消防水管道 安裝作業(yè)指導(dǎo)書(霍州)

1、霍州電廠2×600MW機(jī)組工程 消防水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書- 191、工程概況本工程消防水管道的工作壓力為0.8 Mpa，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa；試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降止設(shè)計(jì)壓力，停壓30min壓力不降，無滲漏為合格。施工內(nèi)容為正式消防水及臨時(shí)消防水(老廠供水泵房至臨建攪拌站).主要工作量:D327×7 2400米 D273×6 1500米 消防栓39套2、編制依據(jù)2.1消防水管道安裝圖 臨時(shí)消防安裝圖2.2火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書2.3壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·管道篇2.5火電

2、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·管道篇2.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范. GB50235-972.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·焊接篇2.8火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.10工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn). GB50184-932.11工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.12火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043、施工前準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍及結(jié)構(gòu)類型，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；鋼材復(fù)驗(yàn)

3、：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、測(cè)厚等的檢驗(yàn)；3.2 機(jī)械配置25T汽車吊 1臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī) 4臺(tái) 逆變焊機(jī) 20臺(tái) 烘干箱 3臺(tái) 10T板車 1臺(tái) 3.3 人員準(zhǔn)備3.3.1組織機(jī)構(gòu) 隊(duì) 長(zhǎng) 1人 技 術(shù) 員 1人 質(zhì)量員 1人 安全員 1人 專責(zé)技工 5人 鐵工 50人 焊 工 20人 起 重 工 4人3.3.2作業(yè)人員資格要求 焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并取得焊工合格證書; 起重工必須經(jīng)過起重基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并取得證書;參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)，并考試合格。 3.4 工器具準(zhǔn)備 氣割具 10套 氧氣瓶 30個(gè) 乙炔瓶 20個(gè) 2T、3T、

4、5T倒鏈 15個(gè) 大錘、鋼絲繩等 電焊鉗、面罩、扁鏟、焊條桶等 砂輪機(jī)等鐵工常用工器具 4、管道安裝4.1作業(yè)程序 圖紙會(huì)審 施工準(zhǔn)備 放管 對(duì)口 焊接 水壓試驗(yàn)4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1圖紙審查:技術(shù)人員對(duì)所有施工圖進(jìn)行審查,并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，配合土建對(duì)管道敷設(shè)位置進(jìn)行定位測(cè)量。 4.2.2材料準(zhǔn)備：組織人員對(duì)采購(gòu)回的鋼管、消防栓、閥門進(jìn)行幾何尺寸及性能校驗(yàn)。 4.2.3準(zhǔn)備施工用三腳架、倒鏈、鋼絲繩、砂輪機(jī)等工器具。4.3 管道安裝工藝措施4.3.1溝道開挖后，對(duì)管道敷設(shè)位置、標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量。4.3.2管道防腐和地面墊層驗(yàn)收合格后，開始用吊車放管，倒鏈、三腳架配合對(duì)口;4.3.3

5、管道對(duì)接安裝前，將坡口打磨出金屬光澤，對(duì)口時(shí)要保證間隙、平直度，對(duì)口時(shí)錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.4 管道對(duì)口時(shí)要切V型坡口，對(duì)口間隙在2.53mm范圍內(nèi)，變量在0.051.5mm；4.3.5管道對(duì)接安裝前，進(jìn)行內(nèi)部檢查，保證內(nèi)部清潔無雜物；4.3.6管道安裝時(shí)，每道焊口下部挖800×800×1000的焊口坑，便于焊接和檢漏；4.3.7管道在安裝過程中，要復(fù)查管子標(biāo)高,檢查管子的坡度值和方向,與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同。4.3.8管道安裝完一道焊口就進(jìn)行滲油試驗(yàn);4.3.9管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；管道的工作壓力為0.8 Mpa，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。4.3.10水壓試驗(yàn)合格后，

6、由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行焊縫防腐和修補(bǔ)損傷的防腐層；4.4焊接工藝4.4.1手工焊接環(huán)縫時(shí)，焊速、焊流基本保持一致，以減少焊接應(yīng)力；4.4.2焊接時(shí)，用4mm的焊條施焊，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)有裂紋或未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)清除后再進(jìn)行焊接。焊縫厚度按圖紙要求，封底焊完成后經(jīng)檢查無缺陷，再進(jìn)行下道工序；4.4.3管道被焊部位的內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。4.4.4焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過三次；4.4.5焊接完畢后，必須將表面上的焊渣等飛濺物清除干凈，仔細(xì)檢查外表，及時(shí)剔除、補(bǔ)焊外表缺陷；4.4.6焊口打底時(shí),打底接頭處必須

7、熔透。4.4.7多層焊接過程中，應(yīng)逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。4.4.8管道點(diǎn)焊固定時(shí),點(diǎn)固焊點(diǎn)均勻分布，點(diǎn)焊3點(diǎn)，點(diǎn)固長(zhǎng)度為2030mm，厚度為3mm。點(diǎn)固質(zhì)量要求同正式焊相同，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法消除。4.4.9施焊中，各層引弧和熄弧的地方要相互錯(cuò)開，將熔池填滿。4.4.10焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。 4.4.11焊接組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 4.4.12層間藥皮應(yīng)清理干凈，施焊過程中注意層間及坡口兩側(cè)融合良好，但防止電弧破壞原坡口邊緣。4.4.13焊接完成后

8、，及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊口外觀100%自檢。4.5消防管道防腐4.5.1埋設(shè)在地下的鋼管，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。4.5.2在進(jìn)行防腐處理前，必須將管道表面的污垢、油脂、泥土等仔細(xì)清除。并用機(jī)械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化鐵皮、銹體，只允許留有點(diǎn)狀或條紋狀痕跡，焊縫處應(yīng)清除飛濺物，清除污垢后的管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。4.5.3地下鋼管外壁防腐施工，采取橡膠型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（RPC），其技術(shù)指標(biāo)和施工方法如下：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1基帶外觀墨色、表面平整、有彈性2基帶寬度（mm）125±2.5，250±5.03基帶抗拉強(qiáng)度（N/cm）204定型膠干性（

9、甲：乙=1：1.25、實(shí)干16h5防腐層組合厚度（膠加帶）0.8m6防腐層電火花檢漏8.0KV無漏點(diǎn)7防腐層粘結(jié)力（撕開法）撕開防腐層后，金屬表面全為漆膜覆蓋，不露鐵8防腐層耐沖擊4.9通過注：序號(hào)58為“一膠一帶”結(jié)構(gòu)的防腐層組合性能，實(shí)驗(yàn)室試件60烘6h后測(cè)定1）配定性膠，甲組份：乙組份=1：1，充分混合均勻后使用。定性膠使用快干固化劑，固化速度快，配好后應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完，施工時(shí)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成內(nèi)凝膠損失。配定型膠時(shí)不能使用稀釋劑。2）焊縫打膩?zhàn)印ｄ摴艿暮缚p兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面，膩?zhàn)佑膳浜玫亩ㄐ湍z加滑石粉調(diào)勻制成。調(diào)好后宜在兩小時(shí)內(nèi)用完。3）涂定型膠和纏基帶。

10、涂膠前鋼表面必須干燥，定性膠求均勻，不得涂漏。涂定性膠后立即（或粘貼）基帶，對(duì)寬度125mm的基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10mm，對(duì)寬度250mm的基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20m，基帶必須拉緊或壓平，使表面平整，接觸緊密無氣泡。纏帶時(shí)應(yīng)邊纏邊在壓邊處涂刷定型膠，以保證壓邊的嚴(yán)密性。對(duì)纏好的防腐層兩端和搭接頭處，均應(yīng)加纏不干膠膠帶固定。4）質(zhì)量檢驗(yàn)。防腐層纏后靜至自干，實(shí)干后按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、點(diǎn)火花和粘附性檢查，5）如遇急需下溝回填的特殊情況。可在涂膠、纏帶、涂膠后、緊接著纏一層快速成型帶，即可運(yùn)輸、下溝和回填土，防腐層可在快速成型的有效保護(hù)下達(dá)到完全固化。4

11、.5.4、管外防腐質(zhì)量的檢測(cè)：1）管道外表檢查，要求不折皺，不空鼓。涂料不流淌，整個(gè)表面光滑平整，漆膜飽滿。2）焊縫填嵌結(jié)實(shí)，平整，不得有遺漏。4.5.5焊縫接口防腐要求：1）在工地，管道對(duì)接焊縫是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）清除焊縫二側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹，污物等并露出金屬光澤。3）先對(duì)焊縫嵌平，按二底一嵌一布二面進(jìn)行防腐包扎。4.5.6管道防腐工程施工方法祥見生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書并有生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)或指導(dǎo)施工。4.6管道埋設(shè)管道埋深大于0.74米，管溝挖深1.020米。5、質(zhì)量保證措施5.1施工程使用中要有詳實(shí)的跟

12、蹤記錄；5.3管道安裝5.3.1 主管開孔部分避免縱橫焊縫通過，焊縫與開孔的距離大于50mm；5.3.3 管道安裝對(duì)口時(shí)。縱向焊縫錯(cuò)開300mm以上，且應(yīng)盡可能處于易檢部位；5.3.4管道安裝對(duì)口錯(cuò)邊量：縱縫0.1s2mm，環(huán)縫0.1s2mm（s為管壁厚），局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸,嚴(yán)禁焊接時(shí)在間隙內(nèi)加填塞物; 對(duì)壁厚不同的管子對(duì)口時(shí),應(yīng)進(jìn)行加工,確保對(duì)口時(shí)管徑一致;5.3.5施工過程中盡量避免在管材上引弧打火、焊臨時(shí)鐵件,嚴(yán)禁將工具、焊條等物件放入管子中保存,以免封閉在內(nèi);對(duì)于朝天口應(yīng)加蓋臨時(shí)堵板;5.3.6 焊縫切口不得采用電弧切割，可用機(jī)械和氧氣切割，并清除邊沿毛刺、焊渣、溶

13、瘤，不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱；5.3.7 管道吊裝、對(duì)口時(shí)，要采取措施保護(hù)防腐層；5.3.8所有管件對(duì)口前，必須將對(duì)接焊口進(jìn)行打磨、除銹。5.3.9質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1管道標(biāo)高偏差±15mm2管道坐標(biāo)偏差±20mm3焊縫與彎頭彎曲點(diǎn)間距管外徑，且100mm4直管段兩焊縫間距管外徑，且150mm5焊縫與開孔間距50mm6對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫0.1s2mm，環(huán)縫0.1s2mm（s為管壁厚）6、安全文明施工6.1 對(duì)全體施工人員進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，掌握基本的安全常識(shí)。6.2 施工時(shí)，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定；6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔，材料、工具堆放有序，邊角廢料

14、及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，且要消滅“五頭”，施工廢料要及時(shí)清理，分類存放，做到工完、料盡、場(chǎng)地清；6.4 開工前進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全技術(shù)交底；堅(jiān)持每周召開安全例會(huì)，各班組堅(jiān)持班前“三交”、“三查”；6.5 盡量避免夜間施工，如夜間施工，必須要有足夠的照明；6.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧；6.7 施工人員用的工器具如大錘、倒鏈及電焊機(jī)的一、二次線的連接要經(jīng)常檢查，電動(dòng)工器具要接漏電保護(hù)器；焊線無裸露，防止觸電和電擊事故的發(fā)生；6.7 打磨、焊接等使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一保護(hù)，安裝繼電保護(hù)器，防止觸電；6.8 循環(huán)水管道在溝內(nèi)安裝時(shí),其內(nèi)部焊接施

15、工使用的照明行燈電壓應(yīng)為12v,并電焊與氣焊不應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)一起施工,當(dāng)煙氣較大時(shí)應(yīng)設(shè)風(fēng)機(jī)通風(fēng)。6.9 非電工嚴(yán)禁私自拆接電源。所使用的電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)有可靠接地后方可使用，在使用過程中必須戴好絕緣手套；使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡；6.10設(shè)備、工具房要做到定置擺放，原材料、半成品、成品擺放要整齊、規(guī)范、便于施工；6.11氧氣、乙炔瓶必須保證足夠的距離，其間距不得小于5米，且不能與電焊機(jī)同放一室;6.12吊裝時(shí)必須有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮,防止機(jī)械傷害、高空墜落等事故發(fā)生。6.13雨季施工措施6.13.1雨天不能在室外進(jìn)行電焊作業(yè)。6.13.2雨季前做好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備工作；6.13.3對(duì)

16、施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施進(jìn)行維修加固；6.13.4露天裝設(shè)的電焊機(jī)設(shè)置在干燥場(chǎng)所并搭設(shè)防護(hù)棚；6.13.5電焊機(jī)外殼必須接地可靠，焊鉗及二次線的絕緣必須良好；6.13.6轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源；6.13.7嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道及其他金屬物品作為電焊的二次線；6.13.8溝道內(nèi)施工要采取可靠的防坍塌措施；6.13.9溝道兩側(cè)不得堆放材料，如確有必要應(yīng)距邊緣1M以外；6.13.10施工中要隨時(shí)注意邊坡的變動(dòng)情況，如出現(xiàn)滑坡跡象時(shí)，應(yīng)暫停施工，必要時(shí)所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；6.13.11暫時(shí)連接不上的管口要加蓋封堵；6.13.12溝道內(nèi)施工要有良好的排水系統(tǒng)。7、成品保護(hù)7

17、.1 吊裝、運(yùn)輸管子和管件時(shí)，要墊好、綁好，注意保護(hù)防腐層；7.2 吊裝管子時(shí)，鋼絲繩要套膠皮管，必要時(shí)在受力點(diǎn)墊毛氈，以防損傷防腐層；7.3 施工用大錘、梯子等鐵器不能隨便亂扔，要輕拿輕放，防止損壞防腐層；7.4嚴(yán)禁任何人穿帶鐵釘?shù)男诠茏由蟻砘刈邉?dòng)，以防損壞防腐層；7.5吊裝管子時(shí)由專業(yè)起重工指揮和操作，避免管子撞擊其它物和互相撞擊，損壞防腐層等；8、環(huán)境因素8.1固體廢棄物排放：廢鋼材屬可回收廢物，在施工過程中隨時(shí)回收到指定地點(diǎn)，統(tǒng)一交材料科處置；8.2噪音和粉塵：砂輪機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生噪聲和粉塵。要求在使用過程中嚴(yán)格按安規(guī)要求執(zhí)行，減少噪聲和粉塵污染，操作人員戴口罩和耳塞。199、安全因素辯

18、識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé) 任單 位LECD1管道安裝不正確佩戴安全帽。人員傷害3635421. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。2. 安全帽要合格有效，隨時(shí)檢查。3. 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高處作業(yè)不正確使用安全帶。661554051. 2M 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2. 安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3332721. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律禁止喝酒。2. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí)。3635421. 嚴(yán)格執(zhí)行公司（項(xiàng)目部）、分項(xiàng)目部（

19、分公司）、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度。2. 所有人員必須持證上崗。3. 明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。5管道安裝安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤。1人員傷害2設(shè)備、物資損害16159031. 技術(shù)員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，編制措施時(shí)要明確指出本項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素以及相應(yīng)的控制措施。2. 各級(jí)審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。4. 未經(jīng)審核嚴(yán)禁實(shí)施。6無安全技術(shù)措施或未交底施工。1人員傷害2設(shè)備、物資損害3635421. 所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人員對(duì)無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3. 施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人

20、員協(xié)商解決。7.安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施。人員傷害36712631. 按要求完善設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境；否則嚴(yán)禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2. 安全設(shè)施齊全有效、合理可靠。8.管道安裝機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修，帶病作業(yè)。1、機(jī)械、設(shè)備損害2、人員傷害36712631. 施工用機(jī)具要求工況良好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。9.違章指揮。36712631、嚴(yán)禁違章指揮。2、對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3、施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。10.違章違紀(jì)作業(yè)，違反安全交底要求。人員傷害36712631、遵章守紀(jì)，按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打

21、鬧、拋物等違章違紀(jì)行為。2、嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自篡改。11.工作不負(fù)責(zé)任，玩忽職守。人員傷害3274221. 各級(jí)工作人員在工作中，要精力集中盡職盡責(zé)。2. 嚴(yán)禁粗心大意，精力分散、嬉戲打鬧等瀆職行為。3274221. 嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。2. 參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3. 嚴(yán)禁無證作業(yè)，無證駕駛。12管道安裝不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。人員傷害3332721、熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2、施工中正確使用。3、經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。13擅自拆除、挪用安全裝置和設(shè)施33712031、安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。2、若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原

22、搭設(shè)單位的同意。3、施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。14危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目不辦安全施工作業(yè)票、工作票1人員傷害2機(jī)械、設(shè)備損害3376321、凡安規(guī)附錄B中所列作業(yè)項(xiàng)目一律辦票。2、工作人員應(yīng)清楚作業(yè)內(nèi)容，且?guī)笔┕ぐ匆髨?zhí)行。15腳手架材質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)_手架及腳手板選材不合格人員傷害腳手板斷裂3635421、鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm,33.5mm管，長(zhǎng)度以46及2.12.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)有廠出合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴(yán)禁使用。2、鋼腳手板應(yīng)用厚23mm的3鋼板規(guī)格以長(zhǎng)度1.53.6mm為宜，板的兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用。16

23、腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)不規(guī)范1人員傷亡2設(shè)備損壞36712631、鋼腳手架其立桿、大橫桿應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長(zhǎng)度不小于8cm，水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。2、高層鋼管腳手架應(yīng)安裝避雷裝置，附近有架空線路時(shí)，應(yīng)滿足安全距離要求或采取可靠的隔離防護(hù)措施。3、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)支撐，支撐應(yīng)與立桿成60°夾角。4、組合腳手架時(shí)施工人員應(yīng)先培訓(xùn)考試，并由專業(yè)架子工帶領(lǐng)按規(guī)程搭設(shè)。5、合理使用合格的腳手架材料。6、無生根腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿及斜支撐，立桿每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀支撐。7、組合腳手架安裝平桿、立桿時(shí)，應(yīng)同時(shí)安

24、裝斜支撐。8、嚴(yán)禁憑借腳手架起吊物件。17腳手架搭設(shè)不慎墜落、落物傷人人員傷害331513531、焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2、按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。4、清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。5、用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。6、在猛狹窄窨施工必須戴口罩18焊接作業(yè)焊接區(qū)域有易燃易爆物火災(zāi)36712631. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采取隔離措施。2. 清除焊接地點(diǎn)5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3. 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。19金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接1人員傷害2爆炸事故36712631. 在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。2. 容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置。3. 焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳下墊好絕緣墊。4. 金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣割工作。20焊接作業(yè)不正確使用、保管鎢極環(huán)境污染333