現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法

1、現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法1、前言鋼筋混凝土空心板梁是一種自重輕、 受力好，廣泛用于公路橋梁。2、工法特點1、制作省材、節(jié)工、效率高。2、工序少，操作簡單。3、減少了混凝土橫截面面積，節(jié)約混凝土用量。3、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力公路 1620m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土跨空心板梁結(jié) 構(gòu)施工。4、工藝原理在滿足承載力要求的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架， 為梁體的施工提供支 承條件和工作平臺， 完成板梁混凝土澆筑， 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下待混凝土達(dá) 到規(guī)范或設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，使梁起拱，達(dá)到設(shè)計承載力。5、施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程現(xiàn)澆后張法混凝土板梁施工工藝流程見下圖。5.2 施工操作要點場地平整 支架搭設(shè)

2、的場地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基采用灰土處理，再澆注 15Cm 混凝土，周邊設(shè)置排水溝。支架搭設(shè) 支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進(jìn)行設(shè)計計算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為 48mm。每根立桿下端設(shè)定型圓盤支座或木墊塊， 縱橫向按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式 U 形支托，先在支 托內(nèi)安裝橫向方木， 再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木。 支架搭設(shè)要 符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術(shù)要求。 支架檢查驗收合格簽證后， 方 可進(jìn)入下道工序。支架預(yù)壓 支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進(jìn)行。在鋼管上下兩端做 觀測點觀測其沉降量， 通過預(yù)壓水除支架的非彈性變形量， 掌握彈性 變形量、支架基礎(chǔ)的沉降沉降量及穩(wěn)定期所需

3、時間等指標(biāo)。 支架按梁 體荷載的 1.2 倍進(jìn)行壓重。加載及卸載順序：按壓重總荷載的 0 25%50%100% 50% f 25% 0進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下測點的變形值。預(yù)壓時間：施加 100%壓重荷載后，前三個小時每小時觀測一次 并作記錄，以后每三個小時觀測一次，并測量各測點數(shù)據(jù)；壓重 24 小時后，再次測量各測點數(shù)據(jù)。觀測方法： 觀測位置分別設(shè)在每跨的 L/2、L/4 及墩位處， 每組分 左、中、右三個點共設(shè)20個測點，地面沉降同樣設(shè)20個測點，采用 水準(zhǔn)儀觀測，布設(shè)好觀測點之后，加載前測定其標(biāo)高，前一級加載后， 每隔2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過 3mm,進(jìn)行下 一

4、級加載，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，可進(jìn) 行卸載；期間按照加載及卸載步驟分別測得各級荷載下的模板下沉量 及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點的回彈， 分別計算出支架 彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板預(yù)抬 量的依據(jù)。箱梁實際施工過程中對混凝土灌注進(jìn)行沉降觀測，根據(jù)實際預(yù)測結(jié)果對原先觀測、計算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果與實際有誤差，根據(jù)實測 結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。524梁板模板施工1、空心板梁側(cè)模采用剛度大、平整度好的定型鋼模，并 由廠家定做。底模采用砼底板，內(nèi)模采用橡膠氣囊。側(cè)模 定型鋼模板與側(cè)模用螺栓連接空心板端頭模板加固示意圖2、安裝前須清理模

5、板面板并刷脫模劑，各模板接口處用海綿雙 面嬌貼牢，防止漏漿；4、進(jìn)行空心板梁底模安裝時，應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預(yù)拱度。 預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計單位提供的理論值， 結(jié)合施工實際情況， 正確預(yù)計其 變化情況，采取相應(yīng)措施。5、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專 人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后， 應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。6、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn) 定。7、澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施 加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。8、膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持 構(gòu)件不變形為宜。9、充氣膠囊芯模在工

6、廠制作時，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制 作誤差不大于設(shè)計規(guī)定的誤差要求。鋼筋施工首先根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋， 并按照各種型號鋼筋進(jìn)行編 號，堆放整齊。然后按照設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋 間距等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 各種鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道 位置發(fā)生沖突， 普通鋼筋須適當(dāng)移位， 同時按設(shè)計圖紙安裝預(yù)埋鋼筋 等預(yù)埋件。鋼 筋綁 扎 的順 序 為 ：先 綁 扎底 板 及 腹板 鋼 筋 ，待 氣 囊內(nèi)模安裝后，再綁扎氣囊定位鋼筋和頂板鋼筋鋼筋的安裝加工需滿足以下要求：(1) 受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)布設(shè)在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯 開布置，此外，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度

7、。(2) 接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件 的最大彎矩處。(3) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范要求(I 級鋼 筋一般為35d);受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接 頭搭接長度的 0.7 倍。( 4)鋼筋網(wǎng)片鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用 點焊焊牢。點焊或綁扎均按梅花型布置。( 5)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目 測和量測。外觀檢查結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤，接頭處不得有裂紋?；炷潦┕せ?凝土在 拌和 站 集 中拌制 ，罐 車 運 輸 ，采 用 地 泵車 或 汽 泵澆 灌，插 入 式搗 固 器 振搗。

8、 空 心板 混 凝 土澆注 按 3050cm 一層從一端向另一端分層對稱澆注?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)要點：( 1 ) 在 各項 工 序施 工 過 程中 和 澆 筑混 凝 土 前 ， 派 專 職 的 技 術(shù)干 部檢 查模 板 幾 何尺寸 、 鋼 筋 網(wǎng) 片 、波 紋 管 位置 、 固 定情 況及 鋼 筋 保護(hù) 層 厚 度等，符 合設(shè)計 要 求并 經(jīng) 監(jiān) 理工 程 師 檢查 認(rèn)可 后方 可澆 筑 混 凝土，并 安排技 術(shù) 人員 和 試 驗人 員 值 班，認(rèn)真做好砼澆筑記錄。（ 2） 空 心 板 梁 澆 筑 分 層 對 稱 進(jìn) 行 ， 從 一 端 向 另一 端 施 工。 首 先 澆 筑 底 板 混 凝

9、土 ， 澆 注 長度 約 為 5m 左 右 ，然 后 再 澆注頂板砼至設(shè)計標(biāo)高。（3）在澆筑過程中，安排專人檢查模板固定螺栓和支 撐，如有異常，立即停止?jié)仓?，及時處理；同時設(shè)專人負(fù)責(zé) 振搗 ，分 區(qū) 進(jìn) 行 ，注 意 錨 墊 板 后 和 腹 板 下 部混 凝 土 的振 搗 工 作，以確保振搗密實。（4）混凝土澆筑結(jié)束以后，要及時派人清理模板架上 和預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 端 工 作 面 周 圍 的 砼 ，尤 其 是 工作 端 外 露的 鋼 絞 線上的砼一定清除干凈。（ 5 ）待 混 凝 土 強(qiáng) 度 達(dá) 到 2.5Mpa 后 ，及 時 進(jìn) 行 封 錨 端 的 鑿毛并沖洗干凈。（6）待混凝土澆注完成后

10、，開始用塑料薄膜或麻袋進(jìn) 行覆 蓋 ， 待 砼 終 凝 并 達(dá) 到 6 小 時 以后 ， 開 始灑 水 養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng) 護(hù) 不少 于 7 天 。預(yù) 應(yīng) 力 孔 道 施 工預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)留，在鋼筋綁扎定位后， 再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用8圓鋼加工成鋼筋U片 固定 架 焊 接 在 主 筋 上 ，以 保 證 波 紋 管 位 置 準(zhǔn)確 。直 線段 按 每 1m 的 間 距 用 定 位 網(wǎng) 片 來 固定 波 紋 管 ，曲 線 段 按 每 0.5m 的 間 距用 定 位 網(wǎng) 片 固 定 波 紋 管 。鋼 筋 如 有 與 預(yù) 應(yīng)力 筋 管 道位 置 發(fā)生沖 突，鋼 筋 須適 當(dāng) 移 位。 兩節(jié)相

11、鄰波紋管接頭用比主波紋管 大 1 號的波紋管連接，大 1 號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度 為30cm，并用透明膠帶纏裹密實，防止漏漿。波紋管接頭處的毛 刺必須用毛刷清除干凈。波紋管在搬運過程中必須輕抬輕放，避免 碰撞彎折或扭曲變形。且其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不 能有孔洞。如發(fā)現(xiàn)有孔洞，須用透明膠帶纏實。砼澆 注 后要 及 時對預(yù) 留孔 進(jìn) 行 清理 ， 保 證暢 通 。預(yù) 應(yīng) 力鋼 絞 線 束加 工 及 穿束1、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。2、鋼絞線下料（1）按設(shè)計圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長度為孔道長度加每端75 cm的預(yù)留工作長度（2）鋼絞線必須在平

12、整、無水、清潔的場地下料。下料過程 中鋼絞線切口的兩側(cè)各 5cm 處用 20 號鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī) 切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。3、編束鋼絞線編束系按設(shè)計根數(shù)逐根排列理順， 盡量使各根鋼絞線松 緊一致，一端對齊，每隔 1 米用扎絲綁緊，并給鋼絞線束編號、掛 牌，牌上標(biāo)注鋼絞線的使用部位、長度、根數(shù)、責(zé)任人等。4、穿束穿束建議采用先穿法， 采用先穿法主要由于大部分單端張拉澆 筑混凝土后穿束比較困難，故在混凝土澆筑之前穿束。5、固定錨具與預(yù)留排氣孔 根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、 喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管 連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆

13、筑過程中砂漿進(jìn)入波紋管 內(nèi)。527預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉的施作，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后張拉。張拉時，按下列原則張拉：按先下后上，在同一個斷面上 的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對稱張拉；曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時，在征得設(shè)計同意后方可通過兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力 束的控制應(yīng)力來調(diào)整。1、施工準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備（油泵、千斤頂、油壓表）校核、標(biāo)定。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗 收資料）是否齊全、合格。（3）錨具、夾具必須經(jīng)過國家或部級以上技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒 定，進(jìn)廠時出具質(zhì)量證明書；外觀檢查時，不得有裂紋、傷痕、銹 蝕，尺寸不得超過允許偏差。（4）張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四

14、周灰漿必須清除，錨 具安裝好并檢查是否合格。（5）對施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。2、張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計要求施工：0 初始張拉力10% o （劃標(biāo)線105%。o （持荷5分鐘， 測定伸長值）錨固。3、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進(jìn)行校和。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在士6% 以內(nèi)，否則應(yīng)暫時停止張拉，應(yīng)立即查明原因并采取措施加以調(diào)整 后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。4、理論伸長值按規(guī)范公式計算如下：L = (P L)/(Ay Eg)其中：o :l-e-(kx+ e) /(kx+)現(xiàn)場實際指導(dǎo)施工的數(shù)據(jù)，由設(shè)計院提供。若實際伸長值與理論計算伸長值

15、相差超過士6%,則由設(shè)計院根據(jù)現(xiàn)場情況重新計算調(diào)整，其他人員不得擅自更改。528預(yù)應(yīng)力管道注漿1、 經(jīng)試驗室選定水泥漿配合比，水泥使用42.5級，水泥漿的 強(qiáng)度不能低于40MPa。2、水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶中進(jìn)行，先將水加 入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑和 膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室確定。3、拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一 端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管 閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在 0.50.7Mpa。4、在整個壓漿過程中試驗人員必須填寫壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.07X 7.07X 7.0

16、7水泥漿試件，進(jìn)行水泥漿的強(qiáng)度測 試評定，其強(qiáng)度不能低于板梁砼強(qiáng)度的90 %。5、每個孔道壓漿一次完成，不得中斷。6、孔道壓漿按照先下層后上層順序進(jìn)行，并及時對相臨孔道 進(jìn)行壓水清洗處理。1、切割錨圈外多余鋼絞線，選用砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁使用電弧及 氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人3、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。4、澆筑與箱梁同標(biāo)號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養(yǎng)護(hù)。 529模板拆除非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa

17、時方可拆除，承重底模拆除必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 結(jié)束，并灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行。內(nèi)模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。（1）模板拆除順序：先兩頭端頭模板，再兩側(cè)側(cè)模， 最后是承重的底模。（2）模板拆除后，應(yīng)整理整齊，分類妥善存放。5.3勞動力組織1、箱梁施工的不同工作內(nèi)容下設(shè)裝吊班、鋼筋班、電焊班、模 板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全人員、質(zhì)檢人員、 試驗人員、測量人員、技術(shù)人中同、機(jī)械操作工、電工等專業(yè)工程配 置齊全。具體人員及分工如后表所示：序號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及

18、巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋下料、加工、安8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、壓漿等11機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障2、過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。3、新進(jìn)場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回 人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。4、設(shè)有專職安全員，在施工過程中對現(xiàn)場安全進(jìn)行定期檢查和 不定期抽查。5、設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對支架、模板安裝、鋼筋 安裝、預(yù)應(yīng)力筋安裝

19、、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進(jìn)行檢查，沒到工序結(jié)束后 進(jìn)行自檢，合格后及時報驗。6、機(jī)電保障小組，進(jìn)行機(jī)械維修和保養(yǎng)工作。7、試驗人員負(fù)責(zé)對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進(jìn)行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢驗。6、機(jī)械設(shè)備16t吊機(jī)2臺、QDC27T、400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7210 型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機(jī)，鋼筋加工及混凝土 振搗設(shè)備等。7、質(zhì)量控制除嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ 041-2000)及公路 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ F80/1-2004)外，本工法的主要質(zhì)量要 求如下：1、模板施工完成的起拱高度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。2、鋼筋在拱頂點的保護(hù)層墊塊應(yīng)固

20、定牢固，在混凝土澆筑時隨 時檢查防止移位、損壞。3、梁板的混凝土面標(biāo)高嚴(yán)格按 “四個梁端點”和“五個梁板 起拱點”的標(biāo)高標(biāo)志控制，保證梁的高度、板的厚度。4、混凝土施工完成，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 2.5 Mpa 后方可在樓板面 堆放施工材料。5、測量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確至 “毫米”單位。水準(zhǔn)測量儀器采用普通 DS3 或 DSZ3 水準(zhǔn)儀，測量前應(yīng)確保儀器已經(jīng)檢測合格， 且每次使用前應(yīng) 按照規(guī)定校核，各項指標(biāo)合格后方可使用。8、安全措施1 、支架搭設(shè)安全措施( 1 )加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，設(shè)專(兼)職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（2）高空作業(yè)必須穿戴好個人安全防護(hù)用品，臨邊作業(yè)和高空 架子搭設(shè)必須

21、系好安全帶，施工員或工班長進(jìn)行上崗前安全交底。（3）腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿， 必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯， 設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。（4）作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎 點每片不得少于 4 個點。2、高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（ 2）從事高處作業(yè)人 員要定期或隨時體檢， 發(fā)現(xiàn)有不宜登高的 病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn) 備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（4）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二 人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（5）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。（6）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。3、張拉及吊裝作業(yè)安全措施（1）張拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。（ 2）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常， 應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（3）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保密，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī) 械損傷或散失。4）吊機(jī)進(jìn)行員裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（5）吊起重物作水平移動時，應(yīng)