凈化施工技術(shù)方案

1、凈化施工技術(shù)方案潔凈室的施工需要多專業(yè)、多工種根據(jù)潔凈室的特點，結(jié)合具體工程項目的實際情況，遵照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按具體潔凈廠房施工圖紙要求密切配合，制定具體潔凈室工程的施工程序和計劃進(jìn)度，按部就班、循序漸進(jìn)地在保證潔凈室建造質(zhì)量和滿足工程的進(jìn)度要求的情況下，順利完成潔凈室的施工建造。第一節(jié) 潔凈室施工的主要工序及內(nèi)容1.1 工序安排：主體結(jié)構(gòu)、圍外門、外窗安屋面防水完成現(xiàn)場清理各支安裝各風(fēng)管支安裝電氣橋駕安裝各管道支安裝吊頂板支安裝各風(fēng)系統(tǒng)安裝電氣橋架安裝空調(diào)及各風(fēng)系統(tǒng)管道漏電氣接地、絕各管道系統(tǒng)強1.2 潔凈室施工主要內(nèi)容本工程生產(chǎn)用潔凈室施工主要內(nèi)容有：潔凈室建筑裝飾施工，凈化空調(diào)系統(tǒng)及其

2、風(fēng)管道、過濾器的施工安裝，工藝系統(tǒng)極其相關(guān)管線施工，各種排風(fēng)排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備安裝，消防安全火災(zāi)報警系統(tǒng)及其控制設(shè)備安裝，變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其管線的安裝，凈化系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)。第二節(jié) 潔凈室建筑裝飾與機電專業(yè)配合2.1 施工要點：金屬維護(hù)壁板的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主干管基本安裝完 成，然后對室內(nèi)地面、柱、墻、空間進(jìn)行一次徹底清潔，達(dá)到無塵后方可施工。施工過程中零部件和場地做到專人清掃。了解壁板施工程序，機電專業(yè)穿插時間、條件。2.2 施工流程：2.2.1、頂板施工流程：2.2.2 墻板施工流程誠：施工準(zhǔn)備測量放線墻板龍骨安裝回風(fēng)百葉安裝吹空

3、清潔撕膜清潔打膠實際施工過程中，頂板、墻體安裝后撕膜、清潔和打膠應(yīng)同步進(jìn)行。金屬壁板撕膜前，應(yīng)對潔凈室各專業(yè)的施工進(jìn)行一次全面檢查，檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)（包擴(kuò)空調(diào)機組，制冷機安裝， FFU，風(fēng)機盤管，各類風(fēng)機等），各種管線安裝、門窗安裝和相關(guān)技術(shù)設(shè)施的施工安裝是否達(dá)到“潔凈室空吹”要求，并作檢查記錄。2.3 施工過程說明：2.3.1. 安裝準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作主要包括： a、配合裝飾專業(yè)繪制金屬壁板二次設(shè)計圖， b、熟悉各專業(yè)圖紙，c、準(zhǔn)備相關(guān)材料、工機具等。其中繪制二次設(shè)計圖、材料的準(zhǔn)備尤為重要。二次設(shè)計圖內(nèi)容包括頂棚、墻板及其高效過濾器、燈具、門窗的布置、留洞，節(jié)點大樣和各種部分的詳細(xì)尺寸。2.3.

4、2測量放線:裝飾專業(yè)2.3.3頂棚與墻板安裝：裝飾專業(yè)2.3.3.1 頂板安裝，頂板安裝前機電專業(yè)管線已基本安裝完成。2.3.3.2 高效過濾器箱、燈具等安裝，在頂板、墻板安裝調(diào)整后，可安裝高效過濾器箱、燈具底框和回風(fēng)口。一般采用采用嵌入式潔凈燈具時，將燈具邊框固定在護(hù)口側(cè)面或頂板上側(cè)，并注意密封；過濾器箱應(yīng)根據(jù)過濾器密封形式的不同采用不同的安裝方法，但都必須保證密封性能。2.3.4 撕膜清潔密封機電專業(yè)末端如高效過濾器箱、燈具、回風(fēng)口、管線閥門、插座、排風(fēng)裝置均已安裝。2.4 成品保護(hù)建筑裝飾完工后，機電專業(yè)施工未必全部完成，因此必須要對成品進(jìn)行保護(hù)。不然，對整個工程的質(zhì)量都會造成不良影響。

5、首先，建立出入管理制度，嚴(yán)格控制人流和物流，以防劃傷或污染已完成的建筑裝飾。機電專業(yè)必須在維護(hù)結(jié)構(gòu)開孔的。應(yīng)與總包裝飾單位進(jìn)行協(xié)商討論，并考慮防污染或清潔措施的可行性，在得到有關(guān)人員的許可后方可進(jìn)行。注意，嚴(yán)禁硬物碰撞頂板、墻板、地面等建筑裝飾成品。第三節(jié) 潔凈室凈化空調(diào)風(fēng)管制作、安裝潔凈風(fēng)管制作安裝工作量較大，潔凈風(fēng)管制作安裝進(jìn)度、質(zhì)量控制是工程實施的重要環(huán)節(jié)。3.1潔凈金屬風(fēng)管制作安裝3.1.1 制作工藝3.1.2風(fēng)管材料鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并有熱鍍鋅特有花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。3.1.2.1按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）鍍鋅鋼板厚度不得

6、小于下表一規(guī)定，表一：鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度mm類別圓形風(fēng)管矩型風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊D320（D）0.5中低壓系統(tǒng)0.5高壓系統(tǒng)0.75320<D4500.60.60.75450<D6300.750.60.75630<D10000.750.751.01000<D12501.01.01.01250<D20001.21.01.22000<D4000按設(shè)計1.2按設(shè)計3.1.2.2 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格，矩形風(fēng)管不小于表二規(guī)定：表二：風(fēng)管法蘭材料規(guī)格風(fēng)管長邊（D）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格D14025×3M6140<D28030×4M6280&

7、lt;D63040×4M6630<D125040×5M61250<D200050×5M83.1.3 風(fēng)管制作3.1.3.1 劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、園等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法、三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。3.1.3.2 材料剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.1.3.3 剪切后必須用到角機或剪刀倒角，然后軋口。3.1.3.4 金屬薄板制作風(fēng)管采用咬口連接，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，并符合表三規(guī)定：3.1.3.5 咬

8、口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式：表四：鋼板厚度表三：咬口寬度表 mm平咬口寬B角咬口寬B1.7 以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10表四：常用咬口及其使用范圍3.1.3.6 咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm ，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.1.3.7 咬口后的板料應(yīng)按畫好的折方線，放置在折方機上，置于下模的中心線處。操作時使用機械上的刀片中心與下模中心線重合，折成所需要角度。3.1.3.8 折方操作的時候應(yīng)相互配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。3.1.3.9 制作圓形風(fēng)管時要將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)

9、格適當(dāng)調(diào)整上下軸間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.1.3.10 折方、卷圓后的鋼板再用合口機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙邊確實咬口，無脹裂和咬口現(xiàn)象。風(fēng)管板拼接咬口縫應(yīng)錯開，不得有十子拼接縫。3.1.3.11 矩形風(fēng)管法蘭加工；i 方法蘭由四根角鋼組焊接而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊接成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，用型鋼切割機按線切斷。ii. 下好的料經(jīng)調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當(dāng)潔凈度等級為 6-9 級時，孔距不應(yīng)大于 100mm,1-5 級時，不應(yīng)大于 65mm,法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。iii. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上焊接，焊接時按個規(guī)格模具卡緊。3.1.3.1

10、1 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm ，和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1.2m 以上均應(yīng)采取加固措施。3.1.3.12 風(fēng)管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格見表五規(guī)定：表五 矩行風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸 mm表五 矩行風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸 mm類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630¢4.5¢4×8800-2000¢5.5¢5×10圓法蘭200-500¢4.5¢4×8530-2000¢5.5¢5&#

11、215;103.1.3.13 風(fēng)管與法蘭鉚接前線進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管邊留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.1.3.14 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱體固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)鍍鋅 、鍍鎳等防腐處理。3.1.3.15 翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，不應(yīng)有遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)有出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或孔洞時應(yīng)涂密封膠以免漏風(fēng)。3.1.3.16 風(fēng)管與小部件連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用密封膠密封以免漏風(fēng)。3.1.3.17 風(fēng)管成品

12、檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好。3.1.4 風(fēng)管制作質(zhì)量要求風(fēng)管規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。3.1.4.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。3.1.4.2 風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑、平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊800mm 時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。3.1.4.3 潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?1-5 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管

13、不得采用按扣式咬口。3.1.4.4 風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。3.1.4.5 風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。3.1.4.6 風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。3.1.4.7 風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭

14、均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.1.5 風(fēng)管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。3.1.5.1 清洗用材料i.潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合表九的要求。ii.凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。3.1.5.2 對清洗用具的要求i.凡清洗風(fēng)管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混

15、作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。ii.在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保持不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。表六：清洗用材料材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯乙醇洗潔精工業(yè)純工業(yè)純家用活性清洗劑綢布適用于清洗潔凈廠房塑料薄膜封箱帶厚 0.1mm寬：50mm，厚 0.1mm純水10M3.1.5.3 作業(yè)條件i. 清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦試 2-3 次，保持場內(nèi)干凈無塵。ii.清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進(jìn)出人員及機具、材料、零

16、部件進(jìn)行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。iii.清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。iv.清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，在風(fēng)管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。3.1.5.4 作業(yè)過程i.風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。l檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。l用半干濕抹布擦拭外表面。l用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。l用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。l將擦拭的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。l用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布

17、揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。l立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm 寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。ii.專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清潔劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對第一次進(jìn)場進(jìn)行該工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。iii. 風(fēng)管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油跡、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油跡、灰跡為合格。3.1.5.4 成品保護(hù)i.凡清洗后的廠產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后立即恢復(fù)封閉，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。ii.保護(hù)膜破壞應(yīng)及時修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。iii

18、. 凡檢驗合格應(yīng)加檢驗合格標(biāo)志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。3.1.6 風(fēng)管及附件安裝3.1.6.1 安裝條件i.對凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部的地面做好，墻面已抹灰完畢室內(nèi) 無塵土飛揚，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。ii.檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的尺寸、位置是符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面尺寸大 10mm.iii. 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，比如梯子、架子及電源和安全裝置、消防器材。iv. 使用風(fēng)管、附件及成品及半成品，應(yīng)有出廠合格證。v.風(fēng)管支吊架安裝前必須進(jìn)行防腐處理。vi. 風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙，并有施工技術(shù)、質(zhì)量、

19、安全交底。3.1.6.2 操作工藝i. 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場定位尺寸和具體情況，在梁柱上選好兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實。ii.起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地 200-300mm 時，停止起吊檢查受力點及風(fēng)管中心是否正確。無誤后繼續(xù)。iii. 風(fēng)管放在支吊架后，將所有橫擔(dān)和吊桿連接好，確定風(fēng)管固定后，才可以解開繩扣。iv. 安裝支吊架方法：l按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。l風(fēng)管支吊桿均采用膨脹螺栓固定。l立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上固定好，然后吊線確定其他位置。l風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，吊線確定中間支架標(biāo)高。v. 潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料采用閉孔海

20、綿橡膠，厚度 5-8mm。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭應(yīng)采用階梯形或企口形。vi. 經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口 后，隨即連接好接頭，若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物。vii. 風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露出長度一致，并同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。viii. 風(fēng)閥、消音器的部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污、和塵土。風(fēng)閥軸閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。ix. 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操

21、作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。x.支吊架托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門、及檢查口處。xi. 潔凈風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等維護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密 ，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏發(fā)生。xii. 風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃口及風(fēng)量風(fēng)壓測試孔，孔口安裝應(yīng)除塵土和油污。安裝后必須將孔口封閉。xiii. 風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)作金屬保護(hù)殼，其表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭接縫密封。xiv. 風(fēng)管穿越防火墻做法如圖：3.1.7 風(fēng)管的漏光、漏風(fēng)檢查及嚴(yán)密性試驗風(fēng)

22、管安裝完畢后，保溫前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。設(shè)計無要求時按下規(guī)定檢查。3.1.7.1 風(fēng)管的漏光檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。i.風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。ii.風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈，電纜等，詳見表八。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。表七：風(fēng)管漏光檢查工具機具設(shè)備名稱規(guī)格型號備注桶15L碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開關(guān)iii. 風(fēng)管漏光檢查用場

23、地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。對場地的要求也與風(fēng)管清洗用場地相同。iv. 風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。l揭開被剪切一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用其 1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。l將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。l接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。l補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。l檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。v.風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求l風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。l用燈光檢查沒有漏

24、光現(xiàn)象檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光1-1000w帶保護(hù)罩燈 2-導(dǎo)線曳引線為合格。風(fēng)管漏光檢查示意圖3.1.7.2 風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：i.風(fēng)管強度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。ii.風(fēng)管的漏風(fēng)量0.0117ép o.65 êëm3ù 。p 為風(fēng)管工作壓力（Pa）。)ú· m2 ûiii. 漏風(fēng)量測試，國家標(biāo)準(zhǔn) GB50243=2002。附圖，1-風(fēng)機 2節(jié)流器 3整流柵 4測壓儀器正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置3.1.7.3 風(fēng)管測溫、測壓、測風(fēng)量裝

25、置：風(fēng)管中心線Ø100 Ø8050風(fēng)管道溫度測孔構(gòu)造詳圖風(fēng)量風(fēng)壓測定孔詳圖3.2 高效過濾器安裝3.2.1 高效過濾器安裝前準(zhǔn)備i.潔凈室內(nèi)的裝修。安裝工程全部完成，并對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。ii.B、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進(jìn)行全面清潔、擦拭，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)在次進(jìn)行清掃，擦凈，以達(dá)到潔凈要求。iii. 技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。iv. 高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材、密封膠有無損傷；各種尺寸是否符合圖紙要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性

26、能是否符合設(shè)計要求。v.對于空氣潔凈度等級等于和嚴(yán)于 5 級（100 級）潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏，檢漏合格方可安裝。vi. 潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈度要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)（吹空），連續(xù)運行時間 1224 小時，空吹后再次清掃，擦拭潔凈室，立即安裝高效過濾器。3.2.2 高效過濾器安裝i.高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂技術(shù)夾層安裝和更換方式見圖，高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負(fù)壓密封、液槽密封等，液槽密封是完密封槽內(nèi)灌注密封液，利用該密封液來實現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外密封。1連接風(fēng)管 2高效過濾器 3密封條 4壓框 5擴(kuò)散板吊頂內(nèi)高效過濾器安

27、裝ii.高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向放置。搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。iii. 安裝過程中應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配。高效過濾器安裝過程時，外框箭頭和氣流方向應(yīng)一致。iv. 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于 1mm。v. 高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、邊框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，其墊厚度不易超過 8mm，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設(shè)計要求，一般為 2/3 槽深，密封槽的熔點宜高于 50，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。

28、采用雙環(huán)密封條時，密封條不要把孔眼堵住，雙環(huán)密封、負(fù)壓密封時都必須保持負(fù)壓管道的暢通。3.3凈化設(shè)備安裝3.3.1根據(jù)潔凈廠房中產(chǎn)品的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與潔凈室的維護(hù)結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。i.3.3.2 風(fēng)淋室與地面間應(yīng)設(shè)置隔振墊；安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書說明要求，做到平整并與潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封。第四節(jié) 潔凈室調(diào)試及檢測潔凈室溫濕度指標(biāo)如下：5.1 潔凈室調(diào)試5.1.1 調(diào)試前準(zhǔn)備工作：5.1.1.1 潔凈室安裝完畢后，調(diào)試前全面熟悉施工圖，必要時還要了解設(shè)計初步資料，對潔凈室有個全面了解。i.凈化系統(tǒng)組成，系統(tǒng)

29、原理，工藝布置。ii.主要指標(biāo)：潔凈級別、溫濕度要求、換氣次數(shù)、靜壓差等。iii. 編制調(diào)試方案。iv. 觀感質(zhì)量檢查：風(fēng)口表面平整度，管件和設(shè)備的連接是否有明顯缺陷，可調(diào)節(jié)部件能否正常動作。v.單項工程和關(guān)鍵設(shè)備的單項驗收測試記錄。5.1.1.2 檢查所有儀表是否完好并在標(biāo)定允許使用期內(nèi)。調(diào)試檢測主要儀表如下九序儀表名稱規(guī)格型號量程精度等數(shù)量號級1水銀溫度計最小刻度 0.105052水銀溫度計最小刻度 0.5050103酒精溫度計最小刻度 0.50100104帶金屬保護(hù)殼水銀溫度計最小刻度 0.505025帶金屬保護(hù)殼水銀溫度計最小刻度 0.5010026熱球濕球溫濕度表RHTH1 型208

30、5010057手持式紅外線溫度測試儀Raynger-18壓力計01.0MPa1.029壓力計01.0MPa0.5210轉(zhuǎn)速表HG-1801.09999rps50ppm111激光粒子計數(shù)器5 通道0.3/0.5/1.0/5.0-112數(shù)字式溫濕度表PT100-1004000.113數(shù)字式微壓差計MP50010KPa1Pa14聲級計01001dBA15照度表05005lhx16數(shù)字式風(fēng)速表VT1000.235m/s± 3% 讀5.1.1.3 對系統(tǒng)及潔凈室進(jìn)行徹底清掃、清潔，并空運 24 小時以上。5.1.2 調(diào)試順序調(diào)試工作一般按下列內(nèi)容和順序進(jìn)行：5.1.2.1、風(fēng)機運行情況，必要時

31、測風(fēng)機性能、轉(zhuǎn)速、并連續(xù)運行 24 小時以上。5.1.2.2、系統(tǒng)清掃后、風(fēng)機吹空，時間宜在24 小時以上，期間宜反復(fù)起、停數(shù)次。5.1.2.3 安裝高效過濾器，必要時進(jìn)行高效過濾器現(xiàn)場檢漏。5.1.2.4 調(diào)整風(fēng)量。5.1.2.5 調(diào)整溫濕度。5.1.2.6 調(diào)整潔凈室正壓。5.1.2.7 做潔凈室綜合性能的各項指標(biāo)的檢測。5. 1.3、主控項目風(fēng)機、水泵、冷卻水塔、冷水機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管、FFU、運轉(zhuǎn)正常，符合 GB50274 規(guī)范，滿足設(shè)計要求、達(dá)到產(chǎn)品樣本性能要求。5.1.4、無負(fù)荷時系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)5.1.4.1 總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計的風(fēng)量偏差不應(yīng)大于 1520，但對于潔凈系統(tǒng)取

32、正偏差以考慮過濾器阻力增加。5.1.4.2 空調(diào)冷熱水量與設(shè)計流量偏差不大于 10。5. 1.5、凈化系統(tǒng)調(diào)試要點5.1.5.1、由于高效過濾器阻力比較大，往往裝在末端，所以潔凈送風(fēng)管的嚴(yán)密性非常重要。（具體見前風(fēng)管嚴(yán)密性試驗、檢漏），用正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量檢測方法檢測，其值準(zhǔn)確可靠誤差在 1以內(nèi)。1-風(fēng)機 2節(jié)流器 3整流柵 4測壓儀器正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置5.1.5.2 風(fēng)量的調(diào)正程序:風(fēng)量調(diào)節(jié)原理i. 將所有的風(fēng)閥打開（設(shè)計不開的出外）按規(guī)定開啟風(fēng)機。ii. 測量總送風(fēng)量 Fs、總回風(fēng)量 Fh、總新風(fēng)量 Fx，將數(shù)值初步核對應(yīng)該 Fs Fh+Fx，如相差 20以上，應(yīng)檢查組合空調(diào)箱是否漏風(fēng)過大。iii. 測量各干管風(fēng)量與總風(fēng)量是否相符，一般所有風(fēng)量均應(yīng)高過設(shè)計值，如上述風(fēng)量，尤其是Fs、Fh，低于設(shè)計風(fēng)量1020，則應(yīng)核對安裝乃至設(shè)計是否有誤。iv. 如系統(tǒng)風(fēng)量過高（甚