(完整word版)旋挖樁監(jiān)理實施細(xì)則

1、旋挖樁監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)1、GB50204-2011松結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；2、GB50666-2011松結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范；3、JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范；4、JGJ106-2003建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范；5、2009 版 -工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文；6、DBJ15-60-2008-廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范；7、穗建質(zhì) 20101447 號-轉(zhuǎn)發(fā)省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于將建筑樁機(jī)工、門式起 重機(jī)司機(jī)和安裝拆卸工列為建筑施工特種作業(yè)工種的通知；8、穗建質(zhì) 2010574 號-關(guān)于建筑工程地基基礎(chǔ)檢測工作的通知；9、穗建質(zhì) 20101082 號-關(guān)于印發(fā)廣州市建設(shè)工程質(zhì)

2、量檢測管理辦法的通知；10、本工程的設(shè)計文件和地質(zhì)勘察資料；11 、 當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的行政規(guī)范性文件；12、監(jiān)理委托合同和施工合同；13、施工單位的施工專項方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底書。三、旋挖成孔灌注樁的適應(yīng)范圍和工藝流程1 、 適應(yīng)范圍（1）旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。（ 2） 旋挖成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成 孔或泥漿護(hù)壁成孔工藝。 。2、工藝流程泥漿池設(shè)置T樁位放線T護(hù)筒埋設(shè)T成孔T清孔T鋼筋籠安裝T砼導(dǎo)管安 裝f清孔f砼澆注f樁基檢測f分部分項工程驗收。四、監(jiān)理工作重點1、施工準(zhǔn)備。（ 1） 如擬施工場地范圍

3、內(nèi)及周邊有地下管線或地下構(gòu)筑物，應(yīng)要求建設(shè)單位 進(jìn)行物探，探明地下管線、地下構(gòu)筑物等的具體情況。（ 2） 圖紙會審。圖紙會審與施工圖同為施工依據(jù)，應(yīng)列入工程檔案。（ 3） 試樁。根據(jù)試樁情況以下地質(zhì)勘察資料情況， 監(jiān)理單位組織設(shè)計、 勘察、 施工單位進(jìn)行討論與研究，明確是否須進(jìn)行超前鉆。（ 4） 審查、批準(zhǔn)施工單位報送的施工專項方案。施工專項方案應(yīng)結(jié)合工程特 點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工平面圖： 標(biāo)明樁位、編號、施工順序、臨水臨電接駁情況、泥漿池設(shè)置以及泥漿制備設(shè) 施及循環(huán)系統(tǒng)；成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；施工機(jī)械 在進(jìn)場前必須進(jìn)行檢驗和查看合

4、格鑒定報告，不得使用不合格的機(jī)械；季節(jié)性 施工措施；保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施；分項工程進(jìn)度計 劃等。（ 5） 按施工合同及有關(guān)法規(guī)選擇原材料，包括品牌、廠家、型號、規(guī)格等。（ 6） 樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必 須在開工前準(zhǔn)備就緒，且施工場地進(jìn)行平整處理。當(dāng)機(jī)械行走線路或工作面的 地基承載能力不能夠滿足鉆孔機(jī)械的最大接地壓力要求時， 應(yīng)采取地面硬化處 理措施。（ 7） 基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng) 復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)， 施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測； 樁位的放樣允許偏差為： 群樁 20mm， 單排樁 10mm。第 # 頁

5、共 18 頁2、孔口護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。（2） 護(hù)筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開 設(shè)12個溢漿孔。（3）護(hù)筒埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下 端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高工的要求。3、商品砼（1）本工程的樁身砼強(qiáng)度等級為 （2）本工程的樁身砼全部使用商品砼，商品砼廠家的選擇和使用要嚴(yán)格按設(shè)計 要求、當(dāng)?shù)卣笠约笆┕ず贤囊筮M(jìn)行（3）水下砼應(yīng)符合下列規(guī)定：1）必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180

6、-220mm, 水泥用量不少于360kg/m3 （當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）。2）水下砼的含砂率宜為 4045%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)不 小于40mm，并不得大于鋼筋間距啊小凈距的 1/3。3）水下砼宜摻用外加劑，外加劑質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076的規(guī)定，外加劑的選用 應(yīng)考慮與水泥成份，水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的砼性能。4、鋼筋材料（1） 鋼筋采用I、II鋼筋，其質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB13013、GB13014的規(guī)定及 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行有見證取樣檢測，檢查合格 后方可使用。（2）焊條應(yīng)采用與主體鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)的型號，并應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)（3

7、）鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合要求，其允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm）1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 100（4）鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)2個起吊點，鋼筋籠投入孔位置容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心土 10mm鋼筋籠定位標(biāo)高土 50mm（5）鋼筋籠的制作。鋼筋籠可分段制作，分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%兩個接頭的豎向間距不小于50mm鋼筋焊接應(yīng)遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī) 定，焊接長度為單面焊10d，焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬

8、 度不應(yīng)小于主筋起勁的0.8倍。焊接接頭應(yīng)按規(guī)定以300個接頭作為一批， 每批隨機(jī)切取3個接頭，作拉伸試驗，在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋 焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取 3個試件。（6）對進(jìn)行超聲波檢測的樁，在鋼筋籠制作時應(yīng)及時按檢測單位要求預(yù)埋超 聲波檢測管。5、成孔施工（1） 樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于2個，當(dāng)試成孔的孔徑、 垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定整改、補(bǔ)救 措施或重新選擇施工工藝。（2） 成孔應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注砼的時間不應(yīng)大于24h。（3）成孔過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施

9、后再進(jìn)行鉆進(jìn)。（4）成孔入巖面的判斷：樁機(jī)明顯跳動、撈取的巖樣（入巖面巖樣應(yīng)圭寸袋保 存）與原勘察巖樣相比較，結(jié)合勘察資料中該樁位處巖面高程及鉆進(jìn)速度綜合 比較后得出結(jié)論。（5）終孔判別：在判斷好入巖面后再向下鉆進(jìn)設(shè)計要求的入巖深度，可以判 定終孔，撈取巖樣對比后封袋并記錄孔深，并記錄由入巖面到終孔的時間，如 果鉆進(jìn)時間明顯偏少時應(yīng)及時報告，由監(jiān)理部組織設(shè)計、勘察、施工、建設(shè)單 位共同協(xié)商處理。（6）成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔深度、成孔孔徑等進(jìn)行檢查、記錄，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工?？讖?、孔深、樁 位允許偏差見下表：孔徑(mm樁徑偏差(mr)垂直度允許 偏差(%

10、)樁位允許偏差(mrj)13根樁、條形樁基沿垂 直軸線方向和群樁基礎(chǔ) 中的邊樁條形樁基沿軸線方向和 群樁基礎(chǔ)的中間樁dw 1000w -501d/6且不大于100d/4且不大于150 :d> 1000-50100+0.01H150+0.01H注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離； d為設(shè)計樁徑(7) 采有多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾，在相鄰剛灌注完畢的鄰樁旁邊成孔施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或最少時間間隔不少于36h。&護(hù)壁泥漿(1) 除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏 土或膨潤土。(2) 施工期間，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿面，高

11、出地下水位1.0m以上；在受水位漲 落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上。(3) 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆注水下砼。(4) 澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)不小于 1.25；含砂率不得大于 8%;黏度不得大于28so(5) 廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行工完場清，不得污染環(huán)境。7、清孔(1) 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。(2) 清孔宜采用反循環(huán)施工工藝。(3) 灌注砼之前，孔底沉渣厚度端承樁位w 50mm；端承摩擦樁和摩擦端承樁< 100mm；對抗拔、抗水平力樁w 200mm。(4) 清孔結(jié)束后

12、應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼。若超過30分鐘，灌注砼前應(yīng)重新測 定孔底沉淤厚度；若超過50m m,則應(yīng)重新清孔至符合要求。(5) 孔底沉渣計算的起點位置，以孔度錐體的 1/2高度處起計。8、鋼筋籠安裝(1) 鋼筋籠起吊、運輸和安裝中應(yīng)采防止變形，起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位， 就位后立即固定。(2) 分段制作的鋼筋籠每節(jié)保護(hù)墊塊不得少于兩組，每組不少于三個，在同第5頁共18頁一截面的圓周上對稱布置，相鄰組應(yīng)交錯放置。（ 3） 鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：± 20mm；（ 4） 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為：±50mm；（ 5） 鋼筋籠的抗浮措施。在砼澆筑過程中，因水下砼與

13、泥漿的共同作用力將 使鋼筋籠有一定程度的上浮和錯位，一般使用的抗浮方法是利用護(hù)筒、成孔 機(jī)械進(jìn)行剛性拉接。9、砼的灌注（ 1） 鋼筋籠吊裝完畢， 應(yīng)進(jìn)行泥漿比重、 孔底沉渣驗收和隱蔽驗收， 合格后， 立即澆筑砼。（ 2） 開始灌注砼時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300500mm。（ 3） 應(yīng)有足夠的砼儲備量，導(dǎo)管一次埋入砼灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。（4）導(dǎo)管埋入砼深度宜為26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼灌注面，并應(yīng)控制拔管速 度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼灌注面的高差，填寫水下砼灌注記錄。（ 5） 水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤砼的初凝時間控制， 對灌注過程中的異常情況應(yīng)記錄備案。（

14、6）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須 保證暴露的樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。五、旁站監(jiān)理本分項工程為關(guān)鍵工序， 為確保施工質(zhì)量， 監(jiān)理部對旋挖成孔灌注樁的施工過程，按以下內(nèi)容進(jìn)行旁站監(jiān)理。1 、 成孔過程的質(zhì)量控制。檢查樁孔樁位垂直度：要求取開孔 5m以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)低速慢轉(zhuǎn)，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機(jī)械的水平度，如有偏差須及時進(jìn)行調(diào)整。檢查泥漿的濃度變化；按照成孔過程中地層變化，及時調(diào)整泥漿濃度，從 而提高成孔速度和達(dá)到泥漿效果。檢查及控制鉆孔進(jìn)尺：根據(jù)樁機(jī)運行情況、巖樣、鉆孔進(jìn)尺情況判斷入巖面及入巖深度。檢查孔深：用測繩實測或根據(jù)成孔提鉆后按鉆桿、

15、鉆頭長度和孔口標(biāo)高測量計算成孔深度。2、鋼筋制作、焊接及安裝質(zhì)量控制。檢查鋼筋籠制作是否符合規(guī)范及設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)；籠底鋼筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，壁免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔；檢查鋼筋籠 焊接質(zhì)量，要求保證上下鋼筋籠垂直度，每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長度驗收應(yīng)符 合焊接要求；觀察鋼筋籠下放過程，鋼筋籠下放應(yīng)勻速下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放 鋼筋籠，如出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應(yīng)及時提籠掃孔，檢查鋼筋籠籠頂標(biāo)高，以 量測焊接吊筋長度檢查鋼筋籠頂標(biāo)高。3、清孔質(zhì)量控制。檢查一次清孔的泥漿濃度；要求逐漸降低泥漿濃度，以保 證孔底在成孔后由砂石屑組成的沉渣在清孔過程中隨泥漿逐漸排除孔外， 并要 求及時清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充

16、分地沉淀，避免回流；檢查一次清 孔后的孔深；檢查二次清孔質(zhì)量； ，測定泥漿相對密度及孔底沉渣，合格后方 可進(jìn)行下一道工序施工。4混凝土澆筑質(zhì)量控制要點。詳前面所述內(nèi)容；見證制作混凝土抗壓試塊，要 求每根樁混凝土試塊一組。5檢查、觀察施工機(jī)械的運行情況。6檢查施工單位質(zhì)保體系的運行情況。7認(rèn)真記錄施工過程的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用 口頭或書面通知施工單位，并督促其整改。8及時詳細(xì)做好旁站記錄及監(jiān)理日記。六、成孔過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施1、卡埋旋挖頭發(fā)生的原因及預(yù)防措施較疏松的砂卵層或流砂層， 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 在旋挖此地 層前，提前制定對策，如調(diào)整泥漿

17、性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制 一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度不超過 40cm。因機(jī)械事故而使旋挖頭在孔底停留時間過長， 導(dǎo)致旋挖頭四周沉渣太多或孔 壁縮徑而造成卡埋鉆。 因此， 平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修， 同時要調(diào) 整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理措施 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法， 即用反循環(huán)或水下切割等方法， 清理鉆筒四周沉渣， 然后 再起吊。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖 清理沉渣。2、主卷揚(yáng)機(jī)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)機(jī)鋼

18、繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要 注意提升、下落鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、 不要互相壓咬， 提鉆時 要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象 及時更換。3、旋挖動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外， 主要是機(jī)械鉆進(jìn)能力已超 過設(shè)計能力所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。4、塌孔 主要是因為鉆進(jìn)過程中泥漿不符合要求， 護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌， 鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位。鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥 漿，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、 摻入鋸末、 增黏劑提高 泥漿黏度等維持孔

19、壁穩(wěn)定的措施。七、其他注意事項1、現(xiàn)場泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量， 每臺套鉆機(jī)的泥漿儲備量 不應(yīng)少于單樁體積。2、應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。3、清孔后要求測定的泥漿指標(biāo)有三項，即比重、含砂率和粘度。4、旋挖鉆機(jī)成孔，孔底沉渣厚度較難控制，目前積累的工程經(jīng)驗表時，采用旋 挖鉆機(jī)成孔時，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清渣清孔，并采用樁端后注漿工藝保證樁端承載力5、砼澆注時要求最小的埋管深度宜為 26 米，是為了防止導(dǎo)管拔出砼面造成斷 樁事故，但埋管不宜太深，以免造成埋管事故。6、旋挖樁機(jī)重量較大、機(jī)架較高、設(shè)備較昂貴，保證其安全作業(yè)較重要，對地 表無法滿足其行走或作業(yè)的

20、應(yīng)硬地化或使用鋼板鋪設(shè)地面的做法。八、安全管理要求施工單位樹立 “安全第一， 預(yù)防為主”的方針；認(rèn)真詳細(xì)做好安全記錄， 經(jīng)常檢查設(shè)備和用電、用水情況；設(shè)安全標(biāo)志牌，下班停機(jī)必須切斷電源，關(guān)好 水閥；嚴(yán)格操作程序，加強(qiáng)安全監(jiān)督，加強(qiáng)安全教、文明施工教育；夜間施工要 設(shè)足夠的照明設(shè)備； 做好施工場地清潔衛(wèi)生工作； 施工人員必須戴好安全帽持證 上崗。九、樁基檢測工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。檢測依據(jù)為JGJ106-2003建筑樁基 檢測技術(shù)規(guī)范 、 DBJ15-60-2008- 廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范、穗建質(zhì) 2010574 號-關(guān)于建筑工程地基基礎(chǔ)檢測工作的通知。1、第三方檢測單位的確定。

21、 樁基試前應(yīng)督促建設(shè)單位及時選定有資質(zhì)的樁基檢 測單位；檢測方案由監(jiān)理部組織建設(shè)單位、 施工單位、設(shè)計單位、 勘察單位、 檢測單位共同協(xié)商、討論，由檢測單位編制完成；編制完成后應(yīng)提交質(zhì)監(jiān)部 門備案。2、 設(shè)計等級為甲級的地基基礎(chǔ)工程采用兩種或以上的方法進(jìn)行檢測的，應(yīng)由兩 家或以上的工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3、單位工程的同一檢測項目采用同一檢測方法的， 原則上只能由同一家工程質(zhì) 量檢測機(jī)構(gòu)完成檢測工作；同一批抽檢的結(jié)果應(yīng)出具在同一報告上，不得將 不合格或異常的檢測結(jié)果另行單獨出具檢測報告；對檢測結(jié)果有爭議的，應(yīng) 報請工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)處理。4、對地基基礎(chǔ)檢測結(jié)果有異議的，應(yīng)進(jìn)行驗證檢測；地基

22、基礎(chǔ)檢測結(jié)果不滿足 原設(shè)計要求的，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定研究確定處理方案或擴(kuò)大抽檢的方法及數(shù) 量。驗證檢測發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求或首次擴(kuò)大抽檢后，應(yīng)當(dāng)研究確定處理方 案或進(jìn)一步抽檢的方法和數(shù)量。5、樁體檢測方式有靜載試驗、高應(yīng)變、小應(yīng)變、超聲波檢測，項目具體檢測形 式根據(jù)實際情況及設(shè)計、勘察單位、質(zhì)檢部門要求確定，具體檢測方式的具 體數(shù)量根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定。二、灌注樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理：1、研究工程地質(zhì)勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結(jié)構(gòu)施工圖。2、審核承包人的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。3、泥漿試驗，調(diào)制及質(zhì)量控制要有專人負(fù)責(zé)。4、現(xiàn)場排污，排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和 污染周圍環(huán)境。5、進(jìn)場

23、主要機(jī)械設(shè)備填報驗單，報監(jiān)理查驗。主要機(jī)械設(shè)備2 第9 頁共18 頁臺以上時必須編號掛牌，以便識別。6、及時按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行取樣有見證送檢，檢驗合格方 可使用。7、施工前要求在施工方案中編制樁號圖，及樁機(jī)行走路線圖。 二、灌注樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：1、復(fù)查測量放線、樁孔定位及標(biāo)高。2、經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，檢查商品砼的坍落度，并監(jiān)督進(jìn)行隨 機(jī)取樣制作試塊。3、檢查鉆孔樁鉆桿或沖孔樁沖擊錘鋼絲繩或鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2%。以內(nèi)；鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差 宜控制在 15mm 以內(nèi)。4、檢查泥漿的試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制。一般要求泥漿粘度為18 20 s,含砂率為4% 8%,

24、膠體率不小 于 90%。當(dāng)采用正循環(huán)施工時， 泥漿比重要求是： 在粘土和亞粘土中 成孔應(yīng)控制在 1.11.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應(yīng)為 1.11.3；在 穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質(zhì)上層時應(yīng)為 1.31.5。5、監(jiān)督承包人控制好孔底沉渣及清孔換漿。 鉆孔結(jié)束,應(yīng)立即清孔,將孔底殘留的沉渣清理干凈。清孔后,還要換漿,將孔內(nèi)含砂量大,泥漿性能差,容易在孔底沉淀的泥漿, 換成性能好, 并能確保在換漿完畢到砼開澆這段時間內(nèi), 在孔底不產(chǎn) 生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。6、終孔驗收 清孔和換漿后,必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢查驗收。檢測項目都滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定后, 方可進(jìn)行

25、 下一步施工。檢查孔深：可根據(jù)鉆井或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢 查。檢查孔徑：用一個直徑比設(shè)計直徑小 50 mm的鋼筋圓圈，用測繩 系著對準(zhǔn)孔中心徐徐放入孔內(nèi)。若圓圈能順利到孔底,說明孔徑滿足設(shè)計要求；否則進(jìn)行擴(kuò)口檢查泥漿性能：同4所示檢查方法相同。檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測餅（：400,厚30mm ），檢 測孔深。測繩測得的孔深與終孔深度的差值， 即為沉渣厚度孔底沉渣 允許厚度為：本工程設(shè)計要求為支護(hù)樁不大于 100，鋼格柱及工程樁 允許沉渣厚度為不大于50。7、監(jiān)控清孔換漿后至砼開澆時間監(jiān)督承包人事先做好充分準(zhǔn)備，在換漿合格后，盡快進(jìn)行鉆桿拆 卸、鉆機(jī)移位、終孔驗收、下鋼筋籠

26、、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止 至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5 3h, 般不超過4h,否則應(yīng)重新清孔。8檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護(hù)層厚度平時即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、 焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁 扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護(hù)層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變 形；鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計標(biāo)高后的固定措施。9、檢查導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)做強(qiáng)度檢驗和水壓試驗，避免導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水，造 成事故；導(dǎo)管應(yīng)能及時拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌砼過 程中始終處于

27、孔洞中心，已防止樁身砼產(chǎn)生的局部夾層。10、監(jiān)督砼開澆澆灌前，先要測量孔底標(biāo)高，導(dǎo)管下口距孔底距離以200 300為宜，但是，該段距離的確定，必須保證隔水栓能從導(dǎo)管底順利排出； 與導(dǎo)管上口相連的儲料斗內(nèi)，應(yīng)儲存盡可能多的砼，使用首次澆灌時， 導(dǎo)管底端能一次埋入砼中0.8 1.2m,并且導(dǎo)管內(nèi)存留的砼高度，足 以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。11、澆灌砼過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋至深度要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內(nèi)砼每小時上升速度不宜小于兩米；第12頁共18頁導(dǎo)管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容 易造成鋼筋籠上??； 起拔導(dǎo)管時，應(yīng)先測量砼面高度， 根據(jù)導(dǎo)管埋深， 確定拔管節(jié)數(shù)；要勤

28、檢查，均勻拔管，保持埋管深度在 1.5 2m。12、砼實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積13、停機(jī)前，檢查樁頂標(biāo)高樁頂砼面澆灌高度，必須比設(shè)計標(biāo)高高出 0.5 m以上，直至冒出 的砼不含泥渣為止。 沖孔樁因從原始地面往下施工， 樁頂設(shè)計標(biāo)高為 -11.2或-4.5，對于沖孔樁則應(yīng)在施工前算出其護(hù)筒頂至樁頂設(shè)計標(biāo)高 尺寸，在澆灌后用測量繩測出其實際尺寸， 如不符合設(shè)計及規(guī)范要求 則應(yīng)立即加灌砼，直至達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。14、水下砼澆灌旁站過程中經(jīng)常注意鋼筋籠頂防上浮鋼管是否有 異常，如發(fā)現(xiàn)異常要會同施工單位、建設(shè)單位及時處理。15、鉆、沖孔過程中要注意是否偏位，如偏位要立即回填石塊至 偏位處以上

29、 3050CM 處，回填后繼續(xù)鉆（沖）進(jìn)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、基本要求：a灌注樁用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。b、成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度必須滿足設(shè)計要求。c、實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積，樁身任意一段平均直徑與 設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于 1。d、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。2、允許偏差：（1）支護(hù)樁a鋼筋籠制作允許偏差主筋間距士 10,箍筋間距士 20,鋼筋籠 直徑± 10，鋼筋籠長度± 100。b、鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度士 10,鋼筋籠保護(hù)層士c、樁徑容許偏差為+100,-40;d、樁中心位置容許

30、偏差：單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相仿兩樁不能偏往同一方向；條形樁 基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為 D/4,但相鄰兩樁不能偏往 同一方向；單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。e、成樁垂直度w 1H/100。（2）工程樁及鋼格柱基樁A、樁徑允許偏差為士 50,垂直度允許偏差為1.0%;B、樁中心位置允許偏差：13根樁，單排樁基垂直于中心線方向和 群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差為，當(dāng)樁徑 Dw 1000mm時，偏差值為D/6且不 大于100mm,當(dāng)樁徑D> 1000mm時，偏差值為100+0.01（施工 現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離 ）,但相鄰兩樁不能偏往

31、同一方 向；條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁的偏差, 當(dāng)樁徑 D w 1000mm時，偏差值為D/4且不大于150mm,當(dāng)樁徑D> 1000mm時, 偏差值為150+0.01Hi（Hi施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離）。C、 鋼筋籠制作允許偏差主筋間距士 10,箍筋間距士 20,鋼筋籠直徑 士 10,鋼筋籠長度士 100。D、鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度士 10,鋼筋籠保護(hù)層士 10。四、風(fēng)險分析：鉆、沖孔灌注樁應(yīng)用相當(dāng)普及,它屬于現(xiàn)場制作的細(xì)長構(gòu)件,施 工工序較為復(fù)雜,施工工藝變化較多,其中成孔工藝、泥漿護(hù)壁性能 及水下砼灌注質(zhì)量對鉆、沖孔灌注樁質(zhì)量目標(biāo)影響較大,鉆、沖孔

32、灌 注樁常見質(zhì)量問題包括樁位偏差、孔斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、 沉渣超厚及鋼筋籠上浮等。五、灌注樁工程質(zhì)量匯總表：第 # 頁 共 18 頁灌注樁 工程質(zhì) 量匯總項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差（mn）檢驗及認(rèn)可檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序查原材料、外加劑、配合 比設(shè)計要求及規(guī)范要求經(jīng)常檢查觀察、查岀廠合格證、試驗報告監(jiān)理工 程 師認(rèn)可 定器后才能 進(jìn) 制器入下道工序 深度施工樁孔定位放線及標(biāo)高、樁 數(shù):設(shè)計要求和參照本手冊建筑施工測量中 關(guān)部分所述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)|有復(fù)查尺量、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀檢查鉆桿或沖擊錘沖繩垂直度:鉆頭對孔應(yīng)準(zhǔn)確，鉆頭中心與護(hù)筒中心 '差控制在 15m以內(nèi)'偏垂直度

33、2%。內(nèi)檢查經(jīng)緯儀或吊線鉆頭中心與護(hù)筒中心同上15m以內(nèi)檢查用尺量泥漿試驗、研制及質(zhì)量泥漿粘度為822%含砂率為8% 膠體率不小于90%泥漿比重根據(jù)不同土質(zhì)控制在1.11.5之間檢查泥漿比重稱、漏斗粘度計、含砂量測;清孔樣品泥漿比重與進(jìn)漿泥漿比重相等或接 近，并以手捻泥漿無砂粒感覺時為合格距孔底200- 500m處取泥漿樣 品查泥漿樣品試驗和觀察孔深、孔徑、沉渣厚度設(shè)計要求和沉渣厚度不超過允許誤差支護(hù)樁100工程樁毛0全部檢查鉆桿或鋼絲繩、鋼筋圓圈、測繩系鐵彳 餅鋼筋籠設(shè)計要求和主筋、箍筋間距及鋼筋直徑 長度不超過允許誤差'，主筋間距±0箍筋間距±0,直徑±

34、;0,長度±100按樁數(shù)抽查10%但不少于3根尺量檢查砼質(zhì)量設(shè)計要求和規(guī)范要求每立方水泥含量不少于60KG經(jīng)常檢查檢測商品砼配合比報告及檢查塌落度砼實際澆灌量和樁的長度:設(shè)計要求和不超過施工規(guī)范規(guī)定的允許 .差實際澆灌量大于計算體積，嚴(yán)禁小于計算體積積經(jīng)常檢查觀察檢查，查施工記錄，查導(dǎo)管埋只j樁的位置偏移同上同上全部檢查經(jīng)緯儀垂直度同上同上全部檢查經(jīng)緯儀第15頁共18頁六、控制點:項目要點1樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、 灰線、護(hù)筒埋設(shè)情況及鉆機(jī)就位情況。由于樁位放樣隨施工階段 性進(jìn)行，監(jiān)理工

35、作主要采取抽樣檢查的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及砼上翻高度進(jìn)行。吊筋長度采用理論計算值與實際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統(tǒng)一長度，而不考慮 地坪和機(jī)架標(biāo)咼的變化。 在砼澆搗結(jié)束之前， 監(jiān)理檢查實測的上 翻咼度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利程度來進(jìn)行。如在沖孔過程中發(fā)現(xiàn)偏孔，則要回填塊石至偏位處以上 50100CM回填后繼續(xù)鉆（沖）進(jìn)。2樁長控制控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具 伸縮、磨損和更換。監(jiān)理在施工過程中對鉆具進(jìn)行多次復(fù)測，并 與施工單位校核，保證鉆具長度的真

36、實性。另一方面檢查鉆孔轉(zhuǎn) 盤標(biāo)高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與理論鉆桿上余 之差控制在誤差范圍內(nèi)（10CM。監(jiān)理在每根樁終孔之前用測繩 檢查，經(jīng)監(jiān)理許可后方可進(jìn)行下一道工序施工。3樁徑控制監(jiān)理工作為保證樁徑，主要采取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測 井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁徑變化與充盈系數(shù)密 切相關(guān)，存在以下關(guān)系：（實際樁徑=設(shè)計樁徑X充盈系數(shù)）因 此監(jiān)理工作將充盈系數(shù)作為控制樁徑的一大依據(jù)。鉆孔操作與樁徑密切相關(guān)，鉆孔操作不當(dāng)容易產(chǎn)生縮頸和擴(kuò)頸現(xiàn)象，把好鉆孔 操作關(guān)是成樁質(zhì)量得以保證的重要方面。監(jiān)理督促施工單位針對不冋機(jī)械和土層，制定相應(yīng)的鉆孔操作方案，確保成孔質(zhì)量。通 過測井和充盈系數(shù)變化情況來控制鉆頭直徑，也是監(jiān)理工作的一部分。一方面監(jiān)理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，冋時針對 樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內(nèi)縮頸，及由于孔壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間