廣大鐵路站前某標(biāo)段隧道工程鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、xxxxxxx隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本次作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修訂主要依據(jù)：鐵建設(shè)2010241號(hào)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南和鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010;鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010;隧道施工圖；隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝經(jīng)驗(yàn)。1適用范圍隧道鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于XXXXXX隧道工程初期支護(hù)格柵鋼架及型鋼鋼架的施工。2作業(yè)預(yù)備鋼架原材料必需知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均知足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在動(dòng)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)瓶，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制

2、定施工安全掛號(hào)信辦法，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠地，施工機(jī)械、人員配置知足施工需要。3技術(shù)要求按開(kāi)挖情形分段、分單元制作加工，在鋼筋加工廠地按1：1放樣，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖加工（考慮預(yù)留變型量），格柵采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)，焊接時(shí)采用焊條知足規(guī)范要求。鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩頭均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必需進(jìn)行試拼檢查,嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。鋼架在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。鋼架用鋼材的

3、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)知足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18nm1,且焊接符合設(shè)計(jì)要求。鋼架安裝應(yīng)符合下列條件：安裝前清除底腳的虛稽及雜物；安裝允許誤差：橫向和高程為：±50mm,垂直度為±2°；各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板緊密，連接板局部裂縫不超過(guò)2mm；沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間宜用直徑為622nrni的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程施工程序施工預(yù)備一測(cè)量定位一巖面處置一鋼架加工、運(yùn)輸一鋼架安裝一鋼架加固一鋼架驗(yàn)收一轉(zhuǎn)序工藝

4、流程：鋼架施工工序流程見(jiàn)下圖。鋼架施工工序流程圖5施工要求原材料要求鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)知足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18nm1,且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架制作加工格柵鋼架加工鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩頭均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必需進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。格柵按分部開(kāi)挖情形分段、分單元制作加工，在鋼筋加工廠地按1:1放樣，嚴(yán)格依照格柵圖紙結(jié)構(gòu)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時(shí)嚴(yán)格按

5、格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和結(jié)尾的彎鉤嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表而不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)，焊接時(shí)采用E502焊條。格柵鋼架鋼筋加工知足設(shè)計(jì)要求，加工尺寸控制在允許誤差范圍內(nèi)，具體如下表：鋼筋加工允許誤差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的倍;焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的倍；焊接時(shí)引弧在搭接焊的一端開(kāi)始，收弧在鋼筋的端頭上，弧坑填滿，第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫密實(shí)。鋼筋

6、焊接后對(duì)焊渣進(jìn)行清除。首根格柵加工完成后放在平整的水泥地面上進(jìn)行試拼，檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲小于2cm。格柵在開(kāi)挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。架設(shè)前由測(cè)量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測(cè)放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運(yùn)輸進(jìn)程中避免磕碰變形。型鋼鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為6=20mm的鋼板制成，其上按照不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是不是合格。采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)

7、長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開(kāi)挖方式肯定，各節(jié)長(zhǎng)度不大于4m。鋼架安裝開(kāi)挖完成后測(cè)檢查開(kāi)挖斷面,進(jìn)行巖面處置，開(kāi)挖掌子面初噴碎。知足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安裝控制點(diǎn)放線，準(zhǔn)確測(cè)量出中線、水平點(diǎn)、里程及型鋼拱架接點(diǎn)位置。放線完成后清除各節(jié)鋼架底腳下的虛磴及雜物。機(jī)械配合人工對(duì)拱架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)從下至上順序安裝，邊墻安裝后復(fù)測(cè)到位后對(duì)腳底和節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行固定，采用鎖腳錨管進(jìn)行加固，保證拱加穩(wěn)固牢固。邊墻安裝完成后進(jìn)行拱部鋼架安裝，采用機(jī)械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對(duì)拱部和邊墻處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)設(shè)計(jì)要求后再對(duì)拱腳處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。

8、初噴碎時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)進(jìn)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙每隔2m用碎預(yù)制塊楔緊。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，避免侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必需用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架全數(shù)被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交織進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射碎。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝當(dāng)拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時(shí)，拱背噴填同級(jí)混凝土，以使支護(hù)與圍巖密貼，控制圍巖變

9、形的進(jìn)一步進(jìn)展。兩排鋼架間用中22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m,以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。整體安裝完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行鋼架間連接筋施工，使鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)連接為整體。完成后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)完成鎖腳錨管施工，錨管數(shù)量及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，焊接牢固。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式,施工人員主要配置如下:人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1焊工610鋼架安裝工127設(shè)備機(jī)具配置按照現(xiàn)場(chǎng)情形，鋼架施工主要設(shè)備機(jī)具配置如下表:機(jī)具數(shù)量備注焊機(jī)6鋼筋切割機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1冷彎?rùn)C(jī)1挖掘機(jī)1裝載機(jī)1風(fēng)鎬4手風(fēng)鉆68質(zhì)量控制及查驗(yàn)鋼架施工、質(zhì)量

10、控制及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按“三檢”制進(jìn)行，工班在作業(yè)時(shí)，依照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，依照下列要求進(jìn)行查驗(yàn)：鐵路隧道鋼架檢查表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1鋼架原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼、熱軋普通工字鋼等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求按批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)2鋼架的加工符合設(shè)計(jì)要求尺量尺/3鋼架的施工符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差如下：鋼架間距允許偏差為±100mm：鋼架橫向允許偏差為±50mm：高程偏差允許偏差為±50mm：垂直度偏差允許偏差為±2°鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mm,不得小

11、于40mm：同時(shí)不得侵入二次襯砌斷面儀器測(cè)量和尺量尺量9安全及環(huán)保要求安全要求施工作業(yè)前必需認(rèn)真檢查和處置支護(hù)作業(yè)和處置作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具盡可能布置在安全區(qū)域內(nèi)。施工作業(yè)臺(tái)架牢固靠得住，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。必需按期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必需在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行,檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必需事前通知有關(guān)人員。非施工人員不得進(jìn)入安裝施工作業(yè)區(qū)，施工中安裝作業(yè)面下嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)時(shí)，施工人員必需佩帶安全帽及安全帶。施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行按期和不按期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)覺(jué)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)當(dāng)即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。構(gòu)件支捏的立柱不得置于虛楂和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。環(huán)保要求開(kāi)始施工前，必需進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，肯定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。臨時(shí)工程及場(chǎng)地布置應(yīng)采