透水模板布施工_圖文

1、透水模板布施工技術(shù)交底一、交底目的借鑒我公司同類項目經(jīng)驗并結(jié)合海洋氣候條件下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求，明確提出透水模板布使用的注意事項、質(zhì)量通病及應(yīng)對措施,提高外觀質(zhì)量, 增強表層混凝土的強度, 抑制裂縫的產(chǎn)生,延長混凝土的壽命。二、交底內(nèi)容1、海工混凝土的特點1.1 海工耐久性混凝土由于摻加了大量的礦粉和粉煤灰，粘聚性強，但工作性較差，且含氣量較大，極易產(chǎn)生氣泡、裂縫，混凝土表面顏色不均勻。采用模板布工藝澆筑混凝土可以克服這些缺點。1.2 本工程地處海灣，為保證海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，承臺、墩身采用混凝土表面涂層加透水模板布的工藝進行表面防腐處理。因為海水含鹽度高，凍

2、融次數(shù)多，對混凝土結(jié)構(gòu)物有較強的腐蝕性，這就要求墩柱混凝土密實且表面顏色均勻無氣泡和裂縫等問題。因此必須嚴格控制結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量，防止裂縫的產(chǎn)生。2、模板布的特點和工作原理2.1 特點混凝土透水模板布的結(jié)構(gòu)分為表層、中間層、黏附層。混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纖維為主要原料加工而成，質(zhì)地柔軟、堅韌，可制作各種形狀的混凝土構(gòu)件?；炷镣杆０宀?，能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水排出，避免表面產(chǎn)生氣泡、砂線、砂斑；降低混凝土表面水與水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面強度和耐磨性。此外，由于透水模板布在施工中緊貼混凝土表面，透水模板布的保水作用能確?；炷猎谧畛蹼A段的養(yǎng)護保持高濕度，

3、大大減少細微裂縫產(chǎn)生的風險。從而使混凝土的表面變得細致、密實，減少表面的砂眼和裂紋。提高抵抗外來因素的侵蝕，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞凍性和表面抗拉強度。2.2 工作原理澆注混凝土后，在混凝土內(nèi)部壓力、混凝土透水模板布的毛細作用及震搗棒等共同作用下，混凝土中的氣泡以及部分游離的水分由混凝土內(nèi)部向表面遷移，并可通過混凝土透水模板布中間層排出，并產(chǎn)生以下效果：可以有效減少構(gòu)件表面混凝土的氣泡，使混凝土更加致密；可以使混凝土中的部分水分排出而水泥顆粒留在混凝土到頭面，導致數(shù)毫米深的混凝土表面水膠比顯著降低；使構(gòu)件表面形成一層富含水化硅酸鈣的致密硬化層，極大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂強度、搞

4、凍性，使混凝土的滲透性、碳化深度和氯化物擴散系數(shù)也顯著降低；減少了混凝土內(nèi)部與外辦交換物質(zhì)的可能，從而提高了構(gòu)件的耐久性；混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙，水能通過滲透和毛細作用經(jīng)透水模板均勻排出，不形成聚集，這樣有效減少砂斑、砂線等混凝土表面缺陷的產(chǎn)生?；炷镣杆０宀嫉谋Ｋ饔茫瑸榛炷琉B(yǎng)護提供了一個良好的條件，減少了細微裂縫的產(chǎn)生。3、模板布性能指標(如表1所示表1 透水模板布性能指標表序號項目單位性能參數(shù)備注1平均孔徑m282排水能力L/m233透氣量m3/m2S44保水量L/m20.455斷裂伸長%106相對密度0.917耐熱點1408耐酸性耐酸性良好9耐堿性耐濃堿10耐磨性優(yōu)良4

5、.透水模板布施工4.1 工藝流程模板表面清理模板布剪裁噴膠粘貼模板布保養(yǎng)。4.2材料與設(shè)備（如表2所示）表2 材料與設(shè)備表序號材料或設(shè)備型號單位數(shù)量備注（用途）1汽車起重QY-50臺1吊裝模板2透水模板布型號若干3氣霧膠黏劑固爾899瓶若干粘貼模板布4鏟把若干清理模板上的膠水5鋼尺1m直尺把若干模板布下料6裁剪把若干模板布下料7掃把或抹把/塊若干清掃模板8雨布卷若干覆蓋保養(yǎng)9塑料刮板或滾軸個若干刮平或壓平模板布4.3施工步驟圖1 模板清理圖4 模板布粘貼圖5 模板布拼接 模板布粘貼完畢，重新檢查是否平整，是否存在皺褶和氣泡，如存在上述問題，需及時處理 ( 如圖 6 所示 。 圖6 效果檢查5、

6、質(zhì)量控制5.1透水模板布應(yīng)符合混凝土工程用透水模板布（JT/T736-2009）的要求（如表3和表4所示）。表3 基本項技術(shù)要求表4 外觀要求5.2 質(zhì)量控制措施5.3模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策由于透水模板布屬于多層纖維組織，使用得當可以提高墩柱的外觀質(zhì)量，使用不當，會增加外觀質(zhì)量通病。在混凝土拌和、下料、振搗都與使用普通鋼模板有著根本的區(qū)別。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策具體見表5所示。序號外觀通病外觀描述表5模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策表原因分析預(yù)防對策/整改措施1假“斷層”現(xiàn)象墩柱表面會出現(xiàn)一層一層的混凝土，形冷斷層。發(fā)現(xiàn)每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完成時出現(xiàn)的，由于

7、模板布在接觸混凝土后，吸收混凝土中的水分，同時粘貼部分水泥漿，但是由于罐車澆筑間隔時間不同導致混凝土接觸模板布的時間也不同，所以接縫處會出現(xiàn)不同的混凝土顏色。1、減少罐車之間的時間間隔； 2、在振搗時，振搗棒必須插入到下一層混凝土10cm，振搗均勻，減少兩層混凝土時間差。2褶皺現(xiàn)象混凝土外觀出現(xiàn)褶皺，高低不平，導致保護層不足模板布在粘貼或墊墊塊時，使模板布產(chǎn)生褶皺，混凝土就會按照模板布的樣子產(chǎn)生變形，出現(xiàn)褶皺。1、粘貼模板布時應(yīng)選擇干燥的天氣，膠水噴涂均勻，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展開壓實，確保模板布密貼在模板表面。2、墊墊塊時格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布產(chǎn)生扭曲。如有皺

8、褶，可將模板布掀起，重新粘貼。3出現(xiàn)腰帶狀凹槽在墩柱兩塊模板布重貼的位置出現(xiàn)了凹槽，深度約為34mm由于擔心模板接縫處會產(chǎn)生漏漿，將接縫處模板布重疊3-5公分，導致了模板不平整，接縫處高出兩塊模板布的厚度，使墩身表面出現(xiàn)腰帶狀凹槽。1、模板布接縫處采用直接對接的方式，對需要拼接的部位兩張模板布先重疊粘貼，再進行剪裁，避免出現(xiàn)上述情況；2、在模板四周和拼接處增加用膠量，確保粘貼牢固。4存在小坑拆除模板后，發(fā)現(xiàn)一些部位混凝土之間夾雜著模板布，將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后，墩柱表面存在一些坑坑洼洼的地方。1、振搗時振動棒將模板布破壞，有部分灰漿滲入模板和模板布中間使模板布鼓起，混凝土凝固后，將模板布

9、夾雜在墩柱內(nèi)。2、拆除模板后，小部分被破壞的模板布沾在墩身上，將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后，造成砼表面出現(xiàn)凹槽。1、振搗時注意振搗棒與側(cè)模的距離，避免振搗棒碰觸模板布，振搗棒應(yīng)距離模板布20cm進行振搗。在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)模板布有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，對破損部位進行更換。2、對振搗人員劃分區(qū)域，定人定崗，既不能過振也不能漏振，否則都會產(chǎn)生嚴重的外觀缺陷。5出現(xiàn)白色斑點墩柱表面存在模板布粘貼牢固，拆除模板布后，出現(xiàn)白色斑點砼從高處自由傾落時，底部發(fā)生迸濺，水泥漿粘貼在模板布上，模板布吸水后水泥漿變干凝固，后續(xù)混凝土沒有及時跟進，造成水泥漿分離。1、澆筑混凝土時，通過軟管進行下落，軟管離砼面較高，易發(fā)生迸濺。必須制作鐵質(zhì)串筒，砼通過串筒下落，串筒分節(jié)串聯(lián)，現(xiàn)場進行連接。2、在整個平截面范圍水平分層澆筑，混凝土的澆筑均連續(xù)進行、不得隨意中斷。分層澆注，每層厚度不大于30cm，并及時振搗。分層布料結(jié)束后，立即全面振搗一次。6、