蘭泵-鋼絲繩吊索安全作業(yè)要求課件

1、蘭州蘭泵有限公司鋼絲繩吊索安全作業(yè)規(guī)程編制： 審核： 批準： 發(fā)布日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日 施鋼絲繩吊索安全作業(yè)要求1應防止吊物在吊運中產生傾覆或滑動，當?shù)跷镏匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢與水平線的夾角應大于吊物重心與拴掛點邊線和水平線相交形成的夾角，否則應將吊索分肢拴掛點移至吊物重心上方。2對于大型工件或起升較高工件，為防止吊物在吊運中產生搖擺或轉動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。3吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，且應有防止滑出措施，絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處。4與環(huán)眼吊鉤連接的吊耳、柱銷等應能掛入鉤底。 5吊物不宜在吊索上摩擦滾動，當?shù)跛髟诘跷锵旅媸茏璨荒苤?/p>

2、接取出時，除特殊情況，一般不得硬性拉拽。 6不得利用物體捆帶作為吊點提升物體，但專為提升用設計的捆帶除外。 7吊索撓性部件不得打結，索眼繩端固定連接部位不得做拴掛連接點。 8當用二根以上單肢吊索提升同一個物體時，各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。 9吊索提升吊重時，應力求各分肢受力均勻，肢間夾角一般應不超過60。10吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應將下端部反鉤到(如果可行時)起重機吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上。吊裝工安全操作規(guī)程1.吊裝人員必須熟悉各類起重機械的安全操作規(guī)程和動作特性，并

3、具有捆縛、吊掛知識、熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條、繩索等起重工具的性能和報廢標準，以及最大允許負荷和保養(yǎng)使用安全技術常識。2.工作前應檢查吊具是否牢固，若發(fā)現(xiàn)已達到報廢標準的鏈條、鋼絲繩、紗繩及麻繩等，應禁止使用。3.根據(jù)吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，在吊運過程中要與天車工密切配合，正確運用各種手勢及時發(fā)出信號。4.工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓。自己也應選擇恰當?shù)奈恢眉半S物護送的線路。5.吊運重物時，盡可能不要離地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下停留或行走，并不得將物件長時間吊懸空中。6.工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的

4、繩子，如鋼絲繩，鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣和怪聲，應立即指揮停車進行檢查，絕不可有僥幸之心。7.翻轉大型物件應事先放好舊輪胎或木板等襯墊物，吊裝人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向站。8.選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求，各分股間的夾角不能超過60，使用專用吊重附件(如壓板螺釘，吊環(huán)等)尤要注意。9.如吊運物件涂有油污，應將捆處的油污擦凈，以防滑動。銳邊棱角應用軟物襯墊，防止割斷吊繩。10.利用兩臺起重機械同時起吊重物，重量的分布不得超過起重機械的額定負荷，且要保證兩臺起重機械之間有一定相隔距離，不得碰撞。11.捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊物上，

5、以防吊物移動時掛住沿途的人或物件。12.起吊物件時，應將附在物件上的活動件固定或卸下，防止重心偏移或活動件滑下傷人。13.吊運成批零星小物件必須使用專門吊籃，吊斗等工位器具。同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩(wěn)，不使相互碰撞。14.吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，吊裝人員退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號。當重物吊離地面lOOmm時，應停車檢查捆綁情況，確認無誤后，再繼續(xù)起吊，嚴禁以吊運距離短或其他任何理由，不執(zhí)行操作規(guī)程。15.在任何情況下，嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件起吊，更不允許站在物件上同時吊運。16.卸下吊運物件，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平穩(wěn)。不得將物件

6、壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。17.吊運大型設備或產品，必須有二人操作，并有一人負責指揮。在卸到運輸車輛上時，要觀察重心是否平穩(wěn)，確認松綁后不致傾倒時，才可松綁卸物。18.物件起吊后，注意力要集中，隨時注意周圍情況，并隨起吊物一起行進，不可隨意離開工作崗位。19.如有其他人員協(xié)同執(zhí)行吊裝任務時，由吊裝人員負責安全指揮和吊運。20.工作結束后，應將所用工具擦凈油垢做好維護保養(yǎng)，加強保管。21.天車指揮統(tǒng)一手勢： a.手心向上表示吊鉤向上； b.手心向下表示吊鉤向下；c.手心向前表示大車向前； d.手心向后表示大車向后； e.手心向左表示小車向左； g.手心向右表示小車向

7、右； h.小指向上表示吊鉤小起； i.小指向下表示吊鉤小落； j.兩手交叉表示停止。起重鋼絲繩使用安全要求1、 新鋼絲繩在開卷時必須按正確方法進行，應使卷繩輪轉動放出鋼絲繩。2、 鋼絲繩和各種規(guī)格的繩扣，在使用前由生產操作人員細致檢查斷絲、磨損、擰勁、燒損等情況，發(fā)現(xiàn)達到報廢標準的應立即更換。3、 吊、捆用的鋼絲繩，端部必須有打結的鋼繩環(huán)，其打結扣不得少于鋼繩直徑的15倍，以免脫扣。4、 在使用中嚴禁超負荷運行，鋼絲繩不應受沖擊力，吊物棱角處要加包墊，不準直接接觸，捆綁時如多點或多圈受力一定要均勻。5、 鋼絲繩在使用中必須繞槽正確，不準有擠壓、打結、擰勁等情況，不準急劇改變升降速度，如突然制動

8、等，以減小鋼絲繩在使用中受到的沖擊載荷。6、 鋼絲繩在使用時，將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛在鉤尖部位；兩根鋼絲繩索具在使用時，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，四根鋼絲繩索具在使用時，每兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，注意溝內兩根鋼絲繩索具不能產生重疊相互擠壓，四根鋼絲繩索具要對稱于吊鉤受力中心。7、 鋼絲繩在吊裝過程中應盡量平衡，人員禁止在物品上通過且吊裝物品下嚴禁站人；在運輸、安裝和使用時避免彎曲受力，以免鋁管、螺紋、接頭或鋼絲繩受到損傷。8、 鋼絲繩在使用過程中，應注意防止以下幾種情況出現(xiàn)：a.鋼絲繩與電焊線接觸；b.鋼絲繩與金屬尖銳棱角經常摩擦；c.鋼絲繩從已經破損的滑輪

9、上穿過；d.吊裝角度超過60。9、 在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須采取隔熱措施，以防降低鋼絲繩強度和使用壽命。10、 鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。11、 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。12、 使用完畢后鋼絲繩應選擇懸掛存放方法，將鋼絲繩懸掛于專用架上或吊具柜內。鋼絲繩吊索的報廢1、 起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數(shù)相關，當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，計算最大起重重量時斷絲數(shù)應相應減少一半。2、 繩端及其附近出現(xiàn)斷絲時，可能由于繩端安裝不正確造成，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲部位切去重新合理安裝，否則應報廢。3、 如果斷絲緊靠一起形成

10、局部聚集，則鋼絲繩應報廢。4、 鋼絲繩斷絲數(shù)逐漸增加時，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況，判明“規(guī)律”，確定鋼絲繩未來報廢的日期。5、 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。6、 當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。7、 鋼絲繩彈性減小，明顯的不易彎曲和直徑減小比單純由于磨損而引起的快得多，這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，應立即報廢。8、 鋼絲繩外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，則應報廢。9、 當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應報廢。10、 鋼絲繩表面被腐蝕，出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。11、 若鋼絲繩有任何內部腐蝕的跡

11、象，經對鋼絲繩內部檢驗確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。12、 變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”，變形部位會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。12.1 出現(xiàn)波浪形時，鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d14d/3，則鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。12.2 當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長時,即發(fā)生籠狀畸變，則鋼絲繩應立即報廢。12.3 繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡，鋼絲繩應立即報廢。12.4 鋼絲繩常因沖擊載荷而引起鋼絲擠出，若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。12.5 繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。12.6 嚴重扭結的鋼絲繩應立

12、即報廢。12.7 繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。12.8 鋼絲繩部分被壓扁嚴重時，則鋼絲繩應報廢。12.9 鋼絲繩在外界影響下引起彎折，此種變形的鋼絲繩應立即報廢。12.10 鋼絲繩經受了特殊熱力（如熱或電弧）的作用，外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予以報廢。鋼絲繩吊索安全起重量標準參照表鋼絲繩直徑鋼絲繩的破斷拉力Sp （Kg）637（抗拉強度1700MPa）鋼絲繩吊索安全起重量(Kg)吊索與鉛垂線角度 對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)垂直起吊單根0-45 二根起吊45-60 二根起吊0-45 三根起吊45-60 三根起吊0-45 四根起吊45-60 四根起吊11.412.11.52.11.58

13、.7 3956 703 985 703 1477 1055 1477 1055 11.0 6189 1100 1540 1100 2311 1650 2311 1650 13.0 8908 1584 2217 1584 3326 2375 3326 2375 15.0 12128 2156 3019 2156 4528 3234 4528 3234 17.5 15850 2818 3945 2818 5917 4227 5917 4227 19.5 20032 3561 4986 3561 7479 5342 7479 5342 21.5 24757 4401 6162 4401 9243 6

14、602 9243 6602 24.0 29943 5323 7452 5323 11179 7985 11179 7985 26.0 35672 6342 8878 6342 13318 9513 13318 9513 28.0 41862 7442 10419 7442 15628 11163 15628 11163 30.0 48553 8632 12084 8632 18126 12947 18126 12947 32.5 55746 9910 13875 9910 20812 14866 20812 14866 34.5 63399 11271 15779 11271 23669 16

15、906 23669 16906 36.5 71596 12728 17819 12728 26729 19092 26729 19092 39.0 80253 14267 19974 14267 29961 21401 29961 21401 43.0 99113 17620 24668 17620 37002 26430 37002 26430 47.5 119605 21263 29768 21263 44653 31895 44653 31895 52.0 142606 25352 35493 25352 53240 38028 53240 38028 56.0 167280 29739

16、 41634 29739 62451 44608 62451 44608 60.5 194045 34497 48296 34497 72443 51745 72443 51745 65.0 222901 39627 55478 39627 83216 59440 83216 59440 表1：非對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)吊索安全工作載荷=吊掛方式系數(shù)吊索單獨分肢極限工作載荷吊索分肢數(shù)分肢與鉛垂線的最大夾角（Max）吊掛方式系數(shù)245131.441.4245Max6013141表2：鋼絲繩折減系數(shù)鋼絲繩表面磨損或腐蝕量（）折減系數(shù)（）鋼絲繩表面磨損或腐蝕量（）折減系數(shù)（）10852560157530-40502070大于400注：1. 本表所選鋼絲繩為637，抗拉強度為1670MPa；安全起重量計算公式為：W=式中W：鋼絲繩安全起重量，單位：Kg。 Sp：鋼絲繩的破斷拉力，單位Kg。Ke：繩端索扣形式性能系數(shù)，取0.8。 K：安全系數(shù)，取4.5；