基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

1、濟(jì)南至廣州國家高速公路江西鷹潭至瑞金段D3標(biāo)XXXXXX基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案 編制：復(fù)核：審核：XXXXXXXX公司2008年9月15日一、 工程概況D3合同段XXXX橋位于寧都縣固村鎮(zhèn)王坊村附近，橋梁設(shè)計(jì)參數(shù)：橋梁中心樁號(hào)為K458+423，孔數(shù)及孔徑6*30（孔/m），橋梁全長188m，斜交角度120°。橋梁下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、雙柱式橋墩、柱式橋臺(tái)。二、 施工準(zhǔn)備 (一)施工人員配置 本工程擬投入主要人員如下：現(xiàn)場(chǎng)管理2人、技術(shù)員3人、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員2人、鋼筋工10人、砼工10人、模板工10人、電工2人、電焊工6人、普工8人。（二）施工機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使

2、用狀態(tài)1沖擊鉆CZ-308臺(tái)良好2空壓機(jī)2.5m34臺(tái)良好3發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)良好4發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)良好5砼輸送泵2臺(tái)良好6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好7鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)良好8鋼筋切割機(jī)3臺(tái)良好9潛水泵4臺(tái)良好10裝載機(jī)ZL501輛良好11打夯機(jī)1臺(tái)良好12臺(tái)鉆1臺(tái)良好13小型卷揚(yáng)機(jī)8臺(tái)良好14插入式振動(dòng)棒12臺(tái)良好15平板振動(dòng)器3臺(tái)良好16吊車QY-251輛良好（三）施工材料已作好各種材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。所需的材料的供應(yīng)選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)證的可靠地供應(yīng)商提供，并與之簽訂供貨合同，材料進(jìn)場(chǎng)前將先進(jìn)行原材的檢查，并要求供貨方提供質(zhì)量合格證明，合格后方能進(jìn)場(chǎng)并用于施工。庫房及場(chǎng)地內(nèi)

3、的材料將分類、整齊堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)牌，以區(qū)分材料的規(guī)格及受控狀態(tài)。相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及報(bào)告見后附原材料實(shí)驗(yàn)批復(fù)單。（四）施工現(xiàn)場(chǎng) 按照施工總體平面布置圖，進(jìn)行三通一平，做到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、整齊、有序。（五）施工技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工管理人員對(duì)施工相關(guān)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)的技術(shù)文件作了認(rèn)真的研讀，做到熟悉掌握施工流程和細(xì)節(jié)。已認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行了逐級(jí)技術(shù)交底，并要求認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。三、下部構(gòu)造的施工工序及方法（一）樁基施工XXXXXX共有樁基32根，其中橋臺(tái)樁基12根，樁徑1.6m，墩柱樁基20根，樁徑1.8m，采用C25水下砼澆注，所有樁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注

4、樁施工。鉆孔樁施工主要工藝為：平整場(chǎng)地、測(cè)量放線、鉆孔、清孔、澆筑水下混凝土施工。1.平整場(chǎng)地本橋河床中的樁位施工采用筑島圍堰。筑島圍堰時(shí)應(yīng)充分考慮鉆機(jī)工作平臺(tái)的位置大小。在上游河道方向采用1：1.75砂袋。在雨期施工時(shí)圍堰應(yīng)高出河水水面1.21.5m，并且保證汛期河水的流暢。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，能承受鉆機(jī)重量，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.測(cè)量放線樁位放樣采用高精度全站儀定位。測(cè)量放樣精度要求應(yīng)符合現(xiàn)行公路測(cè)量規(guī)范中有關(guān)鉆孔樁測(cè)量放樣標(biāo)準(zhǔn)要求，施工前在孔徑以外且不影響鉆機(jī)平臺(tái)工作范圍處布置護(hù)樁，以便在鉆孔過程中復(fù)核孔位中心位置。3.鉆孔鉆機(jī)就位前，首先對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。根據(jù)測(cè)量放線的結(jié)果引好護(hù)樁

5、，埋設(shè)護(hù)筒。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)充分考慮鉆機(jī)的穩(wěn)定性。防止在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移或沉陷，并且適當(dāng)?shù)奈恢貌贾媚酀{池。（1）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用定位導(dǎo)向和保持必要的水頭高度保護(hù)孔壁免于坍塌。護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水。對(duì)成孔或樁的質(zhì)量都有重大影響。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況來確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和澆筑混凝土的順利進(jìn)行。 （2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)將鉆機(jī)的導(dǎo)向架準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心。并且利用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核。鉆機(jī)底座必須穩(wěn)定、可靠，因?yàn)殂@機(jī)的穩(wěn)定性是保證鉆孔樁傾斜度符合規(guī)范要求的重要因素。（3）泥漿制備a.粘土選用

6、泥漿制備土以膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，制漿能力不低于2.5升/公斤的粘土最好。一般選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土制漿。這些指標(biāo)可通過試驗(yàn)測(cè)定。按規(guī)范要求所選用的粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。b.泥漿性能指標(biāo)選定本鉆孔樁樁徑最大為2.0米，對(duì)泥漿要求較高。另外樁基位于河水邊緣，地下水主要依靠河水補(bǔ)給，需要泥漿比重高。根據(jù)以上條件選用泥漿相對(duì)密度為1.4，粘度30Pa。在公路工程施工中泥漿技術(shù)指標(biāo)要求可以參考如下數(shù)據(jù)：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa·S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(ml

7、/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811（4）鉆孔要求開鉆時(shí)采取低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m完成造漿后，再以正常速度鉆進(jìn)。同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，以加強(qiáng)護(hù)壁，減少對(duì)砂層的攪動(dòng)，防止坍孔。達(dá)到孔底時(shí)，根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程，確認(rèn)無誤，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520min，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放鋼筋籠。鉆進(jìn)成孔過程中經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判

8、明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面核對(duì)。在鉆進(jìn)過程中認(rèn)真填寫施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題，處理措施及效果等。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)鉆孔樁責(zé)任流程卡，內(nèi)容主要有：孔位編號(hào)、成孔深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、鉆桿偏差等。成孔驗(yàn)收合格后連同成孔記錄一并交給現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員，由其將流程卡交給灌注人員，進(jìn)行后面工序（下鋼筋籠、水下混凝土灌注作業(yè)至成樁）。成孔后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。（5）鉆孔開鉆后，開始應(yīng)有盡有慢速鉆進(jìn)。待導(dǎo)向架或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，隨著孔深的加大，大繩應(yīng)逐漸放松，充分掌握“勤松繩，少量松的原則”。如放松不夠，鋼絲繩已繃緊，而鉆頭尚未落至

9、孔底，形成“打空錘”，則鉆頭的沖擊力可能沖斷大繩。如果放松過多，用搖臂鉆機(jī)將減小沖程，可能產(chǎn)生鋼絲繩纏繞鉆頭。沖擊鉆成孔后檢查標(biāo)準(zhǔn)要求如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔 深比設(shè)計(jì)超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值采用沖擊鉆施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)以及處理方法：坍孔a、表現(xiàn)特征：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。b、原因：、泥漿比重不夠及其他泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮厚度來護(hù)壁。、護(hù)筒埋置太淺下端孔口漏水、水頭太大使孔壁滲漿在護(hù)筒底形成反穿孔。、

10、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。、清孔操作不當(dāng)，未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔時(shí)間太長或清孔后停頓時(shí)間過久。坍孔的預(yù)防和處理：、鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用合理的鉆進(jìn)速度。、汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭。保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。、選用較大比重、稠度、膠體率的泥漿。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，供水管應(yīng)超過水槽或水池，使水減速后流入鉆孔中，防止沖刷孔壁。鉆孔偏斜a、原因：、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、鉆桿彎曲，接頭不正。b、預(yù)防和處理：、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、

11、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡口和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎曲線上，親經(jīng)常檢查較正。、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)查。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。對(duì)一般情況下，鉆孔偏斜時(shí)可用吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。擴(kuò)孔和縮孔a、擴(kuò)孔若是因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理。擴(kuò)孔后繼續(xù)影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔處理。b、縮孔：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭，使樁徑小于設(shè)計(jì)值。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)經(jīng)常性的修補(bǔ)磨耗的鉆頭。后者使用失

12、水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁快轉(zhuǎn)慢進(jìn)。并復(fù)轉(zhuǎn)上三次或使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錘上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑為止。4.清孔鉆孔樁成孔以后，孔底沉淀層過厚將會(huì)降低樁基的承載力。對(duì)于沖擊鉆進(jìn)，可在清渣前，投入水泥12袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。達(dá)到要求，方可停止注水清孔。清孔注意事項(xiàng)：（1）在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（2）不得用加深鉆孔深度的方式清孔。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合如下技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng) 目允 許 值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密

13、度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98%5.澆筑水下混凝土（1）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作外，鋼筋偏差應(yīng)符合如下要求：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。（2）鋼筋籠運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)綁扎a.鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地先制作一段，運(yùn)至孔口后，使用吊車進(jìn)行下放。在第一段鋼筋籠下放完成后，在孔口搭設(shè)腳手架，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在孔口進(jìn)行機(jī)械連接時(shí)，機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求，

14、并將接頭錯(cuò)開35d以上。b.鋼筋籠運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止使骨架變形，施工時(shí)應(yīng)特別注意。c.鋼筋籠下到孔中后，需要連接時(shí)。鋼筋的搭接以及焊接方式應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋籠就位后，必須保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。吊筋應(yīng)與鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒連接可靠，防止鋼筋籠在澆筑水下砼時(shí)鋼筋籠上浮。(3)下導(dǎo)管a.儲(chǔ)料斗的制作尺寸應(yīng)保證初次澆筑水下用量。b.下導(dǎo)管必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查導(dǎo)管密封性能,可采用水壓與風(fēng)壓兩種方式。本工程采用做水壓試驗(yàn)，向?qū)Ч軆?nèi)灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的壓力，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即合格。導(dǎo)管吊放時(shí)用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5米左

15、右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放位置應(yīng)居孔中、軸線順直。c.用測(cè)繩測(cè)量孔深后，將導(dǎo)管下口懸空在30cm45cm范圍之內(nèi)。d.澆筑水下砼前，應(yīng)最后一次認(rèn)真檢查鉆孔樁各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查合格后開始澆筑水下砼。第一次砼用量必須埋住最下邊導(dǎo)管口1m以上。導(dǎo)管最大埋深度不大于6m，拆除導(dǎo)管后必須保證混凝土埋深不小于1.5m，以直到混凝土澆筑完畢。切應(yīng)樁頭混凝土高出設(shè)計(jì)值不小于1.0m為宜。(4)澆注混凝土前二次清孔a.以導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)。高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度至少應(yīng)大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。b.開始工作時(shí)先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿（各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求），然后

16、送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。c.清孔過程中送風(fēng)量應(yīng)嚴(yán)格控制并始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。(5)水下混凝土灌注采用泵送混凝土運(yùn)輸至儲(chǔ)料斗中，待漏斗內(nèi)裝滿混凝土后，提升塞子，向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土?；炷翉膶?dǎo)管下口噴出，逐漸上升，將導(dǎo)管下口埋住，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不再下降或?qū)Ч苈袢肷疃瘸^4米時(shí)提升管。拆除最上節(jié)導(dǎo)管，重新安裝好漏斗與導(dǎo)管后繼續(xù)灌注混凝土。如此反復(fù)，直到最后一節(jié)導(dǎo)管被拆除、混凝土灌注完備為止。水下混凝土不采用振搗，依靠自重自然流動(dòng)攤平，要求砼拌合物具有良好的和易性，即流動(dòng)性要大、粘聚性要好、泌水性要小、坍落度為180-220mm、且具有良好的保持流動(dòng)性的能力。

17、選用顆粒較細(xì)、泌水率小、收縮性小的水泥。粗骨料的最大粒徑小于所選用導(dǎo)管管徑的1/4，砂率較大，約為40-42%，且砂中含有一定數(shù)量的細(xì)顆粒，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)參用一定量的粉煤灰，以提高混凝土的和易性。 拌合料自拌合機(jī)內(nèi)卸出后，立即用混凝土輸送泵運(yùn)輸?shù)焦嘧Ⅻc(diǎn)使用。澆筑水下砼，注意事項(xiàng)：a.灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混凝土面標(biāo)高；b.灌注前應(yīng)儲(chǔ)備足夠的混凝土備存量；c.灌注速度要快而有連續(xù)性；d.作好混凝土灌注記錄。e.鋼筋籠上口與鉆機(jī)連接不夠牢固或因初次澆筑水下混凝土?xí)r的沖力過大，形成巨大的反沖力托起鋼筋籠。f.在澆筑水下混凝土將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣

18、土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿。在拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。g.沖擊鉆孔樁對(duì)土層的振動(dòng)較大，為了防止振動(dòng)鄰孔孔壁坍塌而影響鄰孔內(nèi)已澆筑好的砼凝固，應(yīng)待鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開鉆。樁基檢查合格，方可進(jìn)行下一道施工工序。（二）承臺(tái)（地系梁）施工 本橋承臺(tái)為樁基系梁式，施工前，先開挖基坑、鑿除樁頭砼，待樁檢合格后，方可施工。 1.墊層施工 對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，鋪設(shè)5cm厚砼墊層做為基底調(diào)平層。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.測(cè)量放樣 采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣出樁基中點(diǎn)，根據(jù)兩根樁基中點(diǎn)放樣出地

19、系梁輪廓線，用墨線標(biāo)記。3.鋼筋制作鋼筋加工前要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋在綁扎前要除去表面的銹跡和油污，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。4.立模地系梁模板采用廠家制作的定型鋼模，模板在安裝前涂刷脫模劑，安裝時(shí)嚴(yán)格按照放樣出的平面位置組裝，并注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定、牢靠，每間隔1-1.5m設(shè)置橫向?qū)Υ├瓧l筋，并在模板的周圍打好支撐進(jìn)行加固。模板安裝完畢，對(duì)其平面位置和頂面高程進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下道工序。4.澆注混凝土地系梁為C25水下混凝土澆注，施工中，要控制好混

20、凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度控制在7-9cm?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔?，吊斗直接入模的澆注方式。澆筑時(shí)，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混凝土澆注。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翝仓旰?，及時(shí)找平、收漿、抹面。 5.養(yǎng)護(hù) 在拆除模板后，對(duì)混凝土覆蓋，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。 地系梁施工完畢，及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填、夯實(shí)并平整場(chǎng)地，以利于接下來的墩身施工。（三）墩身施工 本橋采用柱式橋墩，墩身直徑1.8m，采用C30混凝土澆注。全橋墩身24根。1.鋼筋綁扎墩柱鋼筋在加工場(chǎng)下料、加工，然后將加工好的成品鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)

21、起吊與樁基鋼筋搭接、綁扎。綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺(tái)。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.10.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼弧形預(yù)制墊塊。2.安裝模板柱式橋墩采用整體鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板每節(jié)長5.0m，調(diào)整節(jié)長1.5m。周邊用角鋼加設(shè)緣口，螺栓連接，每節(jié)模板面板連接采用平接口，模板主要用8槽

22、鋼、80角鋼、5mm鋼板加工制作，為保證模板的剛度，用10-16槽鋼制作成圍箍固定。模板在制作過程中應(yīng)保證面板的平整度，角鋼與面板采用跳躍式焊接。焊接完成后，局部變形要用打磨機(jī)打磨光滑平整。螺栓孔的加工精度應(yīng)小于5mm，銷釘以保證相鄰模板連接處不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，接縫必須連接緊密，保證混凝土灌注時(shí)不漏漿。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼合格后由吊車吊起，人工配合安裝。安裝過程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)墩柱中心點(diǎn)位采用吊垂球及經(jīng)緯儀觀測(cè)，調(diào)整模板的垂直度，使安裝好的模板處于正確位置且豎直度誤差不大于0.3%。然后模板四周拉浪風(fēng)繩予以固定。3.澆注混凝土墩身混凝土由拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車泵送入模。由于混凝土施工

23、高度大于2m，為使混凝土在灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求： a、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。 b、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 c、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。     混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明

24、顯；b、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺?；c、混凝土表面平坦、無氣體排出?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。4.拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。拆模時(shí)拆下來的螺栓集中堆放，模板用吊車起吊至平整的場(chǎng)地，人工配合輕放。摘除下來的模板構(gòu)件要有專人除

25、污、打磨、刷油。5.養(yǎng)護(hù)墩身混凝土養(yǎng)生采用高揚(yáng)程抽水泵抽水至墩頂，從墩頂澆水致整個(gè)墩身濕潤，必要時(shí)可用塑料薄膜包裹墩身以降低墩身水份蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。（四）蓋梁、臺(tái)帽施工 1.蓋梁施工 本橋蓋梁為C30混凝土澆注，全橋共計(jì)蓋梁12個(gè)，均采用抱箍法施工。 在墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，在墩身蓋梁下部按設(shè)計(jì)高度安裝鋼抱箍。抱箍在使用前，應(yīng)做同條件的受力試驗(yàn)，以保證安全、可靠。抱箍內(nèi)側(cè)加設(shè)5mm厚橡膠墊層，連接時(shí)采用高強(qiáng)螺栓連接，安裝完成后在墩身上標(biāo)示下沉觀測(cè)線，以利施工監(jiān)測(cè)，防止下沉發(fā)生意外。（附：蓋梁抱箍法施工方案圖） 鋼抱箍安裝并經(jīng)過檢查合格后，鋪設(shè)

26、縱、橫分配梁形成施工平臺(tái)。然后根據(jù)墩頂放樣點(diǎn)位安裝蓋梁底模板，蓋梁模板采用廠家制作的大塊定型拼裝式鋼模，底模鋪裝后，要嚴(yán)格檢查平面位置是否準(zhǔn)確、模板接縫是否嚴(yán)密，并且保證底模標(biāo)高、橫坡度復(fù)核設(shè)計(jì)要求。 底模鋪裝完成后可進(jìn)行鋼筋骨架的制作，蓋梁主要受力筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，制作過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不定期的抽檢下料長度和焊接長度。主筋骨架制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車起吊至施工平臺(tái)進(jìn)行安裝，由于蓋梁主筋骨架較長，吊車起吊時(shí)要選好吊點(diǎn)，并采取必要的措施，保證鋼筋骨架不變形。 用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸劃出主筋間距，逐個(gè)安裝主筋骨架并固定，然后綁扎箍筋。綁扎時(shí)，主筋間距要符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋要垂

27、直，箍筋搭接處承受鋼筋方向相互錯(cuò)開。梁底板安裝同標(biāo)號(hào)砼墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。鋼筋綁扎完畢安裝蓋梁側(cè)模板，側(cè)模安裝要注意垂直度，并設(shè)拉桿固定，保證蓋梁的線形順直，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁模板不得與腳手架聯(lián)接，避免引起變形。混凝土澆注時(shí)應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。每次振動(dòng)完后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件?；炷翝沧⑵陂g，應(yīng)安排專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、下沉?xí)r，及時(shí)采取措施處理?；炷猎跐沧⑼瓿跄?/p>

28、后，應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)保證混凝土始終濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板。2.臺(tái)帽施工虎頭坳一橋兩側(cè)橋臺(tái)均為柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)上接臺(tái)帽，C30砼立模澆注。臺(tái)帽施工前應(yīng)先鑿除樁頭，待樁檢合格后，先打墊層再放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料、加工和綁扎，鋼筋骨架綁扎時(shí)，主筋間距、焊接長度要符合規(guī)范要求。主筋要平行、順直，箍筋和主筋相互垂直，搭接處相互錯(cuò)開。臺(tái)帽模板采用大塊鋼模和小型組合鋼模拼裝，模板的接縫處要平整、嚴(yán)密，保證不漏漿。為保證穩(wěn)固 ，模板可設(shè)拉條和四周支撐固定。模板拼裝完畢，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方

29、可澆注混凝土?；炷翝沧r(shí)應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm。每次振動(dòng)完后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件。混凝土澆注期間，應(yīng)安排專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷猎跐沧⑼瓿跄?，應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)保證混凝土始終濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板。（五）墊石、擋塊施工1.測(cè)量放樣蓋梁施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出各個(gè)支座墊石、擋塊的位置，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)出支

30、座墊石、擋塊的設(shè)計(jì)高程。2.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先對(duì)蓋梁上的預(yù)埋筋進(jìn)行除銹，底層、頂層及四周鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋間距、保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.模板安裝墊石、擋塊模板可用鋼?；蛴弥衲z板制作，安裝前先對(duì)模板表面清潔、涂刷脫模劑，安裝時(shí)用雙面膠帶堵塞接縫，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。4.混凝土澆注混凝土澆注采用集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，泵送入模施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒與側(cè)模保持適當(dāng)距離，避免碰撞模板，不得漏振。混凝土澆注完后，對(duì)混凝土表面及時(shí)休整、抹平，待定漿后進(jìn)行第二遍壓光、收漿，以保證支座墊石表面平整度

31、。5.養(yǎng)生、拆模對(duì)墊石、擋塊混凝土進(jìn)行土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于7天?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要小心，不得損傷表面及棱角。五、安全生產(chǎn)措施（一）安全目標(biāo)(1) 杜絕重大傷亡，生產(chǎn)安全事故發(fā)生率為零。(2) 無重大設(shè)備、火災(zāi)、交通等事故(3) 安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)到業(yè)主要求。（二）安全保證體系(1) 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。(2) 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由工隊(duì)班組長負(fù)責(zé)，各各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。(3) 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查

32、制度。(4) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育。附：安全保證體系框圖、安全管理組織機(jī)構(gòu)圖。（三）安全保證措施1.建立健全安全管理制度2.加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，要切實(shí)負(fù)責(zé)地抓好安全工作。經(jīng)理部對(duì)各單位的安全目標(biāo)要定期考核，從月抓起，以月保季，以季保年，確保全年的和整個(gè)工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.發(fā)揮各級(jí)監(jiān)察人員的作用，加強(qiáng)安全監(jiān)察工作，使其有職有權(quán)，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實(shí)施，杜絕違背指揮和蠻干，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 4.推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系，堅(jiān)決做到?jīng)]有安全目標(biāo)、安全措施和安全內(nèi)容的生產(chǎn)計(jì)劃不下達(dá)，生產(chǎn)合同不成立，工程項(xiàng)目不開工。5.

33、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，且掛牌持證上崗。6. 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕安全事故。 （四） 安全施工措施1.高空作業(yè)：（1）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過安全崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。（2）作業(yè)人員必須佩安全帶，戴安全帽。安全帶在使用之前必須經(jīng)過詳細(xì)檢查，并經(jīng)必要的技術(shù)鑒定后方可使用。使用時(shí)，不得將安全帶接長，要搭扣在牢固安全的地方，嚴(yán)禁長扣低掛，短扣高掛）。 （3）登高作業(yè)人員必須短裝緊束，不得穿戴釘和易于溜滑的鞋，或打赤腳，以防滑倒、墜落或刺傷。作業(yè)人員休息時(shí)應(yīng)下到安全地帶，嚴(yán)禁高空嬉戲、休息。（4）精神不振、睡眠不

34、足、酒醉、患心臟病、高血壓等病以及非熟練工人，禁止登高作業(yè)。（5）高空作業(yè)時(shí)，其垂直下方一般不得同時(shí)工作，如有行人過往者，需用臨時(shí)圍欄，并懸掛禁止通行的標(biāo)志牌，如果運(yùn)料必須頻繁過往時(shí)，應(yīng)掛安全網(wǎng)，網(wǎng)上并鋪草袋。（6）高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固。上下有梯道，（7）高處作業(yè)平臺(tái)，腳手架應(yīng)在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于3M，長度不小于6M，網(wǎng)眼不大于10CM的維倫、錦綸、尼龍等材料紡織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每塊網(wǎng)應(yīng)能承受不小于16000N的沖擊荷載。腳手板一般應(yīng)使用5CM厚的堅(jiān)實(shí)板子，不得使用腐朽、結(jié)疤、扭絞、彎曲、破裂的板子。同時(shí)腳手板的端頭必須搭于支承之上，不得將兩板之接縫放于兩

35、支承中間，木板兩端必須擱置穩(wěn)固，不準(zhǔn)懸空。2.施工用電（1）工地臨時(shí)架設(shè)電線路必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不可隨意埋桿架線。工地電桿和配電箱必須有安全警示標(biāo)志。（2）施工用電纜實(shí)行“三相五線制“，一機(jī)一閘，一路一箱。配電箱內(nèi)安有露電保護(hù)器 ，空氣開關(guān)等設(shè)施。每項(xiàng)目隊(duì)均配專職電工，持證掛牌上崗。且每天做好用電檢查記錄。（3）工地配電箱要加鎖，必須有專人負(fù)責(zé)，下班時(shí)所有用電設(shè)備都要切斷電源。在雷雨天氣，不得走近高壓電桿和避雷針的接地線周圍，至少距離10米遠(yuǎn)，以防雷電入地時(shí)周圍存在跨步電壓而造成觸電事故。在工地現(xiàn)場(chǎng)值班的電工，必須穿絕緣鞋，戴好安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行電器安全技術(shù)操作規(guī)程，以防意外觸電事故發(fā)。3.

36、起重吊裝作業(yè)（1）嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)，多人同時(shí)作業(yè)，必須派一名負(fù)責(zé)者，并擔(dān)任指揮，行動(dòng)一致，信號(hào)明確。（2）起吊的重物均應(yīng)先吊起1020，經(jīng)檢查確認(rèn)良好，方可繼續(xù)起吊。起重作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全施工。吊機(jī)支立處地基應(yīng)堅(jiān)固密實(shí)，否則，應(yīng)做硬化處理。起重作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查起重機(jī)械，鋼絲繩、滑輪組是否良好，是否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。（3）起吊重物時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁斜拉斜吊，所吊物體必須捆綁時(shí)必須有襯墊。兩點(diǎn)吊時(shí)兩根千斤繩中間夾角不應(yīng)大于60度。起吊重物時(shí)，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5m處，重物

37、起吊后，作業(yè)人員不得站在吊起重物垂直線下和吊臂擺動(dòng)范圍內(nèi)，所吊重物不準(zhǔn)從汽車駕駛室上空通過。起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機(jī)和指揮人員嚴(yán)禁離開工作崗位，所吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。六、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部已建立強(qiáng)有力的質(zhì)保體系和質(zhì)檢系統(tǒng)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，以質(zhì)檢部和工程技術(shù)部為職能部門，包括專職質(zhì)檢總工程師、工區(qū)專職質(zhì)檢員、工段長、作業(yè)班長及測(cè)量、試驗(yàn)等人員和部門組成質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)。對(duì)施工的各道工序進(jìn)行自檢。(一) 質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到93%以上，并且必須滿足本項(xiàng)目

38、的整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(二) 質(zhì)量保證體系 成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工和質(zhì)檢工程師任副組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員。質(zhì)量管理工作做到兩手都抓：一是開展群眾性QC小組攻關(guān)活動(dòng)；二是貫徹GB/T190000ISO9002-2000質(zhì)量管理體系，定期開展質(zhì)量分析會(huì)，制定PDCA管理體系，不斷推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作。附：質(zhì)量保證體系框圖（三）質(zhì)量保證措施1加強(qiáng)各工序的檢查驗(yàn)收工作 2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系 工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和我項(xiàng)目部的實(shí)際情況，制定以分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)保證工程整體創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，將規(guī)劃目標(biāo)分解到部門、工區(qū)及個(gè)人。 3健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)

39、小組，配專職質(zhì)量檢查工程師，并配專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級(jí)質(zhì)量管理人員由會(huì)管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員驗(yàn)工計(jì)價(jià)否決權(quán)。 4嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí) 制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們一定要堅(jiān)持貫徹執(zhí)行八項(xiàng)制度即： a. 工程測(cè)量雙檢查復(fù)核制度； b. 質(zhì)量責(zé)任掛牌制度； c. 隱蔽工程檢查簽證制度； d. 質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)懲制度； e. 質(zhì)量定期檢查制度； f. 質(zhì)量報(bào)告制度； g. 施工質(zhì)量簽證制度； h. 重點(diǎn)工程的把關(guān)制度； i. 努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。 在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部每旬檢查一次，工區(qū)每周組織

40、一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。 5嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān) 對(duì)每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程不檢查簽證不掩蓋，上道工序不合格不準(zhǔn)辦交接簽證。 6. 抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范化施工作業(yè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)施工，每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，都要進(jìn)行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后做出樣板工程，再全面展開施工。 7. 積極開展小組活動(dòng)，全面推進(jìn)質(zhì)量管理、降低消耗、文明生產(chǎn)、為業(yè)主服務(wù)的宗旨，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對(duì)策具體，措施得當(dāng)，并及時(shí)檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制工序，有針對(duì)性地開展活動(dòng)。 8. 科學(xué)組織施工，合理安排施

41、工順序，最大限度地開展并行操作，組織好流水作業(yè)，發(fā)揮好專業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)。合理使用施工機(jī)械和機(jī)具，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供物資條件。 9. 加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理 開工前認(rèn)真搞好技術(shù)交底，工程中循環(huán)檢查，竣工后總結(jié)評(píng)比，使廣大職工熟悉和掌握有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 10. 主動(dòng)做好施工中協(xié)作配合工作 在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠合作，共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育所有施工人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。 11. 加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防。開工前將組織全體技術(shù)人員及施工人員對(duì)箱梁架設(shè)作業(yè)中容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序及部位進(jìn)行分析，制定出切實(shí)可行的預(yù)防措施，并編制各工序作業(yè)

42、指導(dǎo)書下發(fā)各作業(yè)層，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。 12. 加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí) 堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并通過現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢記樹立“安全第一，質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的思想。七、 施工環(huán)保措施（一）施工環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方政府及建設(shè)單位有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開發(fā)與保護(hù)并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放，確保工程所處環(huán)境及水域不受污染，并保證施工中的環(huán)境保護(hù)監(jiān)控與檢測(cè)結(jié)果滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)文件要求及相關(guān)規(guī)定。（二）施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)

43、構(gòu)安全質(zhì)量監(jiān)察部是我分部負(fù)責(zé)生態(tài)環(huán)保工作的職能部門，在我分部生態(tài)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所轄施工隊(duì)和施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)保工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，執(zhí)行監(jiān)督處罰，并配備一定的檢測(cè)設(shè)備。設(shè)舉報(bào)電話，同時(shí)對(duì)舉報(bào)有功人員給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。附：施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及體系框圖（三）施工環(huán)保、水土保持措施1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。2.采用各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種源頭及渠道嚴(yán)格控制。3.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)置施工環(huán)境巡查員，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)，對(duì)施工造成的環(huán)境影響情況及時(shí)掌控，及時(shí)處理。4.配置足夠的資源，使空氣質(zhì)量、水質(zhì)、噪音、廢物處理、化學(xué)物品、人文自然等在施工中符合相關(guān)法規(guī)和合同要求。5.按月進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)及審核，并做好記錄和備案。6.對(duì)施工管理人員和施工人員進(jìn)行環(huán)境管理培訓(xùn)，使其清楚了解當(dāng)?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關(guān)要求，參加培訓(xùn)人員的記錄和培訓(xùn)內(nèi)容要備案在綜合辦公室，以便相關(guān)部門檢查和審核。7.配備生活及施工垃圾車，將施工垃圾和生活垃圾及時(shí)運(yùn)到指定場(chǎng)所，妥善處理。 8.對(duì)主要施工邊便道及時(shí)組織人力與車輛進(jìn)行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時(shí)不定時(shí)地用水車灑水，減少灰塵污染。9.保護(hù)人文景觀及自然資源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等對(duì)現(xiàn)