管道安裝工程(模板)

1、管道安裝工程1.1 管道施工程序與要求本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管一立管一支管一器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進(jìn)度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。1.1.1 建筑結(jié)構(gòu)階段施工A. 地下室預(yù)埋預(yù)留管道要求 管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的穿墻短管或套管，有嚴(yán)格防水要求的地下室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規(guī)定選用。 給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應(yīng)按設(shè)計要求制作，當(dāng)設(shè)計無要求時，采用壁厚大于

2、3mm勺鋼管。 套管止水翼環(huán)的制作符合有關(guān)規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位滿焊，焊高為連接處最薄板厚的高度。 鋼套管、短管安裝位置，標(biāo)高正確，止水翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，預(yù)埋時與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，并做到止水環(huán)橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 密閉穿墻短管伸出墻面的長度均不少于120mm兩面長度應(yīng)一致。 密閉穿墻短管作套管用時，應(yīng)符合下列要求：(1)在套管與管道之間用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行防水密閉處理，中間填料長度為穿越管徑的35倍，且不得小于100mm(2)管道在套管內(nèi)不得有接口。(3)套管內(nèi)徑應(yīng)比通過的管道外徑大二檔，相當(dāng)于3040mm

3、 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止結(jié)構(gòu)施工期中銹蝕。 密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防銹油漆二遍，兩口端用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進(jìn)入。 管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對原套管內(nèi)外已生銹的部位進(jìn)行除銹，防腐刷漆，密閉管腔材料按設(shè)計執(zhí)行。 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹灰。 與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠近內(nèi)防護(hù)墻處，并符合便于操作，啟閉

4、靈活和有明顯標(biāo)志，控制用的閥門工作壓力應(yīng)大于1.0Mpa,控制閥門在安裝前，要逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗合格，不合格嚴(yán)禁安裝。 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)志清晰、準(zhǔn)確，按規(guī)范須進(jìn)行分色標(biāo)示的，應(yīng)分色標(biāo)示或涂色圈標(biāo)示。B. 地下預(yù)埋管道要求 給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計位置及標(biāo)高預(yù)留，基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時，管頂上部凈空不小于150mm 基礎(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方不應(yīng)墊實封堵。 埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無突出的尖硬物，金屬管道敷管前墊細(xì)土，塑料管道敷管前鋪100150mml的砂墊層，墊

5、層寬度不小于管外徑的2.5倍，其坡度與管道坡度相同。 埋地排水管道轉(zhuǎn)彎處采用二個45。彎頭，支管三通連接，埋地管的彎頭及存水彎不得用門彎。 埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行，排水管做灌水試驗，埋地管灌水試驗的高度不得低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘后，若液面下降再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降各管道及接口無泄漏為合格，試驗結(jié)束將存水放盡，封堵各受水管口。 地坪以下埋設(shè)的金屬管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 埋地管灌水試驗或試壓試驗合格，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收后，方可回填土，回填土用細(xì)土回填至管頂以上至少200mmt,夯實后再回填，直至填到室內(nèi)或

6、室外地坪標(biāo)高。C.管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫施工保護(hù)措施在墻體兩側(cè)采取柔性連接 在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于150mm勺凈空。 在穿越處做成方形補償器，水平安裝。D.樓層、墻面預(yù)留洞、預(yù)留槽要求 結(jié)構(gòu)樓層、墻面所留管道、預(yù)留孔、預(yù)留管槽必須認(rèn)真核對圖紙，復(fù)核孔洞、管槽尺寸，位置、標(biāo)高是否正確，同時復(fù)核管道安裝是否交錯打架、重疊現(xiàn)象。 預(yù)留孔洞的尺寸、離墻距離、軸線位置必須滿足設(shè)計和管道安裝要求。 樓層預(yù)留孔洞位置上下做到順通，并符合質(zhì)量驗收規(guī)范位置偏差要求。 預(yù)留的管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)而定。1.1.2安裝階段施工要求A.按確認(rèn)的設(shè)計施工圖做好現(xiàn)場的實測工作，防

7、止預(yù)留洞的位移，墻體結(jié)構(gòu)的偏差，按實測尺寸進(jìn)行管材的放樣落料及管支吊架的制安。B.墻體結(jié)構(gòu)需通管道的孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲亂砸，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量,凡在混凝土板墻上開洞，應(yīng)用機械鉆孔。C.根據(jù)結(jié)構(gòu)裝飾的進(jìn)度，安裝應(yīng)穿插作業(yè)，做到交叉施工，保護(hù)好產(chǎn)品，不使產(chǎn)品受到污染和損壞，土建安裝保持信息互通，定期不定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決問題，確保安裝順利進(jìn)行。1.2室內(nèi)生活給水管道安裝本工程屋頂水箱進(jìn)出水管、井內(nèi)立管為襯塑熱鍍鋅鋼管，水箱進(jìn)出管段、法蘭或絲扣連接，其余絲口連接。水表后室內(nèi)生活冷水管采用聚丙烯塑料管(PP-R)熱熔連接。冷水用塑料管選用承壓不低于1.60Mpa。1.2.1 施工工藝流程I材

8、料檢驗中甯支架安裝T管材下料試配-1(牯接)熔接安裝-管道試壓告管道沖洗消毒牛殳工驗收1.2.2 施工操作要點A.材料檢驗 材料為無毒，無添加劑制造的給水用塑料管，管材、管件及附件等材料應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并持有省市級有關(guān)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格報告，質(zhì)量檢測部門的質(zhì)檢報告及有關(guān)部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。管材外表面必須標(biāo)有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、商標(biāo)。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，冷水管（熱水管）必須有醒目的標(biāo)識。 管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，

9、其質(zhì)量應(yīng)符合DBJ/CT501504-99中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 熱熔連接工具由生產(chǎn)廠提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套時附有產(chǎn)品商標(biāo)、標(biāo)牌合格證和操作使用說明書。B.管路配管 配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進(jìn)行斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標(biāo)明樓號、樓層、東西單元數(shù)，以便批量熱熔接。 斷管工具宜選用塑料管切割器或?qū)Ｓ脭喙芷髑懈罟茏樱ù罂趶接眯筒那懈顧C）；小口徑管道可用細(xì)齒鋼鋸條斷管。 斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。 應(yīng)去掉斷口處

10、的毛刺和毛邊。C.管道熱熔連接 熱熔連接的操作用卡尺和鉛筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。用專用刮皮刀或旋轉(zhuǎn)刮皮器沿管子軸線的插入標(biāo)記進(jìn)行刮皮（用于PBt材）。用酒精或丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵐茴^和管件，管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。熱熔連接操作時間參照下表規(guī)定。熱熔連接深度時間表公稱外徑mm1熱熔深度mm加熱時間S承插熔接扶持冷卻時間min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36

11、/30/75/6110/42/135/90/6注：分子數(shù)值為PP-R管熱熔連接，分母數(shù)值為PEPB管熱熔連接，若環(huán)境溫度小于5C,PP-R加熱時間延長50%熔接時把管端導(dǎo)入外加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時把管件套到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間應(yīng)按所列管徑上表規(guī)定（也可按生產(chǎn)廠規(guī)定）。加熱時間達(dá)到，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭形成凸緣。插入時，直線組對嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，同時在扶持時間內(nèi)迅速調(diào)校管接口直線度，熱熔連接結(jié)束，重復(fù)進(jìn)入下一輪熔接。略待冷卻熱熔管道，輕放靜置于地上，以待安裝，或管卡固定管路。 施工過程質(zhì)量控制要點熱熔機具保持表面

12、清潔完好。管口端熔接處面層無污物污染，清潔干凈。管道熱熔接前，應(yīng)先熔接一個試樣，然后解剖一半，觀察熔接效果，以便熔接時掌握外觀質(zhì)量的熔化特征。管道熱熔前，管路支架安裝結(jié)束，確保管路下料尺寸正確。下料后已掛牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至現(xiàn)場。由現(xiàn)場的熔接設(shè)備完成管路系統(tǒng)的熔接連接。即：一個管路小系統(tǒng)中，應(yīng)分幾個現(xiàn)場固定熔接接口，有利于管道的水平垂直調(diào)正。管路熱熔接中防止插入偏斜，發(fā)生應(yīng)及時調(diào)校，確保管路各接口處順直。熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。 熱熔連接的安全操作高處熔接時，人字梯子牢固并防滑。熔連接時要注意力集中，以免加熱時間過長，產(chǎn)生

13、管件、管材軟化變形，造成材料浪費。清潔劑如丙酮、酒精等屬易燃品，使用隨開隨用，遠(yuǎn)離火源。使用熱熔工具時，遵守電器工具安全操作規(guī)程，機具不得存放在有可能淋雨或潮濕環(huán)境中，注意防潮和臟物污染。臨時用電設(shè)施必須安全，防止皮膚燙傷事故發(fā)生。操作場所不得有明火，嚴(yán)禁對塑料管材進(jìn)行明火烘彎。D.支架安裝 塑料給水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，選用塑料支吊架時的顏色應(yīng)同管材本色，安裝金屬管道支架時，管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 支架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，不得用木樺塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞，塑料抱箍支架應(yīng)用尼龍膨脹管固定。 水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用

14、錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。 支架設(shè)置：樓層立管離地1.51.8m設(shè)支承點，2個以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。塑料管、復(fù)合管其水平、垂直管道支架間距不得大于下表規(guī)定：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mrm121416182025324050637590110最大間距（m110.7111.011222.02.22.4水平管冷水管000.5110.7111.0111.41.6熱水管000.3000.401111 給水金屬管道立管卡設(shè)置樓層層高小于等于5nli每層必須安裝一個。樓層層高大于5m,每層不得少于2個。管卡距地面1.5m1.

15、8m安裝，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。施工過程質(zhì)量控制要點水平支架分布均勻。先在轉(zhuǎn)角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設(shè)兩頭支架，配水點兩側(cè)面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。垂直管道支架或管井內(nèi)支架用鉛絲從頂層的預(yù)留孔向下重錘吊線確定支架上下直線度，并最大程度減少樓層預(yù)留孔洞的擴(kuò)展。水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)管支架安裝應(yīng)在墻、柱、梁、粉刷完畢后進(jìn)行，嚴(yán)禁半明半暗安裝，金屬支架嚴(yán)禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。金屬支架的管卡洞嚴(yán)禁氧乙快火焰割洞，應(yīng)機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺

16、紋不應(yīng)超過緊固螺母的1/2厚度。金屬管卡與塑料管固定時，要采用扁鋼管卡，不得使用“U管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠皮隔墊，不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過緊，影響管道收縮。管支架安裝中嚴(yán)禁正、反面鉆孔，嚴(yán)禁大面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。1.2.3 管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi)生器具的鑲接順序進(jìn)行，敷設(shè)連接的形式又分為管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法蘭聯(lián)接。A.管道明敷 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行安裝，安裝前首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順通。 管道安裝將色標(biāo)和印刷在管道表面的規(guī)格商標(biāo)，公稱壓力等標(biāo)記處于

17、外側(cè)的明顯位置。 明裝管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距按以下規(guī)定：管道距樓板板底或吊頂凈距不應(yīng)小于100mm明裝管道外壁距毛墻面不小于30mm35mm明裝管道與裝飾墻面凈距為12mm15mm熱水管道保溫層表面與墻面凈距不小于15mm 明管管道成排安裝時，做到下列要求：直線部分互相平行。曲線部分：a、當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持距離；b、管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 給水管與配水點（龍頭、閥）螺紋連接，應(yīng)用注射成型的內(nèi)螺紋管件與閥門連接，采用活套式鋼法蘭連接。 熱水管與冷水管同時安裝：上下平行安裝時熱水管應(yīng)布在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側(cè)。間距按管徑及保溫層

18、厚度確定，二管外壁（含保溫層）最小間距不小于120mm 管道距水加熱器距離不得小于400mm與水加熱器連接管段的（耐腐蝕金屬管道）長度不小于250mm 管道穿越墻壁和樓板時，要設(shè)置金屬或塑料套管，冷水管穿墻時，應(yīng)設(shè)置塑料套管，熱水管穿墻時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mm底部與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。熱水套管內(nèi)徑直通保溫層厚度，或與穿越管外徑，間隙為1075mm并填實隔熱保溫的柔性材料。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材

19、料填實，且端面應(yīng)光滑。 管道穿越地坪樓板、屋面的部位必須設(shè)置金屬套管，套管高出地面或屋面不小于120mm穿越前端設(shè)固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)，且單位工程中應(yīng)一致，并做好嚴(yán)格的防水措施 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 管道系統(tǒng)的水平管宜有2%5%的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應(yīng)軸向扭曲，不允許通過穿墻或穿樓板強行校直。 管道安裝過程中，應(yīng)防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。B.管道暗敷 暗敷塑料給水管道（支管）埋入墻體應(yīng)在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。 墻體留槽或開槽、管槽順通，例

20、如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)來確定，側(cè)壁與管外徑凈距不小于15mm管件外表面不得突出墻面。 管徑小于等于32mms墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。 管道粘接在墻外進(jìn)行。 管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定（可用壓入式）,管卡間距為12001500mm管道應(yīng)固定不動。 管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待達(dá)到50%雖度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實，但應(yīng)略低于墻面12mm以利墻面粉刷牢固。 管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應(yīng)標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，

21、以免二次裝飾時損壞管道。C.管道埋設(shè) 給水埋地進(jìn)戶管道應(yīng)分二段施工，先敷設(shè)室內(nèi)至基礎(chǔ)墻外散水坡處管段，后進(jìn)行室外管道敷設(shè)。 進(jìn)戶管道穿越沉降縫、伸縮縫時可用90。轉(zhuǎn)角折角安裝形式，具折邊長度宜為500700mm 管道在試壓合格后進(jìn)行回填土，回填時管道周圍不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實回填。D.塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道，明裝應(yīng)用帶內(nèi)螺紋金屬嵌件的管件作為過渡，暗裝應(yīng)用注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬管件。衛(wèi)生潔具，閥門配件采用絲接。螺接宜用聚四氟乙烯生料帶，嚴(yán)禁用鉛油油麻絲，螺接應(yīng)牢固，并留有2至3扣螺紋。E.管道法蘭、閥門連接應(yīng)做到下列要求： 法蘭的襯墊采用

22、無毒橡膠圈，法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。 法蘭螺栓的安裝方向一致，直徑和長度符合標(biāo)準(zhǔn)。螺栓對稱緊固，螺栓螺母1/2采用鍍鋅件，擰緊后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 閥門安裝前，作強度和嚴(yán)密性試驗，同牌號、同型號、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個，主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為公稱壓的1.1倍，試驗壓力在試驗時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。1.2.4 施工過程質(zhì)量控制要點A.復(fù)核管路坡度、坡向，并檢測。B.安裝完管路用聚乙烯薄膜繞纏保護(hù)，隔離污染。C.

23、現(xiàn)場熔接管口掌握好加熱時間、插入深度，管口清潔及對線角度，杜絕熔接無熔瘤、熔瘤不均勻、熔瘤臟污變色、熔瘤表面產(chǎn)生氣孔未完全熔接，角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。D.絲接管口無缺絲、斷絲，檢查合格安裝。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，嚴(yán)禁截絲安裝。多余填料清理干凈，并做防腐處理。E.螺紋連接管道緊固后嚴(yán)禁倒回。F.閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。G.防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。H.管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。1.2.5管道試壓給水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定要求進(jìn)行，設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)給水管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得

24、小于0.6Mpa。試壓時遵守如下事項：A.水壓試驗必須在粘接熱熔連接操作完成24小時后進(jìn)行。B.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，各配水點封堵。C.檢測壓力用的壓力表校驗合作，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。D.管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，若未見泄漏，即用手動或電動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗壓力后停止加壓，金屬及復(fù)合管在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏合格。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力

25、降不得超過0.03Mpa,同時各連接處不得滲漏，管道試壓合格。E.暗埋管道第一次試壓合格后進(jìn)行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3小時，以壓力不低于0.6Mpa且系統(tǒng)無滲漏為合格。F.管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。1.2.6管道沖洗、消毒A.管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進(jìn)行清洗，清洗在夜間市政用水低谷時間進(jìn)行，沖洗水流速應(yīng)大于2ml沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進(jìn)水相當(dāng)一樣后，認(rèn)定管道沖洗合格。8. 管道消毒管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)用含2

26、030mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，并滯留在管道內(nèi)24h,到時放空管道內(nèi)消毒液。管道消毒后，再用飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。1.2.7施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.管道接口壓力試驗無滲漏。B.管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。C.水平管道縱橫方向變曲： 鋼管每米允許偏差1mm1全長25m以上允許偏差不大于25mmr 塑料管、復(fù)合管每米允許偏差1.5mm，全長25m以上允許偏差不大于25mmD.立管垂直度 鋼管每米允許偏差3mm5m以上允許偏差不大于8mm 塑料管、復(fù)合管每米允許偏差2m,5m以上允許偏差不大于8mmE.成排管段

27、在同一平面上間距，允許偏差3mm偏差土10mm（按設(shè)計要求），表外殼距墻表面凈距1030mm1.3室內(nèi)消火栓管道安裝消防給水管D庫100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN100無縫鋼管鍍鋅后溝槽式連接。1.3.1 施工工藝流程1.3.2 施工操作要點A.材料檢驗 材料為鍍鋅鋼管時，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。批量進(jìn)場的鍍鋅鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合GB2102的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書（簡稱鋼材質(zhì)保書）。管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整

28、，絲扣無損傷，絲扣無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。不允許用冷鍍鋅管替代熱鍍鋅管用于工程中。 材料為無縫鋼管時，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結(jié)疤缺陷存在。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。批量進(jìn)場的無縫鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合GB2002-80要求，并具有出廠證明書。 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。 消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活，關(guān)閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 控制閥門、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表

29、面光潔、無裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。 溝槽式卡箍管接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。B.管道預(yù)制加工 管螺紋加工管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。b、在套絲機上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器消除管內(nèi)口的毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過盈量。用電動套絲機進(jìn)行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內(nèi)，調(diào)整好接管徑所需的

30、螺紋刻度值，開機推板進(jìn)行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數(shù)：管徑DN70時，應(yīng)二次套絲為宜。在套絲過程中要注意冷卻潤滑用的機油不可中斷。對套好的螺紋仔細(xì)檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上23扣為好，過松易漏，過緊不宜配裝和調(diào)整。加工后管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效果，過長削弱螺紋連接處管材強度，管螺紋長度應(yīng)符合規(guī)定要求。 管道溝槽加工管道溝槽加工應(yīng)在專用滾槽機上進(jìn)行，操作時緩慢手壓液壓泵1分鐘，即完成溝槽加工。 預(yù)裝管件連接時螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。在管臺鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油

31、（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對連接的用的螺紋管件仔細(xì)檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待連接。填料用油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不應(yīng)擠入管腔，以免堵塞管路。C.管網(wǎng)連接 支吊架安裝支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時拉線定位。支架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接觸緊密。支架安裝用膨脹螺栓固定，大面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm消防配水立管固定支架高度1.51.8

32、m單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一致。明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角，不允許設(shè)在門道上方或陽角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。 管道安裝管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵或用盲板封閉。管道安裝時，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝，支管進(jìn)入消火栓箱前橫平，不得斜進(jìn)，進(jìn)箱直管段大于等于500mm寸設(shè)支架固定。消火栓設(shè)節(jié)流孔板時，節(jié)流孔板距離彎管不小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應(yīng)裝絲扣法蘭盤或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縫）應(yīng)用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時

33、損壞管道。管道穿越墻體或樓板層，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm管道居中安裝完畢，用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。D.管道閥門連接 管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。 閥門安裝前應(yīng)作耐壓、強度與嚴(yán)密性試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有滲漏等不合格應(yīng)再抽20%仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力

34、同閥門出廠規(guī)定壓力。 聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊，螺帽應(yīng)在同側(cè),緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。 法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，安裝時應(yīng)帶墊片尾，不易偏放。E.消火栓箱體、栓閥安裝 室內(nèi)消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定。 消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水等帶來部件，待裝飾結(jié)束清理時再安裝于箱內(nèi)。 箱體半明裝、暗裝時，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。 消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開啟門的一側(cè)，手動報警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋手動報警接線盒時要注意位置），箱門開啟應(yīng)靈活。 栓口應(yīng)朝外，栓口中心離地面標(biāo)

35、高1100mm允許偏差20mm閥門中心距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差士5mm栓口中心離箱底一般取160mn安裝箱底尺寸。 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mmF.水泵結(jié)合器安裝 水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置要便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。 水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。G.管道試壓 管道試壓接管網(wǎng)區(qū)域分層分段進(jìn)行，管路最高點應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試

36、驗時間為10分鐘，升壓由手動或電動試壓泵緩慢進(jìn)行，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。 升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行處理，必要時泄水放空后處理。 冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5C,低于+5C時應(yīng)采取防凍措施。H.管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣，即認(rèn)為合格。 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時的管網(wǎng)水流方向一致。 沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗收手續(xù)。I. 消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)

37、，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍內(nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接宜用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)應(yīng)加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動報警按鈕由電氣接駁安裝完畢。J. 系統(tǒng)通水調(diào)試通水調(diào)試前，水泵單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。按消防部門測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉(zhuǎn)，選屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，測試消火栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)計要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。1.3.3施工過程質(zhì)量控制要點A.支架焊縫飽滿、平整，安裝位置正確、牢固，支架面向一致。B.支架除銹刷漆管卡洞機械鉆孔，無氧乙快切割。C.

38、管道與配件絲接，做到外露絲扣23牙，無截絲施工，接口麻絲清理干凈，鉛油擦凈，防腐刷漆完好。D.管道處在套管店中，套管露出地面高度一致。E.消火栓箱安裝正確，偏差符合規(guī)定，內(nèi)外清理無損傷。F.消火栓中心離地高度一致，補洞完好，刷漆一致。G.龍帶接口綁扎緊固、正確，無松脫。1.4室內(nèi)排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管擬定為PVC-u硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡消音管承插粘接施工。室外排水管為硬聚氯乙烯雙壁波紋管R-R承口，橡膠密封圈連接。雨水管、空調(diào)凝結(jié)水管采用PVC-u塑料雨水排水管，不加粘接劑承插連接。1.4.1 施工工藝流程材料檢驗:耐加王口立阿Q管暗裝-樹支行安裝-埋地科風(fēng)管安裝f卡件固定什邛口堵洞T潔便

39、函i二加水而FR試驗私交工驗收1.4.2 施工操作要點A.材料檢驗 管材、管件等材料應(yīng)具有省市級質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)檢合格報告和企業(yè)質(zhì)量出廠合格證，管材外表面必須標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號。管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)及規(guī)格標(biāo)注。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 膠粘劑瓶（桶）必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期、并應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。膠粘劑取樣檢查應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)塊及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。 管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限

40、和生產(chǎn)廠名稱，并具有消防部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證。 管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣，進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑和明顯的痕紋凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%端口必須平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損，無變形，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，且無開裂，內(nèi)外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%管材、管件的外徑、壁厚、公差物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。B.預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求及結(jié)合每樓層預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，按加工草圖尺寸配

41、管粘接，具工序如下： 鋸管及坡口鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜用型材切割機或細(xì)齒鋸、割刀、割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口管端可用銃口器或中號板鋰，鋰成15度至30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm坡口完成后用刮刀清除斷口處毛刺及殘屑。 粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂和水跡。當(dāng)表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 管端插入承口深度粘接前，應(yīng)將管材與管件承插先試插一次，在管材表面劃出插入深度標(biāo)記，管端插入承口的深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 膠粘劑涂刷用毛刷

42、蘸膠粘劑，先涂抹承口后涂抹插口外側(cè)，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹要均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。C.承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，隨即用力將管端插入深度標(biāo)記處，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利膠粘劑分布均勻，同時應(yīng)保證承插接口的直度和接口位置的正確，還應(yīng)靜待2至3min,防止接口滑脫。多口粘連時，應(yīng)注意預(yù)留連接口的方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mmD.承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)加長。靜置固化時間表如下：靜置固化時間環(huán)境溫度C5151540-515-205靜置

43、固化時間（分）6030120240注：靜置時間按美國ANSI/ASTMD285建議確定1.4.3室內(nèi)管道的敷設(shè)室內(nèi)排水管道安裝通常自下而上分層進(jìn)行。從立管至橫干管與排出管，立管至橫管順序進(jìn)行，安裝形式可分為管道地下埋設(shè)，管道明敷或管道暗敷三種。A.樓層管道安裝安裝的一般規(guī)定a、管道安裝應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行。安裝前首先應(yīng)復(fù)核予留孔洞的位置是否正確，用吊線法從上到下測量予留洞應(yīng)滿足管徑的順通，必要時對予留洞再擴(kuò)展。b、管道安裝前先應(yīng)設(shè)置支架，立管處的支架面用吊線法從上到下為一個垂直平面。且間距應(yīng)均勻一致。同室排水管道固定支架高度一致，橫管管徑75mm及以上，長度大于700mm管徑50mmi以下，

44、長度大于500mm勺應(yīng)有吊支架固定。管道支承間距：立管管徑為50mnW,支承間距1.2m,管徑大于或等于75mm不得大于2m,橫管直線管段支承間距按下表：橫管直線管支承間距表mm管徑40507590110125160間距400500750900110012501600c、排水管道的固定支架暗設(shè)在樓板層地坪中，每層設(shè)置一個暗設(shè)支架應(yīng)及時，以減輕管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與管壁之間應(yīng)有微隙。d、管道安裝過程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可以防止減少油漆、涂料、砂漿等污染物與管道、管件外表的接觸，起到成品保護(hù)的作用，拆除宜在初裝飾基本結(jié)束或暗裝管窿圍護(hù)板安裝時進(jìn)行。

45、e、管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)隨時做到封堵，防止雜物進(jìn)入。排水立管安裝a、安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。b、高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于110mm寸，在樓板、墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管，在樓板貫穿處設(shè)置防火套管長度不小于500mm在墻體貫穿處設(shè)置防火套管不小于300mm且明露部分長度不宜小于200mm立管穿越樓板處，在樓板整澆層或整澆層層面上部或下部安裝防火套管或阻火圈。c、管道伸縮節(jié)安裝(1)塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。樓層層高小于或等于4

46、m時，污水立管和通氣管每層設(shè)一伸縮節(jié)。樓層層高大于4m時，伸縮節(jié)的數(shù)量由設(shè)計明確。(2)伸縮節(jié)予留間隙的控制。先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，在管端上做好第一次標(biāo)記，如設(shè)計對管道伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)的予留間隙為夏季550mm冬季1520mm將管子拉出予留間隙，第二次在管端劃好標(biāo)記，再將管子平直插入伸縮節(jié)承口的橡膠圈中，插入深度以第二次標(biāo)記為準(zhǔn)，插好后即把管子固定完畢。d、伸縮節(jié)安裝位置的要求(1)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件(三通口、四通口)之下。(2)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件(三通口、

47、四通口)之上。(3)立管穿越樓層處為不固定支承伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件(三通口、四通口)之上或之下。(4)立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設(shè)計間距安裝于樓層任何部位。(5)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。(6)伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉、排水立管伸頂通氣管上人活動屋面，通氣管離屋面高度2m,不上人屋面高出屋面0.3m,頂端應(yīng)設(shè)通氣帽，如無條件安裝伸頂通氣管時，應(yīng)設(shè)置補氣閥。f、當(dāng)通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂0.60m或引向無門、窗一側(cè)。g、排水立管如在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接應(yīng)滿足下列規(guī)定：

48、最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離(m建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離206:00560.7513193:00(1)排水橫支管與立管底部的垂直距離按上表規(guī)定執(zhí)行。(2)排水支管與橫管聯(lián)接點至立管底部的水平距離不得小于1.5米(3)排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6米。h、立管檢查口，安裝要求：(1)立管上檢查口、每隔一層設(shè)置，最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查中心為1米，允許偏差士20mm檢查口的朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門。(2)立管在最高層離室內(nèi)頂棚0.5M處設(shè)檢查口。i、多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎

49、處，應(yīng)在立管底部設(shè)置可靠支座，并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室，(半地下室)與排水橫管連接處必須設(shè)有型鋼支架加強固定牢固。8. 封口堵洞管道穿越樓板層為固定支承點時，管道安裝結(jié)束，配合土建支模用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結(jié)束結(jié)合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mms頭形的阻水圈。管道穿越樓板層為非固定支承點時，應(yīng)安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿越管彳空大20至30mm套管高出地面不得小于50mm套管按第(1)條堵洞，套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。C.排水管道通水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后(包括衛(wèi)生

50、潔具)，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主到場，分層進(jìn)行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，如排水暢通，管道接口處，無滲漏，通水試驗合格，并做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。D.排水管道通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球前必須請監(jiān)理或業(yè)主到場參加通球試驗，通球試驗所用皮球的直徑為排水管道管徑的2/3。 通球試驗時皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。 通球試驗時如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，疏通無效時返工重做，通球率必須達(dá)100% 通球試驗合格，做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。1.4.4施工

51、過程質(zhì)量控制要點A.排水干管、衛(wèi)生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規(guī)范要求。B.排水管的伸縮節(jié)安裝，檢查口安裝位置正確，檢查口朝向符合便于檢修。C.排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。D.伸頂通氣管離開屋面高度符合上人與不上人的高度要求，支架設(shè)置牢固、美觀。E.防火套管材質(zhì)符合規(guī)范，穿管窿后明露部分長度不小于200mm且單位工程中一致。F.埋地排出管灌水試驗必須合格，排水主立管、水平干管通球試驗100嘛合格。1.5室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、洗臉盆、地漏、給水龍頭、角閥等組成。1.5.1 施工工藝衛(wèi)生潔具配件檢竟4用生潔具安裝-74潔具配件預(yù)裝衛(wèi)h油具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與

52、墻、地、縫隙處理刁衛(wèi)|生潔具外觀檢查下油而驗/交k除收一1.5.2 施工操作要點A.潔具與配件檢驗 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供應(yīng)。衛(wèi)生潔具水箱應(yīng)采用節(jié)水型。角閥、水咀、地漏、排水口等應(yīng)與潔具連接相匹配。B.衛(wèi)生潔具安裝 低水箱坐便器安裝低水箱配件安裝：(1)先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱出水孔，將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在

53、虹吸管上。虹吸管浮球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。(2)將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補水管上好后即UGo(3)安裝板手時，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方內(nèi)絲用手?jǐn)Q至松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿，插入開口銷。將挑桿與翻板閥用尼龍線連接，扳動扳手使挑桿上翻板閥活動自如即可。低水箱、坐便器穩(wěn)裝(1)將坐便器預(yù)留排水管口露出樓地面一般宜為35mm(包括貼瓷磚)，水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查坑管內(nèi)有無雜物。(2)將坐便器出水口對準(zhǔn)予留排水口放平、找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼畫好印記，移開坐便器，將印記做好十字線。(3)用沖擊電錘打M10膨脹螺

54、栓孔，深度尺寸應(yīng)掌握適當(dāng)，把鍍鋅膨脹螺栓固定在孔內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器孔吻合，移開座便器，將坐便器排水口環(huán)形溝槽及排水管口周圍抹上油灰后，把便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉軟墊、平墊圈，螺母擰至松緊適度。安裝后坐便器邊緣離地面尺寸要求為380mm(4)把水箱安裝在坐便器尾部，用螺桿加密封墊與坐便器連接，螺母緊固時應(yīng)加軟墊片和平墊圈，螺母擰至松緊適度即可，為使水箱的穩(wěn)定性，水箱背面與飾面間的間隙，可設(shè)兩個橡膠小腳墊，用萬能膠粘接在墻面，作為水箱上支點，使水箱穩(wěn)固。(5)用聚四氟乙烯生料帶纏好角閥絲扣，與進(jìn)水管口相連，再用銅管或不銹鋼軟管把角閥出水口，水箱進(jìn)水口用扳手?jǐn)Q緊活套式

55、六角螺母即可，擰緊時松緊應(yīng)適度，防止損壞配件。C.衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求 各種衛(wèi)生器具安裝的座標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，單位工程上下層同一軸線的偏差不大于50mm 衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面的標(biāo)高、磁面盆、洗滌盆、水盤應(yīng)大于150mm拖布盤等不得小于100mm存水彎接口處不得砌入墻內(nèi)或地坪內(nèi)。 衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，位置正確，允許偏差，單獨器具10mm成排器具5mm標(biāo)高單獨器具15mm成排器具土10mm安裝應(yīng)水平，水平度允許偏差2mm垂直度允許偏差不得超過3mm安裝高度一般面盆、盥洗槽等地面至器具上邊緣為820mm（毛地坪），浴盆面離地為A520mm（地面磚20mm,掛式小便器自地面至下邊緣600mm低水箱坐式大便器（虹吸噴射式）自地面距水箱底470mmft漏安裝在地面最低處，具篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm毛地面時地漏面應(yīng)高出毛地面15mm地漏