D大孔吸附樹脂說明書

1、乳白色不透明球狀%含顆粒> 9560751.051.150.600.70480520252842461.181.24150吸附：吸附操作自上而下或自下而上通液，可采用不同流速，以選取最D101大孔吸附樹脂說明書D101樹脂是一種球狀、非極性聚合物吸附劑。該樹脂是一個交聯(lián)聚合物，具有相 當大的比外表和適宜的孔徑，對皂甙類物質(zhì)有特殊的選擇性。該樹脂適于從水溶液中提取皂甙類有機物質(zhì)性能指標外觀粒度粒徑范圍 0.31.25mm，水量，%濕真密度，g/mi濕視密度，g/ml比外表，m2/g平均孔徑，nm孔隙率，% 孔容，ml/g最高使用溫度C吸附及解吸再生佳條件，一般流速2 8BV/h。流出液每間

2、隔一段時間取樣檢測， 達泄漏點停止吸附, 或多柱串聯(lián)達飽和后解吸解吸再生：解吸劑選擇：吸附飽和后的樹脂應(yīng)選用最能溶解吸附質(zhì)的溶劑進行 解吸或洗脫再生。解吸劑沸點要低以便回收處理。典型的解吸劑有甲醇、乙醇、 丙酮、二氧六環(huán)、苯、甲苯或稀酸、稀堿及有機溶劑與水、酸、堿的混合物、還有混 合溶劑。解吸操作自上而下或自下而上通解吸劑，單柱吸附時，解吸效果與吸 附操作對流為佳。一般流速可控制在0.52BV/h，解吸劑用量約為樹脂體積的 23 倍。三.在食品加工中的預處理1 .工業(yè)級新樹脂使用前必須進行預處理，以去除樹脂中所含少量的低聚物、有機物及有害離子。2 .裝柱前清洗設(shè)備及管道，以防有害物對樹脂的污染

3、。并排凈設(shè)備內(nèi)的水。3 .先于吸附柱內(nèi)參加相當于裝填樹脂體積0.40.5倍的乙醇或甲醇，然后將新樹脂 投入柱中。使其液面高于樹脂層約0.3m處，并浸泡24小時。4 .用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡 45小時。5 .用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁止。并以水以同樣流速洗凈乙醇或甲醇6 用 2BV 的 5%HCL 溶液，以 46BV/h 的流速通過樹脂層，并浸泡 24 小時， 而后用 水以同樣流速洗至出水 pH 中性。7 用 2BV 的 2%NaOH 溶液，以 46BV/h 的流速通過樹脂層，并浸泡 24 小時， 而后 用水以同樣流速

4、洗至出水 pH 中性。8 樹脂連續(xù)運行不必再進行預處理，停運時間過長，應(yīng)考慮重新預處理。停運 前要 充分解吸，洗凈，并以大于 10% 食鹽溶液浸泡，以防止細菌在樹脂中繁殖。 四樹脂中的殘留物由于 D101 樹脂大量用于藥物中間體的提取，樹脂本身的一些殘留物質(zhì)是使用 者 非常關(guān)心的問題。我們知道， D101 樹脂是一種具有孔穴結(jié)構(gòu)的交聯(lián)共聚體， 它的制 造原料包括單體、交聯(lián)劑、填加劑致孔劑、分散劑 。單體為苯乙烯， 交聯(lián)劑為二 乙烯苯，致孔劑為烴類，分散劑為明膠。D101 樹脂中殘留物有苯乙烯、 二乙烯苯、 芳烴烷基苯、 茚、萘、乙苯等 、 脂 肪烴、酯類。它的來源是未完全反響的單體、 交聯(lián)劑、

5、填加劑及原料本身不 純引入的 各種雜質(zhì)。在 D101 樹脂制造過程的后期要進行充分的后處理， 包括有機溶劑的反復提取。 我們對出廠樹脂及使用前預處理后樹脂的殘留物進行了檢測， 并給出了總殘留物 的限 量。這里強調(diào)， 樹脂用于藥物加工前， 一定要按照“四中要求對樹脂進行嚴格的 預 處理。五使用樹脂本卷須知1. 運輸及貯存過程中應(yīng)保持5-40 C環(huán)境中，防止過熱過冷。注意不使樹脂變干， 以免孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2. 樹脂裝填在吸附柱中使用， 裝填前應(yīng)對設(shè)備管道進行清洗， 以防有害物對 樹脂產(chǎn) 生污染如鐵污染。3. 料液通入樹脂床前應(yīng)除雜、澄清、過濾，以免污染樹脂。4. 樹脂停運時間過長，停運前要充分解吸，洗凈，并以大于 10% 食鹽溶液浸泡， 以防止細菌在樹脂中繁殖。六.異常現(xiàn)象及處理方法1 . 樹脂被微生物污染后，可重新進行預處理或用小于0.5% 次氯酸鈉溶液浸泡，用水洗凈。2 失水變干時，可用乙醇浸泡并水