我國球團礦的發(fā)展及應用.

1、我國球團礦的發(fā)展及應用來源：中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)網(wǎng)信息中心 編輯：韓靜發(fā)展球團礦是高爐煉鐵節(jié)能、減排最重要的技術(shù)措施，本文介紹了我國球團礦的生產(chǎn)發(fā)展、前景和使用的現(xiàn)狀。論述了使用球團礦對煉鐵生產(chǎn)節(jié)能減排的重要意義。闡述了細鐵精礦的造塊方法宜選用球團礦工藝，不宜選用燒結(jié)工藝的原因。分析阻礙我國球團礦發(fā)展的關鍵問題，提出了解決對策。同時對我國發(fā)展球團礦過程中存在的經(jīng)濟和技術(shù)等認識誤區(qū)，如能耗、加工費、投資和大型化等問題，做出了客觀的解釋。 1 球團礦的生產(chǎn)1.1 球團礦生產(chǎn)的發(fā)展 現(xiàn)代工業(yè)化的煉鐵生產(chǎn)，無論是廣泛采用的高爐煉鐵工藝、還是直接還原煉鐵工藝或熔融還原煉鐵工藝，其含鐵原料必須使用一定規(guī)格的塊狀爐

2、料，主要包括塊礦、燒結(jié)礦和球團礦。早期的煉鐵爐料采用塊礦，隨著煉鐵技術(shù)的進步和鐵礦資源的制約，細顆粒鐵礦資源越來越多地應用于煉鐵生產(chǎn)，鐵礦粉造塊成為鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)。鐵礦粉造塊發(fā)展歷史、理論和實踐都明確地告訴我們：鐵礦粉燒結(jié)和球團都是成熟的鐵礦粉造塊工藝，細鐵精礦應采用球團工藝，而粉礦（8mm-0mm）應采用燒結(jié)工藝。比較球團礦和燒結(jié)礦兩種人造富礦可以知道，球團礦具有品位高、強度好、粒度均勻、還原性好、生產(chǎn)過程能耗低、環(huán)保等優(yōu)勢。其工藝特點要求是：原料為細鐵精礦，其比表面積要大于1600mm2/g。但是如果將粉礦細磨后生產(chǎn)球團礦，就需要大幅度增加加工費，帶來球團礦生產(chǎn)和煉鐵成本的增加，

3、經(jīng)過長期的探討、論證和實踐，認為在一般情況下是不宜選擇的，在世界生產(chǎn)中也極少見。細鐵精礦燒結(jié)主要來源于50年代蘇聯(lián)，它已是落后技術(shù)。細鐵精礦用于燒結(jié)生產(chǎn)，給燒結(jié)帶來很多不利影響。細鐵精礦使得燒結(jié)料層透氣性差、燒結(jié)生產(chǎn)效率低、燒結(jié)礦強度變差、粉末含量高、能耗高、粉塵污染嚴重。另外，燒結(jié)工藝比球團工藝能耗高，高濃度SO2、NOx煙氣排放嚴重。二十世紀五十年代美國鋼鐵工業(yè)大發(fā)展時期，塊礦和粉礦來源越來越緊張。而鐵燧巖細磨選礦技術(shù)的開發(fā)成功，出現(xiàn)了大量的細精礦粉，美國曾在燒結(jié)生產(chǎn)中采用添加細精礦的生產(chǎn)工藝，例如在260m2燒結(jié)機生產(chǎn)中，嘗試在粉礦中添加細精礦的大型燒結(jié)生產(chǎn)實踐。當細精礦配加到20%時，

4、燒結(jié)生產(chǎn)嚴重惡化，產(chǎn)量下降，質(zhì)量變差。從此就不再將細精礦應用于燒結(jié)，而致力于開發(fā)球團礦的生產(chǎn)技術(shù)，并大規(guī)模的生產(chǎn)球團礦。因而在美國形成了高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)以球團礦為主的特點。二十世紀前蘇聯(lián)鋼鐵生產(chǎn)大發(fā)展的時期，由于鐵礦資源的豐富，雖然有相當量的粉礦，但還需大量的經(jīng)選礦生產(chǎn)的細精礦。由于球團礦生產(chǎn)的技術(shù)復雜性和難度，當時還未能掌握球團礦的生產(chǎn)技術(shù)，因而大力開展細磨精礦燒結(jié)的研究，并進行大規(guī)模使用細精礦的燒結(jié)生產(chǎn)。但到二十世紀七十年代帶式焙燒機球團技術(shù)和生產(chǎn)取得成功后，大量的建設球團廠，并改造原有的燒結(jié)廠，同時引進美國的艾利斯鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團礦生產(chǎn)線，形成了7000萬t/a的生產(chǎn)能力，成為當時世界

5、球團礦產(chǎn)能最大的國家。 日本在上世紀七十代鋼鐵生產(chǎn)和技術(shù)大發(fā)展時期，由于其原料來源絕大部分都來自澳大利亞，而且都是富礦粉，理所當然應是采用燒結(jié)法對含鐵原料進行加工。而且創(chuàng)造了很多燒結(jié)新技術(shù)和先進的裝備技術(shù)。新中國早期的鋼鐵工業(yè)是在蘇聯(lián)援助的基礎上發(fā)展起來的。雖然我國鐵礦資源多為貧礦，大多是經(jīng)磨選后的細精礦，但受前蘇聯(lián)的影響，在二十世紀五十至八十年代初，中國鋼鐵生產(chǎn)中廣泛采用細精礦燒結(jié)工藝，并一直延續(xù)至今。雖然自2000年以后球團礦的生產(chǎn)，特別是大中型鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)有了較大的發(fā)展。但由于燒結(jié)生產(chǎn)的原理、生產(chǎn)技術(shù)及管理較為簡單，而且燒結(jié)廠必須設在鋼鐵廠內(nèi)，便于鋼鐵生產(chǎn)和管理，同時受日本

6、高爐煉鐵采用80%燒結(jié)礦的爐料結(jié)構(gòu)模式影響，我國繼續(xù)廣泛采用和大規(guī)模發(fā)展細精礦燒結(jié)技術(shù)。 雖然目前我國燒結(jié)礦的生產(chǎn)規(guī)模最大，燒結(jié)技術(shù)水平也很高，燒結(jié)機型也達到單機世界最大的600m2。但若繼續(xù)大量配加使用細鐵精礦，必然對燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量和環(huán)境產(chǎn)生影響，也不能發(fā)揮其先進性和獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟指標。燒結(jié)礦生產(chǎn)不再是以前的處理鋼鐵生產(chǎn)廢棄物和鐵礦粉造塊的老觀念，而是現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)的精料工廠。燒結(jié)礦的質(zhì)量也已是一個全新的概念。在國外，先進的粉礦燒結(jié)生產(chǎn)也已達到了一個新的高度，不但實現(xiàn)了大型化而且生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標達到了一個全新的高度。 目前，球團礦的生產(chǎn)在世界各地有了大規(guī)模的發(fā)展，特別是南美洲，北美洲和

7、歐洲等地區(qū)。因此，從煉鐵精料原則和整個鋼含鐵生產(chǎn)的節(jié)能減排、環(huán)境保護以及大量的生產(chǎn)實踐來看，發(fā)展細精礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團礦工藝、技術(shù)和裝備將是我國高爐煉鐵節(jié)能減排最重要的技術(shù)措施。 1.2 球團礦發(fā)展前景 高爐煉鐵合理的爐料結(jié)構(gòu)，不是一個固定的模式。首先應看含鐵原料的性質(zhì)，看原料是細精礦還是粉礦，再確定合理的造塊方法。 日本鋼鐵業(yè)和我國寶鋼都采用澳大利亞粉礦作為主要的煉鐵原料，其合理的爐料結(jié)構(gòu)是80%的高堿度燒結(jié)礦、酸性球團及富塊礦組成。選擇這一爐料結(jié)構(gòu)的其他原因是當時球團礦生產(chǎn)技術(shù)處于自然堿度的酸性球團礦工業(yè)生產(chǎn)的階段。堿性球團礦（0.8）生產(chǎn)還處于試驗階段，為了滿足高爐冶煉爐渣堿度的要求和避開自

8、熔性燒結(jié)礦（R=1.25）強度最低的不利狀況而必須采用R1.6堿度的燒結(jié)礦。因此，要求在爐料結(jié)構(gòu)中球團用量最多不超過20%。 在現(xiàn)代高爐煉鐵中已經(jīng)不存在限制球團礦使用量的種種因素。堿性球團礦的生產(chǎn)已經(jīng)相當成功，在國外球團礦的產(chǎn)量中已達到很高的比例。所謂球團礦的膨脹問題已經(jīng)得到了解決（生產(chǎn)鎂球團）。球團礦在高爐裝料過程中的易滾動性影響高爐上部布料的問題也得到解決。所以在爐料供應滿足的條件下，大比例使用球團礦己成為當今高爐爐料結(jié)構(gòu)發(fā)展的方向和需求。在歐盟，球團在高爐爐料中的比例已達到20%-100%；在巴西正在興建的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中均采用50%或100%球團礦的爐料結(jié)構(gòu)模式。 隨著國際上直接還原煉鐵

9、技術(shù)的發(fā)展，其規(guī)模和產(chǎn)量的迅速增長，都必須優(yōu)先采用球團礦為入爐料?？v觀世界采礦業(yè)，細精礦的產(chǎn)量大幅增加，富塊礦和粉礦的產(chǎn)量相應減少。世界球團礦的產(chǎn)量、質(zhì)量在快速提升。我國所產(chǎn)的煉鐵原料幾乎都是細精礦，用于生產(chǎn)燒結(jié)礦已是不合時宜的、不合理的加工方法，應將其用來生產(chǎn)球團礦才是一種先進的爐料加工方法。另外我國目前鋼鐵生產(chǎn)所需鐵礦粉，大部分需要進口。其中巴西礦粉越來越多，其中細精礦的比例愈來愈高。這些細精礦都應采用球團法加工成入爐料，不宜采用燒結(jié)法造塊。 2 對鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的重要意義 2.1 節(jié)能鋼鐵生產(chǎn)的能耗70%左右在煉鐵及鐵前工序，燃耗更是如此。影響高爐能耗高低的70%的因素是在“精料”?！?/p>

10、精料”原則中的重要一點是采用球團礦，實現(xiàn)合理爐料結(jié)構(gòu)，這是降低煉鐵能耗最重要的技術(shù)措施之一。 球團礦降低煉鐵能耗的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面： ·鐵品位高。 球團礦鐵品位高，國外球團礦的品位都在65%以上，有利于提高綜合入爐品位，對減少渣量起著根本性的作用。用于球團生產(chǎn)的鐵料是經(jīng)細磨和精選的細精礦，有害雜質(zhì)含量極少，含鐵品位遠高于生產(chǎn)燒結(jié)礦的粉礦。資源條件和選礦工藝極大地影響著鐵礦粉的含鐵品位，球團礦生產(chǎn)需要的鐵料必須是高品位的。 高品位入爐料有利于改善冶煉的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，例如降低渣量、顯著降低燃料比等，它已成為入爐料質(zhì)量指標十分強調(diào)的新概念。 根據(jù)經(jīng)驗：入爐料鐵品位提高1%，高

11、爐渣量減少30kg/t鐵水，焦比下降0.8%-1.2%，產(chǎn)量增加1.2%-1.6%，增加噴煤量15kg/t鐵水。這一效果對我國這個產(chǎn)鐵大國來說是十分驚人的，對企業(yè)的經(jīng)濟效益也是十分可觀的。 ·粒度均勻、形狀規(guī)則。 球團礦的，粒度一般在8mm-16mm，其中8mm-12mm的占85%以上，優(yōu)于其它入爐礦。有利于改善高爐上部料層的透氣性及分布的均勻和合理性，有利于發(fā)展間接還原，提高煤氣利用率，降低能耗。 強度高、含粉率少。 球團礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)要求94%，小于5mm的粉末比例一般不超過3%，最好達到不超過1.5%。這對獲得優(yōu)良的冶煉指標十分重要。 粉末是十分有害的東西，對爐、窯的冶金工藝操作，

12、粉末量增加必然會給爐（窯）況帶來不利的影響，極易誘發(fā)各種事故，對企業(yè)的設備作業(yè)率、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量指標造成嚴重、甚至是惡劣的影響，必須將其含量降到最低的程度。使用鐵精礦進行燒結(jié)，高爐槽下的燒結(jié)礦中，粉末量有的高達20%以上，不但對高爐煉鐵造成嚴重的影響，而且大量的返礦返回燒結(jié)，造成燒結(jié)生產(chǎn)有效產(chǎn)量的大幅下降和能量的極大浪費。 ·球團礦含F(xiàn)eO低、還原性好。鐵礦物在高溫氧化性氣氛下，再結(jié)晶焙燒固結(jié)得到的球團礦，含鐵礦物為赤鐵礦，F(xiàn)eO的含量很低，一般可達1.0%以下，遠低于精礦燒結(jié)9%-11%的水平。不僅對鐵礦石在高爐內(nèi)的間接還原十分有利，對降低焦比也十分有利。 ·球團礦生產(chǎn)

13、能耗低于燒結(jié)礦。 球團礦固結(jié)機理為固相再結(jié)晶，生產(chǎn)過程的能耗一般為燒結(jié)礦能耗的一半，先進的球團礦生產(chǎn)能耗只有燒結(jié)的三分之一。因此生產(chǎn)球團礦，有利于降低鐵前系統(tǒng)能耗。 2.2 減排 在鋼鐵生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成惡化排放的有：粉塵、固體廢棄物和有害氣體，主要集中在高爐煉鐵及鐵前原料加工系統(tǒng)，數(shù)量占整個鋼鐵生產(chǎn)排放量的90%以上。因此，鋼鐵企業(yè)氣體污染物的減排，應把重點放在鐵前系統(tǒng)。在煉鐵及原料的加工工序，粉塵和有害氣體對鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境造成了嚴重的污染，生產(chǎn)和使用球團礦將有利于鋼鐵企業(yè)環(huán)境的改善和減少氣體污染物的排放。其主要體現(xiàn)在： ·球團礦制造過程粉塵產(chǎn)生量少。 球團礦焙燒以制成一定形狀

14、和粒級的生球（含粉末量極少），它是在密閉的狀態(tài)下進行的，而且沒有破碎和篩分整粒系統(tǒng)，外逸的粉塵量極少；外排煙氣中所含粉塵量低，即使有粉塵生成，其總量少，通過高效除塵器除塵后，很容易達到環(huán)保標準。目前已達到50mg/m3。從生產(chǎn)環(huán)境上看，球團生產(chǎn)環(huán)境比燒結(jié)生產(chǎn)干凈。 ·廢氣中有害成分少。 當前煙氣外排最關注的有害成分是SO2。球團礦生產(chǎn)也是一個氧化脫硫的過程，其脫硫率和燒結(jié)生產(chǎn)相近。但是用于球團礦生產(chǎn)的細精礦都經(jīng)過細磨和精選，含硫量都較低。進口鐵礦粉如巴西球團粉其含硫量也很低。通常情況下，SO2排放合格，不需要設置脫硫設施。如果必須設置，脫硫能力可以選小些的，投資省、能耗低。 

15、3;減輕鋼鐵生產(chǎn)的環(huán)保壓力。球團礦強度高，可以長途陸路、水路運輸。球團礦生產(chǎn)線可建在礦山或礦石港口，不需要在鋼鐵企業(yè)內(nèi)和附近建設，將大大減輕鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力。同時減少運輸、倒運造成的物料損失，緩解運輸壓力。 3 球團礦的質(zhì)量 煉鐵和鋼鐵生產(chǎn)若要獲得節(jié)能減排的效果，必須以球團礦具有高質(zhì)量為基礎，并非使用任何球團礦均可得到節(jié)能減排的效果。球團礦質(zhì)量差，可能其效果還會適得其反，只有高質(zhì)量球團礦才能起到好的效果。因而我們在提倡、確定生產(chǎn)及使用球團礦時，為了能夠達到我們的要求和期望值，真正起到改善冶煉效果、節(jié)能、降耗、減排的目的，對球團礦質(zhì)量必須要有嚴格的質(zhì)量要求。不能簡單認為只要生產(chǎn)或使用球團礦

16、作為含鐵爐料即可，這是一個重要的科學觀念。 3.1 現(xiàn)狀 總體上看，我國的球團礦質(zhì)量不佳，和世界水平有著很大的差距。國產(chǎn)球團礦的質(zhì)量明顯落后于進口球團礦。即使是在國內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量領先的球團企業(yè)也存在明顯的差距。過去所說“以產(chǎn)代進”狀況沒有根本改變，數(shù)量代了，但質(zhì)量沒能代。 3.2 問題和對策 3.2.1 問題 對照國外球團礦的先進水平，我國球團礦質(zhì)量落后主要體現(xiàn)在以下幾個方面： ·含鐵品位低 國際上高爐用球團礦鐵品位一般為65%（我國目前定為64%）。同時SiO2含量要在2.0%-3.0%。為達到這一質(zhì)量指標必須嚴格控制入廠鐵精礦的品位，一般應在66.5%以上。對國產(chǎn)鐵精礦必須實行細磨精

17、選。同時應選用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑，嚴格控制膨潤土的加入量。堅持實現(xiàn)不超過1%的目標，爭取達到0.8%。國外一般為0.6%-0.8%。對膨潤土的質(zhì)量和配加量應是球團廠極為重視的技術(shù)條件，不能輕視和掉以輕心。同時不能單一強調(diào)價格因素，否則必然導致占小便宜而吃大虧的結(jié)果。膨潤土用量增加，使球團鐵品位下降所造成的損失，不但影響到球團礦的質(zhì)量和價值，還會嚴重影響到高爐的節(jié)能和效益。 ·冷態(tài)性能不佳 國際上傳統(tǒng)的高爐用球團礦抗壓強度2500N/P；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)90%。進口的優(yōu)質(zhì)球團礦其含粉率一般不超過1.5%；FeO含量不超過1%；球團外形規(guī)則均勻。我國球團礦往往因為原料質(zhì)量和生球質(zhì)量低，焙燒熱工制度未優(yōu)化

18、，造成成品球機械強度較差，含粉率高、FeO含量高、粒度的均勻差、形狀不規(guī)則。豎爐球團由于設備和工藝問題，其質(zhì)量的均勻性更是重要問題。 3.2.2 對策 要解決上述問題必須采取以下措施： ·造好球 造球即鐵精礦成型，是球團礦生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，也是保證球團焙燒質(zhì)量的基礎性條件和球團礦生產(chǎn)的一大核心技術(shù)。要達到造好球的目的，必須保證鐵精礦的細度、粒度組成、比表面積、合適的水分、高質(zhì)量的膨潤土和其它添加料，以及良好的混勻效果。對于不同的礦種，其要求雖然有所不同，但一般來講鐵精礦的細度必須達到小于0.074mm占90%以上；比表面積也應在1800cm2/g以上，最好為2000m2/g-2200m

19、2/g。同時要嚴格控制合適的造球水分。造球操作人員的操作水平也會起到關鍵性的作用。 生球質(zhì)量要求：生球強度不應低于五次，最好在八次以上。生球的爆裂溫度應保證在450以上，這和膨潤土性能的好壞有關，因而一定要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，這是一個十分重要的因素。 生球質(zhì)量的優(yōu)劣決定著整個球團礦生產(chǎn)工藝過程的成敗和生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標的好壞。球團礦的質(zhì)量檢測有一套科學的方法、嚴格的裝備和制度。例如采樣的代表性、操作的規(guī)范性等。另外，抗壓強度決不是最高和最低的平均值，同時對球團的粒度組成也有要求等等。對各種數(shù)據(jù)的測定和數(shù)據(jù)處理及計算都應嚴格遵循計算規(guī)則，必須改變粗放式的習慣，克服浮跨，強調(diào)實事求是的科學精神。 &#

20、183;先進的熱工制度 先進的熱工制度不但能保證合理的升溫速度、氣體流速和流量、焙燒氣氛和較高的焙燒溫度。同時可以使生球不會產(chǎn)生爆裂、加熱和氧化均勻，最終獲得最好的成品球的質(zhì)量。先進的熱工制度必須以性能優(yōu)越的設備質(zhì)量來保證，比如耐高溫、低漏風、長壽命、安全可靠性等。先進的熱工制度不但對產(chǎn)品質(zhì)量有保證，而且也是球團礦生產(chǎn)工藝達到節(jié)能的最重要的技術(shù)。 ·嚴格的質(zhì)量檢驗制度和正確的各項指標測定及計算方法，實行真正的科學管理 ·熔劑性球團礦和鎂質(zhì)球團的生產(chǎn) 國外為了滿足高爐更多地使用球團礦和直接還原煉鐵的需求，熔劑性球團礦的產(chǎn)量大幅增長。同時為了克服和改善某些礦種球團的膨脹性，而生

21、產(chǎn)“鎂質(zhì)球團”。這些球團礦的生產(chǎn)工藝和普通酸性球團礦的生產(chǎn)相比有較大的技術(shù)難度和技術(shù)要求。熔劑性球團礦和鎂質(zhì)球團的生產(chǎn)，不僅是目前國外大型球團礦企業(yè)生產(chǎn)主流，也是球團礦今后的發(fā)展方向。但在我國大、中型球團生產(chǎn)企業(yè)目前仍然是一個空白，必須引起高度重視。這與目前我國高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)大多局限在80%燒結(jié)礦搭配20%酸性球團礦的爐料結(jié)構(gòu)模式有關。我們應正確認識球團礦優(yōu)越的冶金性能和為冶煉帶來的良好效果，擺脫這一影響。另外，熔劑性球團礦和鎂質(zhì)球團生產(chǎn)的空白也與我國直接還原鐵產(chǎn)量低有關。 4 球團礦生產(chǎn)的經(jīng)濟分析 4.1 能耗和生產(chǎn)加工費 球團礦生產(chǎn)能耗高低的關鍵是燃耗。球團礦焙燒燃耗的高低和礦石的種類有

22、很大的關系，一般來講，赤鐵礦球團礦生產(chǎn)遠高于磁鐵礦。同時也和生球所含水量、水存在的形態(tài)（游離水還是結(jié)合水等）及產(chǎn)品的種類（酸性還是堿性等）有很大的關系。也和焙燒設備的性能、機型的劃、散熱的大小和漏風率的高低等有著密切的關系。還與生產(chǎn)管理、操作的水平關系密切。 國外磁鐵礦球團焙燒的燃耗最先進的可達9kgce/tp，赤鐵礦為21kgce/tp。我國磁鐵礦球團焙燒的最先進指標為16kgce/tp，赤鐵礦為45kgce/tp，遠落后于國際先進水平。但是即使如此，也遠低于燒結(jié)礦生產(chǎn)的燃耗。 球團礦生產(chǎn)的燃耗低主要是因為其升溫焙燒和冷卻過程均在密閉的容器中進行，漏風少，廢氣經(jīng)多次循環(huán)，余熱得到了充分利用，

23、效率最好，而且也節(jié)省投資和方便管理。燒結(jié)的廢氣余熱利用效果最好的是通過新的余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電系統(tǒng)來產(chǎn)生電能后再返回用于原燒結(jié)系統(tǒng)。這一方法投資很高、效率較低。另外球團礦生產(chǎn)流程較短，少有干料的破碎、篩分、運輸系統(tǒng)，所以除塵設備少。整個工序的電耗僅在28kWh/tp，遠低于燒結(jié)。目前我國高爐煉鐵使用球團礦的成本費比燒結(jié)礦高的原因主要是：進口球團礦的價格高。國外使用高熱值的重油或天然氣作主要燃料，價格高、勞動工資高，造成進口球團礦的生產(chǎn)加工費很高，再加上高額利潤和海運費，因而使用進口球團礦煉鐵的費用遠高于燒結(jié)礦。對于國產(chǎn)球團礦，在球團生產(chǎn)企業(yè)和煉鐵企業(yè)之間也有一個利潤和利益的問題。有的企業(yè)往往把自產(chǎn)球團礦的內(nèi)部使用價格參照進口球團礦的價格，由于價格高，使得高爐煉鐵不愿多使用球團礦。這些因素造成球團礦在高爐中的用量受到限制。 4.2 投資 綜觀國外和國內(nèi)近十年來球團廠建設的投資情況看，單位產(chǎn)品的投資在國產(chǎn)和相同技術(shù)標準下，和燒結(jié)工藝是很接近的，并不是球團遠高于燒結(jié)。產(chǎn)生這一誤解的原因很多，主要有：先進的鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒生產(chǎn)技術(shù)，在我國還在起步階段，相應需要一筆較大的科技開發(fā)費；焙燒設備所用耐高溫材質(zhì)的材料要求檔次高，數(shù)量大；有些關鍵工藝設備還需要引進，