檸檬酸酸洗方案

1、河北電力長(zhǎng)凱工貿(mào)有限公司國(guó)電哈爾濱熱電#1機(jī)組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案國(guó)電哈爾濱平南熱電#1機(jī)組熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案（檸檬酸清洗）河北電力長(zhǎng)凱工貿(mào)有限公司2013年5月23日清洗目的 編制依據(jù) 系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介 清洗范圍及清洗工藝 清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)完成的工作 清洗前應(yīng)具備的條件 清洗用藥品及水量等估算 清洗過程及化學(xué)監(jiān)督 清洗廢液的處理-23 -10清洗后的檢查與評(píng)定11組織分工12安全注意事項(xiàng)清洗系統(tǒng)圖1清洗目的除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、 油污、焊渣和泥沙等污染物， 并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)

2、，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故,保證機(jī)組順利啟動(dòng)和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（ DL/T 794 - 2012）。2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年）。2.3«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐篇（1996年版）、管道篇（19942.42.5火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年）。年版）、化學(xué)篇（2002年版）?；鹆Πl(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程。2.62.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002 年）。2.8設(shè)備廠家、設(shè)計(jì)院等有關(guān)資料。電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1部分：火力發(fā)電廠200

3、2年）。3系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介國(guó)電哈爾濱平南熱電廠 2X 350MW機(jī)組鍋爐是哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司自主研發(fā)技術(shù)的超臨界鍋爐，型號(hào) HG-1110/25.4-HM2，鍋爐是采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)的直流鍋爐。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架， 高強(qiáng)螺栓連接，受熱面呈“n”型布置方式，爐膛上部分隔屏、后屏過熱器。水平煙道中布置有末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器；后煙道有中間隔墻，豎井前部布置水平低溫再熱器、立式低溫再熱器，豎井后部布置水平低溫過熱器、立式低溫過熱器和省 煤器。后煙道下部布置有兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。清洗系統(tǒng)設(shè)備部件特征參數(shù)見下表。序號(hào)部件名稱酸洗容積m3堿洗容積m3備注1省煤器

4、系統(tǒng)35/（含連接管）2水冷壁系統(tǒng)60/3啟動(dòng)分離器和儲(chǔ)水罐20/4臨時(shí)系統(tǒng)30/5高壓加熱器24/6爐前系統(tǒng)管道30/7凝汽器/8008低加、軸加/209除氧水箱/15010凝結(jié)水管道/3011高壓加熱器汽側(cè)/60合計(jì)1991060清洗范圍及清洗工藝4.1清洗介質(zhì)鍋爐、高加水側(cè)及高壓給水管道選用檸檬酸作為酸洗介質(zhì)，雙氧水為鈍化介質(zhì)。凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器、高加汽側(cè)選用雙氧水作為清洗介質(zhì)。4.2清洗范圍4.2.1凝結(jié)水系統(tǒng)堿洗范圍:凝汽器、除氧水箱、低壓加熱器、軸加、凝結(jié)水管道、高加汽側(cè)。4.2.2檸檬酸清洗范圍:省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、汽水分離器、高壓給水管、高加。4.3清洗回路及劃分 4.3.

5、1爐前堿洗分兩個(gè)回路完成：采用凝結(jié)水泵作為循環(huán)動(dòng)力#8、#7、第一回路:系統(tǒng)流程：凝汽器7凝結(jié)水泵7凝結(jié)水管道7凝結(jié)水精處理旁路7軸封加熱器#6、#5加熱器及旁路7除氧水箱7低壓給水管7臨時(shí)管7凝汽器。第二回路:系統(tǒng)流程：凝汽器7凝結(jié)水泵7凝結(jié)水管道7凝結(jié)水精處理旁路7高加事故疏擴(kuò)減溫水 管道7臨時(shí)管7 #1咼加事故疏水管7 #1咼加汽側(cè)7 #1咼加正常疏水管7 #2咼加汽側(cè)7 #2咼加正常疏水管7 #3高加汽側(cè)7 #3高加正常疏水管7除氧水箱7低壓給水管7臨時(shí)管7凝汽4.3.2檸檬酸清洗系統(tǒng)流程：采用清洗泵作為循環(huán)動(dòng)力清洗泵7高壓給水管道（給水泵出口預(yù)留口）7高加7省煤器7水冷壁7汽水分離器

6、貯水箱7貯水箱疏水管進(jìn)擴(kuò)容器前7臨時(shí)管道7清洗箱7清洗泵4.4清洗工藝 4.4.1堿洗工藝參數(shù):雙氧水 0.050.1%A-5 除油劑 0.1%適量消泡劑溫度：45時(shí)間:10hpH9.010.04.4.2檸檬酸清洗工藝參數(shù):檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5 %還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度：80-90 C時(shí)間：610h（根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果定）4.4.3漂洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：0.1%0.3%漂洗溫度：5570 C漂洗液pH值：3.54.0漂洗時(shí)間:2h 4h。4.4.4鈍化工藝參數(shù)鈍化液pH值：9.39.8雙氧水：0.2-0.4%鈍化溫度：50 C55 C鈍化時(shí)間：2-4

7、h4.5主要清洗設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目組件規(guī)格設(shè)備作用數(shù)量1清洗平臺(tái)哈氏C耐蝕清洗泵2臺(tái)Q=500t/h ; H=120m電機(jī)功率315KW酸洗、配藥泵1套2清洗箱容積25m配藥箱1個(gè)混合加熱器內(nèi)置于清洗箱內(nèi)1套液位指示器1套3操作室長(zhǎng)X寬X高5500X2200X2350mm11套4控制臺(tái)清洗泵電壓表2個(gè)清洗泵電流表2個(gè)清洗液溫度數(shù)顯2個(gè)液位顯示1套5管道無逢鋼管219 X 6200米無逢鋼管15 9X 5100米截止閥DN125 PN 2.52個(gè)6閥門截止閥DN150 P N2.56個(gè)截止閥DN200 P N2.58個(gè)截止閥DN250 PN 2.52個(gè)5化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)完成的工作為了防止清洗液誤入其

8、它不參加清洗的系統(tǒng)和減少清洗系統(tǒng)的盲腸死區(qū)，保證清洗過程 的順利進(jìn)行，系統(tǒng)的隔離與安裝應(yīng)按下述原則進(jìn)行。5.15.2臨時(shí)清洗泵作為鍋爐酸洗循環(huán)泵，并配備一套約25m臨時(shí)溶液箱。用219X 7臨時(shí)管線與高壓給水管道（給水泵出口預(yù)留口）接通，作為鍋爐清洗系統(tǒng)入口。5.3貯水箱至鍋爐疏水?dāng)U容器溢流管路適當(dāng)位置斷開,用219 X 7臨時(shí)管接至清洗泵，作為清洗回液管；在此管上開三通，引出一路排放總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水,5.4另一路排至廢水池，用于排放清洗廢液。螺旋水冷壁進(jìn)口集箱疏水管（閥門后）割開接用臨時(shí)管引入廢液排放管。5.5螺旋水冷壁下聯(lián)箱手封堵割開接臨時(shí)管至排放母管。5.6除氧器內(nèi)

9、的噴嘴取出 （噴嘴清洗結(jié)束再裝入），啟動(dòng)鍋爐蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。5.7從輔汽聯(lián)箱接臨時(shí)管至 #2高加（2抽管道與再熱冷段管道緩接通），從#2高加危機(jī)疏水引臨時(shí)管到室外排水系統(tǒng)。5.8貯水罐加裝臨時(shí)液位計(jì)。（取水位熱工測(cè)點(diǎn)，引出管閥門后割開接。后溫度90C，壓力iMPa。5.9低壓給水進(jìn)前置泵前，接臨時(shí)管219 X 7至凝汽器，此臨時(shí)管道開三通接管道至排放母管。高加事故疏擴(kuò)減溫水管道進(jìn)疏擴(kuò)前接臨時(shí)管至#1高加危機(jī)疏水管，#3高加危機(jī)疏水管在疏擴(kuò)附近斷開，接臨時(shí)管至排液母管。5.10臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度,減少?gòu)澢?，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的固定支架，以免清洗時(shí)管

10、道振動(dòng)或移位;應(yīng)盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度，在各段系統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應(yīng)安裝必要的排放點(diǎn),排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。5.11所有與清洗相關(guān)之系統(tǒng)閥門必須仔細(xì)檢查、研磨，確保不漏，且應(yīng)開關(guān)靈活。5.12安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃,不得有砂石和其它雜物。200t/h。5.13接臨時(shí)管將除鹽水引至清洗箱，可接接凝補(bǔ)泵出口管方便位置，流量不小于凝汽器安裝臨時(shí)液位計(jì)，從底部接至7米以上。5.14在水冷壁上取一根大約 1m長(zhǎng)水冷壁管，兩邊加臨時(shí)閥門，回裝后作為監(jiān)視管。6清洗前應(yīng)具備的條件 6.1凝結(jié)水系統(tǒng)堿洗采用凝結(jié)水泵作為清洗泵，凝結(jié)水泵具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。爐本體和高壓

11、給水系統(tǒng)酸洗采用臨時(shí)清洗泵。清洗（配藥）泵、補(bǔ)充水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。6.2清洗范圍內(nèi)所涉及的設(shè)備和管道已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。堿洗使用除氧器加熱，除氧器具備加熱條6.3酸洗使用#2高加加熱，#2高加具備加熱條件。件。6.4除氧器水箱就地水位計(jì)、除氧器正式溫度表、水冷壁等溫度測(cè)點(diǎn)已按要求安裝完畢，并指示正確。供汽管道系統(tǒng)吹掃結(jié)束，并保證啟動(dòng)6.5啟動(dòng)鍋爐已具備向廠用輔助蒸汽聯(lián)箱供汽的條件,鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到鍋爐額定出力，蒸汽壓力大于6kg，溫度大于200C，流量大于6t/h。6.6與清洗相關(guān)的電動(dòng)門、氣動(dòng)門等已調(diào)校完畢，能隨時(shí)投入使用 6.7清洗所需各系統(tǒng)在DCS上能實(shí)現(xiàn)控制和監(jiān)視。

12、6.8鍋爐補(bǔ)給水制水系統(tǒng)能有效充足的供水，并按連續(xù)運(yùn)行方式配齊各崗位值班人員及化驗(yàn) 分析用品，備足化學(xué)除鹽水及制水消耗材料。6.9清洗系統(tǒng)涉及的調(diào)節(jié)閥緩裝，用同等口徑的短管替代；正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴應(yīng)拆除或暫不安裝；逆止閥緩裝或拆除閥芯。6.10過熱器水壓堵閥不拆。6.11廢液排放系統(tǒng)能正常排放，廢液處理系統(tǒng)已具備處理?xiàng)l件。6.12與清洗系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備、閥門編號(hào)及掛牌完畢。與清洗無關(guān)的系統(tǒng)已可靠隔離，并有“禁止操作”警示牌。6.13清洗組織指揮系統(tǒng)已落實(shí)，清洗各崗位工作人員己定員到崗，清洗技術(shù)負(fù)責(zé)人已向參加清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項(xiàng)要求與說 明

13、。6.14清洗所用化學(xué)藥品已按方案中要求備齊并經(jīng)確認(rèn)，緩蝕劑靜態(tài)小型試驗(yàn)已進(jìn)行且緩蝕效率合格。6.15腐蝕指示片、監(jiān)視管已準(zhǔn)備完畢，系統(tǒng)連接完好。6.16現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)器材已備好，能滿足清洗通訊聯(lián)絡(luò)要求。6.176.18清洗范圍內(nèi)的正式系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫完畢，鍋爐酸洗臨時(shí)系統(tǒng)用不少于3cm清洗中所需化驗(yàn)儀器、藥品、記錄表格等準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)室具備使用條件。厚保溫棉進(jìn)行保溫。6.19醫(yī)務(wù)部門已備好急救藥品。6.20搬運(yùn)藥品、執(zhí)行操作、設(shè)備檢修及現(xiàn)場(chǎng)指揮等人員已配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，檢修人員已備好檢修所用材料及工器具。6.21現(xiàn)場(chǎng)清理工作結(jié)束，便橋、欄桿、照明等設(shè)施齊全，溝道、孔洞已采取防

14、護(hù)措施。7清洗用藥品及水量等估算7.1清洗藥品用量序號(hào)品名單位用量1A-5除油劑t2.0序號(hào)品名單位用量2檸檬酸t(yī)12.03檸檬酸緩蝕劑t1.04N2HkHbO( 40 )t0.25NHH20( 25 )t8.06消泡劑t0.57片堿t4.08還原劑t0.59雙氧水t7.07.2各工序水、汽用量預(yù)算和分配表序號(hào)名稱耗水量時(shí)間（h）用汽量（估計(jì)）1系統(tǒng)水沖洗2000 m3102堿洗及升溫試驗(yàn)1000 m31220t3堿洗后水沖洗2000 m3124藥品配制199 m3310t5系統(tǒng)酸洗06-1050t6水沖洗800 m33-807漂洗199 m33-410t8鈍化06-810t9合計(jì)6198 m

15、355-67100t備注消缺時(shí)間除外8清洗過程及化學(xué)監(jiān)督 8清洗系統(tǒng)水沖洗用凝結(jié)水泵、清洗泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量、變流量進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行, 避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結(jié)束， 若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。8.1.1沖洗路徑凝汽器7凝結(jié)水泵7軸封加熱器7低加旁路7除氧器給水箱7排放。凝汽器7凝結(jié)水泵7軸封加熱器7低壓加熱器7除氧器給水箱7排放。凝汽器7凝結(jié)水泵7凝結(jié)水管道7凝結(jié)水精處理旁路7高加事故疏擴(kuò)減溫水管道7臨時(shí)管7 #1高加事故疏水管7 #1高加汽側(cè)7 #1高加正常疏水管7 #2高加汽側(cè)7 #2高加正常疏水管7 #3高加汽側(cè)7 #3高加危機(jī)疏水管7排放。清

16、洗水箱7清洗泵7省煤器系統(tǒng)7排放。清洗水箱7清洗泵7省煤器系統(tǒng)7水冷壁系統(tǒng)7啟動(dòng)分離器7貯水箱7排放。8.1.2 沖洗流量：變流量 300500m3/h。8.1.3沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：出口澄清無雜物。8.1.4沖洗用水：除鹽水。8.2過熱器系統(tǒng)充保護(hù)液8.2.1檢查落實(shí)過熱器系統(tǒng)支吊架情況。8.2.2為9.510。8.2.3水冷壁和省煤器充滿水后，從貯水箱到啟動(dòng)分離器向過熱器充保護(hù)液,將過熱器注滿保護(hù)液。8.3堿洗及模擬升溫試驗(yàn)8.3.1堿洗及模擬升溫試驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行。8.3.2模擬升溫試驗(yàn)堿洗系統(tǒng)：爐前系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，堿洗回路進(jìn)行循環(huán)，投入除氧器加熱蒸汽，待升溫至4555 C左右時(shí)，調(diào)整加熱工況使其

17、清洗系統(tǒng)各溫度測(cè)點(diǎn)溫差調(diào)節(jié)在510C范圍內(nèi)，然后分別檢查表計(jì)、取樣、通訊等是否良好。鍋爐高加清洗系統(tǒng)：此次清洗溫度，由啟動(dòng)鍋爐來蒸汽，投溶液箱加熱和#2高加。檢查與清洗無關(guān)的系統(tǒng)是否可靠隔離。消除升溫試驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.3.3堿洗工藝雙氧水 0.050.1%A-5 除油劑0.1%消泡劑適量溫度：45啟動(dòng)清洗泵利用臨時(shí)清洗箱配制好氨-聯(lián)胺保護(hù)液，聯(lián)胺含量為 200300mg/L, pH直時(shí)間:10hpH9.010.08.4堿洗后水沖洗 8.4.1堿洗結(jié)束后，低加、軸加、除氧水箱、高加汽側(cè)及凝結(jié)水管道可先直接排空，凝汽器排至最低水位，不停凝泵，然后向凝汽器補(bǔ)除鹽水至清洗液位上+50mm向除

18、氧水箱上水至清洗液位上+50mm凝泵進(jìn)行小循環(huán)。再向凝汽器上水至清洗液位上+50mm凝泵進(jìn)行大循環(huán)如此水沖洗至合格。842沖洗流量：300500m3/h （變流量沖洗）。8.4.3終點(diǎn)判斷：水澄清透明基本無泡沫。8.4.5堿洗廢液及時(shí)處理，為酸洗騰出廢液存放空間。846堿洗后，打開除氧器和凝汽器人孔，進(jìn)行人工清理。8.5檸檬酸清洗8.5.1清洗系統(tǒng)升溫模擬試驗(yàn)啟動(dòng)清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)投#2高加進(jìn)行加熱，并作好升溫速度紀(jì)錄，到達(dá)清洗溫度90C所需時(shí)間，要求升溫速度不小于15C/小時(shí)。如果升溫慢,調(diào)整啟動(dòng)鍋爐和進(jìn)汽閥門。溫度達(dá)到要求后，檢查清洗系統(tǒng)嚴(yán)密性。8.5.2藥

19、品配制啟動(dòng)清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進(jìn)行循環(huán)，升溫到70 C左右，在清洗箱內(nèi)加入檸檬酸清洗專用緩蝕劑和適量還原劑循環(huán)30分鐘，按計(jì)算量在溶液箱加入檸檬酸和氨水，循環(huán)均勻后，化驗(yàn)檸檬酸濃度和 PH有偏差進(jìn)行調(diào)整。8.5.3清洗系統(tǒng)上藥結(jié)束，通過加熱器對(duì)清洗溶液加熱升溫。8.5.4系統(tǒng)循環(huán)當(dāng)清洗系統(tǒng)藥液上好， 調(diào)整好儲(chǔ)水罐液位， 開始通過加熱器升溫， 并使系統(tǒng)保持循環(huán)狀態(tài)。8.5.5清洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5 %還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度：85 ± 5 C時(shí)間：610h（根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果定）8.5.6 清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目（見表

20、序號(hào)清洗步驟測(cè)定項(xiàng)目取樣間隔1堿洗、酸洗溫度、pH1h2酸洗檸檬酸濃度0.5 h3酸洗二價(jià)鐵及三價(jià)鐵0.5 h4水沖洗全鐵、pH0.5 h5漂洗全鐵、pH0.5h6鈍化pH1 h清洗階段化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目一覽表表88.5.7有關(guān)說明本次清洗用啟動(dòng)鍋爐蒸汽來源。本次清洗的循環(huán)方式為，爐本體和爐前系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)。本次清洗保持貯水箱1/2液位。系統(tǒng)補(bǔ)水和補(bǔ)充加藥采取用臨時(shí)補(bǔ)充水泵向回水管補(bǔ)水、補(bǔ)藥作為主要方式。決定。終點(diǎn)到達(dá)后再循環(huán) 1小時(shí)酸洗結(jié)束。8.6 酸洗廢液排放及水沖洗:酸洗結(jié)束后，清洗箱和回液管殘液排盡后清洗箱補(bǔ)水，啟動(dòng)清洗泵對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)頂排沖洗，控制排放門的開度，維持貯水箱液位，沖洗至出

21、水澄清，鐵小于50mg/L, pH4-4.5，結(jié)束沖洗。酸洗廢液通過臨時(shí)管排放至臨時(shí)廢液存放池。8.7 漂洗如系統(tǒng)水沖洗合格時(shí)間控制在 2小時(shí)內(nèi)，可根據(jù)情況省去漂洗工藝,直接轉(zhuǎn)入鈍化。如漂洗，按以下工藝控制：投清洗箱臨時(shí)加熱和表面加熱器加熱，系統(tǒng)溫度達(dá)50C60C時(shí)開始加檸檬酸緩蝕劑， 略大于一個(gè)循環(huán)周期加完， 開始向清洗箱中加入所需量的檸檬酸并用氨水調(diào)節(jié)pH值3.5 4，略大于一個(gè)循環(huán)周期加完。在5570C條件下，系統(tǒng)循環(huán)約2小時(shí)。8.8 鈍化系統(tǒng)漂洗臨近結(jié)束時(shí)，如Fe> 300mg/l需進(jìn)行邊補(bǔ)水邊排放漂洗液，以降低鐵含量;鐵離子小于300mg/l ,然后快速加入氨水調(diào)節(jié) pH值9.

22、3-9.8 ,向系統(tǒng)中緩慢加入雙氧水,其濃度達(dá)0.2-0.4% ,投入加熱維持系統(tǒng)溫度50 C55 C,在鈍化工藝條件下， 系統(tǒng)循環(huán)2-4小時(shí)。8.9排放廢液清洗結(jié)束后打開系統(tǒng)空氣門，將廢液排至廢液池臨時(shí)儲(chǔ)存，然后噴灑到煤場(chǎng)與煤混合進(jìn)行焚燒處理。9清洗廢液的處理 9.1檸檬酸清洗廢液處理措施噴灑到煤場(chǎng)與煤混合進(jìn)行焚燒處理。9.2堿洗廢液處理措施堿洗廢液含有少量A-5廢液，工業(yè)廢水處理站內(nèi)處理。9.3廢液排放按國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10清洗后檢查與評(píng)定腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕10.1清洗結(jié)束后，迅速取出腐蝕指示片測(cè)定其腐蝕速率,速度應(yīng)小于8g/ （m2 . h）,腐蝕總量應(yīng)小于 80g/

23、m2。10.2清洗結(jié)束后，應(yīng)盡快取下監(jiān)視管樣，然后放干燥器中備查（加工過程中禁止手摸內(nèi)清洗表面，并不得使用潤(rùn)滑劑），鑒定清洗效果。必要時(shí)，再進(jìn)行割管檢查。10.3打開省煤器集箱、水冷壁聯(lián)箱手孔（可先抽查，視具體情況決定其它手孔是否打開），檢查其內(nèi)壁清潔程度，清掃沉積物，并處理排污管污堵。10.4根據(jù)上述各項(xiàng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總評(píng)。11組織分工 11.1組織機(jī)構(gòu)機(jī)組化學(xué)清洗是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作，應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng) 一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個(gè)化學(xué)清洗工作。建設(shè)、施工、 生產(chǎn)、調(diào)試各方應(yīng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11.2職責(zé)分工安裝單位：負(fù)責(zé)組織

24、實(shí)施化學(xué)清洗工作。臨時(shí)設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺。清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作。清洗用藥品的準(zhǔn)備及藥品配制。清洗小型試驗(yàn)、清洗化驗(yàn)工作。清洗方案制定、清洗前技術(shù)交底、提出清洗總結(jié)報(bào)告。配合清洗后的驗(yàn)收檢查。負(fù)責(zé)清洗后的簽證辦理。建設(shè)單位:負(fù)責(zé)各參加清洗單位的組織和協(xié)調(diào)。參與清洗與過程技術(shù)監(jiān)督。代管化學(xué)制水。清洗階段正式系統(tǒng)的操作。配合完成化學(xué)清洗小型試驗(yàn)。參與清洗效果的檢查與評(píng)定。監(jiān)理單位:代表建設(shè)單位對(duì)清洗階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。參與審查清洗計(jì)劃、方案和措施。負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查及確認(rèn)。對(duì)清洗過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工等問題，提出監(jiān)理意見。負(fù)責(zé)組織清洗后的

25、檢查驗(yàn)收。調(diào)試單位:清洗前的系統(tǒng)檢查。負(fù)責(zé)清洗過程中的技術(shù)指導(dǎo)及清洗效果檢查。清洗后參加清洗效果評(píng)定會(huì)。12安全注意事項(xiàng) 12.1清洗系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求安裝、檢修、隔離、水壓，清洗前核實(shí)無誤后方可進(jìn)行清洗工作。12.2清洗前應(yīng)專門向參加清洗的人員進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括清洗前應(yīng)具備的條件,清洗組織分工，清洗操作規(guī)程和清洗安全、保衛(wèi)、通訊等?；瘜W(xué)清洗各崗位人員應(yīng)針對(duì)自己 的職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)方案及措施，并經(jīng)認(rèn)定合格。12.3清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有可靠的消防水源和應(yīng)急沖洗水源，參加清洗的人員應(yīng)根據(jù)各自擔(dān)負(fù)的職責(zé)配備必要的防護(hù)用具。12.4清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專設(shè)醫(yī)務(wù)值班人員和值班救護(hù)車。應(yīng)配備酸、堿化學(xué)灼傷及沖洗眼睛專用藥品。醫(yī)務(wù)人員熟悉酸堿化學(xué)灼傷的急救方法。12.5化學(xué)清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)設(shè)備、管道上進(jìn)行其它工作，清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止高空吊裝和多層次交叉施工作業(yè)。12.6清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配齊必須的檢修工器具、材料，在清洗系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)予以處理，避免事故擴(kuò)大或?qū)е滤嵯词　?2.7清洗期間除各單位專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作外，清洗現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)專設(shè)清洗安全員,具體負(fù)責(zé)清洗現(xiàn)場(chǎng)的安全及安全檢查工作。12.8清洗期間的設(shè)備檢修，管道、法蘭、漏泄等故障處理必須經(jīng)酸洗負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，任何人不得擅自處理。12.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置紅白帶隔離區(qū)及懸掛醒目的標(biāo)