生產(chǎn)管理心得體會(huì)

1、生產(chǎn)管理心得體會(huì) 生產(chǎn)管理心得體會(huì)篇1 20_年已接近年終，_廠今年的生產(chǎn)及管理工作即將告一段落?；仡櫼荒陙淼拿β蹬c付出_廠在公司及廠經(jīng)營(yíng)班子的帶領(lǐng)下，緊跟公司下達(dá)的年度生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，努力加強(qiáng)生產(chǎn)管理、安全管理，落實(shí)管理責(zé)任制，貫徹實(shí)施績(jī)效考核，較好地完成了全年的各項(xiàng)工作任務(wù)，在各個(gè)方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 _廠的發(fā)展離不開全廠各部門的同心協(xié)力及共同努力，_廠生產(chǎn)管理部在20_年的生產(chǎn)和管理等方面亦做了一定的努力和學(xué)習(xí)，現(xiàn)就本部門今年的工作完成情況總結(jié)匯報(bào)如下：年終總結(jié) 一、生產(chǎn)管理工作 1、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理調(diào)度。 根據(jù)公司生產(chǎn)管理部年度、季度滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃及我廠實(shí)際生產(chǎn)情況制定季度物資采購計(jì)劃和

2、月生產(chǎn)計(jì)劃，平衡調(diào)整各項(xiàng)原輔材料、生產(chǎn)物料，合理進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)生產(chǎn)。今年1-11月份共制備生產(chǎn)_。在充分保證了原料供應(yīng)情況下，共灌裝生產(chǎn)_。按公司要求及工廠計(jì)劃圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝查證。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝查證，是保證_規(guī)范和_標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行的要點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中力求對(duì)工序關(guān)鍵控制點(diǎn)、操作者、工藝設(shè)備、物料等進(jìn)行監(jiān)督控制，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)品的目標(biāo)。生產(chǎn)管理部在過去的一年里，配合各生產(chǎn)班組質(zhì)量監(jiān)督員對(duì)每批產(chǎn)品的主要工序環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。 3、認(rèn)真

3、上報(bào)各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)管理涉及的統(tǒng)計(jì)及報(bào)表數(shù)據(jù)繁多，從每天的產(chǎn)銷存日?qǐng)?bào)到周報(bào)、產(chǎn)銷存月報(bào)、產(chǎn)值月報(bào)、能源報(bào)表、季報(bào)表、季度物資計(jì)劃等等，此外還有眾多的隨機(jī)臨時(shí)報(bào)表。每一份報(bào)表都要求及時(shí)準(zhǔn)確無誤、認(rèn)真細(xì)致。生產(chǎn)管理部在完成各項(xiàng)報(bào)表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作中從未出現(xiàn)任何差錯(cuò)，為_廠部門之間、公司的數(shù)據(jù)鏈接和建立付出了應(yīng)有的努力。 4、批生產(chǎn)記錄審核及生產(chǎn)管理記錄臺(tái)帳 批生產(chǎn)記錄是每一批疫苗的完整檔案，記錄了從原輔材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程。為了保證生產(chǎn)工藝、數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和真實(shí)有效性，生產(chǎn)管理部對(duì)每批次的生產(chǎn)記錄進(jìn)行了認(rèn)真的查對(duì)和審核，并對(duì)審核過程中發(fā)現(xiàn)的種.種問題和缺陷及時(shí)與

4、記錄工序單元溝通解決。確保每批產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的真實(shí)有效性。建立、完善包括銷售明細(xì)、能源消耗明細(xì)、庫存等相關(guān)生產(chǎn)記錄臺(tái)帳，即時(shí)掌握本廠成品、半成品等相關(guān)主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 5、產(chǎn)品發(fā)放和產(chǎn)品存庫。 實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品庫存情況，保證產(chǎn)品的庫存與生產(chǎn)不出現(xiàn)脫節(jié)或積壓。與公司即時(shí)溝通并根據(jù)公司產(chǎn)品訂貨單及本廠成品庫存情況，認(rèn)真履行產(chǎn)品發(fā)放手續(xù)，與采供部協(xié)作合理組織產(chǎn)品發(fā)放。至11月份共辦理完成_發(fā)放手續(xù)80余批次，合計(jì)發(fā)放產(chǎn)品_。 6、完成環(huán)保污染物排放申報(bào)工作。 今年1月，生產(chǎn)管理部圓滿完成了一年一度的環(huán)保污染物排放申報(bào)統(tǒng)計(jì)工作。確保我廠污水、廢氣等污染物達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，認(rèn)真按環(huán)保要求進(jìn)行我廠污染物排放許可證的

5、年度檢審工作，向地方環(huán)保部門提交了審計(jì)所需的各種材料和報(bào)告。 存在問題 1、因本部門人員配置不夠，致使深入車間等工段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的頻次不足，生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理不夠，缺少了解和學(xué)習(xí)，未能很好地協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)實(shí)際問題和履行生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)查證，今后將在這方面加倍努力。 2、對(duì)公司“三化”工程認(rèn)識(shí)不足，未能將“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”管理很好地實(shí)施。 二、明年工作計(jì)劃 1、使現(xiàn)場(chǎng)管理向縱深發(fā)展，克服現(xiàn)場(chǎng)管理深入不夠，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決生產(chǎn)實(shí)際問題。 2、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督管理。 3、與生產(chǎn)車間、采購供應(yīng)部等部門加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令，物資計(jì)劃等。 4、根據(jù)我

6、廠產(chǎn)、銷、存情況，認(rèn)真搞好產(chǎn)銷銜接工作。 5、將在“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”管理如何融入日常管理、生產(chǎn)工作過程中做逐步的摸索。 6、努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。 生產(chǎn)管理心得體會(huì)篇2 5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理能力提升”高級(jí)培訓(xùn)班。兩天的培訓(xùn)時(shí)間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員的互動(dòng)，使我更深一步理解了現(xiàn)代企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理干部的要求，以及一線管理人員如何轉(zhuǎn)變思維提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力。 培訓(xùn)開始，講師先讓大家介紹一下自己服務(wù)的企業(yè)是做什么的，企業(yè)的目標(biāo)是什么。做為企業(yè)的員工，我們只有深刻理解

7、到企業(yè)的目標(biāo)，然后有著為這個(gè)目標(biāo)去堅(jiān)持和熱愛的態(tài)度，我們的企業(yè)目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的今天，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理責(zé)任人，要想管理好現(xiàn)場(chǎng)工作，只有不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，創(chuàng)新思維方式，才能改進(jìn)以往固有的工作模式和方法，以先進(jìn)的管理理念促進(jìn)企業(yè)的跨越式發(fā)展。 通過學(xué)習(xí)，我得到這樣的啟示：現(xiàn)場(chǎng)管理人員工作開展如何，對(duì)于企業(yè)的戰(zhàn)斗力至關(guān)重要。班組長(zhǎng)作為兵頭將尾，是現(xiàn)場(chǎng)管理的第一責(zé)任人，是生產(chǎn)順利運(yùn)行的保障。在平時(shí)的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓(xùn)中，講師給大家出了一道題，在一個(gè)有九個(gè)點(diǎn)組成的正方形上，用四條直線將九個(gè)點(diǎn)連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會(huì)有一個(gè)點(diǎn)連不上。講師給大家一

8、點(diǎn)提示，直 線可以劃長(zhǎng)一點(diǎn)，思維不要局限在九個(gè)點(diǎn)上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時(shí)的工作中我們要進(jìn)行思維的突破，從多方位去看待問題。 做為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，我們要帶領(lǐng)員工對(duì)待工作有著積極和熱愛的態(tài)度。良好的態(tài)度是成功的開始。在實(shí)際的生活當(dāng)中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什么他掙的錢比我多呢?”，“領(lǐng)導(dǎo)為什么只重視他，委以他重任呢?”誠然，這樣的情況實(shí)際中確實(shí)存在。帶著情緒工作，肯定不會(huì)有出色的表現(xiàn)。試想，左手邊站著一個(gè)態(tài)度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個(gè)灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領(lǐng)導(dǎo)會(huì)做出什么樣的選擇?工作需要熱情和行動(dòng)

9、，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動(dòng)、自動(dòng)自發(fā)的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會(huì)，這就是“態(tài)度決定一切”。 車間現(xiàn)場(chǎng)管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。以清潔為中心，平時(shí)工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養(yǎng)。其目的并不是只希望員工將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已，最主要的是在于通過細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。在工作中，5s管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)員工都能 自主管理，才能成功。 善于總結(jié)思考，做到舉一反三。要經(jīng)常總結(jié)自

10、己的班組工作，每個(gè)階段每件事情都要及時(shí)全面總結(jié)，從中發(fā)現(xiàn)成功和不足、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，通過反思、總結(jié)繼而提煉出對(duì)工作有幫助的東西，然后加以推廣和發(fā)揚(yáng)。還要善于向別人學(xué)習(xí)，拓展自己的知識(shí)面，學(xué)習(xí)分析問題的思路等等。出外學(xué)習(xí)和邀請(qǐng)專家教授授課的機(jī)會(huì)畢竟是有限的，這就有賴于自己平時(shí)就樹立學(xué)習(xí)意識(shí)，虛心向前輩請(qǐng)教，在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷豐富自己。還要善于思考。思考應(yīng)當(dāng)是全方位的，做事情之前的構(gòu)思、計(jì)劃與決策，過程中的監(jiān)督、分析與比較以及事后的檢查與總結(jié)，都需要進(jìn)行系統(tǒng)的思考。俗話說，不打無把握之仗，要目標(biāo)明確、準(zhǔn)備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。 通過這次的培訓(xùn)我深刻的體會(huì)到，現(xiàn)場(chǎng)管理人員是生產(chǎn)的組織領(lǐng)

11、導(dǎo)者和指揮者，也是直接生產(chǎn)者，他綜合素質(zhì)的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不僅要具備善于溝通、執(zhí)行力要強(qiáng)、具有影響力、關(guān)注細(xì)節(jié)、帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)等管理能力，還要掌握足夠的技術(shù)技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到自己工作中的不足之處，通過不斷的學(xué)習(xí)新知識(shí)，創(chuàng)新新思維方式來改進(jìn)以往的工作模式和工作方法，今后更好地為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力。 生產(chǎn)管理心得體會(huì)篇3 自20_年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下： 一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，

12、人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。 二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。 三、“動(dòng)作不增值，工

13、作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。 四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。 六、做精益，我們一定