混凝土施工項目質(zhì)量通病防治

1、混凝土施工項目質(zhì)量通病防治施工項目中有些質(zhì)量間題，如 滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由 于經(jīng)常發(fā)生，猶如 多發(fā)病”常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。一、最常見的質(zhì)量通病(1) 基礎不均勻下沉，墻身開裂；(2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4) 砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；(5) 屋面、廚房滲水、漏水；(6) 墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；(7) 地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8) 門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；(9) 水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10) 結構吊裝就位偏差過大；(11)

2、預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；(12) 磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；(13 )金屬欄桿、管道、配件銹蝕；(14) 墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；(15) 飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；(16) 噴漿不均勻，脫色、掉粉等。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大 ；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關 鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立 質(zhì)量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真

3、 貫 徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總 結 產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施；要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎上分析其原因，方能達到對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例 闡明其原因及防治措 施。(一)混凝土裂縫混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜 復雜表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針 對質(zhì)量問題的特征作具體分析。現(xiàn)略舉二例說明之：例4-1混凝土干縮裂縫1裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細

4、，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體 邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn) 生 在箍筋位置。2原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：(1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的 約 束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收 縮 受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2) 混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化

5、。(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4) 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5) 后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。3預防措施(1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2) 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆 蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(3) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4) 混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護 一段。4.處理方法此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且

6、有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。例4-2混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫1裂縫特征構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫 向斜向、豎向、水 平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性； 其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不。2原因分析(1) 木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸 水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。(2) 構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂 ； 構件在成型或拆模時受到劇烈

7、振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3) 后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫；抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。(4) 構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受 力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。(5) 構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構 件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。3防治措施(1) 木模應澆水濕透。(2) 翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止 劇烈沖擊和振動。(3) 預留

8、構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定 時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間 以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜， 抽管時應平穩(wěn)緩慢。(4) 預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平 穩(wěn)起吊。(5) 混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊；重疊堆放時，塾塊應在一條 垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。(6) 運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。(7) 屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的 構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。4.防治方法縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小

9、，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進 行修補；當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌 補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清 洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。(二 )屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面， 都有類似的情況。卷材屋面滲漏的主要原因是：結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不 干燥;

10、油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部 位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有 尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流 淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格 縫 設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工 振搗 不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒 墻等局 部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲 水、漏 水。防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造

11、、施工技術措施等方面，針對其不 同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。(三) 地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是 ：配合比不當，水灰比過大；砂的粒 徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按 規(guī) 定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結合層粘結力 差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。（四）抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤； 底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。（五）衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四 周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠； 蹲坑出口與排水管連接