鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作者： 發(fā)布時(shí)間：2010-12-22 11:36 來(lái)源： 點(diǎn)擊：441次1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等，主機(jī)廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件支架可以參照?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主機(jī)廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件支架。  2.   引用

2、標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1182 形狀和位置公差.通則. 定義.符號(hào).和圖樣表示法GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸，噴沙加工表面GB 6414 鑄件尺寸公差GB/T 11350

3、 鑄件機(jī)械加工余量GB/T 15114 鋁合金壓鑄件GB/T 15115 壓鑄鋁合金3.      技術(shù)要求3.1 化學(xué)成分鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。3.2 力學(xué)性能當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%。3. 3 壓鑄件尺寸3.4 壓鑄件質(zhì)量要求表1 壓鑄件表面質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度（mm）0.10面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度（mm）0.30缺肉深度（mm）0.50長(zhǎng)度不大于（mm）2所在面上不允許超過(guò)

4、的數(shù)量2離壓鑄件邊緣距離（mm）4間距（mm）10網(wǎng)狀毛刺高度（mm）0.2壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。表2 壓鑄件機(jī)加工平面允許的孔穴最大直徑（mm）最大深度（mm）最多個(gè)數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴1.01.024壓鑄件機(jī)械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)定的孔穴缺陷。表3 機(jī)械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍螺距（mm）平均直徑（mm）螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi)個(gè)數(shù)深度（mm）兩孔的邊距（mm）0.7511220.751.541.554的規(guī)定。表4 不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量螺距（mm）孔穴與端面的最小距離(mm孔穴長(zhǎng)度不

5、超過(guò)有效螺紋長(zhǎng)度的0.7531/50.7551/45。表5 機(jī)械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍加工孔直徑（mm）孔的長(zhǎng)度L（mm）孔穴平均直徑mm孔穴深度（mm）孔穴個(gè)數(shù)11L501.51.02L502.01.5311L301.51.02L302.01.5311 mm而L50 mm時(shí)，過(guò)孔兩端長(zhǎng)10mm表面內(nèi)不允許有孔穴。當(dāng)加工孔直徑11 mm而L30 mm時(shí)，過(guò)孔兩端長(zhǎng)6mm表面內(nèi)不允許有孔穴。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過(guò)壁厚的1/8，孔穴數(shù)量在任何剖面上不

6、超過(guò)2個(gè)/cm2。重要壓鑄件的受力部位須進(jìn)行解剖檢查，符合表6中的規(guī)定。表6 壓鑄件指定解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定孔穴平均直徑mm最多個(gè)數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴0.514GB/T15114的規(guī)定。4 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則4.1 化學(xué)成分4.2 力學(xué)性能4.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。4.4 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。4.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4的規(guī)定執(zhí)行。4.7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5的規(guī)定執(zhí)行。4.9 其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。5 壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存5.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、合金牌號(hào)、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者，應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上注