履帶吊安拆方案說明

1、word可編輯履帶吊安拆方案中鐵一局集團天津建設(shè)工程二0一六年六月.word可編輯目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備2第四章、履帶吊安裝施工31 從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)32 組裝履帶43 安裝配重塊64 主臂架的安裝85 主臂的起升136 電氣的連接147 鋼絲繩的纏繞168 吊車安裝檢測和試驗18第五章、履帶吊拆卸施工201 概述202 主臂的拆卸203 中間主臂拆卸214 拆卸配重215 履帶的拆卸226 液壓管路的拆卸247 上車的運輸24第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé)241 管理人員分工242 工程部職責(zé)253 管理措施26第七章、履帶吊安拆施工平安考前須知26

2、第八章、應(yīng)急預(yù)案281應(yīng)急搶險體制282突發(fā)事件應(yīng)急措施29.word可編輯履帶吊安拆方案第一章、編制依據(jù)1、起重機械監(jiān)督驗收規(guī)章；2、 履帶起重機平安規(guī)程 (GB5055-1994)；3、履帶吊車使用手冊；4、 一般用途鋼絲繩 GB/T20228-2006；5、以及相關(guān)履帶吊安拆施工經(jīng)驗；第二章、工程概況 新華廣場站為地鐵1、2號線同期實施的換乘站，二者采用“T型節(jié)點換乘方案。1號線車站為地下兩層、三跨雙柱結(jié)構(gòu)，采用16m島式站臺，沿新華大街呈東西向設(shè)置；2號線車站為地下三層、三跨雙柱結(jié)構(gòu)，采用16m島式站臺，沿錫林郭勒北路呈南北向設(shè)置。 1號線車站總長528.4m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬24.7m，有

3、效站臺長118m，頂板覆土厚度為3.75m；2號線車站總長313.212m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬24.9m，有效站臺長120m，頂板覆土厚度平均3.8m。車站總建筑面積為75030.97，其中主體建筑面積為56604.6，附屬建筑面積為18426.37。為確保履帶吊進場安拆過程中的平安，專門編制 履帶吊安拆方案 。第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備1、起重機運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護用品配備表 1 安拆所需機具設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊50T12載重汽車30T53載重拖車40T14活絡(luò)扳手8-36mm1套5專用扳手1套6梅花扳手36mm2把7大 錘16磅2把8撬 棍4把9卡環(huán)、繩卡10T610吊

4、 索21.550m11電工工具1套12萬 用 表1塊13安 全 帶5付14枕木16根2、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地，并對地面進行夯實處理。3、清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。4、由技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝前的清點、檢查履帶吊的零部件，并做好標(biāo)記。5、人員組織如下表所示：表 2 人員組織序號職務(wù)、工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23平安員14履帶吊司機35掛鉤、指揮46電工27現(xiàn)場警戒28安裝工6第四章、履帶吊安裝施工1 從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)1.1 主機的卸車引導(dǎo)運輸車到預(yù)定的安裝位置啟動發(fā)動機翻開支腿支架、伸出支腿油缸在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個上車的穩(wěn)定性。引導(dǎo)拖車離開1.1.2 起升A

5、型架接上輔助繩13 把A型架通過操作桿司機室2小心的向后提高，一直提到以下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊 松開輔助支撐桿2 注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于60°2 組裝履帶履帶的組裝由輔助吊車來完成具體步驟如下： 將上車體運輸?shù)桨惭b位置圖2923 將上車體上的四個支腿油缸支架翻開 通過操作桿伸出支腿油缸油缸下面的支座必須墊實，以防發(fā)生事故。運輸車撤離支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面20mm左右為止。通過閘刀開關(guān)8的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器圖3517 用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上通過閘刀開關(guān)8的切換翻開回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器將上車旋轉(zhuǎn)180°通過閘

6、刀開關(guān)8的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器 用輔助吊機將另一條履帶裝上連接上通向行駛馬達的油管連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓圖2913緊固固定楔子圖2036連接上上車體和履帶架之間的連接桿圖2035 通過閘刀開關(guān)8的切換翻開回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器將上車轉(zhuǎn)到履帶車的行駛位置上 放下支腿油缸 收回油缸支架并固定在運輸位置上3 安裝配重塊將支撐框架9吊放到上車框架中，并用螺栓固定。用輔助吊車把配重塊(編號4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓8 將其擰在一起。將配重塊(編號2和3)“R2、R3 、L2、L3放到R1和L1上，用連接螺釘7固定到支撐框架上。配重塊編號1“R4、R5、L4、L5安裝上去，用螺釘6

7、來固定。將上配重塊1“R6、L6，用連接螺栓5固定牢。配重塊及其連接件：1、 配重塊R4、R5、R6 L4、L5、L62、 配重塊R3、L33、 配重塊R2、L24、 配重塊R1、L15、 R5、R6和 L5、L6之間的連接螺栓6、 R5、R4和 L5、L4之間的連接螺栓7、 R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之間的連接螺栓8、 R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓9、 支撐框架4 主臂架的安裝1.4.1 概述支架一定要裝在繃?yán)K和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃?yán)K和吊臂的長度是相配合的中間段原那么上也按有關(guān)吊臂中間段的組裝順序相應(yīng)的安裝吊車臂的安裝在地面進行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂

8、架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態(tài)。圖4544圖2868 圖1985圖15621.4.2 10米到34米長帶萬能頭的主臂最大中間段長6米1、 主臂尾部3、 A型架6、 主臂繃?yán)K7、 副臂繃?yán)K9、 下支架20、 萬能頭24、 主臂頂端25、 接繃?yán)K用橫梁26、 連接板27、 繃?yán)K橫撐1.4.3 34米到43米帶萬能頭的頂節(jié)臂1、 主臂3、 A型架6、 主臂繃?yán)K7、 下支架繃?yán)K9、 下支架20、 萬能頭23、 主臂中間支架24、 主臂頂端25、 繃?yán)K的橫梁26、 接繃?yán)K的連接板27、 繃?yán)K橫撐桿主臂上支撐的連接1、主臂23、 支撐桿圖1987 6、 繃?yán)K23、連接主臂繃?yán)K上的中間支架圖1

9、988圖4546主臂連接好后要連接上主臂防后傾油缸，油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。 連接A型架上的繃?yán)K4根連接萬能頭上的繃?yán)K。主臂上的銷子連接。將主臂各段相應(yīng)節(jié)的銷子和耳孔對中有外向里穿入銷子，然后再穿入彈簧卡銷鎖住。 各主臂要裝上防后傾油缸4，油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。3、連接上支架的繃?yán)K2根圖4547圖2347 圖2348圖23495 主臂的起升起升各種不同長度的組合臂的要求見下表表 3 組合臂主臂副臂起升規(guī)那么1278米在正前方或軌距6.25時側(cè)板起1854米48米在正前方板起1842米48米軌距7.25時側(cè)板起6066米2448用輔助吊車主臂的起升：把鑰匙開關(guān)6打到用主臂工

10、作的位置，這時指示燈44亮，按10按鈕，這時主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃?yán)K連接起來，操縱桿2圖2378向后拉使主臂提升起來。通過緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，從而使繃?yán)K繃緊，必要時將裝上去的中間支架也豎起來。圖2022圖2378圖2022當(dāng)主臂長度超過24米時那么將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30°傾角。圖20096 電氣的連接各主要的電器裝置及作用：1主臂尾部的電纜盤接駕駛室圖20002主臂根部的角度傳感器接計算機圖28773鋼絲繩拉力傳感器接計算機圖20034主臂頭上的分線盒圖2873a) 主臂尾部的電纜盤b) 主臂尾部的角度傳感器c) 主臂頭

11、部的分線盒d) 風(fēng)速儀e) 主起升機構(gòu)限位開關(guān)f) 主臂尾部電纜盤的電纜接線g) 風(fēng)速儀的接線7 鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不平安，產(chǎn)生危險。標(biāo)準(zhǔn)的吊車主臂頭帶吊具時主起升鋼絲繩的纏繞見以下圖：圖1518圖1610A 萬能頭中的導(dǎo)向滑輪S 主臂頂端上的導(dǎo)向滑輪K 萬能頭頭上的導(dǎo)向滑輪U 吊具中的滑輪 萬能頭上的固定點 吊具上的固定點注意：到吊臂頭上的固定點的繩回股不要與起升限位開關(guān)的鋼絲繩相干擾。8 吊車安裝檢測和試驗1安裝自檢工程表表 4 安裝自檢工程表序號項類工程編號檢驗工程重要項備注11.技術(shù)資料1.1

12、制造相關(guān)資料21.2改造大修相關(guān)資料31.3使用相關(guān)資料42平安標(biāo)志2.1其重量和檢驗合格志52.2危險部位平安標(biāo)志63.金屬結(jié)構(gòu)3.1金屬結(jié)構(gòu)狀況73.2金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接8箱形起重臂9桁架起重臂10起重機行駛狀態(tài)時支腿的固定11在起重作業(yè)時支腿的支撐12活動支腿與固定支腿間隙1344操縱室145.主要零部件與機構(gòu)吊鉤標(biāo)記和放脫鉤裝置15吊鉤缺陷和危險面磨損16鋼絲繩選用、平安狀況計繩端固定17鋼絲繩平安圈數(shù)18鋼絲繩潤滑及干預(yù)19鋼絲繩缺陷20鋼絲繩直徑磨損21鋼絲繩斷絲數(shù)22滑輪選用23滑輪缺陷24滑輪防脫槽裝置25制動器裝置26制動器零部件缺陷27制動器與摩擦片28制動器調(diào)整29減速器聯(lián)接與

13、固定30減速器工作狀況315.6開式齒輪嚙合與缺陷325.7連軸器及其工作狀況33卷筒選用34卷筒缺陷356.油壓系統(tǒng)6.1液壓系統(tǒng)平安溢流閥壓力調(diào)定366.2平衡閥和液壓鎖376.3液壓油箱過濾裝置386.4軟管接頭396.5液壓管路、接頭、閥組漏油情況406.6蓄能器的平安警示標(biāo)志417.平安裝置與防護措施7.1起重量指示器427.2水平儀437.3力矩限制器447.4高度限制器457.5防護罩467.6防后傾裝置477.7幅度指示器仰角指示器487.8起重機上車?yán)?97.9風(fēng)速儀507.10可兩處操作的起重機連鎖保護裝置518.操縱系統(tǒng)8.1操縱手柄及踏板的自動復(fù)位功能528.2操縱手

14、柄、踏板的標(biāo)志539.電氣9.1起重機照明549.2電力驅(qū)動起重機電氣保護要求559.3外部供電的接地形式5610.試驗10.1空載試驗5710.2帶載行駛試驗2吊車試驗吊車靜載試驗吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1 概述拆卸起重機前提條件：有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸根本起重機。地面條件(外表平坦)允許平安地拆卸起重機。有適合大型運輸車輛進場的路線如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機的拆卸步驟的說明進行調(diào)整，起重機操操作員必須將這些因素考慮在內(nèi)，并對拆卸步驟作經(jīng)行調(diào)整。拆卸步驟：將臂桿在適宜位置完全下放；在桿頭接地時撤除吊鉤；將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節(jié)撤除；拆卸配重；拆卸履帶

15、提架；拆卸起重機上的集中壓載(兩塊)；把A形架回轉(zhuǎn)到運輸位置；把駕駛室傾斜到運輸位置并回轉(zhuǎn)；拆卸上車；2 主臂的拆卸將卷揚選擇按鈕切換到主鉤卷揚位置位置上，向下按動把手，把吊具放到地面上撤除；操作桿W1向前，使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架已接觸到地面，那么將按鈕開關(guān)打到“起重限位線路接通位置上；當(dāng)主臂緩緩落到地面上前，對一些接地部位用道木進行支墊，如果臂桿過長在臂桿的中間位置也需要進行支墊，以免發(fā)生變形；繼續(xù)下放主臂直到主臂上的繃?yán)K可以順利撤除為止；將臂桿上的繃?yán)K的連接銷翻開，妥善保管銷子；將繃?yán)K用鐵絲固定在臂桿上的運輸位置；將液壓油管、電器線路斷開連接并放到運輸位置；將臂桿按從桿頭到桿尾的順

16、序，依次撤除；注意：撤除中要注意自身平安，防止被臂桿擠傷和壓傷拆下的銷子和卡子要有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨地丟棄。在所有臂桿撤除后，檢查繃?yán)K的固定是否牢靠，繃?yán)K是否處于中間位置，嚴(yán)禁一邊輕一邊重的固定。3 中間主臂拆卸中間主臂按照上面的方法撤除，只是在撤除時要注意對撤除部位進用道木進行墊護，同時在撤除臂桿時存在被臂桿擠壓的危險，因此撤除前要對拆裝人員進行平安交底。4 拆卸配重配重的撤除中存在高空作業(yè)和擠壓的風(fēng)險，作業(yè)人員需注意自身平安。注意：配重在撤除時不能只在一面進行撤除，兩邊的差額不能大與2塊。否那么有可能造成事故。具體步驟：擰開連接螺栓5，用輔助吊機吊起配重塊編號1“R6和L6；擰開連接螺栓

17、6，用輔助吊機吊起配重塊編號1“R4、R5和L4、L5；擰開連接螺釘7將R1、L1上的配重編號2和3“R2、R3和L2、L3吊離；擰開連接螺釘8用輔助吊機吊起配重塊編號4“R1和L1；擰開支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機；5 履帶的拆卸在以下情況下才允許對履帶進行拆卸：所有的配重都拆下來吊車的主臂已經(jīng)撤除上車與下車位置成90°角履帶拆卸過程：上車放到運輸位置將上車轉(zhuǎn)到主機的行駛方向上通過閘刀開關(guān)的切換8關(guān)掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器松開履帶架和中間體之間的連接桿圖2035松開固定楔子圖2036松開履帶架和中間體之間的連接螺栓圖2913拆開通向行駛馬達的油管用液壓油缸將中間體頂起，一直到

18、履帶架的下外表離開地面1020mm。履帶架用輔助吊車調(diào)離車體用閘刀開關(guān)8來松開回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器將上車旋轉(zhuǎn)180°用閘刀開關(guān)8來鎖住回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器拆下履帶架并裝車注意：拆下來的油管要用塑料布包住接頭6 液壓管路的拆卸液壓管路負(fù)責(zé)傳遞由液壓泵產(chǎn)生的動力，因此其工作在高壓高溫環(huán)境下因此當(dāng)關(guān)閉速脫離合器時，請遵守以下幾點必須關(guān)閉發(fā)動機。從液壓系統(tǒng)中釋放掉所有的壓力。遵守組裝說明書中的要求。拆卸步驟：擰開油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損。將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢將油管放到比擬高的位置固定好7 上車的運輸撤除履帶后將主機原地放好；引導(dǎo)運輸車倒著從主機的下部進入；倒車時注意必須將

19、主機正放在運輸車上，不能有歪斜；將四個液壓油缸收回，將主機緩緩的落在運輸車上；收回四個支腿支架，將支架固定在運輸位置上；運輸車對主機進行綁扎后離開；將現(xiàn)場的工具、吊索具收回，將垃圾統(tǒng)一堆放處理；第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé)1 管理人員分工1工程負(fù)責(zé)人職責(zé)：全面負(fù)責(zé)安拆作業(yè)。2安裝平安負(fù)責(zé)人職責(zé)： a.全面負(fù)責(zé)安裝/撤除作業(yè)的平安、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作；b.召開作業(yè)前的工作人員會議，進行全面的平安技術(shù)交底。3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé)：對作業(yè)的平安和技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，牢固樹立平安第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮作業(yè)。4安裝人員職責(zé)：在負(fù)責(zé)人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和撤除，一切作業(yè)均需有

20、負(fù)責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。5電工職責(zé)：做好安裝前電氣局部的檢查工作，按照安裝的進度及時接通線路，并做好相關(guān)標(biāo)識。6機駕人員職責(zé)：準(zhǔn)確操作，做好機械各部件的檢查工作，并及時收集、保管好工具及另配件；2 工程部職責(zé)1提供合格的使用場地或軌道和力能布置。吊車經(jīng)常走動部位的地基根底的地耐力必需滿足大型吊車平安使用要求，并負(fù)責(zé)對吊車根底的維護。2提供合格的設(shè)備堆放場地和設(shè)備的保衛(wèi)工作。3提供天氣預(yù)報和足夠的防風(fēng)場地。4設(shè)備運行場地周邊障礙物的排除及相關(guān)的對外協(xié)調(diào)。5對設(shè)備的日常運行進行監(jiān)督和管理，審查各種施工方案或吊裝方案應(yīng)排除影響吊車平安的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機械的平安運行。6

21、提供足夠的照明。7為機動車輛提供收車停放場地。8事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案。9配備合格持證的設(shè)備操作司機，并不斷培訓(xùn)教育，實行定人、定機、定崗的“三定制度，實行交接班制度。10負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運行制度。11負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)度工作。12負(fù)責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，及時消除設(shè)備故障缺陷，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。13對設(shè)備檢查出的問題及時處理。14嚴(yán)禁違章指揮和無證指揮。15嚴(yán)格遵守“十不吊原那么。16公司規(guī)定的其他職責(zé)。3 管理措施1只有設(shè)備完好、附件齊全自檢合格取得 檢驗合格證 的機械方可投入使用。2主要機械設(shè)備必須實行定人、定機、定崗“三定制度，重要機械實行機長負(fù)責(zé)制。操作人員必須按規(guī)定持證上崗

22、，嚴(yán)禁無證人員操作機械設(shè)備。3施工現(xiàn)場主要的機械設(shè)備應(yīng)在機械旁或機身明顯部位如操作室內(nèi)掛牌，標(biāo)明機長姓名、崗位責(zé)任制和平安操作規(guī)程。4機械設(shè)備的操作人員必須按照使用說明書和平安操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。大中型機械應(yīng)做好每日運行記錄、維護保養(yǎng)記錄。5應(yīng)實行機械巡檢制度。專職平安員應(yīng)每天至少兩次對在用的機械設(shè)備進行巡回檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有違反崗位責(zé)任制，機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況，應(yīng)立即制止并向部門負(fù)責(zé)人報告，采取措施予以糾正或排除，平安員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工平安考前須知² 認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。² 參加安裝作業(yè)和

23、管理質(zhì)檢、平安、指揮人員均必須持有吊車拆裝操作證特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。² 凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。² 指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。² 所有作業(yè)人員必須戴好平安帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好平安帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。² 安裝作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風(fēng)力停止安裝作業(yè)，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應(yīng)保證充足的照明。² 施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專

24、人看護，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。² 整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改。² 本方案未涉及的考前須知均按 使用說明書 和有關(guān)平安操作規(guī)程執(zhí)行。² 作業(yè)的平安危害因素辯識和控制見下表：表 5 履帶吊安拆作業(yè)的平安危害因素辨識和控制措施序號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故及環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施備注場地和環(huán)境因素1在施工現(xiàn)場照明缺乏影響施工在煤炭間頂、主辦公樓頂和混凝土支架上安裝合格照明燈具并能投入使用R2運輸?shù)缆凡粫惩?、不堅實翻車運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡R3在施工現(xiàn)場使用電，周圍存在火災(zāi)隱

25、患火災(zāi)作業(yè)前辦理作業(yè)票，并采取有效防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護R4施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應(yīng)采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處S二作業(yè)和人員5在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 人員傷害禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工S6大錘脫手傷人人員傷害使用大錘時拴保險繩，且對面嚴(yán)禁站人。S7高處作業(yè)人員身體不適墜落傷人作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工S8作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工混亂施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。S9高空作業(yè)不系平安帶或不正確使用平安帶墜落傷人高處作業(yè)必須正確使用平安帶S10私拉亂接電源觸電嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。S11鋼絲繩使用不當(dāng)人員傷害鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物鋒利棱角接觸處墊半圓板。S12吊掛物脫落墜落傷人鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。S13起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人人員傷害設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護人，拒絕任何人通過。S14吊車司機誤操作人