“6S”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料

1、“6S”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理6S管理概論6S管理概論6S的基本含義所謂6S,是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“S”,所以簡(jiǎn)稱6S。6S的作用6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng),它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示,6S管理在推行過程中,通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng),使之成為制

2、度性的清潔,最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此,6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的,也是不可估量的。6S管理的作用6S管理的作用1.提升企業(yè)形象 實(shí)施6S活動(dòng),有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì),還能增強(qiáng)顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此,良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播,就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。2.提升員工歸屬感 6S活動(dòng)的實(shí)施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善,因而可以增強(qiáng)員

3、工進(jìn)行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心,進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。6S管理的作用6S管理的作用3.減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在,在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi),降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。4.保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性,這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施,可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品,通道比較通暢,各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外,6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施,可以培養(yǎng)工作

4、人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。6S管理的作用6S管理的作用5.提升效率 6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境,良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間,工作效率自然能得到提升。6.保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度,杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如,在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中,對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰?空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降,因此在這些企

5、業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。推行6S管理的誤區(qū) 推行6S管理的誤區(qū)把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間,但是,真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后,甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上,只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容,將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中,卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。6S管理實(shí)例 6S管理實(shí)例6S管理實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)狀況這家企業(yè)在實(shí)施6S管

6、理之前,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣,工人們隨心所欲地?cái)[放工具及私人物品等,如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明,這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識(shí)差、責(zé)任心欠缺。 圖1-2 6S實(shí)施前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理實(shí)例6S管理實(shí)例6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況1.干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實(shí)施6S管理后,運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段,把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來,并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn),對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位,如圖1-3所示。5個(gè)月之后,雜亂無章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井井有條,工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3 生產(chǎn)車間的變化 6S管理實(shí)例6S管理實(shí)例2.分類、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜如圖

7、1-4所示,6S管理實(shí)施之后,企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里,并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來;對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分,各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放,并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來了。這樣,不僅保持了工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序,時(shí)間長(zhǎng)了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖1-4 小零件抽屜和物料柜6S管理實(shí)例6S管理實(shí)例3.實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)在6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域,物品的擺放缺少標(biāo)識(shí)和相關(guān)的責(zé)任人。實(shí)施目視管理后,對(duì)辦公室內(nèi)的每個(gè)水杯都進(jìn)行了標(biāo)識(shí),現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動(dòng)方向(圖1-5左),甚至對(duì)每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識(shí)(圖1-5右)。 圖1-5 實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)6S

8、管理實(shí)例6S管理實(shí)例4.激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實(shí)施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意,為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺(tái):一位老工人經(jīng)過構(gòu)思,設(shè)計(jì)出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊,還節(jié)約了大量的用水(圖1-6左)。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智,用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向(圖1-6右)。圖1-6 員工的杰作6S管理是人的品質(zhì)提升之利器6S管理是人的品質(zhì)提升之利器人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)

9、只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來很大的變化,卻并沒有意識(shí)到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此,作為一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),如果要成功推行6S管理,首先必須意識(shí)到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器6S管理是人的品質(zhì)提升之利器什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。例如,雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。而在6S管理中,“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn):第一、革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,即認(rèn)真對(duì)待每一件事情;第二、遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣;第三、文明禮貌的習(xí)慣。通過推行6S管理,能夠在這三個(gè)方面取得非常

10、大的成效。6S管理是人的品質(zhì)提升之利器6S管理是人的品質(zhì)提升之利器6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖2-3,如果員工出于習(xí)慣,看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方,文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下,所有的員工都會(huì)無所顧忌,會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無妨。但是,實(shí)施6S管理之后,由責(zé)任人對(duì)文件柜負(fù)責(zé),這時(shí)員工就會(huì)有所顧忌,也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。通過實(shí)施6S管理,環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個(gè)過程中,人的品質(zhì)就得到了提升。6S能改變環(huán)境,在環(huán)境改善的同時(shí),企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí),員工行為規(guī)范與

11、否都能一目了然,使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之,員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,會(huì)認(rèn)真對(duì)待每一件事,進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。6S管理是人的品質(zhì)提升之利器6S管理是人的品質(zhì)提升之利器圖2-31S?整理1S?整理整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物,再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中,區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類,然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等,

12、應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。? 如圖3-1所示,整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。對(duì)于6S管理來說,整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性,那么整理就無從下手。圖3-1? 整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類,然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)?？梢?整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn):第一、“要與不要”的基準(zhǔn);第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn);第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如,辦公桌的玻璃板下面不

13、允許放置私人照片。表3-1中列出了實(shí)施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品,通過目視管理,進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí),就能找出差距,這樣才能有利于改正。表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品要(允許放置) 不要(不允許放置) 1.電話號(hào)碼本1個(gè) 1.照片(如玻璃板下)2.臺(tái)歷1個(gè) 2.圖片(如玻璃板下)3.三層文件架1個(gè) 3.文件夾(工作時(shí)間除外)4.電話機(jī) 4.工作服5.工作帽 5.筆筒1個(gè) 2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn),指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適,如表3-2所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn),不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來判斷,否則無法體現(xiàn)

14、出6S管理的科學(xué)性。表3-2 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均2個(gè)月到1年使用1次的物 集中場(chǎng)所(如工具室、倉(cāng)庫(kù)) 品 平均1?2個(gè)月使用1次的物品 置于工作場(chǎng)所 1周使用1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場(chǎng)變化等因素,是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。因此,不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法,通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行:第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門;第二,由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如,質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定;設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的

15、檔案管理和判定;工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào);采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置;財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。? “整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值,而不是原購(gòu)買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過程中,需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是:我們看重的是物品的使用價(jià)值,而不是原來的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高,如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要,那么這件物品的使用價(jià)值就不高,應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到,舍不得處理掉,結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積,既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率,又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用,最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。因此,現(xiàn)場(chǎng)管理者一定

16、要認(rèn)識(shí)到,規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失?！景咐俊景咐扛拭C某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程?；氐狡髽I(yè)后,他們推行了8個(gè)月的6S管理,效果顯著,一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時(shí),建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì),這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。其中,很明確的一條就是:八個(gè)月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是,55萬元物品報(bào)廢了,應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為,他們感到從中得到了很大好處:沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)

17、一兩個(gè)小時(shí),處理這批積壓物品之后,整個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分,通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段,找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。因此,這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買價(jià)值。2S?整頓 2S?整頓整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便最快速地取得所要之物,在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然,整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。? 整頓的三要素所謂整頓的三要素,指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容

18、易放回原地的狀態(tài),如圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時(shí),能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到,并且很方便將物品歸位。1.場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定,物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場(chǎng)所的區(qū)分,通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確:黃色往往代表通道,白色代表半成品,綠色代表合格品,紅色代表不合格品。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化,對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3,使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域,這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域,從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-32.方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如,圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法:

19、顯然第一種方法要好得多;第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上,取的時(shí)候并不方便。因此,現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫,用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-43.標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單,但實(shí)施起來效果卻不佳,其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說來,要使標(biāo)識(shí)清楚明了,就必須注意以下幾點(diǎn):要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性,公司應(yīng)統(tǒng)一(定點(diǎn)、定量)標(biāo)識(shí),并在表示方法上多下功夫,如充分利用顏色來表示等。3.標(biāo)識(shí)? 整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。1.定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位,是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。

20、一般說來,使用頻率越低的物品,應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過對(duì)物品的定點(diǎn),能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊,提高工作效率。2.定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器,并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí),不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊,還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。3.定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn),在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量,這才是正確的。因此,物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。通過定量控制,能夠使生產(chǎn)有序,明顯降低浪費(fèi)。4.定點(diǎn)定量的重要工具:形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行

21、管理,很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是,使用工具清單管理表較為繁瑣,而且無法做到一目了然。因此,有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法?形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來,將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示,畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。圖3-6這樣有助于保持存放有序,某件工具丟失便立即能夠顯示出來。整頓?6S管理八大要點(diǎn) 整頓?6S管理八大要點(diǎn)1.獨(dú)視為共所謂“獨(dú)視為共”,指的是“獨(dú)用”(個(gè)人使用)被視為“共用”,即個(gè)人(擔(dān)當(dāng)者)使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過程中,有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用,所以沒必要整理。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此,共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架,個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架,也可以整理到個(gè)人資料架,但必須公開并按照要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.公私區(qū)分公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下,員工們可以復(fù)印一些資料,或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。但是,必須