標準緊固件檢驗規(guī)范

1、精品文檔1歡迎下載修訂記錄版本號修訂人/部門修訂日期修訂內容備注、目的對所采購的標準件的質量進行控制，對進貨檢驗所涉及的技術要求、檢驗方法、抽樣等進行規(guī)定。二、適用范圍適用于螺栓、螺母、平墊、彈墊、銷軸等標準件的進貨檢驗。三、一般性檢查（按 S-3 級,AQL=2.5）3.1 查隨貨技術資料質量證明書，證明該標準符合標準要求和訂貨合同證明書應包括：1. 供方名稱或廠標；2. 制造依據的標準；3. 精度級別；4. 表面處理方法。3.2外觀檢查3.2.1 抽查是否有等級鋼印標志a）性能等級為 4.6、5.6 及8.8 級的螺栓、螺釘必須標志；b）性能等級為 5 級及8 級的螺母必須標志；c）螺紋直

2、徑5m 的螺栓、螺釘、螺母才需要標志。3.2.2 螺釘表面：表面應光潔、平整、無毛刺、無銹斑、無缺牙、無爛牙，鍍層不得有起泡、脫落或鋅 白等缺陷，厚度應滿足規(guī)定要求。四、尺寸檢查（按 S-3 級，AQL= 2.5）依據相關的國標或技術要求進行檢查4.1 對螺栓、螺釘及螺母，應檢查螺紋大小徑、螺紋導入長度、螺距，同時使用相應的螺 紋規(guī)止通規(guī)編制審核批準日期精品文檔2歡迎下載進行檢測；a）電鍍前的螺栓、螺釘應使用公差等級為 6g 螺紋環(huán)規(guī)檢查，電鍍后的螺栓、螺釘應使用公差等級為 6h 螺紋環(huán)規(guī)檢查；b）電鍍前的螺母應使用公差等級為 6GS 紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查，電鍍后的螺母應使用公差等級為 6H 螺

3、紋止通規(guī)及塞規(guī)檢查；c）螺栓、螺母、螺釘通規(guī)檢查須每個螺紋能順利通過才合格，止規(guī)檢查最多只能通過兩個螺紋才合格。4.2 對自攻螺釘類，按標準要求進行螺紋尺寸檢測：螺紋外徑、末端外徑、螺紋導入長度、 螺距。五、性能檢查5.1硬度檢查（每批抽 3Pcs 試驗，按 Ac/Re=0/1 判定）a） 根據實際情況，對大于或等于 M8 的螺栓、螺釘、螺母直接在洛氏硬度計上測試即可；b） 有機械性能等級要求時，按對應的國標或圖紙進行檢驗；未作要求時；螺栓、螺釘必 須為 4.8級，螺母必須為 8 級；c） 對于自攻、自擠螺釘，硬度檢測應制成鑲件，測試其表面硬度、芯部硬度及滲碳層深度。1. 自攻、自擠螺釘熱處理

4、后的表面硬度應 450HV0.32. 自攻釘熱處理后的芯部硬度：螺紋wST3.9: 270390 HV5 螺紋wST4.2: 270390 HV103. 自擠螺釘熱處理后芯部硬度應為 290370HV104. 自攻螺紋規(guī)格與滲碳層的關系：我I穩(wěn)械層裸度mm枚規(guī)幕mmmaxST2-2iST2.fiMOST9.SIS.3.ST3 5GOSa 165) )Ti-9T2,STS,ST5.50 IUST6. 3STfi0” 155.自擠螺釘螺紋規(guī)格與滲碳層的關系:精品文檔3歡迎下載求4表頃瞬碳衽鋰度mtn表由啓展襟疸min t。側0-120- IS處0.1Sa as10 A25Q. 326.自攻螺釘表面

5、硬度測試應在平面上進行，并優(yōu)先在頭部進行7.自擠螺釘表面硬度測試可在螺釘的末端、桿部或頭部進行；若是在仲裁試驗時， 對螺紋公稱直徑4mr 的螺釘，應使用維氏顯微硬度計 HV0.1 進行測試，測量的部 位應在縱向截面的牙形輪廓距離邊緣至少 0.05mn 部位上進行。對螺紋公稱直徑 02M40.73.94Y4-91? fl/bte 壞扭矩査適闇于克Zf 和庁匕的J統(tǒng).3） 1.自攻螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞扭矩關系:卷3N*m螺嚅堤ISmiST2-Sc. tsST2.65t2 91 5ST 3- 32ST3-5t.T玄*41ST4rSt 3STtS10miUrSTaM.52.自擠螺釘螺紋規(guī)格與最小破壞

6、扭矩關系:精品文檔5歡迎下載破壞扭矩屮螺統(tǒng)公稱直徑 4破壞扭矩+J*rnirn-1a. 5*2,51.2 32.1 *3.53.444.9510 巧17842103512150弩固；牛種類材科檢驗項目碳調* 金扌謚強度GB/rS0D9. 1保證載荷昨 ffl 矩抗拉強廈GB/rSTOS. 6班壞柏矩覿走菲比倒伸舷力有隹金厲抗益強展GB. T336S. 10屁服強度仲長率建鋼、合金鋼保證載荷Gfi/1 j.OJd.2維氏酸度不鋼保證軾荷tB T3S. 15有包金屬保證戟荷GB T33&S. 10呂鉆自攻蜉釘矚乩合金鋼維氏鞭度Gb T309S. 11鉆孔性能破圻扭矩（附表 緊固件機械性能要

7、求）5.3 驅氫檢查（每批抽 10Pcs 試驗，按 Ac/Re=0/1 判定）自攻、自擠螺釘等表面淬硬類緊固件，性能大于 8.8 級螺栓、螺釘、螺柱，性能等級大于等于 12 級的螺母，硬度大于等于 372HV 勺彈性墊圈須要檢查其是否有驅氫處理。1.用無水乙醇將螺釘、螺栓、螺母、彈性墊圈浸泡，再進行烘干；精品文檔6歡迎下載2將液體石蠟加熱至 160190C,并保持 5min 以上，確保液體中水分完全去除；3將試件完全浸泡在石蠟中，10s 后觀察產品表面是否有氣泡溢出；若有大量的氣泡 溢出，說明驅氫處理不充分，判定產品不合格。5.4 鹽霧實驗（每批抽 10Pcs 試驗，按 Ac/Re=0/1 判

8、定）1）鍍（涂）層厚度及耐蝕性檢驗方法緊固件鍍（涂）層厚度及耐蝕性根據設計要求的涂覆種類，相關規(guī)定的檢驗方法進行。2）不銹鋼緊固件耐蝕性檢驗方法按照 GB/T 10125 規(guī)定進行中性鹽霧連續(xù)噴霧測試，測試時間120 小時。檢測表面不得出現紅銹。鍍鋅件檢驗構件設計要求鍍層標注：電鍍彩鋅EP Zn8 c2C 電鍍藍白鋅 EP Zn8 c1B電鍍黑鋅 EP Zn8 P （ BK）滾鍍件設計要求根據 GB5267.1 的規(guī)定，不同螺距緊固件鍍層厚度要求見表1。表 1 不同螺距和公稱直徑緊固件平均鍍層厚度精品文檔7歡迎下載螺距 mm公稱直徑鍍層最小平均厚度圖紙標注備注0.2 0.45M2.5 及以下2

9、電鍍彩鋅鍍鋅緊固件0.5 1M3- M63電鍍黑鋅不允許采用 電鍍藍白 鋅。1.25 2.5M4 M20536M22 及以上8柱狀零件最大輪廓直徑w20、片狀零件最大輪廓尺寸W40 的滾鍍件，鍍層最小平均厚度要求為3 卩 m4.2 鍍鋅工藝要求鍍鋅工藝可以采用氰化鍍液體系或堿性無氰體系，鈍化后處理要求采用不含六價鉻的鈍化溶液體系，不得 采用對導電性有影響的后處理封閉劑，所有處理溶液中均不得含有RoHS 規(guī)定的六種有害物質。除氫要求：緊固件中帶彈墊的組合螺釘和維氏硬度大于320HV 勺緊固件必須進行除氫，結構件抗拉強度1050Mpa 勺工件必須要求除氫。4.6 鋅電鍍層的質量要求和試驗方法461

10、 外觀要求461.1 鍍層應結晶均勻、細致、連續(xù)。461.2 無六價鉻鈍化膜顏色a） 彩虹色鈍化：外觀以紅橙紫色系為主，在日光燈下正面靠近觀察，必須觀察到紅色，允許有部分 藍綠色系、淡黃色系，不允許以深黃、深藍、褐色系為主；色澤允許偏淡，在滿足耐蝕性的基礎 上，允許顏色輕微發(fā)霧；b） 藍白色鈍化：帶有光澤的淺藍白色，允許有輕微泛黃，但不得出現顏色明顯不均勻現象；c） 黑色鈍化：均勻的純黑色，允許輕微的顏色不均勻。4.6.1.3 不允許缺陷a）在主要表面上明顯可見的鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、毛刺、起泡、脫落等；b）明顯的人為磕碰、劃傷、手??；c）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d）局部無鍍層或鈍化

11、膜層（有特殊要求的除外）；e）疏松的鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；f） 未洗凈的鹽類痕跡和明顯的流痕；g）黑色鈍化膜出現明顯的發(fā)紅、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；h）藍白色鈍化膜蒼白、疏松、粗糙、暗淡。4.6.1.4 允許缺陷a） 輕微的水印和不大于 1mrm 的夾具?。ú辉谥饕砻妫?；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c）由于邊緣效應，在復雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d） 焊縫、鉚接、搭接交界處鈍化膜發(fā)白、發(fā)暗；e） 非主要表面安裝的鉚接螺母柱根部或端面鈍化膜局部發(fā)白或發(fā)暗、黑點。f） 任一尺寸大于 600mm 的大型零件，安裝后不外露

12、的凹槽等隱蔽部位，允許3 處鈍化膜發(fā)白或發(fā) 黑，每處面積小于 10dnt精品文檔8歡迎下載4.6.2 外觀檢測方法（目檢）以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W 日光燈，相距 300mm-500mm 照明下觀察。應避免反 射光的影響。如有必要，也可用45 倍放大鏡參考檢驗。注意與生產零件同槽處理的試樣件比較。表 2 緊固件的鍍層厚度單位：卩 m463.3 厚度測試和仲裁結構件可采用磁性測厚儀、渦流測厚儀、X 射線測厚儀等儀器進行測量。緊固件表面平均厚度的測量可按照 GB/T 5267.1 附錄 D 的方法（化學測量法）進行。厚度測量出現爭議時，按照GB/T 6462 金相法進行

13、測量。標稱鍍層厚度鍍層厚度最小局部厚度批平均厚度MinMax22243335554888715注：當批平均厚度測量值超過最大值時，如果鍍后螺紋能用要求的通規(guī)驗收通過，則不應拒 收；如實測最小局部厚度不低于標稱厚度30%,且鹽霧測試合格，允許讓步接受。4.6.4 結合力測試方法和要求按 GB/T 5270 中相關章節(jié)采用劃格法測試，劃格部位無鈍化膜層或鍍層脫落現象為合格。具體測試方法為：在試樣表面鍍層上，用切割刀具（刃口角30。，刃口厚度 50 卩 mr- 100 卩 m）按同一方向劃 11 條間距為 1mm 的平行線，深達基體金屬，再按垂直方向劃劃11 條間距為 1mm 的平行線，這樣可形成

14、100 個伽吊方格；用膠帶（附著力強度為 10 1N/25mm）緊密粘貼于劃格部位，以未粘貼膠帶邊為基準大于90 度角迅速拉起。4.6.5 耐腐蝕性測試方法和要求按 GB/T 10125 進行中性鹽霧（NSS 試驗，連續(xù)噴霧，測試時間見表 3,測試結果按照 GB/T 6461進行評級，評級結果達到 9 級以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積小于表面積的 0.1%）為合格，白銹、黑斑、紅銹都計為腐蝕。表 3 鍍鋅層中性鹽霧測試時間鈍化類別中性鹽霧測試時間 h結構件和緊固件彩虹色鈍化72藍白色鈍化24黑色鈍化484.6.6 導電性測試方法和要求電鍍彩鋅和藍白鋅需要進行導電性測試。以試片測量，可將兩塊試

15、片疊合，并錯開一部分，用低電阻 測試儀的兩表筆分別以足夠的壓力搭接上下兩塊試片，測試電阻值小于800mQ為合格。4.6.7 高溫脆性和耐蝕性堿性鍍鋅體系所鍍鋅層必須進行高溫脆性測試，電鍍彩鋅需要噴涂的工件需要進行高溫后耐蝕性檢 測。高溫脆性測試方法為：將工件放入180C200C的烘箱里，保溫 30min60 min，取出并冷卻后，觀察鍍層表面不出現起泡現象為合格。需噴涂工件測試完高溫脆性后，按4.6.5 進行中性鹽霧測試和判定，測試時間：24h。4.6.8 鈍化膜附著力只對結構件測試該項目。按GB/T 9791 中第 8 節(jié)有色轉化膜附著力試驗方法進行。具體操作步驟如精品文檔9歡迎下載下：手持

16、無砂橡皮或軟紙，以通常壓力來回磨擦10 次，如果鈍化膜不磨損和脫落至鋅基體，表明鈍化膜的附著力合格。4.6.9 六價鉻和鉛含量限制鍍鋅層中的鉛和鈍化膜中六價鉻含量須滿足歐盟Q/ZX 12.208 標準中相關條款的要求，鈍化液中六價鉻含量須滿足 10PPM 以下。委托第三方按相關國際標準測試時，檢測機構需要得到我司認可。5.3 試樣件要求對于尺寸過大或工藝結構復雜加工難度很大的工件，進行破壞性檢驗項目時，允許制作試樣件。試樣 件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產品零件表面要求一致，基體材料相同，并同期、同槽制成。試樣件的尺 寸如圖 1 所示。達克羅處理4. 3 膜層分級及設計表示達克羅膜層分級設計規(guī)則

17、和符號表示意義參考 GB/T 18684 的相應章節(jié)進行，涂層等級劃 分如表1 所示。其中最常用的涂層等級為 2 級。表 1 達克羅涂層的分級和設計表示分 級涂敷量mg/dn2涂層厚度um工藝標注1 702 5一涂一烘DMF 1C2 2006 9二涂二烘DMF 2C二涂二烘+封閉DMF 2C- S3 300912三涂三烘DMF 3C三涂三烘+封閉DMF 3C- S注：涂敷量是涂層的分級及技術要求的仲裁值，涂層厚度是參考值。精品文檔10歡迎下載試樣件的尺寸性能要求621 涂敷量和涂層厚度按 GB/T 6462 采用金相法測試膜層厚度，按7.2.2 中的方法測試涂敷量，不同等級的涂層涂敷量或涂層厚

18、度應不低于表 1 要求。6.2.2 耐蝕性按 GB/T 10125 第 3.2.1 中規(guī)定的方法進行中性鹽霧連續(xù)噴霧，不同等級的涂層，經鹽霧試 驗后，出現基材腐蝕的時間不低于表 2 的要求。表 2 鹽霧試驗要求序號標注方法烘t 涂次數2.中性鹽霧測試（h）1.1DMF 1C涂覆一次 1202DMF 2C涂覆二次 4803DMF 3C涂覆三次 1 000按硝酸銨法測試：將樣品浸入 20%勺硝酸銨溶液中在 705C條件下浸泡 1h,表面不發(fā)黑 或腐蝕為合格（鹽霧試驗為仲裁方法）6.2.3 附著力按 7.2.4 進行試驗，涂層不得剝落和漏底；膠帶上允許粘附少量微粒。6.2.4 導電性按 7.2.5

19、進行涂層導電性能檢驗，未封閉的涂層應滿足電阻值小于1Q,已封閉涂層不作導電性要求。6.2.5 耐水性2 級和 3 級涂層按 7.2.6 規(guī)定的方法進行耐水性試驗后，涂層不得出現剝落和露底。1 級涂層不作耐水性要求。6.2.6 耐濕熱性2 級和 3 級涂層按 7.2.7 規(guī)定的方法進行耐濕熱試驗，240h 內不得出現紅銹。1 級涂層不作 耐濕精品文檔11歡迎下載熱性能要求。6.2.7 環(huán)保性按歐盟 RoH 指令要求測試鉛、鎘、汞、六價鉻的含量，重金屬含量需滿足Q/ZX12.208 的相關要求。六、7:膜層檢驗方法7.1 外觀檢驗方法（目檢）以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W

20、日光燈，相距 300mm-500mm 照明下觀察。應避免反 射光的影響。7.2 性能檢驗方法7.2.1 涂層厚度按 GB/T 6462 采用金相法進行測量。7.2.2 涂敷量（膜重）按 GB/T 18684 中第 8.2.1 溶解稱重法進行測量，該方法一般作為出現爭議時的仲裁方法。具體操作為：質量大于 50g 試樣，采用精度為 1mg 勺天平稱得原始質量 W（mg。將試樣置入 70C至 80C的20%NaO 水溶液中，浸泡 10min,使達克羅涂層全部溶解，取出試樣，充分水洗后立即烘干， 再稱取涂層溶解后試樣的質量 W（m ,量取并計算出工件的表面積 S （dn2）,按照下列公式 計算出涂層的

21、涂覆量 W（ mg/dnn）：W=（WAW2） /S. （1）注 1:若試樣的質量小于 50g,則應累積若干試樣以達到 50g 以上的質量后，再進行涂覆量試驗。注 2：鋅鉻涂層浸入 NaO 溶液中溶解 10min 后，涂層若沒有完全溶解，則應延長浸泡時間，直到涂層完全溶解為止。7.2.3 耐蝕性按 GB/T 10125 第 3.2.1 要求進行中性鹽霧測試（NSS 試驗），連續(xù)噴霧。鹽霧試驗為耐蝕性的仲裁方 法。按硝酸銨法測試：將樣品浸入 20%勺硝酸銨溶液中在 705C條件下浸泡 1h。表面不發(fā)黑 或腐蝕為合格。7.2.4 附著力參考 GB/T 5270 附著強度試驗方法在試樣表面粘附寬度為

22、25mm 膠帶（附著力強度不小于8N/25mm），用拇指腹部按壓住膠帶用力滑動，以排出氣泡，然后從膠帶的一端迅速剝離（剝離時，膠帶的 一端與試件的達克羅涂層之間的角度為450 左右），檢查涂層及膠帶表面狀況。7.2.5 導電性用低電阻測試儀測試，用兩個1kg 壓塊測試 10cm 距離內的電阻值，要求阻值不得高于1Q。至少在不同區(qū)域分別測試三處。7.2.6 耐水性將試樣浸入（40 土 1）C的去離子水中，連續(xù)浸泡 24h，將試樣取出后在室溫下干燥，按 7.2.3的方法進行附著力測試（在試樣從去離子水中取出后的2h 之內進行）。7.2.7 耐濕熱性濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行。將濕熱試驗箱溫度設定為

23、（40 土 2）C，相對濕度為 95精品文檔12歡迎下載2%將試樣垂直懸掛于濕熱箱中，樣品不得相互接觸，當濕熱試驗箱達到設定溫、濕度后， 開始計算試驗時間，連續(xù)試驗 48h 檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后樣品應變換位置，240h 檢查最后一次。化學鎳處理七、6:鎳電鍍層的質量要求6. 1 外觀依據 GB/T 9798-1997鎳電沉積層對鍍鎳層外觀的要求，并結合我司產品的特征，確定以下鍍鎳 層外觀方面的規(guī)定和缺陷方面的限定。3.1。1 鍍層應結晶均勻、細致、連續(xù)。6. 1. 2 鍍層顏色a） 暗鎳和無應力鎳應為帶有黃色調的銀灰白色；b） 光亮鍍鎳應為

24、帶有光澤的淺黃色調的銀白色；c）黑鎳應為均勻的黑色；d）珍珠鎳應為均勻無光澤（細沙狀）的帶有黃色調的銀白色；e）拋光的鎳層應為鏡面光澤的暗銀白色。6. 1. 3 不允許缺陷i ）在主要表面上明顯可見的鍍層缺陷，如：鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、毛刺、起泡、孔隙、裂紋、漏鍍、花斑、條紋、變色等；j ）所有的表面均不得出現鍍層起泡、燒焦、針孔、麻點、黑斑、孔隙、裂紋、分層、起 皮等嚴重鍍層缺陷；k）鍍層表面的明顯可視的人為磕碰、劃痕；l ）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；m 局部無鍍層（有文件特殊要求的除外）；n）未洗凈的鹽類痕跡；o）珍珠鎳出現明顯的亮點、起砂粗細不均勻、變色；p）黑鎳出現明顯的發(fā)紅、

25、發(fā)綠、彩虹色或呈粗糙的灰色；q）暗鎳和底應力半光亮鎳表面明顯發(fā)霧；亮鎳主要表面無光澤或光澤明顯不均勻。6. 4 結合力6. 4. 1 采用銼刀法（見 722.1 ）測試，被測試部位鍍層不應與基體分離，鍍層之間也不 應分離為合格。6. 4. 2 采用熱振法（見 7.2.2.2 ）測試，被測試樣表面未出現鍍層起皮、鼓泡、分層、剝 離、脫落、卷起現象為合格。6. 5 耐腐蝕性按 GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗相關要求進行連續(xù)噴霧，測試時間 如表 7精品文檔13歡迎下載所示，試驗方式可選擇。測試結果按照 GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆 蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級進行評級，評級結果達到9 級及以上（即：除樣品邊緣外的腐蝕面積不大于表面積的 0.1%）為合格。表 7 鍍鎳層鹽霧測試時間類別服役條件號腐蝕試驗測試時間（h）CASS 式驗(GB/T10125)NS