熱力管道工程質量通病與防治

1、.市政熱力管道工程質量通病與防治一、土建工程質量通病與防治1管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，造成管道拉裂。原因：設計未按實際地質情況提出地基處理要求；施工中未核對地質情況而盲目施工；土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應請設計人員踏勘現(xiàn)場；施工中發(fā)現(xiàn)地質情況與設計資料不一致時，應及時向設計人反映；施工中加強工序檢查，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。2直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬； 破壞保溫層以至傷及管道， 管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設計要求先填砂子后填素土

2、，未進行分層夯實。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強工序檢查進行回填土測試。3卷材防水接頭搭接不良現(xiàn)象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。原因：搭接長度不符合要求；接頭處粘結不牢。防治：對第一種情況應在鋪貼前， 事先進行丈量， 并按規(guī)范要求留出搭接長度，劃好線，鋪貼時按所劃線鋪貼。 對第二種情況要注意使卷材接頭處保持清潔干燥，不要受到污染，搭接時要注意滿鋪膠料，收頭時用力壓鋪，將膠擠出，擠出的膠用刮板刮平。4防水層空鼓原因：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時刷油不均、鋪貼時用力不均。防治：施工前一定要將基層處理干凈， 鋪貼時要

3、順一個方向滾壓， 以排除殘存空氣；對已經(jīng)出現(xiàn)的空鼓要將空鼓部分剪掉， 加鋪卷材或玻璃絲布， 使其補貼密實。5 剛性防水局部表面滲水.原因：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實等。防治：操作時尤其要注意第一遍素水泥漿， 要分兩次抹壓， 第一層要反復刮抹使之填實基層的空隙， 并與基層結合牢固。 在第一遍素漿初凝時， 抹第一層水泥砂漿，用鐵抹子反復揉壓， 在不破壞素灰層的情況下使兩層牢固結合； 第一遍收壓砂漿層表面要粗毛， 第二遍收壓表面要細毛砂漿層密實強度高不起砂， 要嚴格控制水灰比。二、焊接工藝質量通病與防治1錯邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作

4、馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治：要求工人在操作時對口要仔細找正， 下料切割細心， 時時檢查管材質量，焊接過程中應精心操作，管口四周先點焊固定 , 再進行下步操作。2焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作

5、時電弧不能拉得過長， 控制好焊條的角度和運弧方法， 焊接區(qū)域應打磨干凈， 坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。.原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用 32mm的焊條，并應適當減小焊接電流。5弧坑過大原因：由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿， 在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會， 或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑，堿性

6、直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、 焊條直徑較粗等、 焊接區(qū)域沒打磨干凈、 焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術水平低，不能

7、連續(xù)焊接， 出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電?。?不得在非焊接部位隨意引??；提高技術水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起??；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織， 這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊

8、接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當。.防治：選擇質量好的母材和焊材， 選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序； 在冬季施焊時，應采取擋風， 防雪，焊前預熱，焊后緩冷或熱處理措施； 嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應力過大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應鏟除重新施焊。9未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小， 操作不當焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象； 焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細， 采用機械

9、打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣， 不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規(guī)范標準組對， 焊條直徑選擇得當； 焊接電流不宜過小，應適當防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔， 大部分成球狀根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮

10、開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池， 在已焊焊縫端部上收弧時，應將電弧拉長些， 使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷??；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。三、管道安裝工程質量通病與防治1支架安裝質量問題（1）支架間距過大或過近原因：安裝前未按設計給定的固定支架位置排定支架位置，安裝中隨意設置。防治：安裝單位的技術部門必須作出支架布置方案，安裝中依此加強檢查。（2）活動支架安裝未預留偏移量.現(xiàn)象：支座式管道支架滑動量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼

11、板上，限制管道熱伸縮， 甚至造成拉動支座或拉彎管道。 支架式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破壞支架根部。原因：主要是沒意識到預留偏移量的重要性。防治：認真研究管道熱膨脹情況， 分析各個支架處的熱膨脹量， 設計中不要遺漏對此問題的考慮，在圖紙會審和編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時作出預留偏移量的指令，并認真落實。（ 3）支架構造或材料規(guī)格不符合要求現(xiàn)象：支架構造不利于管道伸縮； 支梁壓在地溝墻上的做法不當而壓裂墻體；支架規(guī)格偏小，縮短工作年限等。原因：設計未給定或指定支架圖紙； 安裝單位的技術部門未在施工方案中對管道支架作出具體規(guī)定；安裝人員只拿現(xiàn)場有的材料做支架，又無檢查把關等。防治：設計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標準圖； 施工單位的技術部門必須要在施工方案中編入選用的支架構造和支架規(guī)格表，并注明使用部位，要經(jīng)技術主管審批同意方可遵照安裝；質量檢查部門應嚴格檢查把關。2管道不直、閥門設備歪斜原因 : 溝槽不平整， 坡度不符合要求， 管道對接錯邊， 管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預先安裝。防治：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時用拐尺找正， 分上下左右?guī)c焊，