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文檔簡介
1、鋼結構廠房驗收規(guī)范目次1總則5-42 術語、符號.54 2.1術語··54 22 符號5-43 基本規(guī)定··544 原材料及成品進場54 41 一般規(guī)定 5-5 4 .2 鋼材5一5 43 焊接材料··55 44 連接用緊固標準件··5545焊接球··、5-5 46 螺栓球5-6 47 封板、錐頭和套筒·、··56 48石 金屬壓型板56 49 涂裝材料,&
2、#183;5-6 4 。10 其他 5-65 鋼結構焊接工程··56 51 一般規(guī)定 5-6 52 鋼構件焊接工程··56 53 焊釘(栓釘)焊接M程 576 緊固件連接工程·57 61 一般規(guī)定 5-7 62 普通緊固件連接57 63 高強度螺栓連接、··587 鋼零件及鋼部件加工工程58 71 一般規(guī)定·5-8 72 切割··5-8 73 矯正和成型58
3、;74 邊緣加工,··59 75 管、球加工 5一10 76 制孔5一108 鋼構件組裝工程·5一10 81 一般規(guī)定5一10 82 焊接 H型鋼 5一10 83 組裝··5一10 84 端部銑平及安裝焊縫坡曰5一10 85 鋼構件外形尺寸··5一119 鋼構件預拼裝M程5一11 91 一般規(guī)定5一11 92 預拼裝5一1110 單層鋼結構安裝工程511 10l 一般規(guī)定511 1
4、02 基礎和支承面,511103 安裝和校正51211互回 多層及高層鋼結構安裝工程··51311l 一般規(guī)定 5131l2 基礎和支承面 513113 安裝和校正 51312 鋼網(wǎng)架結構安裝工程514 12l 一般規(guī)定··514 122 支承面頂板和支承墊塊514123 總拼與安裝··51413 壓型金屬板工程,·51513l 一般規(guī)定515132 壓型金屬板制作,·515133 壓型金屬板安裝·,·51614 鋼結構
5、涂裝工程51614l 一般規(guī)定··、·516142 鋼結構防腐涂料涂裝516143 鋼結構防火涂料涂裝5一1715 鋼結構分部工程竣工驗收5一17附錄A 焊縫外觀質(zhì)量標準及 尺寸允許偏差517附錄B 緊固件連接工程檢驗項目·518 附錄C 鋼構件組裝的允許偏差、··519 附錄D 鋼構件預拼裝的允許偏差·522 附錄E 鋼結構安裝的允許偏差522 附錄F 鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法·
6、83;524附錄G 鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目524附錄H 鋼結構工程有關觀感質(zhì)量 檢查項目 524 附錄J 鋼結構分項工程檢驗批質(zhì)量 驗收記錄表525 本規(guī)范用詞說明528
7、條文說明529為加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼結構工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.02 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收。1.03 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。10、4 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準)GB 50300配套使用。1.05 鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語、符號2.1 術 語21.1 零件part 組成部件或構件的最
8、小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。212 部件component 由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。2l3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。 2l4 小 拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網(wǎng)架結構安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2l5
9、;中拼單元intermedlate assembled structure 鋼網(wǎng)架結構安裝工程中,由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 217 抗滑移系數(shù) sllpcoefflcentoffayingsurface 高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生
10、滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 21.8 預拼裝 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 空間剛度單元 sPace rigid unit 由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。 21.10焊釘(栓釘)焊接 stud welding 將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面
11、接觸通電引弧,待觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 2l11 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 2.2 符 號 作用及作用效應
12、 P高強度螺栓設計預拉力 p高強度螺栓預拉力的損失值 T高強度螺栓檢查扭矩 t 一高強度螺栓終擰扭矩 L高強度螺栓初擰扭矩 幾何參數(shù) a間距
13、160; b寬度或板的自由外伸寬度d直徑 e 一偏心距 f 一撓度、彎曲矢高 H一柱高度 Hi 各樓層高度 h一截面高度 he 一角焊縫計算厚度
14、 l 一長度、跨度 Ra 一輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數(shù)) r 一半徑 t一板、壁的厚度 一增量 其他 K系
15、數(shù) 3 基本規(guī)定鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施1現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3. 0. 2鋼結構工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結構程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應
16、按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;2 各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進行檢查;3 相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3. 0. 4鋼結構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若于檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的現(xiàn)定進行劃分。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定1 主控項目必須符合本規(guī)范合
17、格質(zhì)量標準的要求; 2 一般項目其檢驗結果應有80 及以上的檢查點(值)符合”本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的12倍。3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準;2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3. 0.7當鋼結構工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:1 經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單
18、位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。308通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。4 原材料及成品進場本章適用于進人鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2鋼 材I 主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應符臺設計和合同規(guī)定
19、標準的要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 1 國外進口鋼材; 2 鋼材混批; 3 板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板; 4 建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;
20、 5 設計有復驗要求的鋼材; 6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復驗報告。 一般項 目 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。
21、 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c 檢驗方法:用游標卡尺量測。 424 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 外,尚應符合下列規(guī)定: 1
22、 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得 大于該鋼材厚度負允許偏差值的 12; 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級)GB 8923現(xiàn)定的 C級及 C級以上 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。43 焊接材料I 主控項 目焊接材
23、料的品種、規(guī)格、性能等應符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢 驗報告等。 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復驗報告。 &
24、#160; 一 般項 目 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按量抽查l,且不應少于10套。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。434 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。 檢查數(shù)量:按量抽查1,且不應少于10包。 檢驗方法:觀察
25、檢查。4.4連接用緊固標準件 主控項 目441鋼結構連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能應應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。 檢驗方法;檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及
26、檢驗報告等。 442 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù),其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量;見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法:檢查復驗報告。443 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢預拉力,其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法:檢查復驗報告。
27、 一般項 目444 高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物,螺紋不應損傷。 檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5,且不應少于3箱。
28、0; 檢驗方法:觀察檢查。445 對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球 節(jié)點鋼網(wǎng)架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對88 級的高強度螺栓其硬度應為 HlRC2129;10.9級高強度螺栓其 硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。 檢驗方法:硬度計10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊 接 球 主控項 目 45.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、
29、性能 等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報 告等45.2焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質(zhì)量應符合設計要求,當 設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5,且不應少于3個。 檢驗方法;超聲波探傷或檢查檢驗報
30、告。 一般項 目 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合 本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5,且不應少于3個。
31、; 檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.54焊接球表面應無明顯波紋及局部凹 不8平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。46螺栓球I主控項目461螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。462螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢查方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 II一般項目46
32、3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且于應少于5只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。464螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且于應少于3只。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。47封板、錐頭和套筒I主控項目471封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢
33、驗報告等。472封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查5%,且于應少于10只。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。48金屬壓型板I主控項目481金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。482壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志檢驗報告等II一般項目483壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合
34、設計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%且不應少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。49涂裝材料I主控項目491鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。492鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 II一般項目493防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,
35、不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。410其他I主控項目4101鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4102鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5鋼結構焊接工程51一般規(guī)定511本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。512鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批
36、的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。513碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H以后,進行焊縫探傷檢驗。514焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。52鋼構件焊接工程I主控項目521焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。
37、160; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。523施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。524設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫,其內(nèi)部缺陷分
38、級探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表一、二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級 一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B絨 探傷比例網(wǎng)絡導讀 100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:(1)對工廠制
39、作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不小于1條焊縫。525 T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(圖5.2.5a10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)定抽查測量。 &
40、#160; 圖焊腳尺寸526 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不少于1條;每條抽查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項目527 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度
41、或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側,每側寬度應大于焊件厚度的1。5倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。528二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%。且不應少于3件:被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條;每條抽查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。529 焊接縫
42、尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%。且不少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條抽查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。5210 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不少于3件。檢驗方法:觀察檢查。5211 焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%。且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不少于5處。檢驗
43、方法:觀察檢查。53焊釘(栓釘)焊接工程I主控項目531 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。532 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于10件;被抽查構件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項目533 焊釘根部焊腳應均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%,
44、且不少于10個。檢驗方法:觀察檢查。6是緊固件邊接工程6.1一般規(guī)定 本闡適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大門角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則為一個或若干個檢驗批。普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質(zhì)量有疑義時,應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗,試驗方法見本規(guī)范附錄B,其結果應符合現(xiàn)行國有標準緊固件機械性能螺、螺釘和螺柱GB 3098 的規(guī)定。檢查數(shù)量::每一規(guī)格螺栓抽查8個檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕?/p>
45、規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等就符合設計要求。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應小于3個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。II一般的項目 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應小于2扣。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應小于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺錢、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼,外觀排列整齊。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應小于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.3高強度螺栓連接I 主控項目鋼結構制作和安裝單位應掃本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗和
46、復驗,其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應進行曲終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規(guī)范附B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應小于10個,每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應小于2個。檢驗方法:見要規(guī)范附錄B。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應小于10個,每個被抽查節(jié)點中梅花擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法;觀察檢查及本規(guī)范附錄B,II 一般項目高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設
47、計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料檢驗方法;檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應小于10個。檢驗方法;觀察檢查高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設計要求外摩擦面不應涂漆。,檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。高強度螺檢應自由穿入螺栓孔,高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,數(shù)量應片得設計同意,擴孔后的徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法:觀
48、察檢查及用卡檢查。螺栓球節(jié)點風架總拼完成后,高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接,高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長度不小一1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)不間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應小于10個。檢驗方法:普通扳手用尺量檢查。7 7 鋼零件及鋼部件加工工程 7.1一般規(guī)定.1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應的鋼結構
49、制作工程或鋼結構安裝工程檢驗揩 劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2切割I 主控項目.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。II一般項目722氣割的允許偏差應符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割面平度005t,且不應大于2.0割紋深度03局部缸口深度10注:t為切割面厚度72
50、3機械剪切的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊缺棱10型鋼端垂直度2073矯正和成型I主控項目731碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16代合金結構在環(huán)境溫度低于-12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。732當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在9001000;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800
51、之前,應結束加工;低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。II一般項目733矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。734冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)735鋼材矯正后的允許偏差,應符表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢
52、查。 表鋼材矯正后的允許偏差(mm)7.4邊緣加工主控項目741氣割或機械剪切的零件,需要進行邊加工時,其創(chuàng)削量不應小于2 .0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。表邊加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度士1.0加工邊直線度t/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度5075管、球加工I主控項目751螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應小于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。752鋼板成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機
53、械加工,對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應小于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項目753螺栓球加工的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:見表。表 螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圓度d12015用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3用游標卡尺檢查銑平面距球中心距離±0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺檢孔軸線垂直角0005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202010用卡尺和游標卡尺檢查d1203015754焊接球加工的允許儀式差應符合表規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法:見表。表焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t
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