機(jī)械操作瀝青拌和站操作明白卡

1、機(jī)械操作瀝青拌和站操作明白卡1. 電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程執(zhí)行。2. 清理現(xiàn)場，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠， 防火用具是否齊全、有效。3. 檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動， 各部件連接螺栓是否堅固可靠。4. 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油、潤滑脂是否充足，減速 箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。5. 檢查粒料、礦粉、瀝青、燃油的數(shù)量、質(zhì)量或 規(guī)格及其它技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)要求。6. 檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需 要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。7. 檢查滾筒篩網(wǎng)有無石子、雜物堵塞及破損，并 根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。8. 檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道上的位

2、置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠9. 檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要 求，偏差不允許大于± 5%。10. 檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機(jī)、電 纜等電器部件是否正常。11. 檢查并啟動空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。12. 檢查各料門位置是否正確， 開關(guān)是否靈活， 料 位指示是否有效。13. 檢查熱料倉、 攪拌器，將存料全部排凈， 然后 使各倉門處于關(guān)閉狀態(tài)。14. 檢查各部儀表、 微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常， 計量 裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級配和油石比是否符合工 程要求。15. 檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后， 開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。16. 檢查喂料帶、集料帶、斜

3、皮帶有無跑偏情況。17. 檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏氣、漏油、 漏瀝青、漏料現(xiàn)象。18. 巡視人員檢查完畢， 確認(rèn)正常后， 鳴警鈴，工 作人員就位。19各部就緒后，按順序啟動并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡 視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時反饋給操作人員。20點(diǎn)火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。 打開閥門， 進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火失敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。 點(diǎn)燃后，關(guān)閉總閥門。21點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保 證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。22烘干滾筒達(dá)到一定溫度后，方可投料生產(chǎn)。 觀察實際供料量是否與設(shè)定值相符。23根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn) 定后再轉(zhuǎn)入自動控制。24經(jīng)常查看冷料供料、儀表顯

4、示、分集料倉料 位情況，并及時調(diào)整。25定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以 免瀝青粘附在斗壁上。26放料人員必須了解運(yùn)輸車輛的載重噸位，放 料應(yīng)保證車輛滿載，避免撒漏。27定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。28操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況， 與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安 全。29緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁 用它作為正常停機(jī)按鈕。一旦使用，再啟動時，一定 要注意啟動順序。30當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定 要查明原因，排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。31停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷 攪拌器，排凈烘干滾筒、攪拌器、熱料倉的熱料。32除烘干滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)（包括引風(fēng) 機(jī)）外，按順序關(guān)機(jī)，清除皮帶上的殘余粒料、除塵 器內(nèi)外積物。33.烘干滾筒溫度降至