氧化鋁貯倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、 中國(guó)鋁業(yè)股份公司河南分公司氧化鋁貯倉(cāng)增容施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn) 審 核 編 制 2007年6月07日編制 年 月 日審批 目 錄一、 工程概況二、 工期管理 三、施工準(zhǔn)備 四、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量計(jì)劃 五、主要工序施工方案 六、確保材料質(zhì)量的措施 七、確保安全施工的措施 八、確保文明施工的措施 九、施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）十、施工進(jìn)度橫道圖（見(jiàn)附圖）一、 工程概況該工程位于中國(guó)鋁業(yè)股份公司河南分公司廠區(qū)之內(nèi)，與氧化鋁八車間氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)相依，原儲(chǔ)倉(cāng)東面由（17）（21）號(hào)12.36*23米5座儲(chǔ)倉(cāng)本體組成，原儲(chǔ)倉(cāng)西面由（13）（16）號(hào)12.36*23米4座儲(chǔ)倉(cāng)本體組成。主體為獨(dú)立式圓形料倉(cāng)，抗震烈度

2、為7度，場(chǎng)地類別為類，筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。儲(chǔ)倉(cāng)基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，共630根，直徑為0.6米，長(zhǎng)為24米，樁上邊為整體式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。主體總高度為36.5米，831米為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，8米以下有井字梁框架結(jié)構(gòu)。由于新增氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)是老儲(chǔ)倉(cāng)的配套工程，新儲(chǔ)倉(cāng)要和老儲(chǔ)倉(cāng)連接起來(lái)，故施工時(shí)做好各種埋件及配套施工。二、 工期管理2.1工期目標(biāo)：總工期150個(gè)日歷天數(shù)。（見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖）2.2確保工期的技術(shù)組織措施2.2.1 由于工期短，（17）（21）號(hào)及13）（16）號(hào)兩組聯(lián)體筒倉(cāng)同時(shí)施工，又因場(chǎng)地狹窄，鋼筋加工等工作需在施工區(qū)域以外。在施工過(guò)程中，必須保證施工道路通暢，鑒于此，施工

3、時(shí)14#鐵路在施工期間需停止使用。2.2.2在施工過(guò)程中，材料使用量較大，垂直水平運(yùn)輸需采用2臺(tái)50米塔吊，后期施工需采用2臺(tái)25噸吊車配合施工（約使用臺(tái)班85個(gè)），用于吊裝、倒運(yùn)材料及構(gòu)件。2.2.3混凝土采用泵送混凝土，每個(gè)單臺(tái)貯倉(cāng)采用2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，以保證混凝土施工的連續(xù)性和混凝土澆筑的均衡性。2.2.4施工期間處于汛期，雨水較多，用可靠的季節(jié)性施工防護(hù)措施來(lái)保證。三、 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙，組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，同時(shí)取利有關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)圖集。并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位做好洽商。3.1.2制定和分部、分項(xiàng)工程施工措施，組織技術(shù)交底。預(yù)算員做出施工預(yù)算及工程材料分析

4、。3.2物質(zhì)準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需要量計(jì)劃，為施工備料、確定現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 3.2.2 確定建筑施工機(jī)具數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)停放位置。根據(jù)施工進(jìn)度，確定進(jìn)廠的施工機(jī)械如下表：序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位配置數(shù)量功率備注1挖掘機(jī)臺(tái)342平板汽車輛810柴油翻斗車輛卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)6卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)12插入式振動(dòng)器臺(tái)7平板振動(dòng)器臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)5KW鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)4KW鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3KW交直流電弧焊機(jī)臺(tái)12KW木工園鋸00臺(tái)3KW切割機(jī)臺(tái)4KW定型專用孔井架套4組合提升架座82.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種名稱人數(shù)（單臺(tái)貯倉(cāng)）備注1木工222混凝土工83鋼筋工244

5、維修電工1持證上崗5機(jī)械工56架子工10持證上崗7電焊工5持證上崗8力工20四質(zhì)量保證措施和質(zhì)量計(jì)劃4.1、確定施工管理目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，單位工程合格率100%;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)創(chuàng)建“雙文明生產(chǎn)工地”。4.2、建立完善的質(zhì)量管理體系設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，管理層控制，班組檢查的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：二級(jí)單位施工員二級(jí)單位技術(shù)員二級(jí)單位安檢員二級(jí)單位取樣員二級(jí)單位資料員二級(jí)單位材料員各班組質(zhì)量員4.3、建立健全質(zhì)量管理制度 4.3.1 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)事項(xiàng)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)

6、收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審工作。 4.3.2 所有進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。 4.3.3 按有關(guān)部門提供的控制點(diǎn)作好測(cè)量、放線定位后，填寫放線定位報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。 4.3.4 推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，所有隱蔽工程提前報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 4.3.5 按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照ISO

7、9001質(zhì)量管理認(rèn)證體系運(yùn)行，實(shí)行工序跟蹤檢查制度，切實(shí)做到正在施工的每一道工序始終處于受控狀態(tài)。 4.3.6 做好各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄，切實(shí)做到工完資料齊，并及時(shí)整理入檔。 4.3.7 依照工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實(shí)施。 4.3.8 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)提前報(bào)到中國(guó)鋁業(yè)股份公司河南分公司施工項(xiàng)目部、現(xiàn)場(chǎng)辦處、鑫誠(chéng)監(jiān)理公司等有關(guān)部門審批。4.4、制定質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。五主要工序施工方案1、基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程施工順序：平整場(chǎng)地定位放線機(jī)械挖土樁基施工人工挖槽驗(yàn)槽局部處理支模板澆筑砼拆?；靥钔粒?）土方工程施工準(zhǔn)備工作 1.1審查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互是有無(wú)

8、錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，審閱地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；會(huì)審圖紙，搞清地下基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，研究好開(kāi)挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工作。 1.2 摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。如資料缺乏，應(yīng)開(kāi)挖探溝，了解現(xiàn)場(chǎng)地下管線。1.3平整場(chǎng)地，作好排水設(shè)施，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2%。場(chǎng)地平整后場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每100-400取一點(diǎn)，但不應(yīng)少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20米取一點(diǎn)，每邊不應(yīng)少于1點(diǎn)。 1.4 將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來(lái)。 1.5 根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物

9、總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制和測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要離開(kāi)建筑物、土方機(jī)械工作范圍及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊 線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂戚S線樁應(yīng)離開(kāi)坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可基坑開(kāi)挖。1.6 做好設(shè)備調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位；準(zhǔn)備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。（2）土方開(kāi)挖2.1在土方開(kāi)挖后，對(duì)軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)

10、小于1.2m，且不得占有區(qū)域施工臨時(shí)道路。 2.2場(chǎng)地邊坡開(kāi)挖應(yīng)采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。2.3本工程的土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合?？由祥_(kāi)挖。2.4基坑開(kāi)挖應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。2.5基坑開(kāi)挖程序是：測(cè)量放線分層開(kāi)挖修坡整平留足預(yù)留土層。2.6基坑開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙確定。（3）樁基工程 3.1 工藝流程 放線、定樁位 挖樁孔土方 檢查樁深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，進(jìn)行擴(kuò)底 對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收 清理孔底虛土、吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身砼。 3.2 機(jī)械挖孔施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，數(shù)量不少于2個(gè)。

11、挖孔應(yīng)按照放線范圍垂直開(kāi)挖，至要求的樁孔深度為止。對(duì)樁的垂直度和直徑應(yīng)每挖深23m檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。成孔時(shí)必須保證樁徑及樁身垂直度、樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，最后樁底沉渣清理必須符號(hào)規(guī)范要求。樁孔成型后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序。考慮到樁孔的泥土比較松散，可先由人工將泥土裝上奔馬車集中堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，再用裝載機(jī)裝入自卸車運(yùn)出場(chǎng)外。3.3 鋼筋籠制作和就位樁鋼筋的制作，加工及綁扎認(rèn)真按圖施工，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距，必須符合圖紙及規(guī)范要求，外形尺寸必須滿足保護(hù)層厚度，鋼筋必須綁扎牢固不得脫扣、松扣及漏扎現(xiàn)象。鋼筋籠上每隔2米焊兩個(gè)定位鋼筋環(huán)，以確保保護(hù)層厚度滿足要求

12、。安放鋼筋籠時(shí)，擬采用25T吊車配合，鋼筋籠在起吊時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，鋼筋籠下放設(shè)計(jì)位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠綁扎結(jié)束后，運(yùn)至樁孔附近，待樁孔驗(yàn)收合格后，立即安放經(jīng)檢查合格的鋼筋籠。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定:主筋間距允許偏差(mm)長(zhǎng)度允許偏差(mm)箍筋間距允許偏差(mm)直徑允許偏差(mm)±10±100±20±103.4 樁身砼澆灌3.4.1 檢查成孔質(zhì)量合格后，為避免縮徑、坍孔、沉渣等，應(yīng)盡快澆筑砼，本工程采用砼澆筑施工方法，在施工過(guò)程中，采用測(cè)錘測(cè)定砼澆筑高度以控制砼澆筑質(zhì)量，測(cè)算砼的充盈系數(shù)，砼的充盈

13、系數(shù)不得小于1，并嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，除了按規(guī)范要求應(yīng)鑿除的浮漿外，盡量減少截樁，同時(shí)避免接樁。同時(shí)考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，樁基砼澆筑用地泵進(jìn)行。3.4.2由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)狹小且我公司具有商品混凝土攪拌資格證，為了保證砼的坍落度和和易性，故混凝土采用場(chǎng)外集中攪拌，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由于該工程為水下混凝土澆筑，故必須嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，砼施工前必須提前試配，砂、石、水泥等原材料復(fù)驗(yàn)。砼施工時(shí)，派專人對(duì)砼攪拌料進(jìn)行計(jì)量控制，并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂石的實(shí)際含水量，保證配料的準(zhǔn)確性，并經(jīng)常抽測(cè)砼的坍塌度。另外，為了保證砼連續(xù)供應(yīng)，在現(xiàn)場(chǎng)另設(shè)一小型攪拌機(jī)備用以防萬(wàn)一。3.4.3砼振搗方式：距地面8m以下利用

14、砼的大坍落度和下沖力使之密實(shí)，8m以內(nèi)分層用長(zhǎng)桿式振動(dòng)器振搗密實(shí)。分層厚度為0.50.6m。3.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行大應(yīng)變和小應(yīng)變實(shí)驗(yàn)，數(shù)量和具體要求參見(jiàn)樁基底應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程和樁基高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程。3.4.5質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比攪拌。（2）確?；炷猎牧仙笆馁|(zhì)量。（3）設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作好施工記錄。把每一根樁澆注時(shí)間和責(zé)任人都記錄詳細(xì)，落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。(4)樁承臺(tái)施工 4.1鋼筋工程4.1.1原材料采用原材料進(jìn)場(chǎng)均要先向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),監(jiān)理驗(yàn)收合格后,再會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣,同一次進(jìn)場(chǎng)的每種鋼筋至少取樣一組,每組樣品至多代表60噸,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，

15、并將檢驗(yàn)資料存檔。 4.1.2鋼筋配料1、由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。2、 圖紙上對(duì)基礎(chǔ)底板馬鐙筋表示為25，間距2000*2000沒(méi)有具體的幾何尺寸，對(duì)8米平臺(tái)馬鐙筋沒(méi)有表示，結(jié)合圖紙?jiān)擇R鐙筋具體尺寸見(jiàn)下圖 300mm 300mm 1370mm 470mm250mm 250mm（基礎(chǔ)底板馬鐙筋） （8米平臺(tái)馬鐙筋為25間距1500*1500） 4.1.3鋼筋加工1、因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)狹?。▽挘含F(xiàn)有儲(chǔ)倉(cāng)至15#鐵路26米，長(zhǎng)156米），鋼筋需在施工場(chǎng)地以外加工制作成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距約1公里，需要投入以下機(jī)械進(jìn)行加工運(yùn)輸：盤

16、圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊機(jī)，鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型，平板8噸拖拉機(jī)兩臺(tái)。加工好后根據(jù)工程進(jìn)度運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)成品堆放區(qū)域。2、原材料須掛牌對(duì)已檢驗(yàn)合格材料和未檢驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品進(jìn)行標(biāo)志堆放，對(duì)每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標(biāo)志牌。3、鋼筋使用前應(yīng)對(duì)鋼筋上的灰土，鐵銹，油污清除干凈。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折部位應(yīng)符合下列規(guī)定： 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈長(zhǎng)度

17、 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 插筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm5、 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。6、鋼筋的接頭： 焊接接頭 采用閃光對(duì)焊和搭接焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，縱向受力鋼筋的焊接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規(guī)范對(duì)接頭進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),每200個(gè)接頭取樣一組,每組取樣四根,做抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)。 綁扎接頭 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2l

18、a且不小于300mm，受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于0.85la且不應(yīng)小于200mm。 縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎1、 上下兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋對(duì)焊接頭錯(cuò)開(kāi)，保證受拉區(qū)每個(gè)截面上接頭占整個(gè)受拉區(qū)的25%,受壓區(qū)50%。外圍兩排鋼筋相交點(diǎn)滿扎，中間交錯(cuò)綁扎。為防止上部下落，用25鋼筋做馬凳支撐，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。 2、 承臺(tái)鋼筋綁扎前必須檢查樁身鋼筋深入承臺(tái)的長(zhǎng)度，如長(zhǎng)度不夠，采用焊接鋼筋加長(zhǎng)至設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，樁頂疏松砼全部鑿毛、洗凈，清除基底虛土、雜物。4.2模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。支模

19、前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時(shí)，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。4.2.1模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時(shí)，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。4.2.2模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)軸線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于安裝和校正，并用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。4.2.3模板安裝后，對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐進(jìn)行預(yù)檢允許偏差：軸線位移偏差 5mm 標(biāo)高 ±5mm截面尺寸 ±10mm 表面平整度 5mm4.3混凝土工程 我公司在上街地區(qū)設(shè)有攪拌

20、站，并具有商品混凝土攪拌資質(zhì)，因此由我公司混凝土攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用4輛混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，每小時(shí)供混凝土60立方，可以滿足承臺(tái)施工的需要。4.3.1施工準(zhǔn)備:、 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并結(jié)合砼的初凝時(shí)間，模板拆模時(shí)間，施工氣候、材料等實(shí)際情況和砼的有關(guān)性能，經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后開(kāi)出砼配合比通知書(shū)。 4.3.2砼配合比設(shè)計(jì):砼設(shè)計(jì)配合的基本要求，滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性，砼拌合料應(yīng)具有良好的和易性和

21、適當(dāng)?shù)奶涠取?4.3.3砼的一般規(guī)定:、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月后，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方能使用。、拌合砼宜采用飲用水，場(chǎng)地骨料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。4.3.4 混凝土澆筑采取地泵泵送，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒ǎ茌^好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆

22、筑厚3040cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長(zhǎng)度限制在20cm以內(nèi)。在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式震動(dòng)器，其中2臺(tái)震動(dòng)器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先震搗出料點(diǎn)的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。4.3.5 混凝土震搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量沁水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井。4.3.6 澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)震搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)

23、度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)用填松土或加蓋草墊護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長(zhǎng)期暴露。（5）土方回填5.1回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土。5.2土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 5.3回填土方下而上分層鋪填，

24、并按施工規(guī)定進(jìn)行機(jī)械打夯。 5.4基坑（槽）回填應(yīng)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后,經(jīng)過(guò)相關(guān)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯機(jī)，每次虛填不超過(guò)25cm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍，注意保證土的含水量，以防夯成橡皮土。夯實(shí)一層會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行取樣，每100取樣一組，每層至少取一組，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填。5.5填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高，壓實(shí)程度。2、主體工程 該工程主體為圓筒型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此采用液壓滑動(dòng)模板。（1）液壓滑動(dòng)模板工程滑模施工的工程質(zhì)量同模板裝置的制作和安裝、混凝土澆筑、模板滑升以及精度控制（水平度和垂直度）等緊密相關(guān)。因此，在滑模施

25、工中對(duì)上述關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證其施工質(zhì)量。另外控制混凝土澆注層厚度，提升間隔時(shí)間縮短，提高模板滑動(dòng)的頻率，以減少或避免粘模的發(fā)生。1.1 模板裝置的制作、安裝和拆除1.1. 1滑摸基本構(gòu)件的組裝工作，應(yīng)該在建筑物的基礎(chǔ)底版混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；A(chǔ)土方宜回填平整。1.1. 2（1）組裝前，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置施工通道和施工用水、用電線路，清理鋼筋插鐵，除去鋼筋與基底上松動(dòng)的混凝土殘?jiān)湍嗤?。然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及摸板、圍圈、提升架、支撐桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件的位置線。同時(shí)在建筑物的基底及其附近，還應(yīng)該設(shè)置觀測(cè)垂直偏差的中心樁或控制樁及一定數(shù)量的標(biāo)高控制

26、點(diǎn)。另外柱子的鋼筋直徑較粗，為了便于操作，在組裝摸板前，宜先綁好一段鋼筋骨架。對(duì)于直徑較小的墻板鋼筋，可待安裝好一側(cè)模板后，在進(jìn)行綁扎。（2）滑模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一般安裝順序搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái) 安裝提升架安裝圍圈 綁扎鋼筋 支設(shè)模板 安裝操作平臺(tái)大梁、小梁 安裝三角架 鋪設(shè)平臺(tái)板及安裝安全欄桿 裝設(shè)千斤頂 安裝液壓控制裝置及管路插入爬桿 安裝控制及觀測(cè)設(shè)施 安裝內(nèi)外吊架1.2. 3組裝工作應(yīng)注意事項(xiàng)（1）安裝提升架時(shí)，要用架子或木撐予以固定在設(shè)計(jì)位置上，當(dāng)基礎(chǔ)表面不平時(shí)，應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，用木墊塊將各提升架標(biāo)高調(diào)整一致，并檢查其中心線是否與墻或柱的中心線一致。（2）圍圈安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)核對(duì)提升架的位置及垂直

27、度、水平度，其順序應(yīng)先內(nèi)后外，先上后下，內(nèi)外圈的間距用樣板尺控制，非標(biāo)準(zhǔn)圍圈宜在現(xiàn)場(chǎng)用電鉆打螺栓孔，且不宜開(kāi)橢圓孔。（3）安裝模板使應(yīng)先安裝內(nèi)模板（同時(shí)綁扎鋼筋）再裝外模板，模板的安裝錐度應(yīng)控制在0.20.3%，并以上圍圈處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸的控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）配合外模板安裝，綁扎與基礎(chǔ)接茬鋼筋相連接的垂直鋼筋和提升架以下部位的水平鋼筋，垂直鋼筋按四種不同長(zhǎng)度順序綁扎。（5）操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)，如梁或桁架，應(yīng)采用螺栓連接，各桁架間應(yīng)及時(shí)安裝水平和垂直支撐，以增加平臺(tái)的整體性。（6）所有的液壓元件安裝前，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗試驗(yàn)。應(yīng)先安裝液壓操作臺(tái)、千斤頂、輸油管，并進(jìn)行排氣，測(cè)定整個(gè)系統(tǒng)的排油時(shí)間后，

28、才能插入支撐桿。（7）第一批插入千斤頂?shù)乃姆N不同長(zhǎng)度的支撐桿要互相錯(cuò)開(kāi)，以免在同一斷面上有過(guò)多的接頭而影響操作平臺(tái)的承載能力，或造成焊接接頭出現(xiàn)高峰，為增加支撐桿的穩(wěn)定，其下端可焊一塊10mm厚的鋼板。工具式支撐桿下端的鋼靴必須包扎，避免灰漿落入。（8）內(nèi)外吊腳手應(yīng)待模板滑升至適當(dāng)高度后在進(jìn)行安裝。1.2.4在滑模施工過(guò)程中，因種種原因有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模板裝置的幾何形狀改變，因此模板裝置在制作和組裝過(guò)程中，其各部構(gòu)件和組裝質(zhì)量必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。并且，滑模施工前，應(yīng)對(duì)模板裝置進(jìn)行全面檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行滑模施工?；Ｑb置各部構(gòu)件制作的允許偏差名稱內(nèi)容允許偏差（m

29、m）名稱內(nèi)容允許偏差（mm）鋼模板高 度寬 度表面平整度側(cè)面平直度連接孔位置±1-0.7011±0.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置±3±3±2±0.5圍圈長(zhǎng)度彎曲長(zhǎng)度連接孔位置-5，+0±4±0.5支乘桿彎曲圓度公差對(duì)接焊縫凸出母材小于（1/1000）L-0.25+0.25+0.251.2.5 滑模安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)精確測(cè)出圓心至筒壁各點(diǎn)的誤差情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的部位，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行控制和調(diào)整。操作平臺(tái)設(shè)置輻射梁時(shí)，可通過(guò)調(diào)整螺栓移動(dòng)提升架在輻射梁的位置進(jìn)行調(diào)整。操作平臺(tái)不設(shè)置輻射梁時(shí)，可通過(guò)設(shè)置于提升架下部

30、放射形拉桿上的花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。1.2.6 當(dāng)模板的幾何形狀已出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形時(shí)，可采用加強(qiáng)型可調(diào)拉桿法進(jìn)行糾正。即在模板拉長(zhǎng)變形的兩端加設(shè)直徑較大的拉桿和倒鏈，當(dāng)模板空滑時(shí)，通過(guò)施加外力先將拉長(zhǎng)部位的模板復(fù)位后，再將圍圈和圍梁等構(gòu)件的接頭處的螺栓擰緊焊牢。1.2.7 為防止模板滑升過(guò)程中，發(fā)生整體或局部水平和垂直位移偏差，應(yīng)盡量均勻布置操作平臺(tái)上的荷載，減小卸料時(shí)的沖擊力，同時(shí)采用限位器等調(diào)平裝置，保持千斤頂和滑模裝置水平滑升。滑模處于空滑狀態(tài)時(shí)，應(yīng)盡量減小風(fēng)荷載和其他水平外力的影響。必要時(shí)，對(duì)滑模裝置采取防風(fēng)措施。1.2.8 滑模裝置拆除前必須組織拆除轉(zhuǎn)業(yè)隊(duì)，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除的

31、專業(yè)人員，必須是經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，不能中途隨意更換作業(yè)人員。1.2.9 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采取分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。 1.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備1.3.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，尚應(yīng)符合設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。1.3.2 垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行無(wú)荷載、靜荷載、動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)及安全保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。1.3.3 操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的司機(jī)，必須通過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，禁止無(wú)證人員操作垂直運(yùn)輸設(shè)備。司機(jī)和起重物之間視線不清、夜間照明

32、不足而又無(wú)可靠的信號(hào)和自動(dòng)停車、限位等安全裝置時(shí)，有權(quán)拒絕任何人指使啟動(dòng)設(shè)備。（2）鋼筋2.1 本工程所用鋼筋為-HPB235級(jí)，-HRB335級(jí)。2.2所有鋼筋均應(yīng)有出廠合格證證明復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)合格后方可使用，鋼筋的規(guī)格級(jí)別數(shù)量瑾均按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定制作，所有鋼筋均在鋼筋加工車間加工成型。2.3鋼筋制作：I級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，級(jí)鋼筋做90度135度彎鉤時(shí)，其彎曲半徑（d）不小于2.5倍的鋼筋直徑，箍筋均做135度彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。2.4筒壁鋼筋施工要點(diǎn)環(huán)向鋼筋的下料長(zhǎng)度，一般不宜超過(guò)7m，縱向鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)三節(jié)模板高度加鋼筋搭接及彎鉤長(zhǎng)度。其直徑在12mm以下時(shí)不

33、宜超過(guò)4m，大于12mm時(shí)，不宜超過(guò)6m，直徑為20mm以上的鋼筋，為減少接頭量，其長(zhǎng)度可為68m。鋼筋保護(hù)層，用30×30×15的1:1.5水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊中預(yù)埋長(zhǎng)度為150mm的24#鍍鋅鐵絲，用其將墊塊綁扎固定在主筋上。為做到鋼筋位置正確，根據(jù)筒壁厚度及鋼筋位置，加設(shè)直徑為8的鋼筋，其環(huán)向間距1000，縱向間距為1300，呈現(xiàn)梅花布置。縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁周圍均勻布置，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)采用綁扎環(huán)向鋼筋予以固定，每節(jié)模板的砼澆完后，在砼面以上要保持不少于一道綁扎的環(huán)向鋼筋。以便操作人員和檢查人員能以此為準(zhǔn)，檢查和控制上部水平鋼筋或箍筋的間距。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)沿環(huán)

34、向每隔4-6m從已澆筑面上的一根縱向鋼筋上標(biāo)劃出各層環(huán)向鋼筋的位置，同時(shí)，從綁扎點(diǎn)起，按應(yīng)配縱向鋼筋根數(shù)排出縱向鋼筋位置。縱向鋼筋在同一水平面的接頭數(shù)量不超過(guò)立筋總數(shù)的1/4，搭接長(zhǎng)度不小于30d，環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，環(huán)筋在每層同一垂直截面的搭接接頭不得超過(guò)環(huán)筋總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板高度來(lái)均分，或在上、下模板接縫外增設(shè)一道環(huán)向鋼筋，以此用對(duì)中懸盤立的鋼尺來(lái)控制級(jí)數(shù)的半徑。用于避雷接地的鋼筋要做出標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行焊接，不得遺漏，在隱蔽記錄中詳細(xì)注明，隨時(shí)檢查。鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要示，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。筒壁鋼筋質(zhì)量評(píng)定及允許偏差按有關(guān)施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

35、（3）預(yù)埋件預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確?；Ｊ┕で?，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有的預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，施工中可以采用消號(hào)的方法逐層流設(shè)，以防遺漏。預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但是不得突出模板表面。模板滑過(guò)預(yù)埋件后應(yīng)立即清楚表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。對(duì)于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺(tái)上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。（4）混凝土工程4.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用泵送混凝土，其原材料和

36、混凝土配合比嚴(yán)格安照施工規(guī)范要求進(jìn)行。4.2 混凝土澆筑時(shí)，采取薄層澆筑、均勻交圈等措施，澆筑層厚度200300mm，使同一澆筑層混凝土在最短時(shí)間均勻交圈，每層澆筑完的混凝土表面高度需保持在模板上口以下5cm左右，混凝土入模時(shí)要均勻分布，防止過(guò)大沖擊。確保每個(gè)澆筑層混凝土脫模強(qiáng)度基本一致。預(yù)留洞口、門窗口、變形縫等兩側(cè)的混凝土采取對(duì)稱均衡澆筑。對(duì)于狹窄、摩阻力較大的部位，可以在混凝土澆筑前，在模板的表面鋪設(shè)塑料或鐵皮、橡膠隔膜，以利于脫模。4.3 振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格掌握振搗器的插入深度，最好采取棒頭長(zhǎng)度為250mm的振搗器或在長(zhǎng)振搗棒的棒頭250mm處做出明顯的標(biāo)志，振搗器插入下層混凝土中的深

37、度不得超過(guò)5cm。以防止插入過(guò)深或強(qiáng)力振搗鋼筋、支撐桿和模板等。4.4 對(duì)局部保護(hù)層坍塌的部位，及時(shí)將松散的混凝土清除干凈后，在坍塌部位用比原強(qiáng)度提高一級(jí)的干硬性豆石性混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。4.5 嚴(yán)禁將吊斗中的混凝土直接入模澆灌，以防止混凝土發(fā)生離析。當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在平臺(tái)進(jìn)行二次拌和后方可入模。對(duì)于出現(xiàn)蜂窩和漏筋等部位，先將松散及有空隙的混凝土清除后，用提高一級(jí)的細(xì)石混凝土壓實(shí)后用木抹搓平。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)：滑?；炷烈话阍?8小時(shí)齡期即可脫模，要特別注意做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，才能達(dá)到好的效果，滑出模板的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面休整，消除局部缺陷。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，一般應(yīng)在模板下緣以下1米左右設(shè)置帶孔的橫

38、向水管，孔朝向混凝土表面方向，直徑2.53mm，間距100120mm，定時(shí)向混凝土表面灑水，水壓不宜過(guò)大以免沖壞混凝土表面。（5）模板的提升模板提升過(guò)程中由于附加有混凝土對(duì)模板的摩阻力，支撐桿一般處于最大荷載情況，且結(jié)構(gòu)物的中心線偏移、扭轉(zhuǎn)及精度控制也主要在這一過(guò)程中發(fā)生和進(jìn)行，因此，這一過(guò)程對(duì)保證施工安全和質(zhì)量有著直接關(guān)系，應(yīng)予以特別注意。5.1提升前的準(zhǔn)備：提升工作開(kāi)始前，施工指揮人員應(yīng)組織各專業(yè)施工人員對(duì)提升條件進(jìn)行檢查，如混凝土澆灌是否全部結(jié)束，有故障的千斤頂及其它液壓元件是否更換完畢，有礙滑升的障礙物是否已經(jīng)排除，又如是否有帶鉤的鋼筋鉤住模板或其它鐵件，有否鋼筋或木桿穿在對(duì)面的模板之

39、間，臨時(shí)堆放在平臺(tái)上的材料及其它施工工具等是否已經(jīng)分散均勻布置，操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等是否已經(jīng)放松并留有大于提升高度的余量等；觀察操作平臺(tái)各部的高差情況，以及各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)位置及偏差情況；估計(jì)提升中平臺(tái)可能發(fā)生的平移和扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)。據(jù)此擬定本次提升操作方案，即本次擬提升的高度，提升多少個(gè)升程提升中采取哪些糾偏和糾扭措施以及提升架高差控制方法和進(jìn)行的時(shí)間，以及結(jié)束本次提升后預(yù)計(jì)的平臺(tái)狀態(tài)等?？傊獙?duì)提升中的各項(xiàng)操作和可能出現(xiàn)的情況，做到心中有數(shù)。提升開(kāi)始時(shí)先有平臺(tái)上的施工總負(fù)責(zé)人通知地面的施工負(fù)責(zé)人，得到同意提升的回答后，再命令可能造成對(duì)平臺(tái)承受沖擊力的施工作業(yè)以及平臺(tái)上垂直運(yùn)輸

40、設(shè)備停止工作，然后啟動(dòng)有關(guān)的觀測(cè)和控制裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)，再啟動(dòng)油泵開(kāi)始提升。提升結(jié)束后要作好提升記錄。5.2初次提升：初次提升前，模板內(nèi)應(yīng)先分層澆灌混凝土700mm左右，待最下層混凝土的貫入阻力值達(dá)到0.53.5MPa（相當(dāng)于抗壓強(qiáng)度0.050.25MPa），即可提升35，并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待一切正常后，每澆200300mm厚混凝土再提升35個(gè)升程，直到混凝土表面距離模板上口100mm，即可轉(zhuǎn)入正?；?。5.3正常滑升：正?；附?jīng)過(guò)初生階段后，澆灌混凝土、綁扎鋼筋和提升模板這三個(gè)工序處于有節(jié)奏的循環(huán)操作中，混凝土的澆灌高度保持和提升高度相等，并始終在模板上口30cm內(nèi)操作。5.4滑

41、升中的注意事項(xiàng)；（1）按確定的滑升速度，控制好每個(gè)作業(yè)班的提升次數(shù)和兩次提升的時(shí)間間隔，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)在兩次提升間隔時(shí)間中增加12次提升，每次為12個(gè)千斤頂行程。（2）提升時(shí)應(yīng)保證所有千斤頂進(jìn)油充分，回油排盡。（3）檢查支撐桿和操作平臺(tái)的工作狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。（4）檢查和記錄千斤頂?shù)纳?，在正常提升中，操作平臺(tái)的高差應(yīng)不大于40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)母卟畈淮笥?0mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因并進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。同一柱內(nèi)的千斤頂應(yīng)保持同一水平。5.5?；胧夯Ｊ┕?yīng)能連續(xù)作業(yè)，不得隨意留置施工縫。如遇氣候條件惡劣，施工工藝要求或其它原因而需要暫停施工時(shí)，應(yīng)采取?；胧?。?；瑫r(shí)混凝土

42、應(yīng)澆灌到同一水平，然后每隔一小時(shí)至少提升一個(gè)升程，直到模板與混凝土不在粘結(jié)為止。停歇后再繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，即先將混凝土表面邊角隨模板帶起的已經(jīng)凝固的混凝土塊及酥松浮渣清除干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆灌一層減半石子的混凝土或水泥砂漿，然后在澆灌原配合比的混凝土。如模板已滑升到頂，亦按上述停歇措施處理，待混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度后，才能拆除滑模裝置。5.6對(duì)混凝土的要求和混凝土凝結(jié)時(shí)間的控制：滑模工藝對(duì)混凝土沒(méi)有特殊的要求，凡能正常澆灌和搗實(shí)的常規(guī)重量的混凝土都能采用滑模施工，問(wèn)題是如何在選定混凝土配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的變化進(jìn)行調(diào)整，控制混凝土的凝固時(shí)間，滿足滑模施工的需要。六

43、、確保材料質(zhì)量的措施6.1、材料進(jìn)廠對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須具備廠家批號(hào)和出廠合格證，按要求嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)和方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程。材料抽樣必須有監(jiān)理在場(chǎng)，并簽有見(jiàn)證取樣單。6.2、材料取樣試驗(yàn)： 6.2.1袋裝水泥試驗(yàn)應(yīng)以同一水泥廠，同標(biāo)號(hào)，同品種，同一生產(chǎn)時(shí)間，同一進(jìn)場(chǎng)日期的水泥，100噸為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為12公斤。散裝水泥的試驗(yàn)按有關(guān)的具體規(guī)定執(zhí)行。6.2.2鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)同一進(jìn)廠時(shí)間每60噸為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批中取試樣一組。 6.2.3鋼筋直螺紋連接以同一施工條件下同一批

44、材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.2.4鋼筋閃光對(duì)焊每200個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.2.5鋼筋電弧焊每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.2.6砂、石取樣在料堆上均勻分部取樣。砂子及石子試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t時(shí)為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)也為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取試樣一組，砂數(shù)量為22Kg，石子數(shù)量40Kg（最大粒徑10、15、20mm）或80Kg（最大粒徑31.5、40mm）。6.2.7試驗(yàn)單的試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)日期、報(bào)告日期、

45、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)論等，應(yīng)當(dāng)數(shù)據(jù)真實(shí)、結(jié)論明確、簽字齊全。七確保安全施工的措施安全管理的主要任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動(dòng)衛(wèi)生措施，改善勞動(dòng)條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到安全生產(chǎn)。1、建立健全的安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調(diào)查分析與處理報(bào)告制度，安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。2、為確保工程的順利進(jìn)行，保證安全生產(chǎn)，保證死亡、重傷事故為零，特建立安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：2.1 項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人。2.2 專

46、職安全負(fù)責(zé)人：司西安2.3 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會(huì)安全教育安全管理安全活動(dòng)安全監(jiān)督日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度指定安全保證措施制定安全獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動(dòng)安全無(wú)事故活動(dòng)安全文明施工競(jìng)賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點(diǎn)部位防范檢查按三不放過(guò)分析事故總目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3安全文明措施3.1 依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.2 充分利用“安全三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，特殊工種必須佩戴上崗證，高空作業(yè)要系安全帶，必要時(shí)要設(shè)防護(hù)裝置。3.2 嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、

47、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。電動(dòng)工具及電動(dòng)機(jī)械在使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動(dòng)，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時(shí)配電盤柜必須有防風(fēng)、防雨及接地保護(hù)措施。3.4 工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，現(xiàn)場(chǎng)邊角廢料及時(shí)清理，按指定地點(diǎn)堆放，隨時(shí)清理施工垃圾及雜物，保證場(chǎng)地整齊清潔，做到文明施工。 3.5 嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，外來(lái)參觀人員應(yīng)有專人陪同。 3.6 現(xiàn)場(chǎng)出入口處，設(shè)置施工標(biāo)志牌，說(shuō)明該工程的概況，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，施工進(jìn)度，總平面布置以及場(chǎng)容責(zé)任區(qū)，標(biāo)志牌應(yīng)鮮明醒目。 3.7 腳手架要設(shè)有爬梯，工作區(qū)域要有護(hù)欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 3.8 用電設(shè)備要設(shè)有防護(hù)及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現(xiàn)象。 3.9 外接電源線要遠(yuǎn)離工作區(qū)，不要