鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求鈕結(jié)抱制造的技術(shù)要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，次中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。1焊接變形的控制自動(dòng)埋弧焊電流大,熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形;H鋼的縱向彎曲;H鋼扭曲變形)。針對(duì)上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施：(1) 針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏敢员ＷC焊縫 的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。(2) 根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3 mm以內(nèi)，然后用翼緣嬌正機(jī)對(duì)其進(jìn) 行校正。(3) 縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過(guò)實(shí)

2、驗(yàn)決泄利用后續(xù) 焊縫的殘余 應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法'即第1、2道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時(shí)，電流 調(diào)至平均值在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。(4) 扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調(diào)整焊接順序以后續(xù)焊縫的 殘余應(yīng)力 來(lái)平衡前而的焊接殘余應(yīng)力。2自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)的確定(1) 焊線直徑:在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲宜徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊 絲直徑的 減少，熔深將加大成型系數(shù)減小0焊接電流:對(duì)焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊

3、接電流的增大，熔深將增加。(3)電弧電壓：電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓奇時(shí)，熔深戲、焊縫寬度增加;過(guò)分增 加電 壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。(4)焊接速度:如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反 而會(huì)使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對(duì)焊件加熱不足，使熔合比減少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)件變形的校正(主要采用三種方法:火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。(1) 機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形在專用的翼緣矯正機(jī)上，通過(guò)機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的

4、強(qiáng)制性校正，宜 到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。(2) 火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850 0 C900° C在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù) 不同的 變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過(guò)量和出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。(3) 反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前(在施焊部位的反而用大號(hào)氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生 殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點(diǎn)1定位測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)資料，對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線、柱間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。在基礎(chǔ)頂而標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，

5、作為安裝立柱的崔位基準(zhǔn)。2立柱安裝為消除立柱長(zhǎng)度制造中的誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從牛腿上平而向下量1 m作為理論標(biāo)高的截而, 標(biāo)出明顯標(biāo)記，用作調(diào)整立柱標(biāo)高的基準(zhǔn)。在立柱底板的上表而標(biāo)岀通過(guò)立柱中心的縱橫軸 十字交叉線，用 作立柱安裝定位的基準(zhǔn)。安裝時(shí)將立柱上與基礎(chǔ)上十字交叉線重合先用水平儀以立柱上理論標(biāo)高處的標(biāo)記為 準(zhǔn)校正立柱的標(biāo)高然后用墊塊墊實(shí)，擰緊地腳螺絲。再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達(dá)到要 求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)左結(jié)構(gòu)的立柱，可借助加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。對(duì)于設(shè)訃有柱間支撐 的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。3吊車梁安裝吊車梁安裝前(應(yīng)對(duì)夷

6、進(jìn)行檢查當(dāng)變形不超限時(shí)才能安裝。吊車梁?jiǎn)纹跹b就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿用螺栓 連接并將梁上緣與柱之間的連接板連接,用水平儀和經(jīng)偉儀照準(zhǔn)調(diào)整符合要求后將螺栓擰緊。4屋而梁安裝屋面梁在地面拼裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢査，當(dāng)構(gòu)件變形不超限、髙強(qiáng)度螺栓連接摩擦而沒(méi)有泥沙等雜物并確認(rèn) 摩擦而平整、丁燥時(shí)，方可在地而拼裝。拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊超，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，以增強(qiáng)穩(wěn)楚性。 屋而梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢臉：梁的宜線度；與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)結(jié)的螺栓孔 的間距尺寸。調(diào)整檢驗(yàn)達(dá)到要求后，擰緊高強(qiáng)度螺栓。5附件安裝屋面梯條、墻梯條安裝同時(shí)進(jìn)行。槻條安裝前，對(duì)構(gòu)件的變形情況進(jìn)行檢査，如有超限進(jìn)行

7、處理(淸除構(gòu)件 表而油污、泥沙等。將數(shù)根揀條作為一組'一起吊裝，在一跨安裝完畢后，檢査棣條坡度。要求標(biāo)條的直線度控 制在允許偏差范用內(nèi)，否則利用連接螺栓(必要時(shí)加墊塊)加以調(diào)整。6復(fù)檢調(diào)整.焊接、補(bǔ)漆吊裝完畢后對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由地穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓采用帶有計(jì)數(shù)器的電動(dòng)扳手 從中央向外(對(duì)一構(gòu)件)擰緊，分初擰和終擰。初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50 %0終擰扭矩按下式計(jì)算：TOPC二 P +AP式中TC終擰扭矩(N m);高強(qiáng)度螺栓設(shè)訃預(yù)拉力(kN);AP預(yù)拉力損失值(k

8、N),取0 1 P ;高強(qiáng)度螺栓螺紋宜徑(mm);ff合住扭矩系數(shù)'取0 10015。在終擰1 h以后至24 h以內(nèi)，檢査螺栓扭矩'如在扭矩理論值的±10 %范用內(nèi)視為合格0高強(qiáng)度螺栓接觸而的間隙若小于1 0 mm時(shí)可不處理;若在1030 mm的范帀內(nèi)，可將高出的一側(cè) 磨成no斜而,打磨方向與受力方向垂直;若大于3. 0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝1彩板進(jìn)場(chǎng)堆料處用枕木墊起，上而鋪塑料布，將彩板按規(guī)格分類堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表汕漆損傷和彩板變形。2屋面安裝屋而板安裝前（先在梯條上搭設(shè)人行走道，吊裝時(shí)不得損壞板形。（1）屋面板的安裝：從一

9、側(cè)山墻往另一 側(cè)山墻采用拉線定出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12 m設(shè)一控制網(wǎng)線；確世安裝方向后,把山墻邊的封口板安裝固泄好，接著將第一塊安裝就位,并用自攻螺釘將其緊固在梯條上。要保證與樓條垂屋脊堵頭及屋脊板的安裝：放線總位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵 頭兩邊線的安裝控制線；安裝屋脊堵頭板。堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠，然后安裝定位并用拉鉀釘 固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭；在起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板。在 屋脊板上測(cè)量劃出彎折擋水扳的定位板用剪刀剪口 將屋脊板用規(guī)定的拉釧釘固崔于壓型板上，以防水臉將 固泄件密封,依劃出的彎折定位線彎折擋

10、水板；在第一塊壓型板上測(cè)量出第一塊的搭接定位線，在板的搭接 部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位并在第二塊板上量岀彎折擋水板的泄位線，用剪刀剪口 將第二 塊用拉鉀釘固定于壓型板上，用防水膠將固總件密封，依劃出彎折企位線彎折擋水板。用以上方法逐步安裝。泛水、包角板的安裝：放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線,沿安裝方向確定板兩邊的控制線；安裝第一 塊依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固世在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏；在第一塊板上測(cè)量劃出第二塊板與第一塊板的搭接八"位線'在板的搭接部位涂防水膠'安裝第二塊 板調(diào)整定位國(guó)企件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊及后續(xù)板

11、。3采光帶的安裝采光帶的安裝是屋而防水的關(guān)鍵部位。在采光帶復(fù)介側(cè)邊安置鋁門框，把厚10 mm的無(wú)色陽(yáng)光 板直接擱苣在鋁門梔上，中間加防水壓條,在采光帶上部用防水自攻螺釘固定并在兩側(cè)涂抹防水密封膠。采光 帶選用3m或6m長(zhǎng)，在采光帶縱向搭接處,下墊櫟條支架（在搭接口部位，下設(shè)墊板，上加蓋板，均用防水密封 膠與采光帶粘結(jié)，然后用防水自攻螺釘將苴緊固，確保采光帶的防水效果和抗風(fēng)強(qiáng)度。4墻面板安裝檢査墻槻條的垂直度，若不夠垂直，應(yīng)用臨時(shí)支撐將梯條調(diào)平，待墻板安裝好后再將其拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置。墻而采用瓦楞組裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一 片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保