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文檔簡(jiǎn)介

1、word 可編輯.李爾汽車系統(tǒng)重慶汽車線束工程二階段擴(kuò)能工程管道施工方案編制人: 唐恒雄 審核人: word 可編輯.審批人: 重慶巴洲建設(shè)集團(tuán)2022 年 4 月 3 日word 可編輯.目錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施.3四、施工準(zhǔn)備.4五、 主要施工方法和措施 .7六、 管道試驗(yàn)及吹洗.21七、 質(zhì)量保證措施.23八、 平安文明施工.25九、 進(jìn)度方案.26word 可編輯.一、編制依據(jù)管道施工過程中必須嚴(yán)格按圖施工,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄以及相關(guān)技術(shù)文件,并按以下相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收: 1.1 由

2、中機(jī)中聯(lián)工程設(shè)計(jì)并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理審批的管道施工圖紙;1.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn): 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn) (GB50236-2022) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (GB50683-2022) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (GB50235-2022) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50242-2002 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50261-2005 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125-2001; 建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS41-2004;1.3 本工程的施工合同;1.4 業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件

3、;二、工程概況工程位于重慶市北部新區(qū)禮嘉平場(chǎng)工業(yè)園禮潔路 2 號(hào),建筑面積 7600 平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、消防、噴淋、空調(diào)水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝開挖,主要管道分為熱鍍鋅管、鋼絲網(wǎng)骨架 PE 管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP 鋼塑word 可編輯.復(fù)合管、HDPE 雙壁波紋管、HDPE 塑料管、UPCV 排水管、PPR 給水管等,連接方式分為熱熔、電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等,主要工程量如下。主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一室內(nèi)消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個(gè)380閥門DN65-100個(gè)20二室外消防管道鋼絲網(wǎng)骨架 PE 管DN100-

4、200m420管件個(gè)100閥門及井室DN100-200個(gè)6三室內(nèi)噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個(gè)2000閥門DN25-DN150個(gè)3噴頭個(gè)700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個(gè)400閥門DN65-DN200個(gè)82word 可編輯.水泵臺(tái)11穩(wěn)壓罐個(gè)2五室內(nèi)給水管道PSP 鋼塑復(fù)合管DN20-DN40m390PPR 管De20-De63m100管件個(gè)500閥門DN15-DN50個(gè)20六室外給水管道鋼絲網(wǎng)骨架 PE 管DN20-DN150m240管件個(gè)50七室內(nèi)排水管道UPVC 排水管De50-De110m110管件個(gè)150八室外雨、排水管道HDPE 雙

5、壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統(tǒng)HDPE 塑料排水管75-315m450管件個(gè)220十空調(diào)水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個(gè)85word 可編輯.閥門個(gè)31十一壓縮空氣管道無縫鋼管57-108m600管件個(gè)80閥門DN25-DN100個(gè)65三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施3.1 工程特點(diǎn)本工程管道系統(tǒng)較多,建筑進(jìn)出戶管道較多,工期緊,質(zhì)量要求高。3.2 重難點(diǎn)及對(duì)策措施3.2.1 水池套管預(yù)埋的準(zhǔn)確性認(rèn)真放線定位,加強(qiáng)施工班組的責(zé)任心意識(shí)教育。3.2.2 廠房?jī)?nèi)高空作業(yè)的平安性對(duì)策措施:采用四臺(tái)移動(dòng)式升降平臺(tái),平臺(tái)升至作業(yè)高度時(shí),用白綜繩將平臺(tái)與鋼結(jié)構(gòu)綁牢,作為防

6、晃措施,加強(qiáng)施工班組平安意識(shí)教育。3.2.3 地下管網(wǎng)開挖的預(yù)見性對(duì)策措施:組織班組人員熟悉一期已完成管網(wǎng)的標(biāo)高及走向,結(jié)合室外綜合管網(wǎng)平面圖,在開挖放線前,確定管道走向是否可行。3.2.4 廠房管道支架的合理性對(duì)策措施:熟悉各系統(tǒng)管道、風(fēng)管及橋架圖紙,分析各系統(tǒng)管道標(biāo)高及位置,合理排列管道,管道密集地方采用綜合支架,大跨度管道在檁條或系桿設(shè)吊架。word 可編輯.四、施工準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備施工前,必須熟悉施工圖、設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件,并研究確定施工程序和方法。作好預(yù)留預(yù)埋工作,復(fù)測(cè)土建預(yù)留孔洞尺寸、位置、標(biāo)高。對(duì)班組進(jìn)行施工方案和平安技術(shù)交底,并做好施工和平安技術(shù)交底記錄。檢查工程臨時(shí)用水、

7、用電是否到位。管道吊裝前應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具和繩索進(jìn)行檢查,以免損傷設(shè)備或誤傷人員。施工前,應(yīng)實(shí)際核對(duì)管道的標(biāo)高與走向同建筑結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方,如有應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)技術(shù)部門解決。4.2 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證,按照 ISO9002 貫標(biāo)的材料管理程序文件嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收管理,不合格產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)。各種閥門外觀應(yīng)無損傷,對(duì)其動(dòng)作靈活性、可靠性等進(jìn)行檢查,經(jīng)確認(rèn)合格后才能入庫。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中,應(yīng)采用有效措施防止損壞或腐蝕。 4.3 施工機(jī)具的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要專人管理、提前購置調(diào)配,必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工及進(jìn)度的需要。主要機(jī)具方案

8、序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量word 可編輯.1電焊機(jī)逆變式臺(tái)32電動(dòng)套絲機(jī)DN25100臺(tái)13高速砂輪切割機(jī)400、300臺(tái)14手動(dòng)試壓泵1.6MPa/3MPa臺(tái)1/15臺(tái) 鉆ZQ4015臺(tái)16臺(tái)式砂輪機(jī)常用臺(tái)17沖擊電鉆臺(tái)18壓管鉗桌2 號(hào)套29臺(tái)虎鉗150mm只110壓槽機(jī)臺(tái)111開孔器臺(tái)112PPR 熱熔機(jī)把113PE 電熔設(shè)備臺(tái)114PSP 鋼塑復(fù)合管熱熔機(jī)臺(tái)115夯機(jī)臺(tái)116120 型挖機(jī)臺(tái)1 4.3 主要施工勞動(dòng)力方案施工作業(yè)人員必須參加平安教育和通過平安技術(shù)培訓(xùn),各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書,現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須持有勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證,并有相應(yīng)材質(zhì)的合格工程,并得到

9、業(yè)主的認(rèn)可。序號(hào)工種5 月6 月7 月8 月備注1管工35 人46 人46 人24 人視施工情況而增減2焊工12 人13 人23 人11 人視施工情況而增減3普工36 人812 人810 人24 人視施工情況而增減4起重工01 人01 人01 人0 人視施工情況而增減word 可編輯.合計(jì)714 人1322 人1420 人59 人視施工情況而增減4.4 材料檢驗(yàn)由工程材料員組織有關(guān)人員按照供貨物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等,并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料產(chǎn)品說明書及合格證材質(zhì)合格證等,檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品損壞或不適用的物資,由工程材料員書面報(bào)告業(yè)主,將不合格品退回。管道組成件包括管子、管

10、件、法蘭、閥門、平安裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道組成件和管道支承件的材質(zhì),規(guī)格,型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷;(2)銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差;(3)螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求;(4)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.4.3 管子、鋼板質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);(2)鋼的牌號(hào);(3)交貨狀態(tài),重量和件數(shù);(4)品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí);(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;(6)制造廠

11、檢驗(yàn)印記。閥門檢驗(yàn)(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2)閥門安裝前按同批次、同型號(hào)到貨數(shù)量進(jìn)行 5%抽檢不少于 1 個(gè),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)閥門按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn),殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門word 可編輯.公稱壓力的 1.5 倍,最短保壓 5min,不得出現(xiàn)滴漏、潮濕、泄漏;殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍,試驗(yàn)時(shí)間閥門通徑50mm 為15s,閥門通徑 65150mm 為 60s,閥門通徑200mm 為 120s,無滲漏為合格。 (4)平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)

12、平穩(wěn),啟閉試驗(yàn)不得小于 3 次。(5)試壓合格閥門,應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄;試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。(6)閥門試壓裝置。槽鋼支架接各規(guī)格閥門各類支管無縫鋼管DN350壓力表球閥試壓泵軟管引致場(chǎng)地外圍散排壓力表球閥 其它管道組成件及管道支撐件對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì),且以下工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì);管件外外表應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí),并與質(zhì)量文件相符,否那么不得使用。管件外外表不得有裂紋,外觀應(yīng)光滑,無氧化皮,外表其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度,焊接管件焊縫成形應(yīng)良好,無外表缺陷,且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷,加

13、工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求,配合應(yīng)word 可編輯.良好無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收,每批不得少于一件,纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象,墊片外表不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。4.5.6 噴頭檢驗(yàn)噴頭安裝應(yīng)在管道安裝合格后進(jìn)行,而且安裝前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)從每批噴頭中抽查 1%,但不少于 5 只進(jìn)行 1.6Mpa 的強(qiáng)度試驗(yàn),當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)不得使用該批噴頭,噴頭安裝應(yīng)使用專用工具,不得用噴頭的框架作為受力點(diǎn),否那么會(huì)將噴頭損壞。4.6 壓力管道報(bào)監(jiān)按“質(zhì)檢總局關(guān)于修訂 特種設(shè)備目錄 的公告_2022 年第 114 號(hào)的新規(guī)定,本工程壓縮空氣管道由于公稱直徑小于 150

14、mm,壓力小于 1.6Mpa 且介質(zhì)無毒不燃無腐蝕,故不屬于監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道。5、主要施工方法和措施5.1 管道施工流程 5.2 套管預(yù)埋word 可編輯.根據(jù)本工程特點(diǎn),做好預(yù)留預(yù)埋這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為以后安裝階段的質(zhì)量保證提供方便。負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋的人員在此之前必須熟悉專業(yè)施工圖、結(jié)構(gòu)圖,了解工藝流程,并進(jìn)行施工技術(shù)與平安技術(shù)交底。隨時(shí)留意土建水池進(jìn)度,鋼筋綁扎完成立即進(jìn)行預(yù)埋。 5.3 支吊架制作、安裝支吊架制作程序:下料開孔加工螺紋組對(duì)點(diǎn)焊校對(duì)尺寸并矯形焊接矯形防銹處理編號(hào)保管邊長50mm 的型鋼下料宜采用機(jī)械沖剪或高速切割機(jī)切割;邊長50mm 的型鋼下料宜采用氧乙炔焰切割,且應(yīng)將切割中產(chǎn)生

15、的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際并參照全國通用標(biāo)準(zhǔn) 03S402 制作。支、吊架的制作應(yīng)平整,焊縫應(yīng)飽滿,不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作后在其外表刷防銹漆和調(diào)和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固,管道與支架應(yīng)接觸緊密,管卡、抱卡應(yīng)與管道緊密接合,所有支架眼孔全部采用機(jī)械鉆孔,嚴(yán)禁用氧乙炔焰開孔。鉆出的孔徑應(yīng)比管卡直徑大 2mm 左右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購置成品。支架安裝間距應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱直徑mm253240507080100125150200250300距離m3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012

16、.0word 可編輯. 5.4 消防管道安裝消火栓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。DN80mm 管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接,DN80mm 的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。 5.4.1 安裝前準(zhǔn)備在管道安裝前首先根據(jù)圖紙落實(shí)管道的所在具體位置、標(biāo)高,與其它專業(yè)有無打架的地方,確認(rèn)無誤后再實(shí)際測(cè)出管道所在的平面位置和標(biāo)高,長度及支架型號(hào),繪制成施工草圖,作為管道預(yù)制加工時(shí)的依據(jù),以方便下一步的工作順利進(jìn)行。在管道預(yù)制加工的同時(shí),也應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)制、除銹,防腐后再安裝到位。 5.4.2 分段預(yù)制根據(jù)繪制的管道安裝草圖進(jìn)行分段預(yù)制,分系統(tǒng)安裝,安裝順序是先大管后小管,先里后外,先

17、上后下,先井內(nèi)立管,后樓層水平干管,再支管,管道下料采用管道機(jī)械切割下料。5.4.3 螺紋連接 管道螺紋連接時(shí),螺紋加工是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。所以,在螺紋加工時(shí)套絲機(jī)應(yīng)擺放在寬敞的地方,放置平穩(wěn),防止在套絲時(shí)套絲機(jī)發(fā)生震動(dòng)而影響螺紋加工質(zhì)量。管子螺紋加工時(shí),所加工螺紋必須符合以下要求:、所加工的螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲、斷絲、缺絲。 1、缺絲的總長度不得超過絲口全長的 10,且縱向不得有連通的斷絲。 2根據(jù)管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架,保證在螺紋加工時(shí)使管子能同軸旋轉(zhuǎn),不致發(fā)生偏絲現(xiàn)象。鍍鋅管道在切割后應(yīng)將管口端的毛刺用半圓銼打磨干凈,確保管口清潔,絲口連接的管道絲口上緊后應(yīng)留有

18、 23 牙絲,并做防腐處理,同時(shí)應(yīng)將絲口接頭處的麻絲、鉛油word 可編輯.清理干凈,保證管道外觀整潔。5.4.4 套管安裝管道在穿樓板和穿墻時(shí)應(yīng)安裝套管,而且套管與管道間的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,環(huán)向間隙內(nèi)應(yīng)用防火材料填實(shí),穿樓板的套管應(yīng)高出最終地平面 2030mm,穿墻套管應(yīng)與墻面內(nèi)外壁齊平。5.5 噴淋管道安裝噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的連接方式根本相同,DN80mm 管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接,DN80mm 的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比擬多,所以在管道變徑處應(yīng)采用異徑接頭,不得采用補(bǔ)芯變徑。管道溝槽式連接時(shí)管材是關(guān)鍵,管材的鍍鋅層附著力要好,附著力差的管子壓槽時(shí)容易

19、發(fā)生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質(zhì)量、管子外徑誤差應(yīng)符合下表要求:管子規(guī)格mmDN50DN65DN80DN100DN125DN150標(biāo)準(zhǔn)577689108133159最大57.676.589.7109134.3160.4管子外徑mm最小56.474.588.1107.2132.21585.5.1 溝槽式管道安裝的注重點(diǎn)管道端口溝槽加工尺寸應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)管徑溝槽深公差802.20+0.301001502.20+0.30word 可編輯.2002502.20+0.303003.00+0.50在管道上成排開孔時(shí),必須彈墨線,以保證開出的孔洞在同一直線上。班組在管道安

20、裝時(shí),溝槽式連接管道密封墊圈必須刷潤滑劑,防止密封墊圈被擠裂。在直管道上開設(shè)四通時(shí)必須先開好一邊孔后,以管道中心軸對(duì)稱找出另一邊孔位后再完成四通孔制作,嚴(yán)禁將開孔器鉆頭伸入管道內(nèi)開孔。其開孔方法如右圖所示: 直管道上開多個(gè)三通時(shí),要求班組在直管段上彈一條與管道中心軸線平行的墨線后再開孔,以保證所有三通孔在同一直線上。如以下圖所示:5.5.2 管子壓槽加工管子壓槽時(shí)用切管機(jī)將鋼管所需長度切割后切口應(yīng)平整,切口處應(yīng)用砂輪機(jī)將毛刺打磨干凈。墨線直管道上三通開孔示意圖管道管道開孔器接管孔錯(cuò)誤開孔四通開孔加工示意圖管道開孔器正確開孔word 可編輯.將需加工溝槽的管子架設(shè)在壓槽機(jī)和機(jī)尾架上,用水平尺調(diào)整

21、管子水平,使管子中心軸線與滾輪垂面成 90。啟動(dòng)壓槽機(jī),徐徐壓下千斤頂使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽為止。千斤頂卸荷,取出鋼管用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,壓槽時(shí)間按下表控制:管子規(guī)格mmDN50DN65DN80DN100DN125DN150時(shí)間(min)222.52.5335.5.3 噴頭安裝1、噴灑頭末端一段支管,不能與分支干管同時(shí)順序完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高,并保證噴灑頭安裝準(zhǔn)確,噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完,預(yù)留口用絲堵擰緊,準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。2、噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭

22、間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝,護(hù)口盤要貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。4、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型),填料宜采聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。5.5.4 濕式報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥是噴淋系統(tǒng)的心臟局部,所以在報(bào)警閥安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗,在管道沖洗合格后再安裝,以免管內(nèi)雜物進(jìn)入報(bào)警閥室造成關(guān)閉不嚴(yán)。5.6 UPVC 排水管道安裝word 可編輯.安裝準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位臵畫線定位。 5.6.2 預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位臵測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根

23、據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出 15度角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口需粘接局部的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。 5.6.3 干管安裝 采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依此進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度

24、均勻,各預(yù)留口位臵準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn),出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,到達(dá)不滲漏,5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封來和堵洞。 5.6.4 支管安裝 清理場(chǎng)地,需要支搭操作平臺(tái),將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度,適宜后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。 器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高,然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸作記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),word 可編輯.必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。

25、粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。 5.7 虹吸雨水系統(tǒng) HDPE 管道連接5.7.1 熱熔焊機(jī)連接:1、清洗管材管口局部?jī)?nèi)外外表,必須清潔無污染;2、使用熱熔電熔焊機(jī)連接管道及配件焊機(jī)使用必須使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。用熱熔焊機(jī)熱熔連接;3、把連接的管材根據(jù)其規(guī)格選用相應(yīng)的夾瓦,并固定在熱熔焊機(jī)的焊接架上,要連接的管的管道邊距其靠近的夾瓦 30-50mm 為宜;4、將刨刀放在要連接的兩管之間,固定在焊接架上,翻開油壓開關(guān)和刨刀電源開關(guān),對(duì)管口進(jìn)行刨口,直斗管口斷面垂直于管道的中心線為止,關(guān)掉油壓開關(guān)和刨刀電源,取掉刨刀。5、清理管材管口局部及管配件內(nèi)外外表,使之清潔無污染;6、加熱:把加熱板放在

26、要連接的兩管之間,固定在焊接架上翻開油壓開關(guān)使兩管口緊貼在加熱板上,調(diào)節(jié)焊機(jī)的加熱溫度,翻開加熱板的電源開關(guān),給管進(jìn)行加熱,管壁厚度在 4.3-14.2mm 時(shí),加熱溫度為 210-220,管壁厚度在 15.9-30mm 時(shí),加熱溫度為 250,當(dāng)溫度到達(dá)調(diào)節(jié)值時(shí),關(guān)掉油壓開關(guān)和加熱板電源開關(guān),停止加熱,取掉加熱板。7、焊接:翻開油壓開關(guān),在 5-6 秒內(nèi)把要連接的管熔接在一起,焊接完成好的管道一般要冷卻 20 分鐘左右;5.7.2 雨水斗安裝1.將雨水斗座連同保護(hù)螺絲預(yù)埋在設(shè)計(jì)位置的混凝土中,預(yù)埋雨水斗座時(shí)應(yīng)注意預(yù)留出找坡找平層的高度。word 可編輯.2.旋掉保護(hù)螺絲,將外表灰塵清洗干凈,

27、安裝上新的虹吸式屋面地漏配套的螺桿,裝上雙面自粘密封膠圈。3.鋪設(shè)柔性防水卷材時(shí)將與螺桿位置相配置的地方鉆眼。4.用螺帽將卷材壓環(huán)、空氣擋板、雨水整流柵鞏固在雨水斗座上。5.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際構(gòu)造層次調(diào)節(jié)好空氣檔板上部的調(diào)節(jié)螺桿高度并鞏固螺桿。6.將防葉罩牢固的安裝在螺桿上。5.7.3 二次懸吊系統(tǒng)及支架的安裝二次懸吊系統(tǒng)能將雨水懸吊管因溫度變化產(chǎn)生的膨脹變形分解到各固定支吊架之間,使變形無法目測(cè)發(fā)覺。在安裝管道系統(tǒng)以前,按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先,對(duì)于懸吊水平管道的二次懸吊系統(tǒng),按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接鉆孔螺栓連接在鋼結(jié)構(gòu)上,對(duì)于立管的固定裝置,同樣按照設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定把安裝片

28、固定在柱子或墻壁上,以便進(jìn)行立管管卡的安裝。具體步驟為:1根據(jù)管道走向確定二次懸吊支架位置并劃線。2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求確定支架數(shù)量,將安裝片固定。3使用連接方管將懸吊方管連接并通過安裝片固定。4按設(shè)計(jì)要求使用管卡,將連接好的懸吊管固定在支架上。 HDPE 管管道支架最大間距見下表管徑(mm50637590110125160200250水平管m1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管m1.61.82.02.22.42.62.83.03.2word 可編輯.HDPE 管管道安裝示意圖如下:工程最大安裝間距懸吊滑動(dòng)管卡的安裝間距:LX-110懸吊固定管卡的安裝間距:LX-25.0

29、m固定片的安裝間距:LX-32.5m立管管卡的安裝間距:LL-115word 可編輯.立管固定管卡的安裝間距:LL-26.0m注明: 表示管道的直徑;5.7.4 HDPE 虹吸管道安裝:1、首先清理管材管口局部?jī)?nèi)外外表,必須清潔無污染。2、使用熱熔或電熔焊機(jī)連接管道及配件焊機(jī)使用必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、將預(yù)制好的管道安裝在支吊架上。5.8 給水管道安裝5.8.1 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,按管段分組編號(hào)。 5.8.2 干管安裝: 安裝時(shí)一

30、般從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用,把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛,熱溶接安裝完后找直找正,復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。將所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 5.8.3 立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開,順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。 5.8.3 支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。管道上水表應(yīng)

31、在試壓結(jié)束后安裝。 word 可編輯.5.8.4 PPR 管道安裝熱熔 1、熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度250-270指示燈亮前方能開始操作。 2、切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可用鋒利的鋼鋸,切割后管材應(yīng)除去管材上的毛邊和毛刺 5.3 管材與管件連接的端面必須無油污、枯燥、清潔。 3、熔接彎頭和三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,并注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置 4、連接時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到標(biāo)志的深度,同時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上,到達(dá)規(guī)定的標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔工具生產(chǎn)廠的規(guī)定也可按照技術(shù)要求表執(zhí)行。 5

32、、到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取出,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所表示的深度,使接頭處形成均勻的凸緣,剛?cè)酆玫慕宇^還可以校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.8.5 PSP 鋼塑復(fù)合管安裝1、使用專用斷管器切割管材切割端面必須垂直于管軸線,同時(shí)去毛刺。 2、對(duì)需連接的 Dn32 及 Dn32 以下規(guī)格的管材端部進(jìn)行整圓處理;Dn40 及 Dn40以上規(guī)格的管材端部假設(shè)不圓整,那么應(yīng)將其端部鋸掉。3、清潔管材和管件熔接部位。4、用劃線板和記號(hào)筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標(biāo)記出外層熔接深度。 5、通電加熱雙熱熔熔接工具,待熔接溫度升至 21010后,方可進(jìn)行熔接操作。Dn32 及 Dn32 以

33、下規(guī)格的管材和管件熔接時(shí),應(yīng)先將經(jīng)整圓后的管材熔至 3050標(biāo)記深度后,再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱,并到達(dá)所標(biāo)識(shí)的深度;Dn40word 可編輯.及 Dn40 以上規(guī)格的管材與管件熔接時(shí),應(yīng)將管材與過渡接頭同時(shí)插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱,并到達(dá)所標(biāo)識(shí)的深度。 5.9 室外埋地管道5.9.1 管道溝槽土方開挖 管溝開挖前,一定要弄清地下有無其它管線如光纜、電纜等后,方可開挖。溝槽土方開挖時(shí),測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量,防止超挖或偏移。用挖掘機(jī)開挖溝槽土方,人工輔助開挖,槽邊不可現(xiàn)場(chǎng)堆土?xí)r用自卸貨車外運(yùn)至棄土場(chǎng)或拌和場(chǎng)。溝槽的最小寬度b 應(yīng)按下式計(jì)算確定。 bD1+2b1+2b2 式中

34、b 溝槽的最小寬度mm; D1管外徑mm; b1管外壁到溝槽壁的最小距離mm b2溝槽開挖上口放坡寬度mm 管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。 管公稱直徑 DN(mm) ,管外壁到溝槽壁的最小距離 b1(mm) DN300 b1=150 500DN900 b1=300 1600DN2400 b1=1000 1、開槽后,對(duì)槽寬、根底墊層厚度、根底外表標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動(dòng)等作業(yè)工程,分別進(jìn)行驗(yàn)收,合格前方可進(jìn)行管道根底鋪設(shè)。 2、管道根底采用中、粗砂墊層根底。對(duì)一般的土質(zhì)地基承載力特征值fak80Kpa,基底墊層為中粗砂厚度為 100mm。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差地基

35、承載力特征值 55fak80 Kpa或槽底處在地下水位以下時(shí),墊層采用 100mm 厚,顆粒尺寸為5mm40mm 碎石,其上再鋪設(shè) 50cm 厚的粗砂。對(duì)于軟土根底地基承載力特征值word 可編輯.fak55 Kpa或因施工原因造成地基原裝土被撓動(dòng)而影響地基承載力時(shí),必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理,在到達(dá)規(guī)定地基承載力后,再鋪設(shè)中粗砂根底層。 3、根底墊層應(yīng)夯實(shí)緊密外表平整,其密實(shí)度不得小于 90。管道根底在接口部位,應(yīng)挖預(yù)留凹槽,以便接口操作。 4、砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整,砂石墊層底層的碎石及上面的砂層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,石子不得露出砂層與管皮直接接觸。 5、為確保質(zhì)量,我公司在材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料尺

36、寸、外觀、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè),然后報(bào)監(jiān)理抽檢,合格前方可使用。 6、下管應(yīng)以施工平安、操作方便為原那么,根據(jù)工人操作的熟練程度,管材重、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供給條件等,合理地確定下管方法,重力流總管依“從下游向上游、按井段為單元依次開挖鋪管。 7、根據(jù)具體情況和需要,制定必要的平安措施,由有經(jīng)驗(yàn)的工人指揮,起吊管子的下方嚴(yán)禁站人,槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置 8、下管前對(duì)根底及墊層進(jìn)行檢查,保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實(shí)。 9、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時(shí),由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大于 3m 或管徑大于 400mm 的管道,可用非金屬繩索溜管,使管道平

37、穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?;旌喜刍蛑尾?,因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管,在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。 10、采用吊車下管時(shí),事先與起重人員一起勘察現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)溝槽深度土質(zhì)、環(huán)境等情況,確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。吊車進(jìn)出路線事先進(jìn)行平整,去除障礙。放管子應(yīng)找好重心,以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻,回轉(zhuǎn)應(yīng)word 可編輯.平穩(wěn),下落應(yīng)低速輕放,不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。5.9.2 雨污水管道安裝 1將管口膠圈連接處洗刷干凈,去除外表污濁物; 2接口前,應(yīng)先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好,膠圈選擇應(yīng)外表無老化現(xiàn)象,規(guī)那么呈圓

38、形,密封處無破損,與連接管緊貼嚴(yán)密;認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度 3承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排?4接口作業(yè)時(shí),應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物,并涂上潤滑劑,然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。 5插口就位后插入承口??稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板,用撬棍使被安裝的管道沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi),逐節(jié)依次安裝。de400mm 的管道可用柔性纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具,嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口 6承套完畢后對(duì)接口進(jìn)行保護(hù)處理。 5.9.3 鋼絲網(wǎng)骨架 PE 管道安裝1、PE 管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、

39、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接,應(yīng)通過試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進(jìn)行。 2、PE 管道連接的操作工上崗前,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格前方可上崗操作。 3、PE 管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 4、PE 管道連接時(shí),管段須潔凈。每次收工時(shí),管口須臨時(shí)堵死。 word 可編輯.5、PE 管道連接結(jié)束后,進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 6、電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī),組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。連接時(shí),通電電源的電壓和加熱時(shí)間須符

40、合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 7、電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物,并應(yīng)標(biāo)出插入深度,刮除其表皮。 9、電熔承插連接前,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件,使其在同一周線上。 5.9.4 溝槽回填 1、管道主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行溝槽回填,回填前應(yīng)排除槽底積水和淤泥;回填時(shí),管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并到達(dá)有關(guān)路面夯實(shí)要求,以防止路面恢復(fù)后的不均勻沉降。 3、管溝回填完畢后,應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等,做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。5.10 空調(diào)水、壓

41、縮空氣管道5.10.1 下料 1、管道下料應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按管段表進(jìn)行,下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及根底進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。 2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑,以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須去除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大word 可編輯.于管子外徑的 1%,且不得超過 3mm,見以下圖:4、坡口準(zhǔn)備:管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行,管道坡口型式采用 I 型和 V 型見以下圖,用角向磨光機(jī)將坡口及其附近 10mm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。5、管道組對(duì)前,將接口內(nèi)外外表 25mm 范圍內(nèi)

42、的泥垢,油污、鐵銹等去除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物去除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段,應(yīng)加臨時(shí)盲板,防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。5.10.2 安裝程序。管道的坡口制作形式管道的坡口制作形式TCPTC圖 A:1mmT3mm C=01.5mm圖 B:3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565管段角尺word 可編輯.1、管道安裝前,檢查土建根底、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。2、管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前,法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊

43、應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。3、法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5,且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗(yàn):1、焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等去除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。2、焊接時(shí),每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完,相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。3、焊接完成后應(yīng)及時(shí)去除焊縫外表的渣皮、飛濺,并對(duì)管道

44、焊縫外表質(zhì)量進(jìn)行自檢。4、管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a、縫外表不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;b、咬邊深度不大于 0.5mm,在任何一段連續(xù)為 300mm 長焊縫中不大于50mm;c、焊縫外表不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣;D、焊縫余高 1-2mm,最大不大于 3mm;word 可編輯.d、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15 倍壁厚,局部不得大于 2mm,根焊道焊接后,不得較正錯(cuò)邊量;6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí),要采取措施保護(hù)電線纜、盤柜等,以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。7、裝切割或修改時(shí),要保證管內(nèi)清潔,及時(shí)將管內(nèi)焊渣去除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開

45、孔。開孔后,必須打磨光滑整齊,并去除內(nèi)部的殘?jiān)?,保證管內(nèi)清潔度。5.11、閥門安裝 5.11.1 閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致,并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 5.11.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),必須將閥芯翻開焊接。 5.11.3 閥門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,安裝位置應(yīng)便于操作。6、管道試驗(yàn)及吹洗6.1 試壓前確認(rèn)工作 管道系統(tǒng)施工已結(jié)束,流程貫穿,方可按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行試壓;閥門的規(guī)格型號(hào)、流向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定之要求;所有管道支架按設(shè)計(jì)安裝完畢,臨時(shí)支架及與管道無關(guān)的部件已撤除、割掉并用角磨機(jī)打磨且檢

46、查有無外表缺陷;試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。6.2 管道壓力試驗(yàn)本工程管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)均為清水。水試驗(yàn)前,注入水時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)空氣,必須設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓過程中,應(yīng)緩慢升壓,word 可編輯.待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結(jié)束,均應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,當(dāng)有問題時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷維修,必須泄壓檢修。試驗(yàn)壓力可按系統(tǒng)進(jìn)行劃分,具體見下表:管道介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密試驗(yàn)壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調(diào)水水1.2Mp

47、a0.8Mpa6.3 管道通球試壓 把排水管道管徑 2/3 大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端,然后放水將小球隨排水管沖下去,將下層留好的口翻開,如果小球能夠正常通過到達(dá)下層排水管端,那么為合格,如不能通過那么為不合格。通球率必須 100%合格. 考前須知: 1、立管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí),為了防止球滯留在管道內(nèi),必須用線貫穿并系牢線長略大于立管總高度然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入,看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出,如能順利通過,說明主管無堵塞。 2、干管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí),從干管起始端投入塑料小球,并向干管內(nèi)通水,在戶外的第一個(gè)檢查井處觀察,發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。 3、如果通球受阻,

48、可拉出通球,測(cè)量線的放出長度,那么可判斷受阻部位,然后進(jìn)行疏通處理,反復(fù) 作通球 試驗(yàn),直至管道通暢為止,如果出戶管彎頭后的橫向管段較長,通球不易滾出,可灌 些水幫助 通球流出 。通球試驗(yàn)必須 100%合格后,排水管才可投入使用。 6.4 重力流管道灌水試驗(yàn)word 可編輯. 隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或上游管頂高度。 檢驗(yàn)方法:灌水到滿水,觀察 15min,水面下降以后再灌滿觀察 5min,液面不降,管道的接口無滲漏為合格。6.5 管道沖洗 6.5.1 沖洗工作應(yīng)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,首先應(yīng)接臨時(shí)給水泵和臨時(shí)排水管,排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不影

49、響周邊環(huán)境及他人施工和利于排水的地方,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在廠房西南位置洗車場(chǎng)附近,排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的 60%以確保排水暢通。 6.5.2 噴淋管道的沖洗是很重要的工作,沖洗質(zhì)量的好壞是直接影響噴頭在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能否正常工作的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細(xì)徹底。 6.5.3 管道在試壓時(shí),在安裝噴頭的位置宜用短管節(jié)替代噴頭,也是作為沖洗時(shí)用以沉淀渣滓的容器,在管道沖洗時(shí)多余的雜質(zhì)伴隨著主流經(jīng)末端試水裝置排出,細(xì)小的雜質(zhì)那么在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節(jié)內(nèi)。 6.5.4 管路網(wǎng)沖洗合格后排盡管內(nèi)積水,在安裝噴頭時(shí)將桶置于短管下方,將下垂短管撤除,管內(nèi)沉淀物隨著積

50、水帶出排入桶內(nèi),按這樣方法逐個(gè)進(jìn)行,如以下圖所示: 6.5.5 系統(tǒng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)介質(zhì)流動(dòng)方向一致,保持一定壓力沖洗直到排放口水質(zhì)與進(jìn)口水質(zhì)相同為止。沖洗流速不應(yīng)小于 3m/s,其流量應(yīng)符合下堵頭噴頭位置接水桶臨時(shí)短管word 可編輯.表規(guī)定管道公稱直徑mm30025020015012510080655040沖洗流量L/s 220154985838251510646.6 壓縮空氣管道吹掃6.6.1 吹掃工作一定在試壓結(jié)束后進(jìn)行,進(jìn)氣口為一期空壓機(jī)房,排放口為二期廠房各用氣點(diǎn),利用機(jī)房空壓機(jī)進(jìn)行吹掃 6.6.2 要保證吹掃管子空氣的流速不小于 20m/s;蒸汽管道應(yīng)以大流

51、量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)小于 30m/s。6.6.3 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出贓物不得進(jìn)入已合格的管道;6.6.4 吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等,對(duì)于已焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防護(hù)措施;6.6.5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴(yán)防發(fā)生平安事故;6.6.6 管道吹掃合格后,應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。6.6.7 吹掃情況的檢查,可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處,經(jīng) 5min,干凈無明顯的機(jī)械雜物為合格。7、質(zhì)量保證措施 各相應(yīng)工序完成后,分別進(jìn)行質(zhì)量自檢,如

52、發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)自行返工,自檢合格后向業(yè)主提交報(bào)告并通知業(yè)主驗(yàn)收。上道工序完成施工且經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格簽認(rèn)前方可進(jìn)行word 可編輯.下道工序。 在工程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),積極貫徹 IS09000 系列標(biāo)準(zhǔn),積極貫徹技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量興業(yè)的質(zhì)量方針,以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的效勞來實(shí)現(xiàn)。為使本工程建成優(yōu)良工程,使工程質(zhì)量在整個(gè)施工過程中自始至終處于受控狀態(tài),除在施工過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)根據(jù)我司已獲得通過 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證體系所制定的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量管理程序文件,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。7

53、.1 工程中采取質(zhì)量控制措施的各個(gè)環(huán)節(jié)為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),對(duì)工程施工中的施工準(zhǔn)備、采購訂貨、驗(yàn)收入庫、運(yùn)輸保管、預(yù)制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制,以使其安裝工程全過程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)中。7.2 工程施工過程中質(zhì)量控制采取的方法在本工程施工過程中,針對(duì)特殊工序過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn),重點(diǎn)推行“調(diào)查表、“排列圖、“因果圖及“直方圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù), 以控制和驗(yàn)證本工程的過程能力及產(chǎn)品特性,確保工程質(zhì)量得到有效控制,其成果以施工總結(jié)、糾正和預(yù)防措施或 QC 小組活動(dòng)成果表達(dá)。7.3 管道系統(tǒng)質(zhì)量控制的詳細(xì)措施7.3.1 做好開工前技術(shù)交底開工前,在“吃透圖紙資料根底上,

54、及時(shí)做好施工方案的編、交、貫工作。工長對(duì)班組長、組員作技術(shù)交底;并作好書面交底記錄。7.3.2 建立質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的獎(jiǎng)懲制度word 可編輯.健全質(zhì)保體系,強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督,加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育,堅(jiān)持“百年大計(jì),質(zhì)量第一的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤,施工班組在不同施工階段,每月獎(jiǎng)金結(jié)算時(shí)扣一定比例的質(zhì)量保證金,預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎(jiǎng)金總額 10,安裝階段扣獎(jiǎng)金總額 1520%。待工程完工后確無質(zhì)量問題再返回班組,對(duì)發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費(fèi)用在質(zhì)量保證金中支出。同時(shí),必須及時(shí)傳遞質(zhì)量信息,開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動(dòng)。7.3.3 做好隱蔽工程施工與記錄及時(shí)隨土建施工單位的施工進(jìn)度做好隱蔽工程施工工作。施工過程中施管人員要隨時(shí)做好檢查、核對(duì)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和方位偏差,現(xiàn)場(chǎng)各方代表均在隱蔽記錄上簽字認(rèn)可后,方能隱蔽,并提供具有代表性和典型性的工程照片。7.3.4 堅(jiān)持工序交接制度抓好過程控制,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不清,下道工序不得進(jìn)行作業(yè),施工班組堅(jiān)持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的根底上,由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收,并在班組獎(jiǎng)金單上簽字后,勞資部門方可造表發(fā)放獎(jiǎng)金。而對(duì)不合格的必須限期整改達(dá)標(biāo)前方可發(fā)放獎(jiǎng)金。7.3.5 嚴(yán)格把

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