PALL自動(dòng)過濾系統(tǒng)在加氫裂化裝置的應(yīng)用

1、PALL自動(dòng)過濾系統(tǒng)在加氫裂化裝置的應(yīng)用資訊類型：故障排除 加入時(shí)間：2009年5月31日9:11PALL自動(dòng)過濾系統(tǒng)在加氫裂化裝置的應(yīng)用郭仕清馬昌龍揚(yáng)子石油化工股份有限公司(江蘇省南京市210048)揚(yáng)子石油化工股份有限公司于1997年大檢修時(shí)對加氫裂化裝置I系列原料過濾器進(jìn)行了改造,采用PALL公司的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng),提高了過濾質(zhì)量,延緩了精制反應(yīng)器壓力降的上升,提高了環(huán)保合格率。1原過濾器情況及存在問題1.1原過濾器的結(jié)構(gòu)原過濾器有四臺(tái),二臺(tái)一組,一組投用,一組再生,每臺(tái)裝有36個(gè)平行的過濾元件,總過濾面積為9.2m,所有這些過濾元件是帶有錐形槽的槽式管件,錐形槽外部寬度最小為25m,

2、物流方向從外至里。由于原料油含的雜質(zhì)較多,過濾面積較小造成運(yùn)行壓力降加大,過濾網(wǎng)易損壞,同時(shí)濾網(wǎng)系編織而成,易變形造成大顆粒固體雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器。1.2原過濾器存在的主要問題(1)過濾網(wǎng)強(qiáng)度不夠,經(jīng)常損壞,有時(shí)一個(gè)月就要更換一次。(2)濾網(wǎng)在外力作用下尺寸會(huì)局部變形,在過濾器出口經(jīng)常發(fā)現(xiàn)直徑大到100m的顆粒,致使精制反應(yīng)器壓力降上升,影響催化劑的使用壽命。(3)過濾器反沖洗時(shí)采用低壓蒸汽連續(xù)吹掃,廢油進(jìn)入油水分離罐形成油水乳化液。由于分離效果差,廢水含有較多的油,造成環(huán)保合格率低。(4)單臺(tái)過濾器過濾面積小(4.6m),壓力降上升較快,運(yùn)行周期短,嚴(yán)重時(shí)不能滿足裝置的進(jìn)料負(fù)荷,過濾器切換頻繁,

3、濾芯經(jīng)常抽出清洗,勞動(dòng)強(qiáng)度大。2PALL過濾器2.1PALL過濾器的結(jié)構(gòu)自動(dòng)過濾系統(tǒng)是并聯(lián)設(shè)計(jì)的,當(dāng)一個(gè)過濾罐工作時(shí),另一個(gè)過濾罐處于反沖洗或備用狀態(tài)。每臺(tái)PALL過濾器有247個(gè)未端為金屬箍的過濾單元,過濾面積為26.4m,濾芯是由金屬絲燒結(jié)的多層濾網(wǎng)。該濾網(wǎng)采用四層結(jié)構(gòu),第一層為保護(hù)層,由較粗金屬絲形成較大網(wǎng)孔,僅起表面保護(hù)作用;第二層為精細(xì)燒結(jié)網(wǎng),起過濾作用,網(wǎng)孔尺寸穩(wěn)定,達(dá)到攔截一定規(guī)格顆粒的目的;第三層為排放層,較小顆粒能夠迅速通過;第四層為支撐層,是由很粗金屬絲燒結(jié)成的,具有很大網(wǎng)孔,使濾材達(dá)到整體上的機(jī)械強(qiáng)度要求。濾芯機(jī)械強(qiáng)度高,容污能力強(qiáng)。2.2PALL過濾器的工作原理當(dāng)液體進(jìn)

4、料通過過濾器時(shí),過濾單元表面上沉淀和富集的顆粒會(huì)形成一個(gè)顆粒層,層厚達(dá)到一定程度時(shí),液體流動(dòng)阻力變大,達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),關(guān)閉罐的進(jìn)出口閥,引壓縮氣體到罐頂部,迅速打開罐的排放閥,使罐壓力降到大氣壓力,從而卸下濾餅,除下的顆粒通過罐的排放口排放掉(見圖1)。2.3PALL過濾器的特點(diǎn)當(dāng)壓力降超過程序設(shè)定值時(shí),反沖洗程序自動(dòng)啟動(dòng)。由于反沖洗排放管較粗,每根濾芯網(wǎng)孔從外至里逐漸變小,反沖洗時(shí)利用氣體膨脹和排放閥門瞬時(shí)開啟產(chǎn)生的沖擊將濾餅完全卸出并排出濾殼。反沖洗過程一分鐘可完成,效果較好。反沖洗采用氮?dú)饣蚋蓺?廢油送至催化裂化裝置利用,杜絕了蒸汽吹掃產(chǎn)生的含油廢水,裝置的環(huán)保合格率提高到95%以上。

5、過濾器流通能力由165m/h提高到230m/h,精度大大提高,精制催化劑壓力降上升趨勢得以延緩。3PALL過濾器投用中存在問題及解決方法3.1切換頻率大由于原料油較臟,過濾器壓力降上升較快,切換頻繁,嚴(yán)重時(shí)達(dá)每小時(shí)4次,排放廢油多達(dá)60t/d。切換頻率大是因?yàn)V芯去除效率高而流通量較小造成的。PALL公司的濾芯有多種級(jí)別(見表1),其中R級(jí)比M級(jí)去除效率稍差,而R級(jí)過濾介質(zhì)的容污能力及流通量較高,約為M級(jí)濾芯的13倍。1998年9月,將濾芯由M級(jí)換成R級(jí),對于大于40m的顆粒去除精度為98%,可以滿足生產(chǎn)需要,而反沖洗間隔時(shí)間延長為每4h切換1次,保證了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。3.2新過濾系統(tǒng)進(jìn)料閥門打

6、不開由于新過濾系統(tǒng)進(jìn)出口閥采用的是氣動(dòng)蝶閥,當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力降過大時(shí),進(jìn)料閥打不開。出現(xiàn)這種情況時(shí),須將控制器切至手動(dòng),同時(shí)稍開過濾器的副線閥,待壓力降降至適當(dāng)值時(shí),關(guān)閉副線閥,將控制器切回自動(dòng)。為避免此種情況發(fā)生,可降低原料油管網(wǎng)壓力,防止過濾器出口管道壓力過低。4過濾器改造前后效果對比4.1過濾質(zhì)量高表2是1998年9月I、II系列過濾器出口固體顆粒分布,從表2可以看出,PALL過濾器出口直徑515m的顆粒稍有增加,2550m的顆粒很少,50100m的顆粒沒有,而原過濾器出口有少量50100m的顆粒,可見PALL過濾器過濾質(zhì)量大大優(yōu)于原過濾器。4.2精制反應(yīng)器的壓力降上升變緩由于新過濾系統(tǒng)可以分離20m的顆粒,而且精度高,所以使精制反應(yīng)器的雜質(zhì)減小,反應(yīng)器的壓力降上升趨勢有所減緩,見表3。4.3環(huán)保合格率高由于新系統(tǒng)吹掃時(shí)間僅為1分鐘,且排放的廢油經(jīng)控制閥自動(dòng)排至污油罐,從而杜絕了含油廢水的產(chǎn)生,使環(huán)保合格率由84.6%提高到97.4%。4.4過濾效率高過濾器的過濾效率由34.1%提高到46.4%。4.5操作費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度低