住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理方案和施工措施

1、工程質(zhì)量通病防治措施方案編制人： 審核人：審批人：施工單位：有限公司目錄一、工程概況二、土建部分三、安裝部分工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)單位：3、建設(shè)地點：4、 建設(shè)面積：本工程為住宅小區(qū)，設(shè)計使用年限50年?？偨ㄖ?積 仃。5、結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)6、建筑類型：新建7、設(shè)計概況序號建筑面積：m21層數(shù)2結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4樓梯結(jié)構(gòu)形式板式5鋼筋規(guī)格非預(yù)應(yīng)力鋼筋 三級6接頭形式直徑小于12搭接7直徑12以上（含12 ）直螺紋工程現(xiàn)場“三通一平”工作已就緒，外地面已硬化二、土建篇一、 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時， 凹口周

2、邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使 之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的 配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、設(shè)計單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行設(shè)計時，在確保樓板承載 力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高樓板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設(shè)計厚度不應(yīng) 小于 120 ，廚房、廁浴、陽臺板不得小于。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng) 進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。3、現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。4、屋面與建筑物兩端的現(xiàn)澆板與跨度大于 4.2m 的板應(yīng)配制雙層雙向 鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150 ，直徑不應(yīng)小于 8。5、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼

3、筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于 7 根 直徑 10 ，長度應(yīng)大于板跨的 1 3，且不得小于 1.2m 。6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集 中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 150 ，直徑不應(yīng)小于 8 ，并應(yīng)在板的上表面布置 縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的 0. 15% ，旦不小于直徑為 6200 。7、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30 ，當(dāng)大于 C30 時，應(yīng)采取抗裂措施。8、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于 45m 且無變形縫時， 宜在中間位置 設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑 的間隔時間不宜小于 2

4、 個月。(二) 樓板裂縫施工預(yù)控1、建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。3、建設(shè)單位應(yīng)認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合 理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)與時在圖紙會審記錄中予 以調(diào)整。4. 總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施 工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。 經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，不得隨意變動。5、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：(1) 預(yù)拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；(2) 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)， 應(yīng)包括初凝時間、 終凝 時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以與其他現(xiàn)場施工需要的 技

5、術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。(3) 模板體系承載力、 剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu) 造措施；(4) 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；(5) 鋼筋位置、保護層厚度控制；(6) 電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7) 板厚控制；(8) 混凝土澆搗控制；(9) 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；(10) 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；(11) 終凝后上人放線時間控制；(12) 鋼筋、模板吊裝時間與防沖撞控制；(13) 拆模時間控制；(14) 其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂 縫防治監(jiān)理要點。7、施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形

6、成交底記錄。(三) 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位 和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用 量的 25% ，最大不應(yīng)超過 30% 。2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單 位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量， 嚴(yán)格配合比設(shè)計與計量。 摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝±供貨合 同以與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供厘預(yù)拌混凝土?xí)r， 應(yīng)向施工單位提供 預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書 ，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。

7、注意 事項主要包括：(1) 混凝土初、終凝時間；(2) 混凝土強度達到 75% 以上的預(yù)計齡期；(3) 混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；(4) 混凝土養(yǎng)護方式與時間建議；(5) 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。5、嚴(yán)禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。(四) 樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進場驗收(1) 預(yù)拌混凝土進場時， 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù) 核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度與和易性、 保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；(2) 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收， 參與混凝土試塊

8、留置、坍落庋測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。(3) 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工(1) 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與文撐體系的支設(shè)， 除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對 橫板體系剛度與穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。(2) 模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件， 確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。(3) 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。(4) 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于 4 套。(5) 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、 調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部 件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)(1) 應(yīng)加

9、強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。 控制負彎矩鋼筋位置應(yīng) 設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800 。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。(2) 板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每 0. 8m 2 不少于 1 個。(3) 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)， 當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時， 穿線管應(yīng)敷設(shè)在 板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 嚴(yán)禁三層與三層以上線管交錯疊放。 線管在敷設(shè)時交叉處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用 放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利 且振搗密實。

10、當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50,沿管方向應(yīng)增加中4150 寬 500 的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。 線管直徑大于 20 時宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(1) 施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。(2) 在混凝土澆筑時， 對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鐮 設(shè)臨時性活動跳板。(3) 施工單位應(yīng)采取有效控制措施， 確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。 根據(jù)以往 施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。 拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插 筋上)根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu) +50 點，且用紅油漆做好標(biāo)識，

11、 +50 點之間對角 拉設(shè)細繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之 間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要 超過 2m ，控制點與水平線的距離為 500 。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮 尺將每跨的混凝土面找平。 預(yù)埋插筋法 施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出 板面不小于 500 ，間距不超過 5 米，根據(jù)標(biāo)商，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu) +50 線標(biāo)識點，具體控制方法同 1。當(dāng)樓面混凝土強度達到 1.2 時，將露出板 面的插筋截除。 制作標(biāo)準(zhǔn)卡法 施工要點在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡，操作工 人在混凝土找平時，根據(jù)鋼

12、筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上 下垂直，否則會造成控制誤差。 標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳，施工時直接將 馬凳放在模板上，馬凳間距不超過 2m 。操作工人根據(jù)馬凳高度， 2m 杠 尺找平混凝土板面。完成找平后與時將馬凳取出，清理干凈待用。 預(yù)置電線套管法 施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的電 線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的 控制點，每個房間設(shè)置數(shù)量不少于三處并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免 套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可首先將套管的上口封堵，方便以后 進行驗證性檢查。(3) 施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土

13、初凝時間和出廠時間， 確定混凝土澆搗 時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。(4) 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。(5) 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。 板面抹壓工作結(jié)束后， 應(yīng)立即采 用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d 。5。板面生荷與模板拆除(1) 嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早- 混凝土終凝后18h ( 4 月-11 月)和 24h (12 月一次年 3 月)；板面吊運模板、鋼筋等 材料時間不得早于混凝土終凝后 36h (4 月-11 月)和 48h (12 月一次年 3 月)。(2) 吊運材料應(yīng)做到少吊輕放， 材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木

14、墊板， 位置應(yīng) 避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。(3) 嚴(yán)格控制樓板拆模時間。 樓板混凝土同條件養(yǎng)護試、 塊達到規(guī)范規(guī) 定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系， 澆筑前和澆筑后混凝土達到 拆模強度之前，后澆帶兩段端梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形 成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的 墻體材料至少養(yǎng)護 28d 后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻 體材料購進存放。3、墻體

15、材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應(yīng)注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有很好的和易性和保水性。 砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5% 。不得采用細砂、特細砂和含 泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于。嚴(yán) 禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時， 應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑， 控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在 1. 52 。3、砌塊墻體水平

16、飽滿度均要達到 90% 以上，豎向與縫砂漿飽滿度均 要達到 80% 以上。砌墻時， 為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打 頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于 20 實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1. 52 縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可 摻加不大于水泥重量的 5% 膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1. 5m ，曰砌筑高度不宜大于 2.8m;7、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補砌對，

17、“滾磚”兩端與中間宣采用預(yù) 制異型預(yù)制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約 60 度；當(dāng)采用粱（板）底 預(yù)留 30-50 ，用干硬性 C25 膨脹細石混凝土填塞 （防腐木楔 600 擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后 將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強 處理。易 0 槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15 ，并用 1:3 水泥砂 漿抹實。9、 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋， 補砌時應(yīng)潤濕己砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線 管穿越的位置預(yù)

18、留孔槽， 不得事后剔鑿， 其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前；應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友 墜和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用 1： 3 水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽） 、凹凸不 平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼 絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 。鋼絲 網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20 20 ，其鋼絲直徑不應(yīng)小于 1.2 ，應(yīng)采用熱鍍 鋅電焊鋼絲網(wǎng)，優(yōu)先采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲、網(wǎng)應(yīng)用 鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于 300 。4、在墻表面噴涂

19、抹灰結(jié)合層。 噴涂結(jié)合層前， 墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。 結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或 1:1 水泥砂漿加水泥重量 20%的 108 膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別 控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。6、墻體抹灰應(yīng)分層進行，一般不宣少于兩層。底層抹灰無成后，可 在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增 貼一道耐堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維 材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工 縫時，各層之間旋工縫應(yīng)相互錯開。采用粉刷石膏抹灰時，粉

20、刷石膏應(yīng)選 用高強耐水粉刷石膏。8 、墻面抹灰控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過 35 時，應(yīng)采取加設(shè) 鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施參見填充墻墻面裂縫施工控制措施。四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求1、外墻外保溫施工圖與設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批 準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、 施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。2、外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外 墻細部與突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格的設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集要 求施工，

21、不得隨意變更保溫設(shè)計做法。當(dāng)設(shè)計變更涉與建筑節(jié)能效果時， 應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查合格后方可進行施工。4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的， 應(yīng)由設(shè)計單位明確位置與處理措施。5. 保溫材料與產(chǎn)品進場后，應(yīng)進行進場驗收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復(fù)驗， 驗收合格， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用， 嚴(yán)禁使用不合格的材料與嚴(yán)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。7 、保溫材料應(yīng)有廊坊市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù) （產(chǎn)品） 備案證。板自然條件下陳化期不得低于 42 天， 60 度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低 于 5 天；板陳化期不得低于 28 天。8、涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相

22、容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。9、建設(shè)單位、 設(shè)計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中 使用列入國家和河北省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。10. 招投標(biāo)管理部門應(yīng)將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標(biāo)范圍予以審查，不允許建設(shè)單位單獨發(fā)包。總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程 分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴(yán)禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè) 知個人。1l、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項施工方案， 經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、 項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。12 、建筑墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程 質(zhì)量

23、監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起 端、終端處、門窗洞口以與外墻挑出構(gòu)件等部位。13 、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷 熱橋保溫措施。當(dāng)設(shè)計要求不明確時，應(yīng)參照相關(guān)構(gòu)造詳圖施工。14. 建筑外墻外保溫工程施工時， 監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻 外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢至保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指 標(biāo)。15 、外墻外保溫施工與其質(zhì)量驗收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前 完成，不得使用吊籃施工。16 、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道與設(shè)備支架穿

24、越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密閉處理。17 、外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強對建筑外 墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫， 外墻與外門窗不得滲漏。 飾面層厘平整、 潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、 方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。18 、建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續(xù) 時間不得少于 20 分鐘，并做好檢查記錄。(二) 外墻保溫施工質(zhì)量控制l、外墻基層處理與找平層施工(1) 外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空詬管孔、水落管和空調(diào)支架 等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝元畢，并

25、按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上 的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點與腳手袈眼等應(yīng)進行可靠封堵；外墻門窗洞 口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi) 容均應(yīng)進行虧項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。(2) 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性 細石混凝土封堵嚴(yán)密。(3) 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞 密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。(4) 外墻外保溫工程施工前堵體表面必須進行整體抹灰找平。 抹灰前應(yīng) 先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附 著物?？展?、和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土

26、表面進行鑿毛 處理。填充墻與混 凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于。 在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前 應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于 3 5 時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。(5) 在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，壓按設(shè)計要求做好 防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工(1) 保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80% 。(2) 涂料飾面時，當(dāng)采用板做保溫層，建筑物高度在20m 以工時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少 于 3 個；當(dāng)采用板做

27、保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每 平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向 加密，其間距不大于 300 ，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60 ，錨栓拉拔力 不得小于 0.31 。(3) 墻面為面磚飾面時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將、板固定在 墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米 不應(yīng)少于 6 個，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。(4) 以板為保溫層時，應(yīng)對板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專 用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。(5) 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控 制在 3-5 ，貼好后應(yīng)

28、立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留 縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于 1. 5 。(6) 洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成 L 型，拼縫離角部至 1 200 ，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂 等有排水要求的外墻部位應(yīng)采用專用成品塑料滴水線條。窗臺、窗側(cè)面保溫構(gòu)造應(yīng)按照相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。 窗臺保溫構(gòu)造必須按設(shè)計要求設(shè)置角鋼護邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計圖集施工 (當(dāng)為砌體窗臺時， 厘在窗臺標(biāo)高處設(shè)置 C20 的混凝土壓頂， 最小厚 60 ，用以固定窗臺角鋼護邊) 。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小 于 10 。(7) 裝飾

29、線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。(8) 外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè) 計要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載 力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0. 3，檢驗數(shù)量為I%。，且不應(yīng)少于 3個。板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固停拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。錨固 件施工前應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后錨栓執(zhí)行。(9) 首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。 墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布 應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 20 0 。在外墻陽角、門窗膀、窗臺 處應(yīng)使用帶坡纖網(wǎng)的成品塑料護角條(網(wǎng)) ，也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成 品塑料護 角條。(10) 耐堿網(wǎng)

30、格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周備加貼一塊長 300. 寬 200 的 45 。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布； 轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接， 每邊 搭接長度不于 200 ?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。（11）玻纖網(wǎng)格布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。（12）玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電 焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚 度應(yīng)控制在 3 -5 （首層應(yīng)控制在 5 - 7 ）。當(dāng)墻面以面磚飾面時，抹面膠總 厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制

31、在 57（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在 7）。玻纖網(wǎng)布不得 皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷牙，留茬處抹面膠漿不 應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬， 留茬間距不小于 150 ，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（13）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材 料，不宜采用飾面礙。當(dāng)采用時，應(yīng)進行專項設(shè)計，其安全性與耐久性必 須符合設(shè)計要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過 40 米。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有 適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能與抗風(fēng)壓性能

32、進行復(fù) 驗。（二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅 持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 8 ，避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定， 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宣為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵 片厚度不小于 1.5 ，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180 ，框邊處不大亍 500 。窗側(cè) 面與頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗 框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成

33、形， 填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉 刷涂料前完成， 打膠要保證基層干燥。 無裂紋、氣泡， 轉(zhuǎn)角處平順、 嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水 斜坡，坡度不小于 10% ，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。 窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層 不應(yīng)少亍 15 。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)柯局部 加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。（八）外窗排水孔位置、 數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置， 滿足排水要求。（九）外窗

34、安裝完成后， 應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗， 并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四 周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200 ，且應(yīng)與樓板同時澆筑。（二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300 。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（三）當(dāng)遇穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕 潤，周高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管 道穿樓板處應(yīng)采用止水節(jié)施工法。（四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿 有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間

35、， 避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20 。（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻 水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地 面 20 。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20 。（七）防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水 層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工 程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高度不少于 20-30 ， 并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。七、屋面滲漏防治措

36、施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原 審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進 行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造與有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握 細部構(gòu)造與有關(guān)技術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù) 措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（四）防水材料進場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、 山墻、天窗壁、 變形縫、煙（井） 道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧 半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）卷

37、材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位， 應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入 預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450 ，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座與高出屋面的結(jié)構(gòu)處 應(yīng)用柔性防水材料做泛水， 其高度不小于 250; 管道底部應(yīng)做防水臺， 防水 層收頭處采用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑 500 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5% 的坡度坡向水 落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50 ，并用防水材料密 封。（十）剛性防水層與基

38、層、 剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。 屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理方案和施工措施 措施，避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水最淺處不少于 3 0 。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。八、欄桿、扶手施工控制措施（一）施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖與欄桿固定節(jié)點做法。（二）陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面與室外樓梯等臨空 處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度應(yīng)1. 05m , 臨空高度在24m與以上時，欄桿有效高度應(yīng)1。注

39、：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0. 22m，且高度冬0.45m的可踏部位應(yīng)從可踏部位頂面起計算。（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時，其而廈1.05m。（四）窗臺低亍0. 90m時，應(yīng)采取防護措施。防護高度當(dāng)窗臺高度冬 0. 45m 時，從窗臺面起計算，當(dāng)窗臺高度 >0. 45m 時，從樓地面面層起 計算，其高度不宜低于窗臺高度。（五）梯井凈寬大于 0. 20m 時，必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。 樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造，采用垂直桿件作為欄桿時，其桿件凈距 不應(yīng)大于 0。九、安全玻璃施工控制

40、措施（一）施工圖紙中應(yīng)標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。（二）安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復(fù) 一盯件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標(biāo)志。（四）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全玻璃：1、七層與七層以上建筑物外開窗；2、單塊面積大于1. 5仃的窗玻璃；3、距離可踏面高度 90 以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于 0. 5m 的其他落地窗；4、玻璃幕墻；5、與水半面夾角不大于 75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂 棚，以與吊頂和雨棚；6、室內(nèi)隔斷、浴室圍護與屏風(fēng)；7、門玻璃；8 、樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板

41、和內(nèi)天井中庭的欄板：9 、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。（五）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃：1 、離地面高度大于 3m 的屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)小于 0.76;2、當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度在 3 m 或 3m 以上、 5m 或 5m 以下時，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76 。（六）當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、 玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情 況的，必須采用可靠的護欄十、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施（一）六

42、層與以上建筑，主體施工階段，每隔三層厘從底層控制點通 過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間 距不得大于 30m ，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線， 測一次水平 并據(jù)此進行上層樓面施工， 嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。（三）砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一 次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細石混凝土找平。（四）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙注明的墻、 柱軸線位置與幾何尺寸立模。 墻、 柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱 筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼、筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和

43、軸線控制線施工， 做好灰餅、 標(biāo)筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi) 標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批的房間且不少于 5 間進行抽查，認真填寫 測量記錄。三、安裝篇十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號與規(guī)格；洗衣機地漏須使用專 用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度 不小于 5 0 。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高與地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面虛低于地面面層 5，水封深度壓不小于 50 。（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏

44、，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。（四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護措施防止堵塞。 十二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對采暖方案不合理、散熱器末設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)與時在圖 紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合 格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與 裝飾面平齊，上面高出樓地面 20 （ 衛(wèi)生間 50） ，穿隔墻套管端與裝飾面齊 平，套管內(nèi)用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入

45、 管道。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連 接后外露 2-3 扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。2、采用熱熔方式連接的管道， 管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料， 切割 管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制 加熱溫度、加熱時間與熔接深度。3、采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁 厚超過 4 毫米應(yīng)進行坡口。（八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)礁。2、散熱器支管長度超過 1. 5m 時，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑

46、料管應(yīng) 在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書 要求，如無要求時，應(yīng)為 3 0 ，距窗臺不應(yīng)小于 50；距地面高度設(shè)計無要 求時，掛蓑應(yīng)為150200，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于2 00,散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45。安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng) 在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施（一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng) 與時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑、長度必須符合 設(shè)計

47、圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合 格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。（四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好 找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鑲設(shè)均勻平整，密實度達到設(shè)計要求。（七）輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。（八）安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管 道。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)地?zé)峁?，間距敷設(shè)水平誤差應(yīng)小于 10 ；垂置誤差 應(yīng)小于 5。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200300 ；水平

48、間距 500 、600 。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?10D 。地?zé)峁芊?設(shè)完畢后注意成品保護，不得進入踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰（九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過 3 0。（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于 30（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（十二）當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于50C，地?zé)峁苤袎罕３衷囼瀴毫?。（十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗 應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十四、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施（一）每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián) 結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二）要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）（三）衛(wèi)生間等電位：I、設(shè)計單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位 聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 42 銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并涮 錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊