混凝土灌注樁監(jiān)理細(xì)則…常州

1、常 州 軌 道 交 通 工 程嫩江路站、新橋站工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 A1.9（鉆孔灌注樁施工） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點(diǎn) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字）： （執(zhí)業(yè)印章） 日期： 甘肅鐵科建設(shè)工程咨詢有限公司常州地鐵一號(hào)線TJJL-07標(biāo)監(jiān)理部一、工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn)21.本分項(xiàng)工程特征及工程量22.本分項(xiàng)工程相關(guān)的地質(zhì)特征2二、監(jiān)理工作依據(jù)3三、監(jiān)理工作流程5四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值71.本分項(xiàng)工程監(jiān)理工作目標(biāo)72.本分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)7五、監(jiān)理工作的方法及措施1121.做好承包單位報(bào)來的技術(shù)文件、施工方

2、案的審核等監(jiān)理準(zhǔn)備工作132.現(xiàn)場檢查143.旁站154.見證取樣165.事后驗(yàn)收176.投資控制措施187.進(jìn)度控制措施198.安全管理措施25 9.文明施工管理措施 25 一、工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn) 1、嫩江路站： 車站起訖里程為SK35+864.951-SK36+326.201總長為461.25m，車站為11m島式站臺(tái)，地下兩層雙跨(局部三跨）矩形框架結(jié)構(gòu)。車站頂板覆土2.84.2m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深17.017.8m,端頭井底板埋深18.619.5m,車站共設(shè)9個(gè)出入口、4個(gè)風(fēng)道和1個(gè)消防疏散通道。立柱樁、抗拔樁全部為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，直徑為850mm， 共設(shè)立柱樁55根，長20.0

3、m25.0m、抗拔樁19根，長25.0m?；炷敛捎肅35號(hào)。 2、新橋站： 本新橋站中心里程為SK34+724.499，車站為地下兩層11M島式站臺(tái)車站。車站凈長186m,標(biāo)準(zhǔn)段凈寬18.3m,車站有效站中心里程處覆土厚度2.973m，底板埋深約16.3817.93m。車站兩端均為盾構(gòu)區(qū)間，大里程端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井；小里程端設(shè)盾構(gòu)接收井。車站共設(shè)2組8個(gè)風(fēng)亭、4個(gè)出入口、一個(gè)消防通道。立柱樁、抗拔樁全部為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，直徑為850mm， 共設(shè)立柱樁23根，長25.0m?；炷敛捎肅30號(hào)。 3、本分項(xiàng)工程相關(guān)的地質(zhì)特征 （1）嫩江路站地質(zhì)特點(diǎn)：地連墻范圍內(nèi)地質(zhì)：3.35-29.15標(biāo)高為

4、沖湖積的1粘土、2粉質(zhì)粘土。1粘土、2粉質(zhì)粘土、1粉土、粉砂夾粉土、2粉砂。1-1粉土夾粉質(zhì)粘土、1-2粉砂夾粉土、2粉砂、2粉質(zhì)粘土、4粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土。4-1粉質(zhì)粘土、4-2粉質(zhì)粘土夾粉土；其中，第1承壓水主要賦予于四系上更新統(tǒng)沖湖積的1-1粉土夾粉質(zhì)粘土、1-2粉砂夾粉土、2粉砂層中，主要補(bǔ)給來源為滆湖水運(yùn)河水和長江水的側(cè)向補(bǔ)給，排泄途徑亦相同，水量較豐富；主要分布為-2.39-13.99m標(biāo)高，對地連墻施工有一定影響，必須采取措施和加強(qiáng)監(jiān)控。2粉土夾粉砂：中密密實(shí)，工程性能較好，滲透性好，屬中等透水層，為2層承壓水主要的含水層，在水動(dòng)力條件下，易產(chǎn)生管涌、流砂，但埋藏深，一般基

5、坑開挖過程中不涉及，對本工程結(jié)構(gòu)施工影響小。 （2）新橋站地質(zhì)特點(diǎn)：地連墻范圍內(nèi)地質(zhì)：4.00m-28.10m標(biāo)高有（1粘土、2粉質(zhì)粘土、2粉砂、夾粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土、1粉質(zhì)粘土、2粉質(zhì)粘土），塑性指數(shù)為10.217.6IP，均有效好的粘性；其中1-2粉砂、1-1粘質(zhì)粉土夾粉砂有-3.60m-6.80m ，塑性指數(shù)較差粘性為8.89.9IP，該層加強(qiáng)監(jiān)控。 4、 專業(yè)工作特點(diǎn)：嫩江路站850mm立柱樁插入底板下為20m、25m實(shí)樁，空樁為17.08419.462m；新橋站臨時(shí)立柱樁插入底板下為28m的實(shí)樁，空樁為16.18m左右；格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁樁徑為850mm，嫩江路站格構(gòu)柱錨入樁基深度為3

6、.0m，格構(gòu)柱基礎(chǔ)采用C35水下混凝土澆筑，格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋主筋為16，螺旋箍筋為8，加強(qiáng)筋為20。；新橋站格構(gòu)柱錨入樁基深度為4.0m，格構(gòu)柱基礎(chǔ)采用C30水下混凝土澆筑，格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋主筋為22，螺旋箍筋為10，加強(qiáng)筋為16。樁位與垂直度控制難度大，設(shè)計(jì)要求高等專業(yè)特點(diǎn)。 5、工程材料： （1）嫩江路站 1）鉆孔灌注樁：C35混凝土，保護(hù)層厚度70mm； 2）鋼筋等級(jí)，HPB300（）、HPB400（）鋼筋應(yīng)滿足一下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；剛進(jìn)的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋最大拉力下的總深長率舌側(cè)置不應(yīng)小于9%。 3）焊條

7、：用電弧焊接HPB300級(jí)鋼筋（搭接焊、穿孔塞焊）和Q235鋼時(shí)采用E43XX型焊條，焊接HRB400鋼筋時(shí)用E50XX型焊條（搭接焊）和E55XX型焊條（穿孔塞焊）；焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）新橋站1） 臨時(shí)立柱樁：C30，保護(hù)層厚度70mm； 2） 鋼筋等級(jí)：一般采用HRB400、HPB300級(jí)鋼筋，鋼筋抗震要求；鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋最大拉應(yīng)力下的總伸長率的實(shí)測值不應(yīng)小于9%。3）焊條：HPB300級(jí)鋼筋及Q235鋼的焊接 采用E43型焊條，HRB400級(jí)鋼筋幫條

8、焊時(shí)采用E50型焊條，穿孔賽韓式采用E55型焊條。二、監(jiān)理依據(jù)：1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（503192013）規(guī)定了監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫的依據(jù)；2、已批準(zhǔn)的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃；3、施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案；4、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）；5、常州市軌道交通工程風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)條件驗(yàn)收管理辦法； 6、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)2003年修訂版； 7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)； 8、建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)范(JGJ120-2012)； 9、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)； 10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JG

9、J18-2012)；11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)（2011年版）；12、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)； 13、與專業(yè)工程相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。 三、監(jiān)理工作流程：施工前，承建單位向監(jiān)理人員報(bào)送相應(yīng)的資質(zhì)證書，施工組織設(shè)計(jì)和選用的實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)、人員、設(shè)備情況資料。監(jiān)理人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作審核，可行后總監(jiān)理工程師簽署開工令，進(jìn)行施工。熟悉施工圖紙監(jiān)理工程師 1、施工監(jiān)理流程：審查施工方案監(jiān)理工程師施工技術(shù)交底承包單位各類工序施工自查、監(jiān)理抽查(按頻率)原材料、成品、半成品按規(guī)定驗(yàn)收批準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)施工自檢、監(jiān)理抽檢

10、（按頻率）按規(guī)定驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)施工自檢、監(jiān)理抽檢（按頻率）各類試驗(yàn)按照規(guī)定要求檢測頻率進(jìn)行見證監(jiān)理工程師每檢驗(yàn)批檢驗(yàn)的要求進(jìn)行檢查 監(jiān)理工程師各類工序承包單位自檢合格報(bào)驗(yàn) 復(fù)查驗(yàn)收監(jiān)理工程師 2、材料報(bào)驗(yàn)流程： 施工單位填報(bào)： “進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”監(jiān) 理 工 程 師檢查原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的合格證、自試記錄等?，F(xiàn)場核對編號(hào)、外觀檢查按規(guī)定的批次取樣送檢或平行檢驗(yàn)。并在現(xiàn)場對試樣備份留置不同意：在“進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”簽屬否定意見同意： 簽認(rèn)：“進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單” 監(jiān)理單位記入材料監(jiān)控臺(tái)帳承包單位在指定部位使用 3、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)處理問題流程：總監(jiān)理工程

11、師發(fā)工程暫停令總監(jiān)理工程師建議撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊(duì)伍總監(jiān)理工程師寫出專題報(bào)告上報(bào)建設(shè)方及有關(guān)部門繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)整改合格整改合格整改合格不合格不合格不合格監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題發(fā)工程質(zhì)量問題通知單口頭整改并在監(jiān)理日志簽注繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)整改合格整改合格不合格不合格 4、 本分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程 ：抄平、放線設(shè)置標(biāo)高樁、放軸線、定樁位 泥漿清理必須隨鉆隨清隨運(yùn)鉆深測定保證孔深及沉渣厚度符合要求泥漿清理必須隨鉆隨清隨運(yùn)吊放鋼筋籠綁扎保護(hù)層墊塊、避免碰撞孔壁，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，連接采用焊接灌注保證混凝土連續(xù)灌注，坍落度1822cm ，樁頂標(biāo)高符合要求養(yǎng)護(hù)孔口及時(shí)回填，樁頂強(qiáng)度<5MPa

12、，不得碾壓原材料檢驗(yàn)水泥、砂石、鋼筋復(fù)試鋼筋籠綁扎保證主筋、箍筋間距及直徑、長度開鉆對好樁位，開機(jī)鉆孔，達(dá)到控制深度停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量，測泥漿性能鉆機(jī)就位保證平整、穩(wěn)固 5、施工工藝流程：格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：測量放點(diǎn)旋挖機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管灌注砼旋挖機(jī)移位； 四、監(jiān)理工作的目標(biāo)值及控制要點(diǎn)1、監(jiān)理工作目標(biāo)按照監(jiān)理規(guī)劃制定的本工程監(jiān)理工作總目標(biāo)的要求，本分項(xiàng)工程監(jiān)理工作目標(biāo)如下：1）質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量驗(yàn)收合格；2）進(jìn)度目標(biāo)：滿足合同及業(yè)主要求；3）投資目標(biāo)：符

13、合合同及規(guī)定要求；4）安全目標(biāo)：安全無事故。2、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備控制： （1）檢查原材料質(zhì)量及混凝土配合比各類材料是否符合規(guī)定要求； （2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行取樣見證； （3）復(fù)核承包人砼配合比設(shè)計(jì)； （4）檢查承包人施工機(jī)械：施工機(jī)械主要是鉆機(jī)、砼澆筑機(jī)械等配套機(jī)械。監(jiān)理工程師應(yīng)對施工機(jī)械的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作詳細(xì)審查，是否滿足合同要求，對于不能保證施工技術(shù)要求的機(jī)械決不能使用。鉆孔設(shè)備應(yīng)適合施鉆地質(zhì)條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進(jìn)度的需要。同時(shí)要求承包人有足夠的備用機(jī)械。 （5）復(fù)核測量放樣：測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

14、測，并對樁位進(jìn)行逐樁復(fù)核。 （6）審批開工報(bào)告：承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工，開工申請報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，材料、機(jī)械準(zhǔn)備情況，質(zhì)量保證措施，施工進(jìn)度計(jì)劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達(dá)到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 （7）設(shè)計(jì)對鉆孔灌注樁的技術(shù)要求 鉆孔灌注樁沉樁以線路中線為準(zhǔn)，允許偏差為：縱向±20mm；橫向0mm+50mm；垂直度0.5%。 鉆孔灌注樁成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架應(yīng)設(shè)置控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

15、鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 鉆孔灌注樁施工時(shí)的砼號(hào)在水下灌注時(shí)應(yīng)提高一級(jí)，并保證樁底沉渣不超過100mm、鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)充分泛漿（高度500mm），以保證鑿除浮漿后樁頂混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑冠梁前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝與加工、混凝土灌注應(yīng)滿足國家現(xiàn)行地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求。 圍護(hù)樁應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測法檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下的總樁數(shù)的50%，且不少于20根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測法判

16、定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測進(jìn)行驗(yàn)證。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外勁D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度(35m)吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 3、施中控制： 1）檢查施工場地或工作平臺(tái)： （1）場地或工作平臺(tái)應(yīng)滿足基樁設(shè)計(jì)平面、鉆機(jī)數(shù)量和機(jī)座平面尺寸、鉆機(jī)移動(dòng)和機(jī)具堆放的要求； （2）場地或工作平臺(tái)高度應(yīng)高出施工期最高水位0.51.0m； （3）旱地鉆樁時(shí)場地內(nèi)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；水中工作平臺(tái)承載力應(yīng)滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2）護(hù)筒檢查驗(yàn)收： （

17、1）護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合要求； （2）護(hù)筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長度； （3）護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm或水面1.02.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上； （4）檢查護(hù)筒中心位置；允許偏差為5cm； （5）檢查護(hù)筒頂標(biāo)高:施工中一般以護(hù)筒頂標(biāo)高作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。3)、鉆孔、清孔的檢查：(1)、開鉆前檢查、測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人已經(jīng)完全就位且對中的鉆機(jī)進(jìn)行再次復(fù)核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點(diǎn)成鉛垂線；、檢查并記錄鉆頭高度、直徑、鉆桿長度和垂直度；、檢查鉆架

18、有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移。 （2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查記錄：、孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過3；、孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師；、鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔完畢后，驗(yàn)孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(biāo)（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有檢測項(xiàng)均應(yīng)符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以上各項(xiàng)檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）縱向：±20mm，橫向：050mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔： 鉆孔;小于3

19、 孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）沉淀厚度100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2%;膠體率：>98% 鉆孔樁砼的標(biāo)號(hào)在水下灌注要提高一級(jí)，并保證樁底沉渣不超過100mm，鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)充分泛漿（高度500mm），以保證鑿除浮漿后樁頂砼強(qiáng)度等級(jí)和樁頂鋼筋外露長度滿足設(shè)計(jì)要求。 4）鋼筋籠的檢查： （1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯(cuò)開。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層，鋼筋籠制作完成后才允

20、許開鉆； （2）鋼筋籠應(yīng)在吊放前分段制作，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收合格后，方可同意吊放； （3）鋼筋籠對接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一支線上；(4)要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個(gè)焊工同時(shí)施焊，盡量縮短成孔的空置時(shí)間，防止踏孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號(hào)、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告；焊縫的長度和焊層厚度等；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。(5) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于

21、綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。綁扎接頭中鋼

22、筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。(6)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(7) 焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時(shí)，不得施焊。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25R235鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋d25mm 33d d25 36d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5

23、d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，R235、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時(shí)應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 （8）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。 （9）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間

24、距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 （10） 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨

25、碇、墩臺(tái)±10板±3 （11）鋼筋籠制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采取有限措施防止鋼筋籠變形。 4、格構(gòu)柱制作與安裝施工（1）立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造本工程嫩江路站格構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段長度約為15.460-15.971m，端頭井長為16.636-18.562m，所用角鋼、鋼板為Q235B鋼，采用140×14角鋼、400×300×10綴板，綴板中心間距為450mm，插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。新橋站格構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段長度約為15.38-14.89m，所用角鋼、鋼板為Q235B鋼，采用160×14角鋼、440×300×10綴板

26、，綴板中心間距中到中為800mm，插入鉆孔樁部位為4.0m。 （2）格構(gòu)柱制作1）主材要求：角鋼：嫩江路站4L140×14，新橋站4L160×14，Q235B鋼材。鋼板： 由于本工程采用綴板, 如在現(xiàn)場采用氧割成片會(huì)造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此鋼板進(jìn)場前按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機(jī)械沖切成片，保證綴板邊角順直。 2）為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確。首先根據(jù)格構(gòu)柱的加工長度，在首尾和中間鋪設(shè)墊木，墊木表面水平偏差不超過2mm，然后把2根角鋼放置在墊木上，按設(shè)計(jì)要求尺寸調(diào)整擺放好，用100*100方形混凝土墊塊及鐵

27、楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好。 3）采用電弧焊將中間部位一塊綴板點(diǎn)焊在角鋼上，起初始固定作用，然后采用手動(dòng)調(diào)緊器控制格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度（偏差在±1°內(nèi)），這樣通過“首”、“中”、“尾”三塊綴板的電焊確保 “半邊”格構(gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確。 4）通過三片綴板點(diǎn)焊固定后，開始進(jìn)行“半邊”格構(gòu)柱剩余綴板的點(diǎn)焊，為避免焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形，需對固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動(dòng)調(diào)緊器固定。邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸，確保綴板與角鋼連接緊密、無縫隙，連接位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏移或翹曲。 5）重復(fù)以上要求制作好另一半格構(gòu)件后，將兩邊格構(gòu)柱

28、側(cè)向拼裝，利用卡具、調(diào)緊器、鋼直尺、扳手按前述要求控制好格構(gòu)柱整體平整度（偏差±2mm內(nèi)）、整體順直度（偏差±5mm內(nèi)）、整體設(shè)計(jì)尺寸（偏差±5mm）以及斷面方正度（偏差±1°內(nèi)）。 6）待兩半格構(gòu)柱位置調(diào)整準(zhǔn)確后，同樣采用點(diǎn)焊將剩余兩面的綴板與角鋼采用焊接固定。固定過程中應(yīng)隨時(shí)對柱身尺寸進(jìn)行測量調(diào)整，確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確。 7）滿焊：為確保滿焊過程中鋼材受熱產(chǎn)生應(yīng)力造成綴板偏移影響焊接質(zhì)量，滿焊時(shí)嚴(yán)禁有一端往另一端施焊，應(yīng)焊縫厚度為10mm，焊縫飽滿，且表面無夾渣、咬邊、氣孔等，焊縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8）格構(gòu)柱制作好后應(yīng)整齊堆放在平整干凈場地

29、內(nèi)，且格構(gòu)柱端頭位置焊接4根直徑28mm吊筋（帶吊耳），吊筋長度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高計(jì)算確定；分別與4根角鋼端頭雙面焊接15cm，焊縫質(zhì)量必須滿足要求。9）格構(gòu)柱間對接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示： 表3-1 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不

30、小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量 （3）格構(gòu)柱吊放安裝1）格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部，采用整體吊裝入孔。構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。2）格構(gòu)柱安放深度依據(jù)灌注樁頂標(biāo)高確定，格構(gòu)柱插入灌注樁深度為3m，吊筋長度依據(jù)現(xiàn)場自然土面標(biāo)高確定。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。 （4）格構(gòu)柱定位1）格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂

31、直度復(fù)測下導(dǎo)管。確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。 （5）格構(gòu)柱吊裝就位將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 （6）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接3根25水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保

32、證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見3.7圖）。格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.7 （7）格構(gòu)柱的固定：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部

33、格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，（如圖3.8）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。 （8）水下砼灌注的旁站檢查： 1）在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時(shí)應(yīng)做密封試驗(yàn)。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn)（實(shí)際上以上檢驗(yàn)工作應(yīng)該在鉆孔之前就該做好）。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求不大于100mm，在灌注砼前，要重測孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔，直到合格為止。漏斗和

34、儲(chǔ)料斗檢查：漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為46m；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲(chǔ)料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動(dòng)栓或開閥?，F(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，運(yùn)輸?shù)纳添彭盘涠?、和易性均?yīng)符合配合比要求，運(yùn)至現(xiàn)場砼不得有離折現(xiàn)場。 2）首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對導(dǎo)管的埋深進(jìn)行測量，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深（應(yīng)小于1m），如埋深嚴(yán)重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即可進(jìn)入正常的混凝土灌注。

35、3）在灌注過程中，應(yīng)保證首灌砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.06.0m范圍內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。出現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場及時(shí)處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下檢查和記錄： 4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 5）按時(shí)抽檢砼坍落度和砼抗壓強(qiáng)度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁； 6）記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況； 7）記錄是否有塌孔等異常情況； 8）發(fā)

36、現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整灌注速度，并報(bào)告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理； 9）出現(xiàn)卡管斷樁等情況時(shí)，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時(shí)通報(bào)駐地辦。 10）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm（宜取0.8m）。檢查鋼筋籠是否上浮。 （9）施后控制： （1）成樁檢查驗(yàn)收 1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實(shí)，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)要求頻率指定測試樁位。 2）樁應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測法檢測樁身完整性，并進(jìn)行單樁承載力檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的50%，且不少于20根，灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損

37、檢測必須委托專門的檢測單位進(jìn)行。測試前監(jiān)理工程師應(yīng)對測試單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和認(rèn)可。 3）測試應(yīng)分批進(jìn)行，測試時(shí)，混凝土齡期應(yīng)超過14天； 4）如無破損檢測不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁身混凝土的連續(xù)性； 5）如灌注的混凝土試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗(yàn)，如抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，可認(rèn)為樁身混凝土強(qiáng)度合格。 6）鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)縱向橫向孔徑(mm)不小于沒計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于3孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98% 注：清孔后的泥漿

38、指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。 五、監(jiān)理工作方法及措施： （1） 鉆孔灌注樁旁站必記項(xiàng)目（灌注樁澆完后須按時(shí)整理記錄）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求： 1）站名、樁號(hào)、灌注日期（開始時(shí)間至結(jié)束時(shí)間）。 2）護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高。 3）每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)，每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)，鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。 4）鋼筋籠有幾節(jié)，每節(jié)長度，鋼筋籠總長度，（要考慮搭接、預(yù)留長度1m埋入底板內(nèi)）。 5）主筋和加強(qiáng)環(huán)的鋼筋型號(hào)、主筋間距螺旋筋間距，搭接長度（單面、雙面之區(qū)別），焊條型號(hào)。

39、 6）鉆孔底標(biāo)高，鉆桿未拆除時(shí)標(biāo)高，鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標(biāo)高，注：統(tǒng)一量至鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒頂。 7）用檢孔器測定孔徑?？字行钠患皟A斜度？ 8）清孔要求沉渣厚度要小于100mm。 9）鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。 10）按設(shè)計(jì)尺寸檢查格構(gòu)柱底端入鋼筋籠的長度，鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接固定后，測量中心偏位、沉渣厚度（記入本中），如中心偏位、沉渣超標(biāo)，需對中心偏位調(diào)整、對沉查進(jìn)行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。 11）在灌注水下混凝土之前，監(jiān)理試驗(yàn)員與同施工單位試驗(yàn)員到商品混凝土廠，檢查砼的原材

40、、配料稱量、水泥、黃沙、碎石的比例及重量。12)每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時(shí)間，導(dǎo)管長度（記入本中）。 13）從開始至結(jié)束時(shí)間以及在澆注過程中有無停機(jī)，停電、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間至恢復(fù)正常時(shí)間一一記入本中。 14）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行混凝土塌落度的檢測及試塊的取樣。 15）注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報(bào)駐地辦。 16）灌注樁混凝土頂面應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上。統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比較。 17) 灌注樁質(zhì)量監(jiān)控措施見下表 序號(hào)常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查施工

41、記錄檢查巖樣，并防止誤判；根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。2孔底沉渣過厚同上選用合適的清孔工藝；測量實(shí)際孔深與鉆孔深比較；清孔、下鋼筋、澆混凝土連續(xù)作業(yè)。3坍孔同上松散砂土或流砂中鉆進(jìn)速度不宜太快；選用優(yōu)質(zhì)泥漿，其比重、粘度、膠體率均應(yīng)取較大值；施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)。4孔徑不足同上鉆頭直徑太??；流塑性地基土變形造成縮孔時(shí),宜采用上下反復(fù)掃孔辦法，以擴(kuò)大孔徑。5鉆孔漏漿同上加大泥漿比重或倒入粘土；護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。6鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求觀察和尺量檢查鋼筋籠較大時(shí),應(yīng)設(shè)置16或19加強(qiáng)箍,間距2-2.5m；鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分段制作和吊放；設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊

42、,控制保護(hù)層厚度。7混凝土澆筑中的鋼筋籠上浮觀察和尺量檢查澆混凝土導(dǎo)管不能埋得太深,使混凝土表面硬殼薄些,鋼筋容易插入；將24根豎筋加長至樁底；保持合適的泥漿比重,防止流砂涌入托起鋼筋。8樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁開挖檢查和鉆芯檢查，以及動(dòng)測試驗(yàn)嚴(yán)格控制混凝土坍落度、和易性；連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不過長；導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m；導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)4m；鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。 五、監(jiān)理工作的方法及措施 監(jiān)理工作方法和措施 1、監(jiān)理工作方法： （1）關(guān)鍵工序（導(dǎo)管安裝、砼灌注）必須實(shí)行全過程跟蹤監(jiān)理

43、；即從準(zhǔn)備開工過程結(jié)束，都要跟蹤實(shí)行巡視檢查。工序監(jiān)理要點(diǎn)如下：工序名稱 監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理時(shí)間監(jiān)理手段樁機(jī)進(jìn)場檢查機(jī)械使用合格證書施工前查看、檢查原材合格證、質(zhì)保書施工前旁站樁位偏差檢查軸線、標(biāo)高施工前、后平行復(fù)測砼灌注坍落度、和易性、導(dǎo)管埋深與拆除過程旁站 （2）每天現(xiàn)場監(jiān)理人員用各種監(jiān)理手段檢查質(zhì)量，并作出記錄，對照是否與各種現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相符合，如果不符合則要采取糾偏措施，或整改或返工； （3）旁站：主要工序必須實(shí)施旁站監(jiān)理；檢查施工質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；在場跟班監(jiān)督關(guān)鍵工序的施工方案以及強(qiáng)制性條文的反執(zhí)行情況；檢查進(jìn)場材料設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可

44、在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)檢；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站原始資料。 （4）巡視：一般工序?qū)嵭醒惨暀z查；每天都要對所有的現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行巡視，有懷疑時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，做好記錄； （5）材料檢測：督促施工單位對進(jìn)場的材料按規(guī)范進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，當(dāng)對上述材料檢查如有懷疑時(shí)，監(jiān)理人員可要求重新取樣試驗(yàn)； （6）指令及通知：監(jiān)理單位、施工單位的工作往來，應(yīng)以書面往來為主，監(jiān)理工程師通過書面指令及通知指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的問題，提請施工單位改正或重視。 2、監(jiān)理工作措施 （1）利用支付控制手段：業(yè)主或承包合同賦予監(jiān)理工程師的支付控制權(quán)，是監(jiān)理 進(jìn)行 質(zhì)量控制的有效手段

45、； （2）利用驗(yàn)收手段：當(dāng)中間驗(yàn)收（含隱蔽）、最終驗(yàn)收時(shí)，對照以往的 跟蹤資料，對比驗(yàn)收時(shí)的現(xiàn)場情況，如不合格，要求施工單位立即整復(fù)驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師才簽字； （3）組織措施：建立、健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)質(zhì)量控制的責(zé)任，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施； （4）技術(shù)措施：嚴(yán)格事前、事中、事后質(zhì)量控制措施； （5）經(jīng)濟(jì)、合同措施：嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量 要求的拒付工程款。 七、安全、文明施工控制 1、安全施工控制 ： （1）針對現(xiàn)場施工環(huán)境的特點(diǎn)，對高壓線下的施工，為安全控制的重點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)指揮吊裝： （2）要求施工單位編制高壓線下施工安全方案，施工前對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底； （3）根據(jù)方案的要求，進(jìn)行措施的落實(shí)控制，如：高壓線下施工安全距離