焊縫的著色滲透探傷檢驗(yàn)

1、.焊縫的著色滲透探傷檢驗(yàn)焊縫的著色滲透探傷是檢驗(yàn)焊接接頭表面缺陷的有效方法之一。與焊縫的磁粉探傷相比，它具有不局限于鐵磁性材料的優(yōu)點(diǎn)， 其應(yīng)用范圍可擴(kuò)大到奧氏體不銹鋼和鎳合金等非磁性材料。著色滲透探傷過程是將含有顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在焊件受檢部位表面上， 利用液體的毛細(xì)管作用， 使其滲入到開口的表面缺陷中。 然后清除殘留在表面的滲透液， 等干燥后施加顯像劑， 將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上來而顯示出缺陷痕跡。 滲透探傷的缺點(diǎn)是只能檢測(cè)開口坡的表面缺陷， 而無法檢測(cè)表層的埋藏缺陷。1.著色滲透探傷方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍著色滲透探傷法還可按不同的顯像過程分成干式顯像法、濕式顯像法和

2、無顯像劑顯像法。著色滲透探傷法可用于以下部位的檢查：1) 焊前坡口切割面或加工面的檢查。2) 焊縫及近縫區(qū)表面的檢查。3) 焊接過程中焊道表面的檢查。4) 臨時(shí)裝配定位拉筋板拆除后焊疤表面的檢查。方法名稱滲透劑種類特點(diǎn)及適用范圍作用原理與水洗型熒光水洗型著色滲透劑滲透劑相似，但不需要紫外線光源，檢查成本較低作用原理與后乳化型熒著色滲透探傷后乳化型著色滲透劑光滲透劑相似，但不需要紫外線光源，操作較簡(jiǎn)便可裝在噴罐中使用，便于溶劑去除型著色滲透劑攜帶，適用于大型結(jié)構(gòu)件焊縫的現(xiàn)場(chǎng)檢查，也可用于安裝現(xiàn)場(chǎng)焊縫的檢驗(yàn)2.著色滲透探傷劑的組成焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。(1) 滲透劑 液體狀

3、態(tài)的滲透劑通常由顏料、溶劑、乳化劑和多種增強(qiáng)滲透性能的添加劑組成。(2) 去除劑焊縫滲透探傷用去除劑分水洗型、后乳化型和溶劑型。水洗型去除劑的主要組分是工業(yè)用水。后乳化型去除劑由乳化劑和水組成。 乳化劑以表面活性劑為主、 并附加調(diào)整粘度的溶劑。(3) 顯像劑滲透探傷用顯像劑分干式顯像劑、濕式顯像劑和快干式顯像劑。干式顯像劑的組分是白色無機(jī)粉末，如氧化鎂和氧化鈦粉末。濕式顯像劑是顯像粉末的水溶液。 且溶液中顯像粉末呈懸浮狀態(tài)。 同時(shí)附加潤(rùn)濕劑，分散劑及防腐劑?？旄墒斤@像劑是顯像粉末溶解于揮發(fā)性有機(jī)溶液中，并加適量限制劑和稀釋劑等。.3.焊縫的著色滲透探傷的檢驗(yàn)程序及操作要點(diǎn)焊縫滲透探傷的檢驗(yàn)程序

4、包括預(yù)處理、預(yù)清洗、滲透處理、乳化處理、去除處理、干燥處理、顯像、觀察和后處理等。各檢驗(yàn)程序的操作要點(diǎn)、缺陷痕跡的形式及其成因詳見下表。焊縫著色滲透探傷檢驗(yàn)程序和操作要點(diǎn)檢驗(yàn)程序操作要點(diǎn)受檢焊縫表面及其兩側(cè) 25-30mm 區(qū)域預(yù)處理內(nèi)，采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū)表面預(yù)清洗的油污，并用強(qiáng)風(fēng)吹干或自然蒸發(fā)，使其完全干燥滲透處理采用浸、刷、噴等方法施加滲透液，工作溫度 10-15，時(shí)間不少于 5min乳化處理采用噴、洗、浸等方法作乳化處理，最合適的乳化時(shí)間由相應(yīng)試驗(yàn)確定1、用水洗型去除劑、直接噴水清洗。去除處理用后乳化型

5、去除劑， 經(jīng)乳化處理后再噴水清理，水壓不超過 0.35MPa，水溫不超過 40可用干凈的布料和紙張吸干、 熱風(fēng)吹干干燥處理或自然揮發(fā)干燥。 受檢表面溫度不應(yīng)超過 50可用噴、浸、刷等方法施加顯像劑。當(dāng)顯像環(huán)境溫度在 10-50范圍內(nèi)，顯像時(shí)間約為 7min在顯像的同時(shí)，即行觀察。著色法要求觀察白光照度大于 500Lx，熒光法應(yīng)在白光照度小于 20Lx 的暗環(huán)境下觀察，黑光強(qiáng)度不應(yīng)小于 1000Uw/cm2后處理可用布料、紙張擦除，也可用水沖洗或用壓縮空氣清除滲透探傷痕跡形式及其成因痕跡的形式痕跡的成因缺陷痕跡由各種焊接缺陷如裂紋、夾渣、氣孔等引起的痕跡工藝痕跡由受檢焊件加工工藝過程、 結(jié)構(gòu)特殊

6、的幾何形狀以及由表面劃傷， 焊接飛濺等引起的痕跡偽缺陷痕跡由于滲透液受到污染而在受檢表面顯示的痕跡.4.缺陷痕跡的評(píng)定焊縫著色滲透探傷中各種常見的焊接缺陷痕跡特征綜列于下表。缺陷痕跡的評(píng)定，可參照 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)將缺陷痕跡分成 4 個(gè)質(zhì)量等級(jí)， I 級(jí)要求最高， IV 級(jí)要求最低。詳見下表。各種焊接缺陷痕跡特征缺陷種類痕跡顯示特征氣孔呈圓形、橢圓形、圓柱形顯示、顏色較均勻，邊緣變淺焊縫與熱影響區(qū)熱裂紋呈波浪或鋸齒形細(xì)條紋顯示焊縫及熱影響區(qū)冷裂紋呈直線狀或部分彎曲的細(xì)條紋顯示弧坑裂紋在弧坑部位，呈星狀或鋸齒狀細(xì)條紋顯示再熱裂紋在焊縫

7、熱影響區(qū)部位呈分枝狀細(xì)條紋顯示應(yīng)力腐蝕裂紋在焊縫熱影響區(qū)或橫穿焊縫呈長(zhǎng)條粗條紋以及分枝狀顯示未熔合呈直線狀或橢圓形條紋邊緣夾渣不規(guī)則、深淺不均的顯示根部未焊透連續(xù)或斷續(xù)的直線條紋顯示焊縫滲透探傷缺陷痕跡分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)IIIIIIIV 0.3 1.0 1.51.5裂紋不允許不允許不允許不允許未焊透 (單不允許不允許允許單個(gè)缺陷允許單個(gè)缺陷面焊根部 )痕跡長(zhǎng)度痕跡長(zhǎng)度0.15， 且 0.2， 且 2.5mm,100mm3.5mm,100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允線許的缺陷痕跡許的缺陷痕跡型總長(zhǎng) 25mm總長(zhǎng) 25mm夾渣或氣不允許 0.3，且 0.3，且 0.5，且孔4mm, 相 鄰 兩10mm, 相鄰兩20mm,相鄰兩缺陷痕跡的間缺陷痕跡的間缺陷痕跡的間距應(yīng)不小其中距應(yīng)不小其中距應(yīng)不小其中較大缺陷痕跡較大缺陷痕跡較大缺陷痕跡長(zhǎng)度的 6倍長(zhǎng)度的 6倍長(zhǎng)度的 6倍圓夾渣或氣不允許任意 50mm 焊任意 50mm 焊任意 50mm 焊孔縫長(zhǎng)度內(nèi)允許縫長(zhǎng)度內(nèi)允許縫長(zhǎng)度內(nèi)允許型存在長(zhǎng)度 存在長(zhǎng)度存在長(zhǎng)度.0.15, 且