)11.4.8在線磨輥機(jī)（ORG）臺(tái)11.4.9F1F7精軋機(jī)工作輥換輥裝置臺(tái)11.4.10F1F7精軋機(jī)支撐輥換輥裝置臺(tái)11.4.11精軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板和活套臺(tái)1三、試車(chē)人員的配備1、粗軋區(qū)鉗工電焊氣焊配管

4、起重工電工202110322、精軋區(qū)鉗工電焊氣焊配管起重工電工20211032四、試車(chē)用工機(jī)具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備 注1、轉(zhuǎn)速表0-4000rad塊22、千斤頂5t臺(tái)23、千斤頂10t臺(tái)24、千斤頂50t臺(tái)25、手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)26、手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)27、手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)28、干油槍50L個(gè)49、手錘0.5kg個(gè)210、手錘1kg個(gè)211、手錘2kg個(gè)212、磨光機(jī)100，125臺(tái)213、無(wú)接觸試轉(zhuǎn)速計(jì)臺(tái)114、便攜式震動(dòng)計(jì)1000Ypm臺(tái)115、接觸試轉(zhuǎn)速計(jì)套116、秒表塊317、溫度計(jì)0100塊218、對(duì)講機(jī)K=5km副4五、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作及必備條件：1、參加設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)了解設(shè)備的技

5、術(shù)參數(shù)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及有關(guān)的技術(shù)資料，并成立設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)人員小組，明確分工各行其責(zé)。2、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須是安裝完整、符合施工圖紙要求的設(shè)備，必須經(jīng)日方、甲方、建設(shè)監(jiān)理確認(rèn)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)合格，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。3、每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、技術(shù)要求對(duì)每臺(tái)設(shè)備上減速機(jī)或齒輪箱加注潤(rùn)滑油，對(duì)滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承，聯(lián)軸器等部位壓入油脂。5、危險(xiǎn)部位及易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志和滅火設(shè)施。6、應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)使用的檢測(cè)工具、儀表應(yīng)齊全，并經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。8、液壓管道、潤(rùn)滑管道、循環(huán)水管

6、道、壓縮空氣管道、其它介質(zhì)管道及儀表管道應(yīng)打壓吹掃完畢，液壓管道、潤(rùn)滑管道還應(yīng)酸洗、油沖洗完畢，并保證各系統(tǒng)能正常投入使用。9、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前各種介質(zhì)管道應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前進(jìn)入工作，確保設(shè)備正常進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、設(shè)備上的各種機(jī)體電氣安裝就位，具備調(diào)試、定位的條件。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)前將設(shè)備檢修用的安全銷(xiāo)軸脫開(kāi)，然后才能進(jìn)行試車(chē)工作。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各專(zhuān)業(yè)要協(xié)調(diào)好，運(yùn)轉(zhuǎn)前要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮發(fā)試車(chē)信號(hào)。六、試車(chē)前的檢查工作：1、首先做好試車(chē)周?chē)h(huán)境的清潔工作，清除所有與試車(chē)無(wú)關(guān)的設(shè)備、材料和雜物。2、檢查確認(rèn)機(jī)械各部分的連接件及連接螺栓要緊固。3、各種控制開(kāi)關(guān)等安裝結(jié)束，并牢固可靠。4、設(shè)備需要手動(dòng)潤(rùn)滑的部

7、位，要提前注油；集中給油、給脂要正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)供油。5、電動(dòng)設(shè)備，需要先進(jìn)行電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前要將電機(jī)與設(shè)備的聯(lián)軸器脫開(kāi)并進(jìn)行臨時(shí)固定，待確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再與設(shè)備進(jìn)行連接。6、液壓傳動(dòng)設(shè)備的液壓系統(tǒng)要進(jìn)行調(diào)試，保證正常給液壓油；氣動(dòng)設(shè)備的氣源管道吹掃要干凈，保證正常供氣。七、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：a安裝后的調(diào)試； b單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；c無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)； d負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；2、設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)順序：a先手動(dòng)，后電動(dòng)；b先點(diǎn)動(dòng)，后連動(dòng)；c先低速，后中速、高速；八、粗軋區(qū)設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)1、輥道粗軋區(qū)輥道有除鱗輥道、粗軋前輥道、粗軋后輥道、延伸輥道和熱卷箱輥道等。1.1除鱗輥道1.3-1（圖604-

8、11704）除鱗輥道安裝在出爐輥道和粗軋前輥道之間。輥道組數(shù)：共一組、輥?zhàn)娱g距915mm輥?zhàn)訑?shù)量：13根實(shí)心棍子輥?zhàn)右?guī)格：輥?zhàn)又睆?00、長(zhǎng)度為2180mm傳動(dòng)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)，每輥一臺(tái)AC9.1KW電機(jī)。輥道運(yùn)轉(zhuǎn)：首先當(dāng)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)無(wú)異常后， 20%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘、50%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘、最后以基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查輥道的軸承溫度和轉(zhuǎn)速，確認(rèn)在允許范圍內(nèi)。1.2粗軋機(jī)前輥道1.2.1. 粗軋機(jī)前輥道粗軋機(jī)前輥道安裝在粗鱗輥道和粗軋前入口輥道之間。輥?zhàn)訑?shù)量：61根實(shí)心棍子輥?zhàn)右?guī)格：輥?zhàn)又睆?00、長(zhǎng)度為1780mm輥?zhàn)铀俣龋夯鶞?zhǔn)速度340m/min傳

9、動(dòng)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率AC29.3/39.5KW。輥道運(yùn)轉(zhuǎn)：首先當(dāng)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)無(wú)異常后，20%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘、50%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘、最后以基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查輥道的軸承溫度和轉(zhuǎn)速，確認(rèn)在允許范圍內(nèi)。1.2.2粗軋機(jī)入口輥道粗軋機(jī)入口輥道安裝在粗軋機(jī)前輥道和粗軋機(jī)之間。輥?zhàn)訑?shù)量：13根輥?zhàn)右?guī)格：輥?zhàn)又睆?50、長(zhǎng)度為1780mm輥?zhàn)铀俣龋夯鶞?zhǔn)速度340m/min傳動(dòng)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)，每輥一臺(tái)AC39.5KW電機(jī)。輥道運(yùn)轉(zhuǎn)：首先當(dāng)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)無(wú)異常后，20%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘、50%的基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘、最后以基準(zhǔn)速度正反轉(zhuǎn)

10、運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查輥道的軸承溫度和轉(zhuǎn)速，確認(rèn)在允許范圍內(nèi)。1.3延伸輥道、熱卷箱入口輥道 輥道運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程參照上述輥道方法同。2、粗軋進(jìn)出口側(cè)導(dǎo)板側(cè)導(dǎo)板分別安裝在粗軋機(jī)的入口和出口，為液壓缸驅(qū)動(dòng)。液 壓 缸 規(guī) 格：140*100*470mm側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)閉寬度：最大1780mm 最小720mm 開(kāi)閉速度：60min/sec側(cè)導(dǎo)板的運(yùn)轉(zhuǎn)：先點(diǎn)動(dòng)液壓缸，調(diào)整導(dǎo)板的開(kāi)閉限度，確認(rèn)回轉(zhuǎn)部分和走行部分無(wú)異樣。然后在額定速度的15%進(jìn)行全行程的開(kāi)閉2次，再低速全行程開(kāi)閉3次。檢查各部位有無(wú)異樣和震動(dòng)，對(duì)開(kāi)閉距離、速度和開(kāi)閉行程的確認(rèn)。3、粗軋立輥軋機(jī)粗軋立輥軋機(jī)是附屬在粗軋機(jī)上的，為上驅(qū)動(dòng)式。3.1軋輥調(diào)

11、整裝置軋輥調(diào)整裝置由電機(jī)、平衡液壓缸和AWC（自動(dòng)測(cè)寬控制缸）等組成。軋輥調(diào)整：電機(jī)74kw*1150rpm 2臺(tái) 平衡液壓缸100*71*1800mm軋輥的開(kāi)閉量：720mm1780mm軋輥調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做到：（1） 軋輥驅(qū)動(dòng)裝置要停止運(yùn)轉(zhuǎn)（2） 連接軸處于上升狀態(tài)（3） 液壓缸處于回程狀態(tài)軋輥調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)：（1） 由電機(jī)微動(dòng)確定軋輥的開(kāi)閉方向。（2） 進(jìn)行軋輥臨時(shí)0點(diǎn)設(shè)定。3.2軋輥傳動(dòng)裝置軋輥傳動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和接軸提升缸組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為交流：1200kw*640m/min 共2臺(tái)接軸提升液壓缸：100*70*500mm 共2臺(tái)（1） 接軸升降裝置運(yùn)轉(zhuǎn) 液壓缸在低速、低壓時(shí)確認(rèn)沒(méi)有異常，然后在

12、全行程運(yùn)轉(zhuǎn)23次。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)以下內(nèi)容： 升降動(dòng)作的平滑性 連接軸的升降動(dòng)作 升降動(dòng)作的距離、時(shí)間測(cè)定（2） 軋輥傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)軋輥傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先進(jìn)行電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再連接軋輥進(jìn)行軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)。4、粗軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)粗軋機(jī)為可逆式軋機(jī)，由壓上裝置、壓下裝置、軋輥平衡、軸承座夾緊、工作輥換輥、支撐輥換輥裝置等組成。軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的4.1壓上裝置壓上裝置安裝在粗軋機(jī)牌坊的下方，由壓上螺栓、螺母和傳動(dòng)裝置組成，為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓上螺栓做升降運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)：AC75kw/150kw*515/1030rpm運(yùn)轉(zhuǎn)要求：首先進(jìn)行電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的確認(rèn)，然后進(jìn)行上下限位的調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查以下內(nèi)

13、容。壓上螺栓行程：290mm壓上螺栓的速度：2/4 mm/sec4.2壓下裝置壓下裝置安裝在軋機(jī)牌坊的頂部，由壓下螺栓、螺母和傳動(dòng)裝置組成，為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓下螺栓做升降運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)：AC110kw/220kw*500/1000rpm運(yùn)轉(zhuǎn)要求：首先進(jìn)行電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的確認(rèn)，然后進(jìn)行上下限位的調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查以下內(nèi)容。壓下螺栓行程：502mm壓下螺栓的速度：20/40 mm/sec4.3支撐輥平衡裝置 該平衡裝置動(dòng)作由液壓缸完成，安裝在軋機(jī)牌坊內(nèi)的工作輥和支撐輥之間。液壓缸規(guī)格：100*80*630mm 8個(gè) 速度：50mm/see在不裝軋輥的情況下，以1.96Mpa確認(rèn)其液壓

14、缸動(dòng)作的平滑性、動(dòng)作的距離、時(shí)間及連鎖情況。4.4工作輥平衡裝置工作輥平衡裝置由液壓缸完成。液壓缸規(guī)格：135*100*460mm 4個(gè)80*65*155mm 4個(gè) 速度：50mm/see在不裝軋輥的情況下，以1.96Mpa確認(rèn)其液壓缸動(dòng)作的平滑性、動(dòng)作的距離、時(shí)間及連鎖情況。4.5軸承座夾緊裝置工作軸承座和支撐輥軸承座夾緊，均采用液壓缸。工作輥軸承座夾緊液壓缸：50*45*50mm 2個(gè)支撐輥軸承座夾緊液壓缸：80*45*60mm 4個(gè)首先以低速動(dòng)作檢查液壓缸的動(dòng)作狀態(tài)，然后以正常壓力確認(rèn)其液壓缸動(dòng)作的平滑性、動(dòng)作的距離、時(shí)間及連鎖情況。4.6換輥裝置軋機(jī)換輥有工作輥換輥和支撐輥換輥。支撐輥

15、換輥動(dòng)作由液壓缸完成，液壓缸規(guī)格：224*160*7470mm工作輥換輥側(cè)移液壓缸：125*90*2050mm工作輥換輥小車(chē)速度：250/50mm/SEC運(yùn)轉(zhuǎn)要求：換輥小車(chē)在確認(rèn)沒(méi)有異常后，以1525%速度運(yùn)轉(zhuǎn)2回，橫移臺(tái)車(chē)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)3回。4.7軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)在軋機(jī)傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)在各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可以進(jìn)行軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)。但是運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)下列項(xiàng)目后方可進(jìn)行。（1） 軸承座夾緊裝置“接通”（2） 工作輥和支撐輥平衡“接通”（3） 聯(lián)軸節(jié)支架“升”、“降”正常（4） AGC用液壓缸“準(zhǔn)備就緒”（5） 導(dǎo)板和拆卸裝置“接通”（6） 支撐輥軸承給油“正?！保?） 工作輥軸承給油“正?！保?） AGC（自動(dòng)位置控制

16、）用液壓缸的液壓“正?！保?） 各個(gè)平衡液壓“正?！保?0） 壓下，壓上裝置“正?！鄙鲜銮闆r確認(rèn)后，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位正常。軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)：（1） 當(dāng)軋輥相碰后，利用AGC用液壓缸將壓下力變成每機(jī)架500噸左右的力，然后開(kāi)始軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)需要使用軋輥冷卻液）。（2） 在確認(rèn)了支撐輥旋轉(zhuǎn)后，直接由用AGC液壓缸解除壓下力，并使軋輥開(kāi)度達(dá)到1020mm程度。然后進(jìn)行軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)。5、熱卷箱5.1見(jiàn)附頁(yè)5.2夾送輥裝置夾送輥布置在熱卷箱之后，開(kāi)閉用液壓缸140*100*570mm/1臺(tái)以額定速度1520%速度，全行程開(kāi)閉2次。以低速速度：全行程開(kāi)閉3次九、精軋區(qū)設(shè)備單體試車(chē)1、切頭剪入口側(cè)導(dǎo)板（1.4-1）

17、入口側(cè)導(dǎo)板為液壓驅(qū)動(dòng)形式，液壓缸在最低的動(dòng)作壓力、低速時(shí)正常時(shí)，全行程往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)23次，同時(shí)打開(kāi)/關(guān)閉要平穩(wěn)，液壓缸規(guī)格：140*100*470mm開(kāi) 閉 量：7201780mm開(kāi)閉速度：50mm/Sec2、切頭剪接近輥道（1.4-2）接近輥道為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，輥?zhàn)訛?00、長(zhǎng)度為1780mm、6根。輥道速度為基準(zhǔn)速度*1/2約82m/mm（50%）、基準(zhǔn)速度約165m/mm（100%）。3、切頭剪切頭剪首先進(jìn)行減速機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行切頭剪的刀齒滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前先利用電機(jī)點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)23次無(wú)異常后在進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：最低轉(zhuǎn)速 3min額定轉(zhuǎn)速25%速度 3min額定轉(zhuǎn)速50%速度

18、 3min循環(huán)旋轉(zhuǎn)的情況下，以下列速度運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定起始位置：當(dāng)速度為60m/min 23次當(dāng)速度為90m/min 23次當(dāng)速度為120m/min 23次當(dāng)速度為150m/min 23次 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各部分的軸承溫度、磁抱閘的動(dòng)作、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的平穩(wěn)性等。4、切頭剪廢料處理裝置廢料處理裝置安裝在切頭剪下方和側(cè)下方，各動(dòng)作為液壓缸動(dòng)作。液壓缸規(guī)格：125*71*610mm80*45*155mm當(dāng)液壓缸在低速時(shí)，全行程運(yùn)轉(zhuǎn)23次，動(dòng)作時(shí)測(cè)量其動(dòng)作距離、動(dòng)作時(shí)間及其翻轉(zhuǎn)槽動(dòng)作的平穩(wěn)性。5、精軋除鱗裝置（1.4-5）精軋除鱗裝置布置在精軋機(jī)前，為雙夾輥式，由輥道、夾送輥、防塵罩、頂蓋、蒸汽集管等組成。5.

19、1上夾送輥運(yùn)轉(zhuǎn)上夾送輥規(guī)格：輥直徑510mm、輥長(zhǎng)度1930mm上夾送棍升降用氣缸：規(guī)格400/450/*112/38（行程）共4臺(tái)工作行程：長(zhǎng)112mm 短38mm工作速度：長(zhǎng)100mm/sec 短100 mm/sec上下輥之間間隙（輥?zhàn)酉陆担簱醢搴穸?245mm時(shí)39±1mm 擋板厚度4560mm時(shí)42±1mm5.2輥道試運(yùn)轉(zhuǎn)輥道規(guī)格：輥直徑350mm、輥長(zhǎng)度1930mm、數(shù)量13個(gè)。當(dāng)輥道電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，連接輥道然后進(jìn)行輥道的試運(yùn)轉(zhuǎn)。輥道速度（m/min）：最大為165m/min。5.3上頂蓋試運(yùn)轉(zhuǎn)上頂蓋旋轉(zhuǎn)用液壓缸：規(guī)格50/28*520 4個(gè)工作行程520mm工

20、作速度100mm/sec（打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)）上頂蓋升降用液壓缸：工作行程200mm工作速度50mm/sec（上升和下降時(shí)）5.4防塵罩試運(yùn)轉(zhuǎn)防塵罩打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)用液壓缸：100/56/*775 1個(gè) 工作行程775mm 工作速度80 mm/sec（打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)）6、精軋機(jī)共有7臺(tái)精軋機(jī)、1臺(tái)立輥軋機(jī)，需要試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目有：軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承座夾緊裝置、工作輥上升用彎輥裝置、聯(lián)軸節(jié)支架和導(dǎo)軌升降裝置、支撐輥平衡裝置、階梯墊、等。6.1精軋前立輥軋機(jī)精軋立輥軋機(jī)是附屬在精軋機(jī)上的，為上驅(qū)動(dòng)式。6.1.1軋輥調(diào)整裝置軋輥調(diào)整裝置由液壓缸和AWC（自動(dòng)寬度控制缸）等組成。（1）軋輥拉回用液壓缸80*56*1275

21、mm 2個(gè) 動(dòng)作行程： 1275mm 動(dòng)作速度：前進(jìn)100mm/sec 后退100mm/sec（2）軋輥調(diào)節(jié)（AWC）用液壓缸180*125*575mm 4個(gè)開(kāi)閉量：最大開(kāi)量1760mm最小開(kāi)量720mm移動(dòng)速度：打開(kāi)50mm/sec關(guān)閉50mm/sec軋輥調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做到：（1）軋輥驅(qū)動(dòng)裝置要停止運(yùn)轉(zhuǎn)（2）連接軸處于上升狀態(tài)（3）液壓缸處于回程狀態(tài)6.1.2軋輥傳動(dòng)裝置軋輥傳動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和接軸提升缸組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為交流：370kw*870m/min 共2臺(tái)接軸提升液壓缸：100*71*270mm 共2臺(tái)（1）接軸升降裝置運(yùn)轉(zhuǎn) 液壓缸在低速、低壓時(shí)確認(rèn)沒(méi)有異常，然后在全行程運(yùn)轉(zhuǎn)23周。運(yùn)轉(zhuǎn)

22、時(shí)確認(rèn)以下內(nèi)容： 升降動(dòng)作的平穩(wěn)性 連接軸的升降動(dòng)作 升降動(dòng)作的距離、時(shí)間測(cè)定（2）軋輥傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)軋輥傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先進(jìn)行電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行軋輥的連接和運(yùn)轉(zhuǎn)。 軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)35次），確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位正常后進(jìn)行軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2 F1F7精軋機(jī)6.2.1軸承座夾緊裝置該部分試運(yùn)轉(zhuǎn)分工作輥軸承座夾緊和支撐輥軸承座夾緊，夾緊動(dòng)作為液壓缸驅(qū)動(dòng)。由于軋機(jī)形式略有不同，所以液壓缸的規(guī)格有所區(qū)別。6.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)要求這部分的運(yùn)轉(zhuǎn)分軋輥裝入之前和裝入之后兩步進(jìn)行液壓缸的動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)在低壓、低速時(shí)應(yīng)正常，并在全行程上往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)23次，并確認(rèn)各個(gè)部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作正常，夾緊裝置打開(kāi)

23、和關(guān)閉動(dòng)作正確。6.2.3工作輥軸承座夾緊裝置工作輥軸承座夾緊裝置采用的液壓缸共計(jì)20個(gè)。F1、F5F7軋機(jī)夾緊液壓缸規(guī)格為：63*35.5*60/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè) 動(dòng)作行程：50mm 動(dòng)作速度：50mm/secF2F4軋機(jī)夾緊液壓缸規(guī)格為：63*35.5*170/每臺(tái)軋機(jī)4個(gè) 動(dòng)作行程：170mm 動(dòng)作速度：80mm/sec6.2.4支撐輥軸承座夾緊裝置支撐輥軸承座夾緊裝置采用的液壓缸共計(jì)28個(gè)。F1、F5F7軋機(jī)夾緊液壓缸規(guī)格為：63*35.5*60/每臺(tái)軋機(jī)4個(gè) 動(dòng)作行程：60mm 動(dòng)作速度：50mm/secF2F4軋機(jī)上部夾緊液壓缸規(guī)格為：63*35.5*80/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè) 動(dòng)作行程：80

24、mm 動(dòng)作速度：80mm/secF2F4軋機(jī)下部夾緊液壓缸規(guī)格為：63*35.5*160/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè) 動(dòng)作行程：160mm 動(dòng)作速度：80mm/sec6.2.5聯(lián)軸節(jié)支架和導(dǎo)軌升降裝置F1F7軋機(jī)上聯(lián)軸節(jié)液壓缸規(guī)格為：80*56*160/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè) 動(dòng)作行程：160mm 動(dòng)作速度：50mm/sec（打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)）F1F7軋機(jī)下聯(lián)軸節(jié)液壓缸規(guī)格為：125*112*85/每臺(tái)軋機(jī)4個(gè) 動(dòng)作行程：85mm 動(dòng)作速度：50mm/sec（打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)）6.2.6支撐輥平衡裝置F1F7軋機(jī)升降用液壓缸規(guī)格為：130*100*317.5/每臺(tái)軋機(jī)4個(gè) 動(dòng)作行程：317.5mm 動(dòng)作速度：20mm/sec

25、（打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)）6.2.7階梯墊板裝置F1F7軋機(jī)階梯墊板位移用液壓缸規(guī)格為：63*45*500+1000/每臺(tái)軋機(jī)1個(gè)在軋輥裝入前、后動(dòng)作液壓缸，在低壓、低速正常時(shí)，全行程往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)23次。但是在裝入上支撐輥時(shí)，平衡裝置必須處于（斷開(kāi)）狀態(tài)。 動(dòng)作行程：（踏步1）為0mm（踏步2）為500mm （踏步3）為1000mm（踏步4）為1500mm 動(dòng)作速度：100mm/sec（當(dāng)500ST和1000ST時(shí)的桿和頭部）6.2.8工作輥上升用彎輥運(yùn)轉(zhuǎn) 這部分的運(yùn)轉(zhuǎn)分軋輥裝入之前和裝入之后兩步進(jìn)行液壓缸的動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)在低壓、低速時(shí)應(yīng)正常，并在全行程上往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)23次，并確認(rèn)各個(gè)部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)作正常及升降動(dòng)

26、平穩(wěn)。軋機(jī)工作輥上升彎輥用液壓缸：F1軋機(jī) 130*100*210 頂部8個(gè) 130*100*125 底部8個(gè)F2、F3、F4軋機(jī) 130*100*210 頂部8個(gè)/每臺(tái)軋機(jī) 130*100*125 底部8個(gè)/每臺(tái)軋機(jī)F5、F6、F7軋機(jī) 130*100*170 頂部8個(gè)/每臺(tái)軋機(jī) 130*100*125 底部8個(gè)/每臺(tái)軋機(jī)6.2.9 F2F4精軋機(jī)十字交叉頭裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)十字交叉裝置由十字頭拉回液壓缸、無(wú)縫液壓缸和傳動(dòng)電機(jī)組成。交叉電機(jī)為交流：35KW*300rpm/每臺(tái)軋機(jī)2臺(tái)十字頭拉回液壓缸：175*135*95/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)無(wú)縫液壓缸用于工作輥：250*230*88/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)250*2

27、30*10/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)無(wú)縫液壓缸用于支撐輥：250*230*88/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)250*230*10/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：（1）上/下十字頭單獨(dú)動(dòng)作，檢查旋轉(zhuǎn)方向。（2）預(yù)設(shè)定零點(diǎn) 根據(jù)牌坊測(cè)定十字頭位置，按照要求進(jìn)行交叉零點(diǎn)的調(diào)整。（3）增量確認(rèn)（4）在調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行十字頭的單獨(dú)全行程動(dòng)作，并確認(rèn)極限正?？煽俊?.2.10 F7軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置該裝置只有F7軋機(jī)配置軋線調(diào)整裝置，安裝在軋機(jī)的操作側(cè)。軋制線調(diào)整用液壓缸250*140*1540 共1個(gè) 動(dòng)作行程：1540mm（前進(jìn)和后退） 動(dòng)作速度：120mm/sec（向上、向下高速）20mm/sec（向上、向下低速）軋制線調(diào)整輔助機(jī)構(gòu)升

28、降用液壓缸140*100*110 共4個(gè) 動(dòng)作行程：110mm （上升和下降） 動(dòng)作速度：40mm/sec（上升和下降）6.2.11 F7軋機(jī)喂料輥 F7軋機(jī)喂料輥安裝在軋機(jī)出口的牌坊間，輥?zhàn)又睆?00、長(zhǎng)度1780、數(shù)量一根，傳動(dòng)為交流電機(jī)8kw*1330rpm。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：轉(zhuǎn)速200rpm時(shí) 5分鐘轉(zhuǎn)速400rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速600rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速800rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速1000rpm時(shí) 10分鐘轉(zhuǎn)速700rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速1200rpm時(shí) 10分鐘轉(zhuǎn)速700rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速1300rpm時(shí) 1分鐘轉(zhuǎn)速700rpm時(shí) 15分鐘轉(zhuǎn)速1300rpm時(shí) 1分鐘轉(zhuǎn)速700r

29、pm時(shí) 15分鐘6.2.12 F1軋機(jī)喂料輥F1軋機(jī)喂料輥安裝在軋機(jī)入口的牌坊間，輥?zhàn)又睆?50、長(zhǎng)度1700、數(shù)量一根，傳動(dòng)為交流電機(jī)5kw*150rpm。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：額定轉(zhuǎn)速的25% 15分鐘額定轉(zhuǎn)速的50% 30分鐘額定轉(zhuǎn)速的100% 30分鐘6.2.13在線磨床分上砂輪和下砂輪，主要由穩(wěn)定液壓缸、頭部升降、螺旋千斤頂、震動(dòng)裝置、砂輪驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪等組成。（1）砂輪頭旋轉(zhuǎn) 砂輪旋轉(zhuǎn)采用油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，砂輪轉(zhuǎn)速為1000/2000rpm。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要確定旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并且旋轉(zhuǎn)部分的震動(dòng)和雜音。同時(shí)要調(diào)整其砂輪轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到要求的低速1000rpm和高速2000rpm。（2）上下砂輪液壓

30、缸上下砂輪壓下采用40*28*200液壓缸動(dòng)作，每臺(tái)軋機(jī)2個(gè)。（3）傾動(dòng)裝置傾動(dòng)裝置采用的使液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)千斤頂，上部砂輪馬達(dá)為60kg/cm2*80rpm、下部砂輪馬達(dá)為50kg/cm2*80rpm。當(dāng)確認(rèn)馬達(dá)的壓力后，進(jìn)行連續(xù)恒定運(yùn)轉(zhuǎn)，并在整個(gè)行程中無(wú)異常。并對(duì)千斤頂進(jìn)行升降速度的調(diào)整。旋轉(zhuǎn)千斤頂?shù)膭?dòng)作行程：頂部52.7 底部45.2 上下穩(wěn)定器采用的是40*28*100液壓缸，（4）上、下震動(dòng)裝置上、下震動(dòng)裝置采用的是90kg/cm2*90/135rpm液壓馬達(dá)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先使磨床本體位于前進(jìn)位置，將砂輪后退，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)裝置液壓缸，確認(rèn)在全行程上無(wú)異常，然后調(diào)整速度，使震動(dòng)裝置

31、滿(mǎn)行程運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)行程和速度：震動(dòng)速度：高速80 低速606.2.14工作輥換輥裝置 換輥裝置分側(cè)移臺(tái)車(chē)和換輥臺(tái)車(chē)兩部分。（1）側(cè)移臺(tái)車(chē) 側(cè)移臺(tái)車(chē)安裝在軋機(jī)操作側(cè)，運(yùn)動(dòng)方向同軋制線一致，采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。側(cè)移液壓缸100*71*2050 共7個(gè) 動(dòng)作行程：2050mm 動(dòng)作速度：100mm/sec（前進(jìn)和后退）（2）換輥臺(tái)車(chē)換輥臺(tái)車(chē)是帶有閂鎖的電動(dòng)換輥臺(tái)車(chē)，每臺(tái)車(chē)上各帶有一個(gè)鎖定用液壓缸。換輥臺(tái)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)使臺(tái)車(chē)移動(dòng)，并且各個(gè)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后開(kāi)始低速往返運(yùn)轉(zhuǎn)2次，以正常速度往復(fù)3次。臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)為交流電機(jī)：37Kw*60rpm 每臺(tái)軋機(jī)一臺(tái)臺(tái)車(chē)的移動(dòng)距離 31600mm臺(tái)車(chē)的移動(dòng)速度

32、400mm/sec（高速和低速）臺(tái)車(chē)以低速往返運(yùn)轉(zhuǎn)2次，正常速度往復(fù)3次換輥臺(tái)車(chē)鎖定用液壓缸250kg*100mm 每臺(tái)車(chē)1個(gè) 動(dòng)作行程：100mm6.2.15支撐輥換輥裝置支撐輥換輥橫移采用液壓缸動(dòng)作，每臺(tái)軋機(jī)一個(gè)液壓缸。橫移用液壓缸300*200*6450 共7個(gè)/每臺(tái)軋機(jī)一個(gè) 動(dòng)作行程：6450mm 動(dòng)作速度：高速140mm/sec（前進(jìn)和后退） 低速50 mm/sec（前進(jìn)和后退）短行程用液壓缸125*90*160 共4個(gè)（F2F4、F7用） 動(dòng)作行程：160mm 動(dòng)作速度：80mm/sec短行程時(shí)的滑軌用液壓缸動(dòng)作行程：50mm6.2.16精軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板（1）側(cè)導(dǎo)板打開(kāi)和關(guān)閉 入口

33、側(cè)側(cè)導(dǎo)板的打開(kāi)和關(guān)閉采用液壓缸動(dòng)作。開(kāi)閉用液壓缸125*90*535 共12個(gè)/每臺(tái)軋機(jī)2個(gè) 動(dòng)作行程：6450mm 動(dòng)作速度：高速140mm/sec（前進(jìn)和后退） 低速50 mm/sec（前進(jìn)和后退）（2）活套輥試運(yùn)轉(zhuǎn)活套為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式，每個(gè)活套各一個(gè)輥?zhàn)?，輥?zhàn)右?guī)格為185*L1830?；钐椎男D(zhuǎn)角度：軋制時(shí)約60°、組裝時(shí)70°。首先手動(dòng)旋轉(zhuǎn)活套輥，確認(rèn)無(wú)異常。然后點(diǎn)動(dòng)活套輥道，無(wú)異常后，以電機(jī)轉(zhuǎn)速為8rpm以下的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.17精軋機(jī)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)在軋機(jī)傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)和各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可以進(jìn)行軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)。但是運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)下列項(xiàng)目后方可進(jìn)行。 （1）對(duì)潤(rùn)滑的要求 （

34、2）對(duì)各部位的檢查 （3）下列各項(xiàng)必須進(jìn)行確認(rèn)a) 軸承座夾緊裝置“接通”b) 工作輥和支撐輥平衡“接通”c) 聯(lián)軸節(jié)支架“打開(kāi)”、“關(guān)閉”d) AGC（自動(dòng)測(cè)厚控制）用液壓缸“準(zhǔn)備就緒”e) 十字頭位置（F2F4）“正常”，角度=0f) 十字頭拉回裝置“接通”g) 導(dǎo)板和拆卸裝置“接通”h) 活套下降i) 支撐輥軸承給油“正常”j) 工作輥軸承給油“正?！眐) 減速機(jī)和齒輪座給油“正?！眑) AGC（自動(dòng)測(cè)厚控制）用液壓缸的液壓“正?！眒) 各個(gè)平衡液壓“正?！眓) 階梯（踏步）墊板位置“正?！眔) F7軋機(jī)軋制線調(diào)整裝置“正?！保?）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)干擾當(dāng)?shù)冢?）項(xiàng)確認(rèn)無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)

35、旋轉(zhuǎn)部位是否正常（特別是有無(wú)雜音）。（5）軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)：a) 當(dāng)軋輥相碰后，利用AGC用液壓缸將壓下力變成每機(jī)架500噸左右的力，然后開(kāi)始軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)。b) 在確認(rèn)了支撐輥旋轉(zhuǎn)后，提起AGC用液壓缸，解除壓下力，并使軋輥開(kāi)度達(dá)到1020mm程度。然后進(jìn)行軋輥空運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)步驟速度和時(shí)間間隔等按日方的要領(lǐng)書(shū)進(jìn)行。 （6）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)a）運(yùn)轉(zhuǎn)前除去軋輥表面的附著物及油脂脂類(lèi)的物品。b）支撐輥油磨軸承給油壓力=1.0Kg/cm2以上，給油溫度=3245，回油溫度小于65。C）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意回油溫度，若在65以上停止軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各系統(tǒng)。D）為防止油膜軸承斷裂運(yùn)轉(zhuǎn)速度不得小于15rpm。十、聯(lián)動(dòng)試車(chē)：經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后的設(shè)備，可以進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行，負(fù)荷試車(chē)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)電氣聯(lián)動(dòng)為主，我們負(fù)責(zé)配合工作。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)以生產(chǎn)為主我們負(fù)責(zé)保駕工作。十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)間、次數(shù)及要求達(dá)到的內(nèi)容等 由于該項(xiàng)目是引進(jìn)設(shè)備，日方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)的知道，目前日方的要領(lǐng)書(shū)中有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查的內(nèi)容不很全面，當(dāng)日方?jīng)]有要求時(shí)，按照冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1、單體試