軟土地基施工作業(yè)指導書

1、軟土地基施工作業(yè)指導書工程開工前，施工單位必須詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應的安全、環(huán)保技術措施。一、塑料插板（一）、施工準備1、恢復定線，放出邊線樁，清除表土，開挖臨時縱橫排水溝，并確定棄土場。（二）、施工方法1、塑料排水板采用SPB-1或SVD-1型,寬度為10厘米。排水板間距按設計圖紙而定,采用正三角行布置,插板均應插到軟土層低部,一般應深到基巖面處。砂礫石墊層為50cm。2、在施工前應先平整好場地，清除地表耕粘土，并開挖縱橫向排水溝將農(nóng)田水疏干。在某些地勢確實太低的地段，在清理去除表皮后，可鋪填一層50cm左右厚的細粒料頁巖，使其表面部份變得有一

2、定承載力。3、砂礫墊層鋪筑前, 根據(jù)施工圖設計文件放出礫碎石墊層邊界線（即塑料排水板處理邊界線）。先在地表鋪墊一層砂礫碎石填料（墊層下層或底層），須留一定預拱度，即中間厚，兩邊薄，以利地基盆形沉降后排水。墊層厚度為0.5米，路頭面按20cm控制施工。4、墊層所用礫碎石石料應符合規(guī)范要求：級配良好，砂礫石墊層最大粒徑為50mm,其中小于0.5mm的顆粒含量小于10%。通過5mm篩孔的粒料應大于5%，含泥量不大于5%。5、攤鋪過程中要注意墊層厚度的均勻程度，以及對軟土的過大擾動而導致作業(yè)面的凸凹不平。底層礫碎石鋪設完后，再根據(jù)排水板施工圖實地放出間距為1.5m按正三角形布設其編號的插板點位。6、當

3、軟土地基厚度小于2.5米時不插板。7、機具就位將插板機組裝完畢后，應先測試機器的錘擊振力、導管斷面大小等性能，并在插板機套筒上標明刻度標尺（一般為一米）。在各項完好后，將機具移到插板點位，調(diào)正導架垂直度，空心導管中穿入SPB-1或SVD-1型塑料排水板，對中樁位，其誤差應小于15cm。8、涵洞1米范圍內(nèi)不予插板。9、插板均應插至軟弱層底部。二、級配碎石墊層（一）材料及機具級配碎石回填作為墊層，墊層厚度25cm，其中碎石最大粒徑不應大于30mm，砂石墊層中砂宜選用粗砂或中砂且占全重的60%，褥墊層夯填厚度大于0.9，褥墊層伸出外邊緣尺寸為450mm。1、 級配碎石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋

4、等有機雜物及垃圾。2、 主要機具：一般應備有木夯，蛙式或柴油打夯機、手推車等。3、 設置控制鋪筑厚度的標志：在現(xiàn)場以5m*5m設置高控制點，釘上標高控制鋼筋且涂紅油漆，以控制褥墊層鋪設厚度為25cm。4、 在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。5、 鋪筑前，應組織相關人員檢查，并清除基底上的浮土和積水等。（二）操作工藝1、對級配砂石進行技術鑒定，對人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。2、分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度控制在100mm-150mm。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應

5、挖成踏步和斜坡形式，搭接處應注意壓實，施工時應先深后淺的順序進行，分段時每層接茬處的水平距離應錯開0.5m-1.0m，并分層夯（壓）實。三、干砌片石護腳測量放樣-基槽開挖，基槽處理-地基檢驗-砌筑片石基礎-砌筑墻身-墻背隱蔽驗收-墻背石渣反填-驗收1、基底開挖高程按設計并結合實際地形、地質(zhì)情況及回填邊坡坡腳的實際情況適當調(diào)整。對巖石基礎，橫坡方向應按臺階狀開挖，高寬比不得大于2:1，每級寬度不小于0.5m；沿墻長方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階狀，高寬比不得大于2:1，每級寬度不小于1m。護腳基礎位于土基上時，墻趾襟邊寬度為1.2m；位于巖基上，襟邊寬度為0.6m。護腳基礎應挖成向內(nèi)傾（坡度

6、1:5）的坡度，以利于抗滑。2、砌石時先在端角部設置坡度桿，拉線砌筑端角部及外側(cè)面。3、砌體應分層錯縫達疊砌筑，干砌片石分層以2-3層砌塊組成一工作層，每 一工作層的水平縫要大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。4、各砌層應先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊要與里層砌塊交 錯連成一體，砌體里層應砌筑整齊，分層應外圈一致。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角 石，要選擇形狀較為方正及尺寸較大的塊石，并長短相間的與里層砌塊咬接， 不得大面鋪平，不得松動、疊砌和浮塞。6、 各砌層的砌塊要安防穩(wěn)固，較大的石塊應使用于下層，石塊尖銳突出部分 應敲除。上下層石塊之間的空隙要用小石子填塞緊密，不得松動和出現(xiàn)大的

7、空隙。外露砌筑應緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。7、 沉降縫按設計圖紙要求設置，分縫處全斷面填塞瀝青膠泥等彈性材料，沉降縫要整齊垂直，上下貫通。8、 因干砌片石護腳的側(cè)壓力的承受能力較差，且施工順序是先回填后護腳，故護腳施工完畢后，墻后反填需選用開挖石碴，且回填應經(jīng)過整理堆砌，禁止拋填。四、拋石擠淤（拋入片塊石）1、淤泥質(zhì)土層厚度小于或等于2m時，采用清除淤泥30cm后，換填挖方碎片 石，每層厚0.5m，然后用重型壓路機分層將片石壓入軟基中，反復碾壓直至地 基穩(wěn)定，清淤土方用于中央綠化帶和復耕土。2、淤泥質(zhì)土層厚度在2m以上時，采用清除淤泥30cm后，在淤泥上拋填片石，每層厚0

8、.51.0m，然后用重型壓路機分層將片石壓入軟基中，反復碾壓直至地基穩(wěn)定，再在其上滿鋪碎石和砂各10cm，碾壓后在頂面鋪一層土工布，土工布上下各采用細粒土。3、拋石擠淤過程中嚴格進行拋填材料的檢查。使用不易風化石料擠淤，片石 大小隨軟土稠度而定。對于流塑狀態(tài)的淤泥，片石可可稍微小些，但不應小 于30cm，且小于30cm粒徑含量不超過總量的20%。4、當軟土地層平坦時，拋投應沿中線向前拋填，再漸次向兩側(cè)擴展。軟土地層橫坡陡于1:10時，應自高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊部多拋投，使低側(cè)邊 部約有2m寬的平臺頂面。5、片石拋出軟土面后，應用較小石塊填塞墊平，用重型機械碾壓緊密，然后在其上設反濾層，再行

9、填土。五、滲水土工布1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。 在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。（2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為

10、0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。（3）土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。（4）在施工中，土工膜上面的土工

11、布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。（5）對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。（6）土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。（7）土工膜上土工布是在土工膜由

12、甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。（8）膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝要求（1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。（2）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。（3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。（4）定位：

13、用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。（5）對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。（6）縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。（7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。5、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面

14、沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。6、土工布安裝施工注意事項（1

15、）土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；（2）在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；（3）在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；（4）安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；（5）土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與

16、其相交），除修補的地方以外。（6）如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。（7）安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。7、土工布的損壞和修補（1）在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.（2）在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.（3）在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.六、片石排水溝（本段無片石排水溝，供其他段落參考）（一）、施工準備工作1、場地準

17、備施工前（進場早期）為保證施工時挖出的軟泥便于廢棄，先開挖縱、橫向排水溝，將農(nóng)田排水疏干，且排至附近的水溝，保證排水通暢，便于晾曬。2、對場地內(nèi)的附著物進行清理：將路堤基底上的所有拆遷殘留物、樹根、灌木、垃圾、腐植土、予以挖除干凈，并堆放在路基用地范圍以外棄土場內(nèi)或監(jiān)理工程師指定地點備用。3、在施工復測工作完成后，對處理段前后的場地進行30cm的草皮、種植土等表土進行清理，并堆放在路基用地范圍以外棄土場內(nèi)或監(jiān)理工程師指定地點復耕備用。4、排水溝布置：片石排水溝均為型，底寬為60cm，兩側(cè)坡度均為1：0.5，按梯形開挖，水溝底縱坡不小于1%，以利于排水。5、排水溝根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，間距為34

18、米。6、縱向片石排水溝開挖尺寸與橫向排水溝布置相同。7、縱向片石排水溝應根據(jù)本段的填方高度、坡比、排水邊溝確定。8、橫向片石排水溝應與縱向片石排水溝相接，并保障流水暢通。（二）、片石安裝施工購買、或采集的片石應有足夠的強度，所采用的片石不得小于25MP，應根據(jù)實驗數(shù)據(jù)或監(jiān)理工程師同意后方可施工。1、施工修正開挖的縱橫向片石溝應檢查排水、清除泥土工作，確保流水暢通。2、片石安裝采用人工手擺片石法施工，片石從一側(cè)向另一側(cè)安裝，逐層安裝。禁止運至的片石在場內(nèi)亂棄亂放，保持場內(nèi)整潔。頂面片石層厚度按20cm控制，兩側(cè)邊坡按1：1施工，頂面寬度按60cm施工。七、換填片碎石（一）、施工準備及施工方法1、

19、恢復定線，放出邊線樁，清除表土，開挖臨時縱橫排水溝，并確定棄土場。2、材料準備：換填的砂巖片碎石選用挖方段中遇水不易軟化的巖體，粒徑不大于15cm。3、清淤處理：清除淤泥從一端至另一端進行。4、自檢清除軟土厚度，并作記錄。5、換填處理。（二）、施工注意事項1、按照試驗路成果進行填筑和質(zhì)量控制要求。使用大型推土機進行攤鋪，每層攤傅厚度不大于30cm， 使用不小于18t（自重18t以上，激振力58t以上）的輪胎式振動壓路機進行碾壓。壓實順序：按先兩側(cè)后中間、先慢后快、先靜壓后震動壓的操作程序進行碾壓。交接處要互相重疊壓實，縱橫向搭接長度不小于2m。壓路機碾壓時，上下輪需重迭輪寬的1/21/3，同時

20、配合人工對縫隙進行填礫石或石屑，以保證壓實。2、壓實度標準：壓實度不小于93%。3、在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站下每一層進行自檢，自檢合格后，按照抽檢頻率報請監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格后方可進行下一工序的施工。4、填筑時每層壓實后表面應大致平整，凹槽部分應人工加料攤平碾壓，避免雨水侵入。5、 做好排水工作。八、土工格柵1、清表清除路基范圍內(nèi)雜草、樹木等有害于路堤穩(wěn)定的雜物，對于地表積水或水塘地段，先將水抽干，清除淤泥，并用合格土方進行回填，并進行壓實。2、原地表壓實平整場地，對原地表用沖擊壓路機進行壓實，具體壓實方案根據(jù)路基沖擊碾壓施工方案執(zhí)行。3、土工格柵的鋪設（1）、土工格柵工作機理：土工格柵

21、的抗拉強度大，可增加路堤的穩(wěn)定性；格柵網(wǎng)眼的存在制約了土的橫向移動，形成了良好的嵌鎖作用，使土體具有較好的整體抗剪能力；土工格柵有一定的剛度使上面的負荷得到擴散，提高了地基的承載力。土工格柵的要求：土工格柵采用雙向拉伸（GSL）土工格柵，每延米縱向極限抗拉強度不小于25KN/m，橫向極限抗拉強度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格柵網(wǎng)孔尺寸為30mm×40mm，肋條截面為矩形。（2）、底層土工格柵鋪設土工格柵在路基范圍內(nèi)全寬鋪設。 用竹樁（或木樁）標示出土工格柵鋪設的范圍，然后進行鋪設。鋪設要求：土工格柵平整、順直；兩側(cè)寬度與路基同寬。連接方式采用縫接法連接，相鄰兩幅土工格柵采用交織的高強聚丙烯帶進行縫接；或采用搭接的方法，搭接寬度不小于25cm，并用“U”形釘予以固定?？紤]土工格柵橫向抗拉強度比縱向抗拉強度高的多，同時考慮到路基底部拉應力最大處可能在4、土方填筑土工格柵鋪設完成后，進行路基填土。為了避免運輸車輛碾壓或調(diào)頭時對土工格柵造成一定破壞，可采用