外加劑的檢驗ppt課件

1、外加劑品種外加劑品種主要作用主要作用檢驗項目檢驗項目早強劑1提早拆模2縮短養(yǎng)護期使混凝土不受冰凍或其他因素的破壞鋼筋銹蝕、密度（或細度）、1天、3天抗壓強度比減水劑減水，PH值、密度（或細度）、減水率早強減水劑減水，早強PH值、密度（或細度）、減水率，1天、3天抗壓強度比高效減水劑高效減水，提高流動性，PH值、密度（或細度）、減水率緩凝減水劑減水，緩凝PH值、密度（或細度）、減水率，凝結(jié)時間差外加劑品種外加劑品種主要作用主要作用檢驗項目檢驗項目引氣劑引氣，提高混凝土工作度和粘性，減少離析與泌水，提高抗凍融性和耐久性PH值、密度（或細度）、含氣量引氣減水劑引氣，減水PH值、密度（或細度）、減水率

2、，含氣量泵送劑提高可泵性，增加水的粘度，防止泌水、離析、堵塞PH值、密度（或細度）、坍落度增加值，1H經(jīng)時變化量速凝劑噴射混凝土、堵漏或其他特殊用途密度（或細度）、1天抗壓強度比、凝結(jié)時間膨脹劑減少混凝土干燥收縮限制膨脹率防水劑減小混凝土的滲透性PH值、密度（或細度）、鋼筋銹蝕防凍劑早強、防凍鋼筋銹蝕，密度（或細度）、7天、28抗壓強度比緩凝劑緩凝PH值、密度（或細度）、凝結(jié)時間差 適用于各類混凝土減水劑及與減水劑復(fù)合的各種外加劑對水泥的適應(yīng)性，也可用于檢測其對礦物摻合料的適應(yīng)性。 稱取600g水泥，水為174g或210g ,外加劑的摻量為：對某種水泥外加劑應(yīng)分別加入不同摻量，對不同品種的外加

3、劑，不同摻量應(yīng)分別進行試驗。 水泥凈漿初始流動度為，測量時間為30s時的水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑的平均值， 30、60min開啟攪拌機，攪拌4min，再分別測相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度， 繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動度為縱坐標(biāo)的曲線。其中的飽和點外加劑摻量低、流動性大，流動度損失小的外加劑對水泥適應(yīng)性好。采用GB8076-2019中附錄A所規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。42.5強度等級的P.I型硅酸鹽水泥。熟料中鋁酸三鈣C3A含量6%-8% ；熟料中硅酸三鈣C3S含量55-60% ；熟料中游離氧化鈣fCaO含量不得超過1.2%；水泥中堿Na2O+0.658K2O含量不得超過1.0%；水泥比表面積350

4、10m2/kg 。 砂：符合GB/T14684中區(qū)要求的中砂，細度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1% 。石子：符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5-20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5-10mm占40%，10-20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀含量小于10%，含泥量小于0.5% 。如有爭議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。水用符合JGJ63要求的水。 外加劑:需要檢測的外加劑。水泥用量: 摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼單位水泥用量為360kg/m3 ；摻其他外加劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼單位水泥用量為330kg/m3 ；砂率: 摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼的砂率均為43%47% ；摻

5、其他外加劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼的砂率均為36%40% 。外加劑摻量:按生產(chǎn)廠推薦的摻量.用水量: 摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼的坍落度控制在21010mm；用水量為坍落度在21010mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)砼和受檢砼的坍落度控制在8010mm ；用水量包括液體外加劑及原材料中所含的水量。 混凝土防水劑檢驗材料和配比 試驗用各種原材料應(yīng)符合GB8076規(guī)定。 基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土的配合比設(shè)計、攪拌應(yīng)符合GB8076規(guī)定，但混凝土坍落度可以選擇8010mm或者18010mm.當(dāng)采用18010mm坍落度混凝土?xí)r，砂率宜為38%42% 。 采用符合JG3036要求的公稱容量為60

6、L的單臥軸式強制攪拌機攪拌。攪拌機拌合量應(yīng)不少于20L,不大于45L 。 外加劑為粉狀時，將原材料和外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min 。外加劑為液體時，將原材料一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水，一起攪拌2min 。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再進行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在203。 試件制作:原材料應(yīng)提前24h移入室內(nèi)，試驗環(huán)境溫度為203, 試件的制作與保養(yǎng)按GB/T50080-2019進行,預(yù)養(yǎng)溫度為203, 所需數(shù)量:根據(jù)所檢驗外加劑的必試項目留置試塊組數(shù) 混凝土拌合物性能的檢測:常用的主要有：減水率，泌水率比、含氣

7、量、凝結(jié)時間差、1H經(jīng)時變化量坍落度、含氣量）、抗壓強度比、收縮率比、50次凍融強度損失率、限制膨脹率、水泥凈漿流動度 減水率測定:減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比. 減水率按式計算: Wr=( WoW1)/Wo Wr-減水率,%; Wo-基準(zhǔn)混凝土單位用水量,kg/m3; W1-摻外加劑混凝土單位用水量kg/m3 以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到1%。三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組的試驗減水率；最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，則結(jié)果無效應(yīng)重做。 凝結(jié)

8、時間差測定: T=TtTc T-凝結(jié)時間之差，min； Tt-摻外加劑的混凝土的初凝或終凝時間； Tc-基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min； 采用貫入阻力儀測定，將混凝土拌合物用5mm圓孔篩，振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，用振動臺振實3s5s），置與203）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3-4h，摻緩凝劑的在成型后4-6h，摻早強劑的在成型后1-2h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，在臨近初，終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測定應(yīng)避開前一次測孔，試針與容器邊緣的距離不小于25mm。貫入阻力按式計算 貫入阻力按式計算 R=P/A R-貫入阻力

9、值，MPa； P-貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N； A-貫入試針的截面積，mm2，初凝A=100mm2，終凝A=20mm2； 根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。 試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組的試驗?zāi)Y(jié)時間。最大值和最小值與中間值之差均超過30min時，則結(jié)果無效應(yīng)重做,結(jié)果修約到5min。 混凝土坍

10、落度按照GB/T50080測定；但坍落度為21010mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。 測定此項時，將攪拌好的料留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣桶內(nèi)，加蓋。靜止1h后，然后倒出，在鐵板上翻拌均勻，再進行坍落度試驗。計算出機時和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時變化量。 Sl = Sl0-Sl1h （Sl80mm） Sl-坍落度的經(jīng)時變化量； Sl0-出機時測得的坍落度； Sl1h-1h后測得的坍落度。 每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度1小時經(jīng)時變化量均以三次試驗結(jié)果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差均

11、超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應(yīng)重做。測定結(jié)果修約至5mm. 每批取一個試樣，以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示，若試驗的最大值或最小值中有與中間值之差超過0.5%時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過0.5%時，則應(yīng)重做。測定結(jié)果精確到0.1%. 含氣量的測定： 按GB/T50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振15S-20S， 含氣量1h經(jīng)時變化量測定 計算：A=A0-A1 A0-出機后測得

12、的含氣量 A11小時后測得和含氣量 每批拌合物中取一個試樣，以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示，若試驗的最大值或最小值中有與中間值之差超過15%時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，則應(yīng)重做。測定結(jié)果精確到0.1%. 抗壓強度比測定：以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強度比表示。精確到1% Rf =ft/fc100 Rf-抗壓強度比，%； ft-受檢混凝土強度，MPa， fc-基準(zhǔn)混凝土強度，MPa 摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度比按GB/T50081-2019進行試驗和計算。 收縮率比測定 收縮率比以28d齡期時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝

13、土的收縮率的比值表示。 R = (t /c )100 R-收縮率比，% ； t 受檢混凝土的收縮率，% ； c 基準(zhǔn)混凝土的收縮率，% 。 相對耐久性試驗：（只有引氣減水劑和引氣劑必做是以受檢混凝土凍融200次后的動彈性模量是否不小于80%來評定外加劑的質(zhì)量。 鋼筋銹蝕試驗：在GB8076-2019中刪除。制訂了用離子色譜法測定混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法。 材料用量表材 料代 號用 量水泥 gC607.52.0膨脹劑gE67.50.2標(biāo)準(zhǔn)砂 gS13505.0拌合水 gW2701.0其中：1. E/(C+E)=0.10; S/(C+E)2.0W/(C+E)=0.40 試體成型后，脫模時

14、間以抗壓強度達到102.0Mpa時的時間確定，脫模后在1h內(nèi)測量初始長度。 測量完初始長度的試體立即放入 水中養(yǎng)護，測量水中第7d的長度變化，然后放入恒溫恒濕箱養(yǎng)護21d，測量長度變化。測量前3h，將測量儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。 =L1L/Lo -限制膨脹率%； L1-所測齡期的限制試體長度mm； L-限制試體始長度mm； Lo-限制試體基長度mm； 材料用量表：按GB/T17671進行試驗。 材 料代 號用 量水泥gC4052.0膨脹劑 gE450.1標(biāo)準(zhǔn)砂 gS13505.0拌合水 gW2251.0其中：1. E/(C+E)=0.10; S/(C+E)3

15、.0W/(C+E)=0.50 將玻璃板放置在水平位置，用濕布擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。 稱取水泥300g ，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表記時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值做為水泥凈漿流動度。 混凝土試件的制作及養(yǎng)護參照GB/T50080-2019進展。環(huán)境及預(yù)養(yǎng)溫度203）。預(yù)養(yǎng)時間見下表防凍劑規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間防凍劑規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間56 h105 h154 h 將預(yù)養(yǎng)后的試件移入冰柜并用塑料布覆蓋試件，冰柜溫度應(yīng)在3-4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，7d后取出拆模，壓-7d強度，其余試件轉(zhuǎn)至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護至規(guī)定齡期。解凍時間表如下 防凍劑規(guī)定溫度解凍時間