CO氣體保護(hù)焊焊接通用工藝

1、co氣體保護(hù)焊焊接通用工藝SANY 標(biāo)準(zhǔn)化小組# QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ&HHMHGN#C02氣體保護(hù)焊用 焊 接 工藝目錄1. 適用范圍2、被焊材料3、焊接準(zhǔn)備4、作業(yè)條件5、焊接工藝6、交檢7、焊接缺陷與防止方法8、常用氣體保護(hù)焊鋼材與焊絲的選用9、質(zhì)量記錄10、焊接及注意事項(xiàng)11、二保焊機(jī)安全規(guī)程12、焊接危險點(diǎn)危險源辯識、評價及控制對策表一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊的基本要求，產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸。二、被焊材料1、焊縫金屬：

2、熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2、層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。3、船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接。三、焊接準(zhǔn)備1、按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。2、材料準(zhǔn)備：3、產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。1）焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。2）焊絲使用前應(yīng)無油銹。3、坡口選擇原則：焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。4、作業(yè)條件1）當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。2）作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。四、施工工藝1、工藝流程：1) 清理焊接部位、檢查構(gòu)件、組裝、加

3、工及定位。2) 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)。3) 按合理的焊接順序進(jìn)行焊接。五、焊接工藝1、焊接電流和焊接電壓的選擇：表1不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡(mm)電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)50-1001821/701201822/90-1501923160-4002538140200202420050026402、焊速：半自動焊不超過0. 5m/min。3、打底焊層高度不超過4 mm,填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低 于母材表面mm 2 mm：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊一一mm防止咬邊。4、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火

4、、引弧。5、定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要 求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)訃焊縫厚度的2/3, 定位焊長度不宜大于40 mm,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上 有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。6、焊接工藝參數(shù)見表2和表3表2 焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊絲外伸(mm)對接6127012-1127對接62120T30、190-21015、 26-2715對接82130T40、190-30015. 28-3020對接102130-140、 280-30015. 30-33

5、20對接102130-140、 300-32015. 30-3320對接122130T40、310-33015> 32-3320對接163120-140、 300-340300-34015> 25-2733-35、 35-3720對接164140-160、 260-280270-290、 270-29015. 24-2631-33、 34-3620對接204120-140、 300-340300-340、 300-34015、 25-27233-35、 33-3725對接204140-160、 260-280300-320、 300-32015> 24-2631-33、 35

6、-3720焊絲C02焊對接工藝參數(shù)續(xù)表2焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）10-15%0. 50. 4焊絲C02氣體保護(hù)焊T形接頭接頭形式板厚（mm）焊絲直徑（on）焊接電流（A）電弧電壓（V）T形接頭12020T形接頭140T形接頭6021T形接頭623023T形接頭1229028焊絲C02氣體保護(hù)焊T形接頭續(xù)表3焊接速度(m/min)氣體流M(L/min)焊角尺寸(mm)10-1510-1510-1510-1510-15對接接頭C02氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)接頭 形式母材厚 度(mm)坡 口 形 式焊接位置板焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流雖 (L/min)

7、自動焊焊 速(m/h)極 性對接接頭12I形F無35 12017-2161218 35直流反接F有40 15018 2361218-30V無35 10016 198152F無10023020-26101520 30F有120-26021 27101520 30V無70-12017-201015/a r59F無20010023 4015-202042F有250-42026-4115-2518 3510-12F無35045032 4320 252042510單邊V形F無20015023 4315-2520-42F有25045026 4320 2518 35V無100-15017-211015/H無

8、200100231015 25550V 形F無20015023 4315 2520 42F有25045026 4320 2518 35V無100-15017-211015/10 80K 形F無20015023 4315 2520 42V無100-15017-211015/H無200100231015 25/10100X形E無20015023 4315 2520 42V無100-1501921101520 60U形F無20015023 4320-2520 4240-100雙UF無20015023 1320 2520 42注：F-Y焊位置V立焊位置H橫焊位置T型接頭C02氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)坡 口

9、 形 式焊接位置墊板RN電弧電 壓(V)HH極性T2-1IF-直型接頭形V無35-10016-19612/流反接H無40 12018-21612/2F無100-23020 26101520 30V無70-12017 201015/H無100-23020 261015/560F無200150234315 2520 42V無100-15017-211015/H無20015023 4315 25/540單邊V形F無20015023 4315 2520 42F有25045026 4320 2518 35V無100-15017-211015H無200-40023 4015-25/580K 形F無2001

10、50234315 2520 42V無10015017-2110 15H尢200-40023 4015 20/注：FT2焊位置V立焊位置H橫焊位置角接接頭、搭接接頭C02氣體保護(hù)焊接工藝參 表6母材厚 度 (mm)坡 口 形 式焊接位置墊板F電弧電 壓(V)極性角接接頭21X201X O4 18 2IX21X-6直流反接I 形16182 IX-6/20 IX O4 18 2IX2 IX-6/2100-230 6O 22 O7 2IX/100-230 6O 22/305 O O 5 O 4 2 33 42了IX 17 2IX/ O o O O 4 2 O3 42/單邊V O O 5 O 4 2 3

11、3 42F35026252O2形45013VA100150172110 15/H無200400234015 25/550V 形F無200450234315 2520 42F有250450264320 2518 35VA100150172110 151080K 形FJl200450234315 2520 42VX100150172110 15/HX/200400234015 25/搭按 接頭/HJu40 2301726813/530HJu20010023015 25/注：F-平焊位置V立焊位置H-橫焊位置7、控制焊接變形，可采取反變形措施。1）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，再施焊時，應(yīng)

12、對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處 理。2）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊.3）變形的焊接件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法，進(jìn)行矯正。六、交檢做好首檢并自檢合格、做好自檢記錄、100%自檢合格、交二級質(zhì)檢檢驗(yàn)、做好檢驗(yàn) 記錄、二級報交三級檢查員驗(yàn)收、辦理入庫手續(xù)。七、焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因、防止措施。1、焊縫金屬裂紋缺陷形成原因：1）焊縫深寬比太大。2）焊道太窄。3）焊縫末端冷卻快。防止措施：1）增大焊接電弧電壓，減小焊接電流。2）減慢焊接速度。3）適當(dāng)填充弧坑。2、夾雜缺陷形成原因：1）采用多道焊短路電弧。2）高的行走速度。防止措施：1）仔細(xì)清理

13、渣殼。2）減小行走速度，提高電弧電壓。3、氣孔缺陷形成原因：1）保護(hù)氣體覆蓋不足。2）焊絲污染。3）工件污染。4）電弧電壓太高。5）噴 嘴與工件距離太遠(yuǎn)。防止措施：1）增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離。2）清除焊絲上的潤滑 劑。3）清除工件上的油銹等雜物。4）減小電壓。5）減小焊絲的伸出長度。4、咬邊缺陷形成原因：1）焊接速度太高。2）電弧電壓太高。3）電流過大。4）停留時間不足。5） 焊槍角度不正確。防止措施：1）減慢焊速。2）降低電壓。3）降低焊速。4）增加在熔池邊緣停留時間。5）改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動。5、未融合缺陷形成原因：1）焊縫區(qū)有氧化皮和銹。2）熱

14、輸入不足。3）焊接熔池太大。4）焊接技術(shù)不 高。5）接頭設(shè)計不合理。防止措施：1）仔細(xì)清理氧化皮和銹。2）提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度。3）釆用擺 動技術(shù)時應(yīng)在鼎近坡口面的邊緣停留，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿。4）坡口角度應(yīng)足夠大, 以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部。6、未焊透缺陷形成原因：1）坡口加工不合適。2）焊接技術(shù)不高。3）熱輸入不合適。防止措施：1）加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙。2）調(diào)整行走角度。3）提高送絲的速 度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。7、飛濺缺陷形成原因：1）電壓過低或過高。2）焊絲與工件清理不良。3）焊絲不均勻。4）導(dǎo)電嘴磨 損。

15、5）焊機(jī)動特性不合適。防止措施：1）根據(jù)電流調(diào)電壓。2）清理焊絲和坡口。 3）檢查送絲輪和送絲軟管。4）更新 導(dǎo)電嘴。5）調(diào)節(jié)直流電感。8、蛇行焊道缺陷形成原因：1）焊絲伸出過長。2）焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良。3）導(dǎo)電嘴磨損。防止措施：1）調(diào)焊絲伸出長度。2）調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)。3）更新導(dǎo)電嘴。 焊接缺陷及防治措施焊接 問題可能的原因解決措施咬邊 焊接行走速度過大 焊接電壓過大 電流過大 焊接停留時間不 足 焊槍傾角不恰當(dāng) 釆用較低的行走速度 降低焊接電壓 減小送絲速度 增加弧坑邊緣停留時間 改變焊槍角度，利用電弧力填充金屬氣孔 保護(hù)氣體覆蓋不 充分 保護(hù)氣體不純 焊絲上有污物 工件表面有污物（1）電

16、弧電壓過高導(dǎo)電嘴與工件距 離過大保護(hù)氣體流動增大或減?。槐Ｗo(hù)工件避免空 氣污染；增加焊炬與工件間的距離；焊接完成 時，保持焊槍位置直到焊縫金屬凝固 用合格的焊接用保護(hù)氣體 用清潔、烘干的焊絲 去除工件表面的雜質(zhì)、銹跡、油漆及水分 減小焊接電壓 減小焊絲伸出長度焊接缺陷及防治措施續(xù)表未熔合 焊接區(qū)表面不清潔 焊接線能量不足 焊縫弧坑太大 焊接工藝不恰當(dāng) 焊接接頭設(shè)訃 不恰當(dāng) 焊接行走速度 過大 仔細(xì)清理焊縫表面 增加送絲速度和焊接電壓，減小焊絲伸出長度 減小焊接表面的不平度，提高行走速度 坡口邊緣有一定不平度時，應(yīng)增加停留時間 坡口角度應(yīng)足夠大，利于坡口底部完全熔合 減小行走速度未焊透 接頭設(shè)計

17、不恰當(dāng) 焊接工藝不恰 當(dāng) 焊接電流不足 接頭底部需開坡口 減小鈍邊高度，保證焊絲正常工作，使電弧能夠到達(dá)弧坑邊緣 增加送絲速度過量熔 穿 焊接線能量過大 接頭熔深不恰、!i 增加送絲速度 減小根部間隙尺寸，減小鈍邊高度尺寸焊縫裂 紋 接頭設(shè)計不恰當(dāng) 焊縫深寬比過 大 焊道太小（尤 其是角焊縫焊道及根 部焊道） 焊接熱量減小 接頭拘束應(yīng)力 高 調(diào)整接頭設(shè)計，提供足夠的焊縫填充金屬，克服拘束條件 減少電弧電壓、減小送絲速度或同時進(jìn)行 減小行走速度 用含Mn量較高的焊絲，增加坡口角度使焊縫填 充金屬增加，改變焊縫填充金屬成分 焊前預(yù)熱，調(diào)整焊接順序熱影響 區(qū)裂紋 焊縫熱影響區(qū)硬 化 焊接殘余應(yīng)力 過

18、大 氫脆 焊前預(yù)熱或延緩冷卻速度 熱處理焊接接頭，降低應(yīng)力集中 采用清潔的焊絲，用干燥的保護(hù)氣體，使焊縫 保持兒小時的高溫停留時間，使得焊縫中的氫逸 出八、常用氣體保護(hù)焊鋼材與焊絲的選用常用氣體保護(hù)焊鋼材與焊絲的選用類別或 屈服強(qiáng) 度等級/MPa鋼號焊接材料的選用保護(hù)氣體焊絲碳鋼及 低合金 鋼Q235Q255Q27515、2020g、 22g20RC02ER49-1(H08Mn2SiA)ER50-1ER50-4ER50-6YJ502-1YJ502R-1YJ507-1續(xù)表常用氣體保護(hù)焊鋼材與焊絲的選用中碳鋼3545C02ER49-1ER50-2、 3、 6、 7 YJ501-1YJ501Ni-l

19、YJ507Ni-l低合金耐熱鋼12CrMo() 15CrMo () ZG20CrMoHOSCrMnSiMoTGR55CM、 (ER55-B2)TGR55CML、 (ER55-B2L)TGR50MLYR302-1、 YR307-112CrlMoVZG20CrMoVER55-B2-MnVHOSCrMnSiMoVA12Cr2MoWVTiBTGR59C2M(ER62-B3)TGR59C2ML (ER62-B3L) H08Cr2MoWrNbB馬氏體不銹鋼lCrl32Crl3C02 或 ArHlCrl3H2Crl3HlCr24Nil3HlCr26Ni21YA102YA107YG207-2YA302-1九、

20、質(zhì)量記錄1、焊接材料質(zhì)量證明書。2、焊工合格證及編號。3、焊接工藝4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告、探傷報告。5、設(shè)計變更記錄。6、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7、其它技術(shù)文件。十、焊接及注意事項(xiàng)1、在施焊前，調(diào)試好焊接規(guī)范。2、禁止在非焊接部位引弧。3、防止地線、電纜線、焊槍與焊件接頭接觸良好，防止打弧。4、多層多道焊時，注意層間未為熔合。5、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。6、焊后清理及檢驗(yàn)。7、清除焊道內(nèi)外表面。8、焊后自檢。焊縫表面不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷。9、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的 負(fù)偏差。10、焊接完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場的電纜，清除現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。 十一、二保焊機(jī)安全規(guī)程1、焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物 品距離焊接場所不得小于5mo若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆 蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。二保焊工作場地要有 良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少二保焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、二保焊機(jī)焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對焊 機(jī)進(jìn)行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運(yùn)行正常后方可施焊。保證焊機(jī)接 線正確，必須良好、牢固接地以保障