旋挖鉆孔樁施工的質(zhì)量控制要點

1、WORD格式旋挖鉆孔樁施工的質(zhì)量控制要點鉆孔樁作為一種基礎(chǔ)形式，以承載能力高、穩(wěn)定性好、沉降及差異變形小、 沉降穩(wěn)定快、抗震能力強及能適應(yīng)各種復(fù)雜地質(zhì)條件且適用范圍廣等特點廣泛地 應(yīng)用于橋梁及其它工程領(lǐng)域。鉆孔樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程 無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。因此，必須加強樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施、 施工質(zhì)量管理、技術(shù)裝備及配置等環(huán)節(jié)的控制。1 鉆孔樁施工工序 鉆孔樁施工的主要施工工序：場地整理、測量放線埋置護筒制備泥漿 鉆機就位清孔、驗孔鋼筋籠的制作和吊裝就位安裝導(dǎo)管二次清孔澆注 水下混凝土拔導(dǎo)管、清洗導(dǎo)管。2 鉆孔前質(zhì)量控制2.1準備工作1）在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙

2、、有關(guān)施工、驗收規(guī)范，調(diào)查地質(zhì)條件。 對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制定出施相關(guān)有效措 施以及應(yīng)急預(yù)案等，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制；2）根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標及開挖位置，經(jīng) 復(fù)核無誤后，做出明顯標識，并做好交樁的記錄。2.2埋設(shè)護筒護筒采用 8mm16m的m 鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大 20cm，為保證其剛 度防止變形在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。每節(jié)長度為 1.5m2.0m，采用旋挖鉆機等徑或稍大直徑的鉆頭開轉(zhuǎn)，鉆至要求埋設(shè)深度后， 再將護筒吊入孔內(nèi)。根據(jù)“十”字護樁中心對護筒中心進行調(diào)整，傾斜度不能大于 1%，并保證護筒頂面高于

3、頂面 20cm30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)， 再用粘土將護筒周圍夯填密實。2.3鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位。鉆頭要對中、鉆孔要垂直，鉆樁平臺要 水平，定位墊板安裝正確。2.4制備泥漿泥漿在鉆孔中的作用是： 1）可防止塌孔； 2 ）具有護壁作用，同時將孔內(nèi) 外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； 3 ）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排 出。制漿前，先把黏士盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高 泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的黏土直接投入護筒內(nèi)，使用鉆頭制漿，待黏土已 沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便 隨時補充孔內(nèi)泥漿。制漿時，盡量

4、采用膨潤土造漿，形成護壁。3 鉆孔中質(zhì)量控制1.6 做好記錄鉆孔施工過程，必須填寫鉆孔施工記錄，注意地層變化，在地層變化處撈取 渣樣檢查，判明后記入記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不 相符，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計院，以便出相應(yīng)處理措施。并隨時檢查鉆孔 的垂直度。1.7鉆孔1 ）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m 以內(nèi)，不超過 2m/h，以后不要超過 3m/h 。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿 排放量相適應(yīng)；2）注意隨時觀察鉆機位置，防止孔位偏斜，鉆頭碰孔壁；3）鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度；4）經(jīng)常注意觀察鉆

5、孔附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜；5）鉆進過程中注意泥漿高度，挖孔時隨時補漿，防止孔壁坍塌；6）鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷 并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)；7）基底若為泥質(zhì)巖，宜盡快成樁。1.8鉆孔的連續(xù)性 鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭及鉆桿提出至孔外以防埋鉆，并注 意保持孔內(nèi)泥漿比重。發(fā)生異常情況，如塌孔等問題，應(yīng)仔細觀察分析，查明原 因，及時與技術(shù)、監(jiān)理、設(shè)計等單位取得聯(lián)系，采取有效措施。2.5檢測孔深、傾斜度 檢測孔深、直徑和傾斜度其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求傾斜度不得大 于 l 。檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計樁徑，高

6、度 3m5m）吊入孔 內(nèi)，垂直度就是此時鋼絲繩偏離樁中心的距離與檢孔器下去的深度之比。4 成孔后質(zhì)量控制1.9泥漿比重、含砂率檢測鉆孔樁鉆孔過程中，泥漿比重不低于1.2 ，首次清孔比重不低于 1.10 ，二次清孔比重不低于 1.05 ，含砂量小于 4。1.10清孔 清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔是在下 放鋼筋籠和澆注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm。從停止清孔到開始澆注混凝土的時間應(yīng)控制在1.5h3h ，一般不超過 4h，否則需重新清孔。清孔可采用正循環(huán)清孔或泵吸、氣舉反循環(huán)清孔。嚴禁用超鉆的方 法代替清孔，因為這將會極大地降低樁端承載力

7、，也容易因泥漿相對密度過大而 造成夾泥或斷樁。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 1.5m2.0m 防止塌 孔。1.11鋼筋籠的吊裝 為保證鋼筋籠外混凝土保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其下端及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌 和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如凸出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn) 使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行 下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，中心容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。準確計算鋼

8、筋籠的置放位置，要保證伸進承臺部分的 鋼筋長度。為防止鋼筋籠上浮，對此應(yīng)采取固定措施，與鋼護筒頂加焊固定撐桿。1.12安裝導(dǎo)管 導(dǎo)臂采用絲扣連接，在導(dǎo)管外壁應(yīng)逐節(jié)編號，便于澆注過程中的長度計算。吊裝前先試拼，導(dǎo)管進場后應(yīng)先組拼好進行水密性試驗，合格后方可使用。開始 灌注時，導(dǎo)管底口離孔底 0.3m0.5m。2.6澆注水下混凝土1）開管的首批砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求；2）控制導(dǎo)管埋深。樁身混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管施工方法。然后吊裝混凝土灌注架。混凝土灌 注架用萬能桿件和型鋼組拼而成，上設(shè)儲料斗一個，保證鉆孔灌注樁拔球時首批 混凝土足夠的儲備量，灌注架另設(shè)卷揚機一臺，通過轉(zhuǎn)向提升和拆卸導(dǎo)管。安裝 鋼筋籠后及時清孔，滿足規(guī)范要求后灌注水下混凝土。開始灌注時，拔球后，保證埋深不小于1.0m。正常灌注時，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 2m4m，并連續(xù)灌注完成。灌注過程中，要準確控制導(dǎo)管的 埋深，埋深測量可采用同步多測點的辦法，避免產(chǎn)生測量錯誤。埋深過小會使導(dǎo) 管外混凝土上部的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則會使混凝土不易流出導(dǎo)管翻 漿，還可能形成樁周圍的混凝土出現(xiàn)離析或形成空洞，使樁的有效直徑減小，還 可能使混凝土面不均勻上升，形成死角區(qū)。在每次下料后，都應(yīng)準確測定混凝土 面上升高度，計算導(dǎo)管埋深，做好記錄，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔 出混凝土面形成斷樁。樁頭標高要求灌注