FPC絲印工藝規(guī)程

1、LONGXIN龍芯柔性電路板有限公司Do ngGuan Long Xin FPC Co.,Ltd.絲印工藝規(guī)程內(nèi)部受控文件文件編號(hào)：LX-MEI-TD-010版次：A.0修改履歷嚴(yán)禁私自以任何形式全部或部分復(fù)制姓名部門職位簽名日期擬制陶興平工藝部主管審核陶興平工藝部主管劉森制造部主管陶興平品質(zhì)部主管批準(zhǔn)李松?？偨?jīng)辦董事版次修改原因文件名作成日期修改人A.0新規(guī)作成LX-MEI-TD-0102011-07-01陶興平文件編號(hào)：LX-MEI-TD-010版次：A.0頁(yè)碼：2/12作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0 頁(yè)3/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程1. 目的：1.

2、1本規(guī)程確立絲印工藝，滿足其生產(chǎn)品質(zhì)要求；1.2本規(guī)程為生產(chǎn)、品質(zhì)、工藝等有關(guān)人員提供操作和監(jiān)控的依據(jù)。2. 適用范圍：適用于本公司絲印工序的作業(yè)控制。3. 使用的材料、設(shè)備、工具：3.1 材料：絲印油墨（阻焊油墨、文字油墨、感光阻焊油墨、銀等）、線路板、高彈力絲網(wǎng)（18T至140T）、 白紙、油墨稀釋劑（專用）、清洗膏（脫膜劑）、封網(wǎng)膠、菲林、玻璃清潔劑、洗網(wǎng)水、除塵滾、 酒精3.2設(shè)備：自動(dòng)絲印機(jī)（XAMF系列）、曝光機(jī)、絲網(wǎng)清洗臺(tái)、SIHD-8D烘箱3.3 工具：機(jī)繃網(wǎng)框、剪刀、刮刀聚胺脂橡膠10mm厚x 50mm寬X長(zhǎng)（按需切?。?，肖氏硬度75度、絲 印定位釘（© 2.0 m

3、m和3.175mm等）、內(nèi)六角扳手M6高壓水槍、尼龍毛刷、清潔粘膠紙（清潔滾筒 用）、橡膠手套、美紋膠4. 原理：絲網(wǎng)印版的部分孔能夠透過(guò)油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過(guò)油墨， 在承印物上形成空白。5. 作業(yè)方法：5.1作業(yè)前準(zhǔn)備：來(lái)料檢查檢查項(xiàng)目：產(chǎn)品數(shù)量、流程卡/產(chǎn)品型號(hào)是否一致、檢查是否有錯(cuò)轉(zhuǎn)、漏轉(zhuǎn)工序，檢查來(lái)料銅板有 無(wú)明顯的外觀不良，如：劃傷、皺折、凹痕、金面氧化，如不合格退回前工序處理，暫時(shí)無(wú)法處理的要求責(zé)任工序備注清楚；確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)與之是否相符合，工藝要求及所用菲林編號(hào)是否和主板相符合，根據(jù)流程單上作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)4/1

4、2生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程的要求，領(lǐng)取網(wǎng)框（選擇絲網(wǎng)規(guī)格 18T-140T）和轉(zhuǎn)網(wǎng)菲林底片；檢查油墨型號(hào)及類型是否符合流程單上的工藝要求；檢查油墨有無(wú)過(guò)期;5.4作業(yè)參數(shù)：5.4.1 一般作業(yè)參數(shù)：絲印類型網(wǎng)版目數(shù)網(wǎng)距印刷速度刮膠硬度（肖氏硬度）刮刀角度氣壓導(dǎo)電膠36T3-6mm3-5格75°機(jī)印65-75 °3-6(kg/cm 2)銀漿90T3-6mm3-5格75°機(jī)印70-80 °24-6(kg/cm )字符120T/140T3-6mm4-6格75°機(jī)印70-80 °24-6(kg/cm )5.5 絲印：作業(yè)流程

5、:工藝流程：5.5.2.1 字符/銀油：進(jìn)板-印刷（按LOT卡上的要求使用油墨）-首件檢驗(yàn)0Q量產(chǎn)一烘烤一 QC抽查0K轉(zhuǎn)入下工序。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)5/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程生產(chǎn)前準(zhǔn)備：5.531清潔各絲印機(jī)的絲印臺(tái)面，印刷前保證臺(tái)面無(wú)膠跡、水跡、油墨等污物殘留。5.532檢查絲印機(jī)的氣壓是否符合要求，刮刀、回油刀是否正確組裝，絲印機(jī)運(yùn)行是否順暢，如有問(wèn)題立即報(bào)告班組長(zhǎng)或設(shè)備維護(hù)人員。5.533印板前根據(jù)FPC的型號(hào)選擇相應(yīng)型號(hào)的網(wǎng)版,并檢查網(wǎng)版質(zhì)量：A. 網(wǎng)版圖形與工作菲林型號(hào)應(yīng)一致，圖形不應(yīng)反向，封網(wǎng)不應(yīng)入板內(nèi)，周期更改應(yīng)正確，網(wǎng)

6、版應(yīng) 無(wú)空洞或損壞，應(yīng)無(wú)其它影響印板的物質(zhì)；B. 網(wǎng)版應(yīng)無(wú)網(wǎng)漿脫落、垃圾或損壞，應(yīng)無(wú)其它影響印板的物質(zhì)；C. 字符網(wǎng)版：檢查字符網(wǎng)版上周期更改應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰，無(wú)字符沖洗不清，重影、穿網(wǎng)；無(wú)網(wǎng)底雜物、網(wǎng)眼堵塞、無(wú)偏位等；D. 封網(wǎng)可采用美紋膠封網(wǎng)，同時(shí)膠紙不可以貼入圖形內(nèi)；5.5.3.4 根據(jù)FPC的大小，選擇大于板長(zhǎng)2-4cm的刮膠，并檢查刮膠邊刃是否平滑，刮膠不允許有缺 損，刮膠口不能磨圓，如有缺口、磨圓的則必須更換或重新打磨，刮膠硬度一般為75°，生產(chǎn)中，當(dāng)刮膠非支撐位寬度少于18mm寸，予以更換；選擇刮刀平直銳利，無(wú)傷痕，刮刀用刀接觸網(wǎng)版/加工板應(yīng)無(wú)透光間隙，保證刮印油墨均

7、勻，否則應(yīng)對(duì)刮刀進(jìn)行研磨，（注意：刮刀長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)造成加工板與網(wǎng)版的接觸面不良，造成字符不清，漏印.露銅，露線，不下油等。）檢查絲印機(jī)的氣壓是否符合要求，刮刀、回油刀是否正確組裝，絲印機(jī)運(yùn)行是否順暢，如有 問(wèn)題立即報(bào)告領(lǐng)班或設(shè)備維護(hù)人員。絲印操作要求：5.5.4.1 安裝調(diào)整：A. 清除絲印機(jī)工作臺(tái)面的異物，使工作臺(tái)保持清潔，用干凈的無(wú)塵布（或無(wú)塵紙）酒精擦干凈刮刀和回油刀。B. 將網(wǎng)框安裝在絲印機(jī)上打開(kāi)氣壓鎖固緊螺釘，調(diào)整網(wǎng)距至四個(gè)角相同，一般為3-6mm左右。若印刷過(guò)程中有粘板現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)整高度來(lái)改變網(wǎng)距或離板（抬網(wǎng)）來(lái)改善粘板現(xiàn)象。安 裝刮刀和回油刀具，調(diào)整刮刀壓力和行程。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)

8、LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)6/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程C.接通電源，選擇刮板操作置于自動(dòng)位置，按主馬達(dá)開(kāi)關(guān)ON機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀將待印產(chǎn)品粘貼到工作臺(tái)上，網(wǎng)框抬起后，取一長(zhǎng)條冷沖板板用美紋膠粘在待印產(chǎn)品的邊沿，放在機(jī)臺(tái)中間， 放下網(wǎng)框，移動(dòng)冷沖板板，從而移動(dòng)待印產(chǎn)品同網(wǎng)框上的底片對(duì)好，網(wǎng)框抬起后，用美紋膠 固定軟板，取下冷沖板。5.542絲印操作：A. 依據(jù)流程單上的要求確定生產(chǎn)流程和選擇油墨，將已調(diào)好的油墨（或銀漿）攪拌均勻，再 倒在刮刀和回油板之間。B. 將刮板操作選擇開(kāi)關(guān)選擇在自動(dòng)操作位置，將刮板手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)選擇在0位置,將刮刀速度調(diào)整，回油板的速度調(diào)整，根

9、據(jù)待印產(chǎn)品需印的油墨（或銀漿）厚度調(diào)整刮刀和回油板的速度， 同時(shí)按照網(wǎng)上底片的區(qū)域調(diào)整刮刀壓力和行程。C. 開(kāi)關(guān)置于開(kāi)的位置，將待絲印產(chǎn)品放在工作臺(tái)上定位，踩腳踏操作開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作。D. 定位：待印板用銷釘定位法（一般使用 2個(gè)銷釘定位片，銷釘比加工板厚度要短 1/3，以避免 刺破網(wǎng)版，銷釘直徑比孔徑小 0.05MM或直角定位的方法放置在定位板上，使其固定不偏移， 然后放下網(wǎng)框，調(diào)整疋位旋鈕，使印制板外形與網(wǎng)版大致重合；E. 調(diào)位試??；取兩張待絲印的板用位微粘膜貼在要絲印的一面，將貼了微粘膜的板印出并檢查，看是否有偏位現(xiàn)象（對(duì)位時(shí)應(yīng)先以定位孔或定位線進(jìn)行初步定位，然后再以焊盤為準(zhǔn)，調(diào)至最佳 位置

10、），如果有須重新微調(diào)，撕掉舊膜貼上微粘膜再印，重復(fù)試印直到合格為止，再撕掉對(duì)位 微粘膜印1-2塊工作板進(jìn)行首檢，并作首檢記錄，首板合格后方可批量生產(chǎn)。如果產(chǎn)品的兩面 需要絲印，如無(wú)特別規(guī)定，一般先印正面，再印反面。（手印機(jī)臺(tái)右方旋鈕控制機(jī)臺(tái)左右方向移動(dòng),機(jī)臺(tái)前方旋鈕為控制機(jī)臺(tái)前后方向移動(dòng)，前下方旋鈕為控制機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)旋鈕）F. 網(wǎng)?。ㄊ钟。喊驯砻嫣幚磉^(guò)的印制板放置在固定位置上，放下網(wǎng)框，然后雙手拿住刮刀，以50° - 60。的傾角用均勻的力在刮印網(wǎng)面上從前向后或從后向前刮印，使印料受到刮板壓力 透過(guò)印網(wǎng)孔，印到印制板上，刮板經(jīng)過(guò)后，絲網(wǎng)靠自身張力復(fù)原，刮印結(jié)束后，掀開(kāi)網(wǎng)框，并 刮回封網(wǎng)

11、印料，取出網(wǎng)印完畢的板檢查網(wǎng)印質(zhì)量，合格后放在千層架子上再烘板。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)7/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程G. 自檢和專檢：每塊板印刷后須目檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)糾正，并追朔到前10-15塊。自檢內(nèi)谷包括：外來(lái)物、漏印、偏位、滲油、散油、麻點(diǎn)、粘網(wǎng)、油墨（或銀漿）上焊盤或手指、子 符殘缺或模糊不清等缺陷。H. 網(wǎng)?。C(jī)?。汗蔚督嵌瘸释狻鞍恕弊中?，通常為 70-80°，可據(jù)實(shí)際需要選擇調(diào)整角度。I. 絲印下班前必須用洗網(wǎng)水徹底擦干凈網(wǎng)版和刮刀、回油板上的油墨，存放在指定區(qū)域，清洗網(wǎng)版時(shí)先收油墨，再清洗網(wǎng)版，要求無(wú)殘留油墨。J

12、. 按順序關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和進(jìn)氣閥門等。預(yù)烘和后固化：參數(shù)詳見(jiàn)“絲印烘烤工藝規(guī)程”中規(guī)定的參數(shù)5.5.5.1 熱固化A. 印好第一面后，銀漿需盡快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需靜置20-30分鐘觀察無(wú)氣泡后推入烘箱烘烤；B. 烘烤后如需第二面絲印，按上述步驟和方法進(jìn)行；C. 印好第二面后，銀漿需盡快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需靜置20-30分鐘觀察無(wú)氣泡后推入烘箱烘烤。收板：將固化好的板從千層架上取下用綠板隔開(kāi)放入托盤中，轉(zhuǎn)入下到工序。6.注意事項(xiàng)：6.1生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)：打開(kāi)機(jī)器電源，打開(kāi)氣壓，保持壓力在46kg/cm2，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，絲印總氣壓一般要保證5Kg/c卅以上。絲

13、印速度根據(jù)產(chǎn)品的特性而定。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)8/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程印板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁裸手觸及板面零件部位，作業(yè)人員在接觸板材或網(wǎng)印時(shí)必須戴好手指套，除食指，小指以外，其余手指都要戴好手指套。絲印車間須戴口罩作業(yè)，戴口罩以遮住口鼻為準(zhǔn)。原則上要求每種型號(hào)的油墨配一把攪油刀，如不能做到專物專用，使用前必須清潔干凈。印刷過(guò)程中若待印時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，再次印刷前須將網(wǎng)版上的油墨鏟起攪拌后再進(jìn)行印刷。印 刷過(guò)程中必須隨時(shí)注意臺(tái)面的清潔，若發(fā)現(xiàn)臺(tái)面有油污或其他雜質(zhì)必須馬上清理干凈，清理干凈后方能繼續(xù)印刷對(duì)于印偏的板可統(tǒng)一用洗網(wǎng)水擦洗，擦洗干凈

14、后用酒精表面清潔擦干后再重新印刷印阻焊油墨的產(chǎn)品在印刷后，因質(zhì)量問(wèn)題須退洗的，必須經(jīng)過(guò)預(yù)烘烘干再冷卻15分鐘后才能過(guò) 顯影機(jī)退洗，所有經(jīng)過(guò)曝光后的軟硬結(jié)合板不允許NaOH浸泡返工。油墨必須按絲印油墨攪拌和使用規(guī)程中規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)配，銀漿等必須充分?jǐn)嚢瑁a(chǎn) 過(guò)程中油墨或銀漿等添加到網(wǎng)板上應(yīng)做到“少量多次”。特殊產(chǎn)品要架墊板之類的狀況網(wǎng)距一般就要按墊板到網(wǎng)板的距離才是真正的網(wǎng)距。每周必須對(duì)吸風(fēng)孔和機(jī)臺(tái)打磨清潔一次，避免吸風(fēng)不好和定位的不良等；生產(chǎn)必須認(rèn)真作好相關(guān)記錄。6.2工藝參數(shù)控制事項(xiàng)：調(diào)好的油墨不允許隨便添加稀釋劑。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010 版次A.0頁(yè)9/12生效日20

15、11-07-01名稱絲印工藝規(guī)程622單面絲印以烘第二面的參數(shù)為準(zhǔn)；623烘板時(shí)堅(jiān)持整爐進(jìn)整爐出原則，特殊板材烘烤以工藝通知為準(zhǔn)。絲印后靜置時(shí)間最少15分鐘（字符除外），靜置時(shí)間不可超過(guò)2小時(shí)。絲印阻焊油待烘烤靜置時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)并在千層車產(chǎn)品上層放膠片防塵。預(yù)烤產(chǎn)品烤好后必須在1分鐘內(nèi)從烤箱內(nèi)取出；后固化產(chǎn)品必須在2分鐘內(nèi)將產(chǎn)品取出，操作過(guò)程中必須要戴耐高溫手套。網(wǎng)版停放（未絲?。┏^(guò)2小時(shí)以上須清洗網(wǎng)版。6.2.7 、導(dǎo)電膠、銀漿2小時(shí)不用后要放在冰箱冷藏。6.3 安全注意事項(xiàng)：每次開(kāi)機(jī)前必須檢查機(jī)器工作臺(tái)面前方的紅色桿（緊急狀態(tài)停止開(kāi)關(guān)），確保其處于正常狀態(tài)。在絲印的過(guò)程中，有意外情況

16、，緊急拉動(dòng)印刷臂四周紅色動(dòng)桿，印刷臂停止印刷，自動(dòng)回升到 原來(lái)位置。絲印過(guò)程中生產(chǎn)人員如需檢查或清潔臺(tái)面、網(wǎng)板，須關(guān)掉機(jī)器的電源后才能進(jìn)行。曝光和紫外固化時(shí)切勿直視紫外光以免損傷眼睛。濺到地上的化學(xué)品立即用碎布擦干凈，濺到皮膚上時(shí)應(yīng)立即用碎布擦干凈然后大 量自來(lái)水沖洗干凈?；瘜W(xué)溶液濺到機(jī)器上應(yīng)立即擦洗干凈。注意：機(jī)器電氣和電機(jī)部分只 能用干布擦，不能用水沖。機(jī)器故障時(shí)及時(shí)通知設(shè)備部維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁操作沒(méi)維修好的機(jī)器設(shè)備。開(kāi)電閥或操作時(shí)，不可用濕手接觸開(kāi)關(guān)，所有機(jī)器不得隨意調(diào)整各開(kāi)關(guān)及零部件。6.3.7 酒精、油墨、稀釋劑、洗 網(wǎng)水等易揮發(fā)易燃藥品使用完畢后蓋上蓋子，所有藥品及 物料取用均

17、應(yīng)加蓋，并放在指定區(qū)域，防止有害氣體分散在空氣中，導(dǎo)危害身心健康。6.3.8 調(diào)整網(wǎng)版或?qū)⑸眢w任何一部分進(jìn)入機(jī)臺(tái)部分工作時(shí)應(yīng)切斷機(jī)器電源，確保人身安 全；洗網(wǎng)時(shí)要戴耐酸堿手套，洗網(wǎng)時(shí)只能在洗網(wǎng)間沖洗，不允許在操作間洗網(wǎng)；工作時(shí)戴好口罩， 避免吸入煙霧廢氣，如發(fā)現(xiàn)有惡心或其它不良癥狀，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)10/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程6310暫不使用的材料必須放回指定地點(diǎn)，不能放在工作通道或放在構(gòu)成安全隱患的地方。6311操作時(shí)必須檢查各生產(chǎn)設(shè)備的各個(gè)部位有沒(méi)有固定好 ，電源、電線、接地線是否正常，烘箱的通風(fēng)是否良好，防止

18、各種工傷事故的產(chǎn)生。取板/放板戴耐高溫手套以免燒傷；嚴(yán)禁將水/易燃/易爆物品帶入烘爐內(nèi)，以防引起事故； 6313關(guān)機(jī)后及時(shí)打開(kāi)烘箱門，禁止將板放入烘箱中。7. 品質(zhì)控制：7.1按工序自檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，確保無(wú)自檢內(nèi)容中的缺陷項(xiàng)目；7.2生產(chǎn)中必須做到首件三檢，中途自檢，防止批量不合格品的產(chǎn)生；7.3網(wǎng)印前必須全檢來(lái)料：有無(wú)氧化，污染，皺折，雜物等不良。且要做好清潔，若有氧化應(yīng)及時(shí)退 回重返清洗流程；7.4網(wǎng)印量產(chǎn)前必須做首件，首件須由絲印組長(zhǎng)及IPQC檢查，確認(rèn)合格后才能量產(chǎn)，首板檢查時(shí)重點(diǎn)檢查油墨型號(hào)、，顏色，版本號(hào)，絲印周期及標(biāo)記，是否有偏位、漏印、滲油及外觀不良等問(wèn) 題，否則會(huì)出現(xiàn)批量性不

19、良；7.5在網(wǎng)印過(guò)程中，操作員要自檢有無(wú)漏印、露線、露銅、厚薄不均、字符不清、殘缺、下油不良、 重影、阻焊上焊盤、油墨污染等不良，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停印排除；7.6連續(xù)作業(yè)中操作員工每隔 20塊板至少自檢一次印刷產(chǎn)品品質(zhì)（特殊要求的產(chǎn)品要做到一印一 檢），發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題隨時(shí)糾正，并追朔到前 30塊，處理后方可繼續(xù)作業(yè)；7.7返工板的處理：印刷過(guò)程中出現(xiàn)偏位、油墨污染、字符不清等需要洗掉油墨重新返印的板必須由IPQC監(jiān)督返洗后才能重新印刷。8. 環(huán)境要求：8.1絲印房的環(huán)境要求：溫度：22C± 5C,濕度：55%± 20%8.2油墨暫存環(huán)境要求：溫度：22C± 5C，濕度：5

20、5%± 20%8.3做板過(guò)程中各工位產(chǎn)生的垃圾必須放入專用的廢料桶/袋內(nèi)，不得隨意丟放，時(shí)刻作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)LX-MEI-TD-010版次A.0頁(yè)11/12生效日2011-07-01名稱絲印工藝規(guī)程保證自己工位環(huán)境衛(wèi)生。所有報(bào)廢的油墨、使用過(guò)的廢膠帶必須放入專用廢料桶內(nèi)，不得隨地丟放絲印房必需保持干凈整齊無(wú)積水；8.4絲印房時(shí)每天下班前必須對(duì)地板、設(shè)備、工作臺(tái)進(jìn)行清潔。9. 絲印機(jī)的保養(yǎng)：9.1每班需用碎布檫試機(jī)身，確保機(jī)身上面無(wú)油墨垃圾，并檢查機(jī)器各氣缸、氣壓是否正常；9.2檢查各段活動(dòng)地方螺母等是需加潤(rùn)滑劑，以確保其工作正常；9.3每班需清潔各絲印機(jī)的絲印臺(tái)面；10.4印刷臺(tái)面需保持清潔，以免雜物堵塞吸氣孔，避免硬物對(duì)臺(tái)面劃傷。11. 文件表格的填寫：11.1每批板生產(chǎn)前，作業(yè)人員應(yīng)閱讀制造流程卡，明確技術(shù)要求；11.2所有要求須做標(biāo)識(shí)和記錄的過(guò)程都必須認(rèn)真、仔細(xì)填寫并簽名，生產(chǎn)須做好相關(guān)的記錄;11.3生產(chǎn)工程師或主管應(yīng)負(fù)責(zé)所有文件表格的記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，并審核簽名。12. 絲印使用的材料、設(shè)備、工具明細(xì)：材料厚度尺寸規(guī)格制