營口中試基地鑄鍛工程(三標段投標)

1、營口中試基地鑄鍛工程鋼結構制作工程(第三、四、九、十標段)施工組織設計二00七年三月十一日目錄第一章工程簡介 第4頁第一節(jié) 工程概況 第4頁第二章施工組織機構及管理模式 第6頁第一節(jié)施工組織機構 第6頁第二節(jié)管理模式 第7頁第三章編制依據及編制原則 第10頁第五章施工總體布署 第14頁第一節(jié)勞動力安排 第14頁第二節(jié)施工機械設備進場計劃 第15頁第三節(jié)施工進度計劃 第15頁第四節(jié)工期保證措施 第16頁第五節(jié) 材料供應計劃與管理 第17頁第六章施工工藝及技術措施 第19頁第一節(jié) 鋼結構制作工程 第19頁第七章 技術質量保證措施 第38頁第一節(jié) 質量管理計劃 第38頁第二節(jié) 質量保證措施 第43頁

2、第八章 職業(yè)健康及安全保證措施 第47頁？第一節(jié) 質量管理計劃 第38頁第九章 文明施工及環(huán)境保證措施 第51頁第一節(jié) 場容場貌布置 第51頁第二節(jié) 現場衛(wèi)生布置 第51頁第十章 與管理相關的幾個問題 第53頁我公司有幸獲準參加營口中試基地鑄鍛工程鋼結構制作工程的施工投標，如果我公司中標，我公司將充分調動公司的人力、物力及財力，加強工程施工的全面質量管理和進度管理，實現工程質量優(yōu)良，確保工程進度。我公司愿以誠實的勞動，向業(yè)主提供滿意的產品和服務第一章工程簡介第一節(jié) 工程概況1、廠區(qū)的地理位置營口中試基地鑄鍛工程鋼結構制作工程，工程建設場地位于遼寧營口市沿海產業(yè)基地（即營口市老邊區(qū)六三路南側鑄鍛

3、工程廠區(qū)）。1.1廠區(qū)的主要建筑構筑物工程概況本項目一期建設內容為：電爐冶煉車間、鑄鋼車間、鍛造車間。擬參與的標段施工工程量：第三標段：冶煉主廠房屋面系統、墻架系統、柱間支撐及輔助桁架等鋼結構件。結構總重：1572.5t。第四標段：冶煉主廠房工藝平臺及零星鋼結構。結構總重：2108.2t。第九標段：鍛造熱處理車間屋面系統鋼結構。結構總重：2040t。第十標段：鍛造熱處理車間柱間支撐、輔助桁架、墻架系統及工藝平臺鋼結構。結構總重：962t。以上構件所用鋼材均為235B，焊接材料，手工焊為E43系列焊條。埋弧自動焊焊絲為H08A、焊劑為HJ431。本工程結構特點:屋面系統為大跨度構件，易產生結構變

4、形（制作時應考慮合理分段）；墻架系統構件比較零散，應加強成品件標識管理。工藝平臺構件制作時應考慮安裝方便，合理分塊加工。第二章 施工組織機構及管理摸式第一節(jié) 施工組織機構工程施工組織指揮系統總指揮公司總經理副總指揮公司總工程師副總指揮公司生產經理工程項目經理部項目經理部組織機構工程項目經理部項目總工程師項目經理結構總工程師項目副經理項目副經理計 劃 組工 程 組技 術 組質 量 組供 應 組設 備 組安 全 組財 務 組金結作業(yè)隊負責人第二節(jié) 管理摸式在我公司對本工程采取項目法進行全過程的施工管理，組建營口中試基地鑄鍛工程鋼結構制作工程項目經理部，對工程實行組織、協調、控制，確保工程達到確定目

5、標。項目部設項目經理一名，總工程師一名，土建專業(yè)（兼項目副經理）。下設計劃、工程、技術、質量、材料、設備、安全、財務組。按各自的專業(yè)分工，對施工全過程進行管理和業(yè)務指導。下設金結分公司進行施工生產。計劃組：1、負責編制施工預算，跟蹤生產進度計劃。2、編制資金、材料、設備使用計劃及勞動使用計劃。3、向業(yè)主提交進度款結算、工程簽證、工程合同等報表。4、負責經理部各作業(yè)隊內部結算等項工作。工程組：1、按業(yè)主要求編制詳細的施工進度計劃和作業(yè)計劃2、監(jiān)督、檢查、指導施工各單位搞好“三通一平”工作。3、組織圖紙自審，參加設計交底和圖紙會審。4、負責現場文明施工和安全生產檢查。5、合理安排工序，平衡勞動力。

6、6、組織工程例會，解決影響施工生產的問題。技術組：1、做好工程施工前的技術準備工作，組織編制單位工程施工方案，審批單位工程技術措施。2、參加圖紙會審，設計交底，技術聯系工作。3、負責技術管理工作，施工中進行技術指導。4、負責交工資料的整理歸檔移交工作。質量組：1、負責分部，分項工程質量檢查及填報工序驗收申請單。2、配合監(jiān)理工程師監(jiān)督現場工程質量。3、協助技術組解決工程中存在的問題。4、檢查施工中資料的整理情況，使資料與工程進度同步。供應組：1、負責該工程的設備、材料供應和驗證工作。2、對工程設備材料的檢驗結果進行跟蹤和控制。3、按施工計劃及時供應設備材料保證工程順利進行。4、及時同各專業(yè)組溝通

7、，協助編制設備材料計劃。設備組：1、負責施工生產設備的管理，調配，檢查監(jiān)督和考核。2、負責施工機械設備的檢修管理工作。3、負責計量器具的管理，維護與調試。4、負責設備的維護與保養(yǎng)。安全組：1、負責施工現場的安全防范工作，編制安全技術措施。2、協助技術組制定安全防范措施。3、不定期對施工現場進行安全檢查，發(fā)現隱患及時處理。4、對整個施工過程的安全負責。財務組：1、保障工程資金的使用及控制，確保?？顚Ｓ?。2、配合計劃組辦理工程進度款結算。3、提供資金使用帳并報相關部門，使工程資金使用合理。第三章編制依據及編制原則3.1編制依據1、中冶京誠（營口）裝備技術有限公司的招標文件。2、我公司現有的施工能力

8、和施工設備狀況。3、我公司現有技術人員及勞動力狀態(tài)。4、國家及省部委有關的質量標準、操作規(guī)程、技術定額及工程的規(guī)程、規(guī)范及標準等。3.2執(zhí)行現行的施工技術標準1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ812002 3、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 GB11345 4、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291 5、工程測量規(guī)范 GB5002693 6、建筑施工安全檢查標準 JGJ5999 3.3編制原則1、符合國家基本建設的政策法令，遵循基本建設程序和施工程序。2、根據工程特點和施工條件，科學安排施工程序，充分考慮各專業(yè)施

9、工配合和協調關系。統籌安排、超前組織，保重點、保工期。3、采用先進的施工技術及施工工藝，提高機械化、標準化施工水平，提高勞動生產率。4、施工現場布置緊湊合理，方便施工，符合安全和防火要求，提高場地利用率。 5、強化施工過程的質量控制，重視質量薄弱環(huán)節(jié)，提高工藝安裝水平，保證工程質量。6、加強安全管理及環(huán)境保護，做到文明施工。第四章施工總平面布置我公司中標后，根據任務量需要在現場設置鋼結構制作場地。4.1現場三通一平1、構件運輸道路：利用現場施工道路進行結構件的運輸。2、施工用水：生活用水利用現場實際條件。生活污水排放按業(yè)主指定的排放點排放。3、施工用電：由業(yè)主提供電源接點，我方自設變壓器及總電

10、源總配電箱。各分配電箱根據工程需要設置，電源從總配電箱采用電纜架空方式引取。施工現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范GB50194-93的規(guī)定。采用標準化的安全配電箱內設空氣開關、漏電保護器，總電源配電箱設三相電度表。配電方式采用三相五線制的TN-S系統?？傠娫磁潆娤涮幵O重復接地，接地電阻要小于4歐姆。4.2施工臨時設施本著現場潔凈，美觀，盡量減少臨設的原則，進場施工時盡量考慮采用已建成構筑物作為臨時設施。以節(jié)省投資和占地面積，屆時按工程情況和業(yè)主協商設置?，F暫時按不利用構筑物考慮，臨時設施設置時應統一規(guī)劃生活區(qū)及相關設施，使生活區(qū)和生產區(qū)分開。臨設場地四周設置2.5米高標準規(guī)范的組合裝

11、配式彩板圍擋。（生活區(qū)由業(yè)主安排指定位置）（1）辦公室：30m2。（2）工人休息室：240m2。（3）庫房：80 m2（4）廁所：一處。所有用房均采用活動房4.3結構制作場地安排：（1）現場設置制作鋼平臺20m60m，共1200m2一處；配置10t龍門吊一臺，50t履帶吊一臺，MZ-1000埋弧自動焊機三臺，BX-500交流電焊機40臺，及其他輔助設備。（4）材料及成品堆放場地：3000m2。？4.4以上各項具體位置詳見施工總平面布置圖（見附圖）。第五章施工總體布署第一節(jié)勞動力安排計劃我公司是國家一級大型建筑施工企業(yè)，擁有鋼結構專業(yè)施工分公司。我公司具有豐富的大型工業(yè)鋼結構建筑工程施工經驗和良

12、好的社會信譽。有精通鋼結構施工生產專業(yè)的技術人員及管理人員，同時具有一批訓練有素，技術過硬的技術工人。并擁有大量先進的鋼結構生產施工機械設備?？沙袚鞣N大型鋼結構工程的施工。勞動力安排：本工程質量目標為省級優(yōu)良品工程，為確保工程能按期完成，選取公司下屬金結分公司，責任心強、經驗豐富、業(yè)務水平和專業(yè)技術水平高的專業(yè)技術人員和技術工人參與本工程的施工。勞動力安排狀況：作業(yè)單位人員結構制作廠專業(yè)技術人員6鉗工10電焊工50氣焊工20鉚 工30起重工20起重機操作工6電工6油漆工40測量工4合 計第二節(jié) 施工機械設備進場計劃根據本工程實際特點和工程量及工期要求，投入本工程施工的主要機械設備配備如下表：

13、施工機械設備表（施工現場用施工設備）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1汽車吊65T1臺徐州2003117良好2履帶吊QUY-50臺哈爾濱20033載重汽車10T3臺長春20031204汽車吊16t1臺徐州20035汽車吊25t1臺徐州20036電焊機30KVA40臺沈陽2001307拖車組40T1臺長春19992008CO2電焊機 NBC-500A4臺深圳20041009直流電焊機 AX-5005臺沈陽20013210空氣壓縮機 3m31臺沈陽11碳弧氣刨機1臺成都20042512高強螺栓板手（扭剪型）M20-M242臺北京20041513高溫烘干箱 05

14、003臺上海2004514保溫筒15020個上海2004415埋弧自動焊MZ-10003臺天津100016經緯儀 J22臺南京200317水準儀 DS31臺南京200318角向磨光機20臺19萬向搖臂鉆床Z30503臺20磁力鉆3臺21剪板機1臺22翼緣校直機1臺第三節(jié)施工進度計劃安排本工程按標書要求：根據我公司在本工程中安排的機械數量和投入的人力情況，本工程工期安排相對較為緊湊，目的在趕工期的情況下，我公司也能作到精心組織，精心施工，保證工程質量。針對本工程結構件制作量相對較大、工期短的特點，在結構制作時按工序大流水作業(yè)法組織施工。？具體施工進度安排見網絡計劃。第四節(jié)工期保證措施本工程質量目

15、標為省級優(yōu)良品工程，為確保該工程能按期、優(yōu)質地完成，特制定如下措施：？1）我公司將嚴格按合同規(guī)定施工，保證工程按合同規(guī)定工期和我公司承諾的質量標準完成。我公司的質量方針是以誠實的勞動，向用戶提供滿意的服務。2）我公司進場后，將立即組織技術人員在最短時間內，進一步完善施工組織設計，報送監(jiān)理工程師審批。并立即組織施工機械及人員進場，及時設立生產、生活設施，保證按期開工。待施工組織設計批準后，即按編制的作業(yè)計劃正常施工。3）在各個關鍵部位配備專職工程技術人員，各負其責。確保施工計劃中的每個環(huán)節(jié)能切實落實。項目經理領導、調動、協調各部門的工作。4）材料供應部門要及時作好材料供應計劃和材料進場驗收工作，

16、質量不合格的材料不能進入施工現場。5）設備部門要緊密配合，統籌安排、統一調配。保證施工設備及機具在施工過程中正常運轉。6）?？顚Ｓ茫侠硎褂觅Y金。7）質量是企業(yè)的生命。為保證工程質量，防止因施工質量問題而延誤工期，施工中將嚴格按質量保證措施進行施工 。8）構件制作完成后要在構件兩端顯著位置用明顯區(qū)別于構件顏色的涂料噴上構件的編號，填寫構件交接單，與安裝專業(yè)密切配合，做好構件的交接驗收工作，確保安裝順利進行。如有問題及時處理，以免延誤工期及影響質量。第五節(jié) 材料供應計劃及管理材料供應計劃材料供應是一項超前的工作，只有把這項工作做好，才能保證工程的質量和進度。經驗證明，影響工期的質量原因70%取決

17、于材料的供應。為保證工程的質量和進度，就必須做好材料供應工作。1、供應組應提前根據設計提供的材料清單落實進貨渠道，簽訂訂貨合同，并根據施工進度計劃確定進場日期。2、主要材料及不能用其它規(guī)格型號代用的材料應有二套購置計劃，保證工程正常進行。3、選擇產品質量好、信譽高、服務好的廠家定貨，材料應有合格證。4、供應組的人員應熟悉安裝工藝，熟悉產品性能，了解廠家和供應渠道，掌握工程進度，并親臨實踐，做到心中有數。5.6材料管理1、準確掌握構件的最佳卸貨點，避免二次搬運和倒運，便于保管。2、材料應分門別類保管存放，貴重物品應有安全防盜措施，材料的保管應符合產品的要求及規(guī)范的有關規(guī)定。3、材料進場后應清點數

18、量，核對型號規(guī)格，質量組應進行外觀檢查，需復試的應進行復試合格后才允許使用。4、鋼材露天堆放應墊道木堆放，焊接材料等易受潮的物品應放在通風干燥的庫內，油漆庫房要有明顯的防火標識和防火材料。5、不能混裝的物品不能存放在同一庫內，氧氣和乙炔應分開存放。6、進貨和發(fā)貨手續(xù)健全，有完整的管理制度，庫區(qū)有防火、防盜、防訊、防水措施。第六章 施工工藝及技術措施著重寫特殊過程：焊接第一節(jié) 鋼結構制作工程6.1 施工部署6.1.1 施工順序根據招標文件中各標段工期要求，制定詳細的施工計劃，并按計劃安排施工生產。6.1.2 施工準備（1）技術準備施工前組織有關工程技術人員認真研究施工圖紙，了解設計意圖，并組織圖

19、紙自審,制定施工工藝，擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報業(yè)主、監(jiān)理認可后組織實施。（2）物資準備編制材料、施工設備、工索具計劃進場計劃；簽訂物資供貨合同，組織施工設備、工索具進場。（3）現場準備設置施工用電設施；鋪設鋼結構施工平臺；安裝起重設備。3.按施工計劃安排組織鋼材進場，鋼材經復試合格后方可使用。6.2主要施工方法及措施6.2.1放樣放樣前應核對施工詳圖，掌握工藝要求，如發(fā)現問題及時向有關部門提出。對施工詳圖中的構件及構件的主要節(jié)點尺寸應該放實樣或經過計算校核。樣板宜采用厚度0.3-0.75mm的薄鐵皮制作。對簡單、數量較少的構件，樣板亦可采用油氈紙制作。制作樣板時應考慮切割、焊接等加工

20、余量。樣板上的標記應清晰。放樣和樣板經自檢合格專檢員認定后方可使用。放樣宜在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。樣板上應標記切線、孔徑、孔距、上下、左右、反正、工作線和特殊加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量和編號，必要時應標明制作人與檢查員的代號。樣板在工程竣工驗收前應妥善保管，不得彎折、扭曲或損壞。6.2.2號料號料工作內容包括：檢查核對材料；標出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件編號等。在號料前應逐件檢查鋼材和零件的規(guī)格、材質和質量，對影響號料的鋼材應進行初步矯正；清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質量。號料前應詳細熟悉樣板上的符號標記和號料的數量，確認樣板精

21、度無誤后，方可號料。根據號料的工作量，工作順序合理安排使用作業(yè)場地。號型材應先長后短，號板材應先大后小，長短搭配，統籌安排，套裁號料。號料應依據工藝要求預留切割、邊緣加工余量。板材號料應號出基準檢查線，號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件號、數量、加工方法等，根據零件不同的材質統一采用不同的顏色標注。號料前檢查號料工具是否齊全好用（如：樣錘、樣銃、劃針、劃規(guī)、石筆、彎尺、夾具等）。鋼材彈線較長時，鋼板必須墊平，粉線嚴禁有接頭，并要拉緊，同時注意風向影響。彈線后應用盤尺復量其兩端和中間的寬度是否一致，防止彈線偏斜或重線。有孔的構件，按樣板劃出十字交叉后，再用樣銃在交點（孔中心）打上樣銃印，并

22、注明孔徑。根據需要用劃規(guī)劃出檢查圓，再在檢查圓上打以銃印，以備檢查。號料時，樣板應鋪平貼緊，以免移位。重要的構件要有基準線和檢查線。號料允許偏差應符合下表要求：號料的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件尺寸外形1.0孔 徑0.5號料結束后必須自檢其數量與質量，剩余的材料要標明材質。切割厚度等于或大于8mm以上的板材宜采用自動或半自動氣割；厚度小于12mm宜采用剪板機剪切。剪切時應檢查號料后的質量、數量及剪切線是否清楚正確，發(fā)現問題及時提出。鋼材剪切后，實際剪切線對于預定剪切線（號料線）偏差不大于2.0mm。剪切后零件邊緣不應存在裂紋及超過1mm的缺棱，對飛刺應予清除。如發(fā)現剪切或切割斷面有起層現

23、象，必須向技術部門報告后在確定能否使用。剪切后的零件要分類堆放，邊角余、廢料應及時回收處理。切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口不得有裂紋并應清除熔渣和飛濺物。零件切割線與號料線的允許偏差應符合下表的有關規(guī)定。下 料 公 差序號項 目允許偏差值1實際切割線與號料線（或沖點）之間的偏差手工切割2.0m自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm2切割截面與鋼材表面不垂直度10%厚度且2mm3毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋清除干凈.斷口上下不得有裂紋和大于1mm的缺棱邊緣加工采用氣割切割方法加工坡口時，采用自動或半自動切割。邊緣加工的允許偏差應符合下表的

24、規(guī)定，外露加工面應涂防銹漆。邊緣加工面的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2mm相鄰兩邊夾角6焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標準手工電弧焊接接頭的基本型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的有關規(guī)定。氣割坡口的環(huán)境溫度不得低于5，否則應采用預熱緩冷措施。氣割坡口后，應將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨去除淬硬層。端部刨平的允許偏差應符合下表的規(guī)定。端部刨平的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）兩端刨平時構件長度2.0兩端刨平時零件長度0.5刨平面的平面度0.3刨平面對軸線的垂直度1/500刨平頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，用0.3

25、mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm.制孔金屬構件上的螺栓孔應鉆孔。鉆孔時應注意如下事項：應按設計圖核對構件上鉆孔的位置及標注，以免鉆錯。正式鉆孔前應試鉆，經檢查確認后方可正式鉆孔。對于要求精度較高的孔，可采用鉆模進行。采用疊板套鉆制孔時，應用卡具或點焊固定，以防錯位。成對的構件，成對配鉆。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）直徑1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2設計無明確要求時，成孔后的任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 項 目允許偏差500501120012013000同一組內任意兩孔

26、間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.5高強度螺栓制孔允許偏（mm）序號名稱公稱直徑及允許偏差(mm)1螺栓公稱直徑121620(22)24(27)30允許偏差0.430.520.84直徑13.517.522(24)26(30)33螺栓孔公稱直徑22(24)2622(24)允許偏差0.430+0.52 +0.840 02圓度(最大和最小直徑之差)1.001.503中心線傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2mm,多層板迭組合不得大于3.00mm擴孔后的孔徑不得大于設計孔徑2mm，補孔應制定焊補工藝方案并經審核批準，用與母材材質相應的焊條焊補，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重

27、新鉆孔的數量不得超過20%。處理后均應做出記錄。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。焊接型鋼梁、鋼柱組裝（第四標段和第十標段的工藝平臺，現場制作）.1焊接型鋼梁、鋼柱組裝組裝工作應在胎架上進行，上、下翼板、腹板經焊接檢驗合格后，可進行鋼梁、鋼柱的組裝，組裝程序先將腹板平放在胎架上，然后將兩側翼板立式放入胎架，而后用卡具將翼板與腹板卡緊。并滿足如下要求：翼板與腹板的中心偏移2mm，再用角度尺矯正翼板垂直度，而后進行點焊，點焊用的焊條采用與主材相匹配的焊條，點焊高度不應超過設計焊縫的2/3，點焊長度不宜小于30mm，間距200mm。將組裝成型后的構件吊放船形架上進行焊接。在型鋼的兩端必須

28、點焊引弧板時，其材質和坡口形式應與被焊件相同，自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150mm，寬度為60100mm。焊縫引出板長度為80100mm。6.2.6.2結構件總組裝組裝前必須熟悉圖紙各部尺寸，明確各零、部件相對位置及連接關系。組裝前應檢查其部件、零件規(guī)格、數量、材質、質量等是否符合設計與有關標準規(guī)定。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。應根據構件結構形式、焊接方法、焊接順序等，確定合理的組裝程序。拆除組裝夾具和吊耳時,不應損傷母材,不得用大錘強力擊打,應用碳弧氣刨、氣割或機械方法進行拆除后，應對殘留的焊疤進行打磨修整。構件的隱蔽部位應在除銹、焊接、涂裝檢查合格后方可封閉；完全

29、封閉的構件內表面可不涂裝。組裝后對構件全面檢查合格后，方可進行焊接。6.2.6.3焊前準備工作焊接時，自動焊采用HJ431焊劑 ，不得使用受潮結塊的焊劑。焊劑在使用前必須在250下烘干，并保溫1-2小時，焊劑不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。焊前必須將焊接部位的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清除干凈。焊絲選用表面鍍銅的材料，及HO8A牌號，但不得有浮銹、油污。施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和焊區(qū)表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。電焊工應執(zhí)有效合格證上崗，并在焊接合格證規(guī)定的范圍內，進行焊接作業(yè)。6.2.6.4焊接工藝對接焊縫。要求全熔透的對接焊縫，應做背面清根或加墊板單面焊接。要

30、求與母材等強的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，當為T行交叉時交叉點的距離不得小于200mm，且拼接料的長度和寬度均不得小于300mm。雨雪天氣，禁止露于焊接。6.2.6.5焊接H型梁、鋼柱的自動焊接焊接方法H型鋼經組裝檢查合格后，可進行主焊縫的焊接，將H型鋼由門式起重機吊運到45焊接架上，采用MZ1-1250型的埋弧自動焊機進行船形焊，焊接順序按1、2、3、4同向進行施焊。焊接前應將鋼梁的4條主焊縫清理干凈，如有銹蝕部分應用電動砂輪機打磨露出金屬層。同時在焊接前按下表規(guī)定的焊接規(guī)范要求調整焊接電流、電壓、焊接速度、等參數。并焊接出試件。船形位置T型焊的單道自動焊焊接規(guī)范焊腳（mm）焊絲直徑（

31、mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/mim）8467570034360335700750343604210472575033350275750800343603焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其他污物。在焊接完成后，必須用氣割清除被焊工件上的引弧、引出板并應按受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。6.2.7輔助桁架、屋架、柱間支撐組裝(第三標段，第九標段，第十標段).1輔助桁架、屋架、柱間支撐組裝輔助桁架、屋架、柱間支撐組裝應在平臺放大樣上進行。具體方法是先將節(jié)點板放在大樣對應位置，再將型鋼桿件放在節(jié)點板上（型鋼型心匯交點偏差小于1.0mm）,用卡具壓緊后（間隙小于0.5mm）,與節(jié)點板

32、點焊牢固。（點焊焊角長度不小于30mm，點焊焊肉高度小于等于圖紙要求焊肉的2/3）20m以上的構件制作時分成兩段，運輸到吊裝位置后，進行吊裝前拼裝，分段位置由設計人員確定或與設計人員溝通后確定。拼裝時應保證桁架的總體長度及起拱要求，并且不扭曲變形。拼裝接頭位置按照型鋼標準接頭處理。.2桁架類構件焊接焊接方法采用手工電弧焊進行焊接，焊接設備選用BX-500交流電焊機。完成組對并點焊牢固后，將構件吊離組對位置進行焊接。焊接前，必須將構件墊平、然后按焊接工藝順序和要求進行焊接。焊縫長度和焊角大小必須滿足設計要求6.2.8矯正方法焊接的H形鋼矯正采用HZ-40型鋼矯直機進行矯正；由門式起重機配合作業(yè)。

33、火焰矯正時，加熱度不高于900，同一部位加熱不超過兩次。6.2.9鋼吊車梁制作技術要求吊車梁的上翼緣板在跨中1/4的跨長范圍內應盡量避免拼接，下翼緣板在跨中1/3的跨長范圍內應盡量避免拼接，鋼梁的腹板在跨中1/5的跨長范圍內應盡量避免拼接，上、下翼緣板和腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度、坡口和材質與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透，三者的對接縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上與主加勁肋亦應錯開200mm以上。吊車梁上、下翼緣板和腹板的連接焊縫，應采用自動焊焊縫，上、翼緣板與腹板的連接T形焊縫應焊透。下翼緣板與腹板的焊接為貼角焊縫外觀檢查和無損探傷應符合二級質量標準（要滿足設計要

34、求）。吊車梁的主焊縫及角焊縫表面應做成直線形或凹形，焊接時應避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端，應采用回焊等措施，中間加勁肋靠近下翼緣的直角角焊縫末端應避免弧坑與咬肉。吊車梁上下翼緣板、腹板的工廠對接焊接縫，應按一級焊縫質量標準進行施工，并進行超聲波探傷檢驗，合格后可轉到下道工序施工。鋼吊車梁長度在L=24m以上時，應按1/1000起拱（或設計要求）。鋼柱、屋面梁的制作中有H型鋼制作的，可參照按吊車梁制作工藝進行施工。6.2.10成品保護措施1）成品的堆放成品在廠區(qū)堆放必須按分項工程和構件形狀堆放整齊，必須在不倒垛的條件下，可以點數和看清構件號。成品的堆放，必須墊好底墊，使成

35、品放置穩(wěn)定安全，并不使底部受壓構件產生變形，如有變形，由成品保管和車間實施堆放人員負責。2）成品保管成品擺放整齊，做到防壓損，不準將成品構件堆放在有積水的地方。成品保管人員必須定期檢查構件的堆放情況，如發(fā)現構件有變形、倒垛等情況，必須及時解決。3）成品發(fā)放成品出廠時，成品員必須與提貨單位的人員認真核對，不許多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)和漏發(fā)，出廠時要認真記錄好工程項目、構件名稱和數量。成品的發(fā)放：保管人員必須向領件人員點清數量，雙方履行“構件交接確認單”手續(xù)后，可進行裝車放行。第七章技術質量保證措施第一節(jié) 質量管理計劃7.1、工程質量目標本標段工程質量目標確定為優(yōu)良品工程，我公司本著干一項工程，創(chuàng)一件精品

36、的原則，要求結構安裝工程項目經理部在施工中要高標準，嚴要求，堅決杜絕不合格項目出現，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢項目的優(yōu)良率都要達到95%，為業(yè)主創(chuàng)一件精品工程。 質量目標的制定和落實是我公司該項工程的重點工作，為實現所承建的工程達到預定的質量目標，必須制定一系列完整、行之有效的質量管理體系，在施工過程中嚴格按照所制定的質量目標組織實施。 工程施工內部質量管理與工程監(jiān)理驗收 工程施工質量內部管理為保證業(yè)主及監(jiān)理指令能及時有效地落實,我公司在本工程設三級質量檢查組.在每道工序作業(yè)其間,班組質量檢查組.項目質量檢查組不間斷檢查,對照設計和施工規(guī)程,發(fā)現問題,立即解決.需暫停施工的復雜

37、工序的質量問題,先由現場總工程師做出整改方案,在整改結束后,由駐地監(jiān)理按指令驗收后簽字。三級驗收流程圖:合格合格項目組檢查驗收公司驗收班組自檢不合格班組返工、總結 為保證三級自檢能真正落實我公司將采取如下措施: 1)公司質檢科在本工程項目部設置質量組,對工地各部位、各工序進行巡檢,發(fā)現問題立即整改,同時各作業(yè)隊設兼職自檢員,負責具體工序的施工自檢。 2)嚴格按驗收制度對各工序進行驗收，層層以書面形式通知，確認各工序質量是否合格，持工序檢驗表報監(jiān)理驗收，得到合格簽證后方可進行下道工序的施工。 3)資料管理：設資料員負責施工全過程原始資料竣工資料的管理與整理工作。做好施工過程中原始記錄，包括各種施

38、工記錄，工序評定表，高程，中線平面測量記錄，實驗表格等。 質量目標控制 為確保質量目標的實現，項目部成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，創(chuàng)優(yōu)領導小組成員由項目經理、技術、質量、工程組長組成，創(chuàng)優(yōu)小組負責本合同段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施的制定。各作業(yè)隊分別設立質量管理現場領導小組，由技術、質量、工程及主任工程師組成。質量組專職抓施工現場質量管理，作業(yè)隊質量管理機構在項目經理部質量管理小組的領導下，制定本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現場落實。作業(yè)隊所屬的各施工班組根據自已的施工任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任至人，嚴格要求，全員全過程參與質量管理與控制。項目經理部質量檢驗部門對整個工程質量進行宏觀

39、的控制，項目經理部下屬各作業(yè)隊質量檢查員對本單位工程項目進行施工過程質量控制，各作業(yè)隊設兼職質量檢查人員，對本作業(yè)隊進行工序質量控制。在施工中，嚴格按ISO2000標準和本公司的質量文件執(zhí)行，嚴格按施工工藝和施工程序進行施工，以保證工程的施工質量。 質量保證體系系統圖保證工程質量達到優(yōu)良品質量宣傳教育成立工程指揮部思想保證設備保證材料保證經濟保證技術保證滿足施工要求保證半成品質量設備專人管理嚴格材料驗收保證材料質量簽訂責任狀合理使用資金按規(guī)范施工熟悉施工方案熟悉施工圖紙進行安全教育明確管理職責質量宣傳教育現場監(jiān)理工程師驗收工程驗收配合監(jiān)理工程師執(zhí)行施工監(jiān)理規(guī)程，并按規(guī)定填寫表格。程序框圖如下：

40、審核開工申請單不合格道（步）工序完工后施工單位自檢填報質量驗收通知單監(jiān)理工程師質量檢查、填寫質量驗收單不合格單項工程已完不合格施工單位自檢填報中間交工證書不合格監(jiān)理工程師檢查、匯總質量驗收單簽認中間交工證書簽證驗收 施工方案技術交底程序圖公司管理層方案技術交底項目組方案技術交底班組施工技術交底 實施施工組織設計審批制度 施工組織設計編制完成后，經生產經理、總工程師簽字，上報業(yè)主和監(jiān)理審批，單位工程施工技術措施由技術科審批，施工作業(yè)設計由項目部審批。施工組織設計、技術措施、作業(yè)設計經審批確認后，由項目經理組織全體人員學習，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。在安排施工任務的同時，對班組進行書面技術質量安全交

41、底。 1、實施技術交底制度 項目部接到設計圖紙后，項目經理組織項目部全體人員對圖紙進行認真熟悉，督促業(yè)主組織設計交底，將自審中發(fā)現的問題提交設計部門解決。施工前認真按作業(yè)設計進行技術交底，明確施工內容、部位、操作標準與方法。對現場的有關技術問題，工程技術人員就主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位聯系，共同協商，及時解決，以技術聯系單或設計變更通知單形式為更改依據。 2、資料管理制度 認真整理并完善施工過程中各種記錄表格、報告等,建立技術檔案，保證各種資料的規(guī)范完備，現場施工技術資料及原始記錄必須真實、準確并及時整理歸檔。資料的整理應與工程進度同步，重要工程部位應留有聲，像資料。竣工圖的編制工作要專

42、人負責，各專業(yè)工程分別編制竣工圖，項目經理部統一匯總。經業(yè)主，監(jiān)理工程師單位審核后，竣工圖由項目經理部統一交業(yè)主。第二節(jié) 質量保證措施7.2質量保證措施工程質量管理流程圖：駐地監(jiān)理旁站檢查技術方案執(zhí)行班組自檢項目組自檢公司驗收 監(jiān)理工程師驗收7.2.3堅持質量交底制度1)質量交底必須采用書面確認形式，施工組織設計經審批確認后，由項目經理組織學習，并進行質量交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。2)本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對班組進行書面質量交底。7.2.4堅持質量“三檢制”1)分項工程施工過程中，各分管工種負責人，必須督促施工班組做好自檢工作。2)分項、分部工程

43、完成后，各分管工種負責人須及時組織有關人員進行自檢、互檢工作，專職質量檢查員進行專檢，專檢合格方可進行下道工序。7.2.5加強進場原材料管理1)嚴格控制采購材料的質量。進場時必須按程序文件規(guī)定驗收，發(fā)現問題與供應商聯系直至退貨。7.2.6強化計量器具管理1)現場計量器具必須確定專人管理，專人使用。2)項目工程師負責該工程所有計量器具的使用、保管堅定等管理工作。3)計量器具要定期進行校對，未經校對的嚴禁使用，使用前必須做好標識。7.2.7嚴格工程質量檢查、嚴肅質量獎罰制度1)遵循“誰施工，誰負責”的原則，項目經理部定期組織工程質量檢查，確保工程質量達到優(yōu)良品工程標準。2)對在施工過程中違反操作規(guī)

44、程，不按圖施工，出現質量問題的，項目經理部根據問題程度進行處罰，處罰形式為停工整改，直至達到質量要求。3)施工過程中要加強質量管理，工程項目經理部對施工單位進行獎勵。獎勵形式為實質表揚或發(fā)放獎金。7.2.8堅持“樣板引路”的質量管理原則1)工程開工前，由業(yè)主，監(jiān)理及施工單位負責人指定工程樣板部位和數量。2)施工中根據施工進度，對各樣板部位進行檢查，控制，達到標準后全面展開施工。3)凡達不安定因素到樣板標準的工程，全面返工，直至達到標準要求。7.2.9加強成品保護、堅持用戶回訪和維修制度。1)對施工過程中的成品、半成品由施工單位進行保護，凡違反程序文件關于成品保護有關規(guī)定的，由項目經理部按規(guī)定進

45、行處罰。2)本工程交付使用后六個月內組織一次工程質量回訪，一年后進行第二次回訪，征詢業(yè)主意見，進行整改，達到業(yè)主滿意為止。第八章職業(yè)健康安全施工保證措施8.1安全生產目標牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，在工程施工過程中杜絕傷亡事故的發(fā)生。8.2安全生產保證措施1、項目部成立以項目經理為組長安全生產領導小組，組員為有關的業(yè)務的負責人及各施單位負責人。2、項目部設安全組，配專職安全工程師，持證上崗。3、各作業(yè)隊相應成立安全生產領導小組。負責人為組長，全面負責安全管理工作，各施工單位設質量安全室。施工班組設安全員。8.3制度保證措施1、施工中嚴格執(zhí)行國家關于安全施工的有關規(guī)定、制度、法規(guī)。2、

46、認真遵守國家現行安全標準，不折不扣地按標準執(zhí)行。3、建立施工安全責任制。根據“誰主管誰負責”的原則建立“項目經理”為第一責任人的各級安全生產責任狀。4、建立安全包保制。項目部與各作業(yè)隊簽訂安全風險合同。實施過程中執(zhí)行獎懲制度。5、建立安全生產定期和不定期檢查制度。每月對安全生產情況進行一次檢查，每季度進行一次大檢查，評比打分，獎罰兌現。6、建立防火責任制，職責明確，設置義務消防員，重點部位（倉庫，油漆間等）要設專人管理，并按要求設警示牌，配置相應的消防器材，重點部位動火實施審批制度。7、施工組織設計應有針對性地制定安全措施，施工過程中進行安全技術交底，受交底人履行簽字手續(xù)。8、班組在施工前進行

47、上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三上崗和每周一次的講評活動。9、施工工地必須有安全生產宣傳牌,在重要部位作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都要懸掛安全警示牌。8.4思想建設保證措施1、全體施工人員嚴格執(zhí)行國家有關安全生產方針、政策、法令和安全生產技術規(guī)程，自覺遵守國家有關安全生產的管理規(guī)定。2、增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產，預防為主”的方針，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全員實施的目的，體現“安全生產，人人有責”的原則。3、抓好安全崗位培訓。開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，分批培訓，每人參加安全培訓不少于兩次，每一次不少于4小時，把有關操作規(guī)程發(fā)給各基層單位，對照實施，特種行業(yè)作

48、業(yè)人員一律持證上崗。4、隨時接受有關部門和監(jiān)理單位對安全生產的督促、檢查考評，對提出的問題，指定改正方案并組織實施，確保安全生產。8.5技術保證措施1、安全防護要配置齊全。2、開工前或作業(yè)前應檢查使用工具，安全用具，防護用品以及儀表等，不妥之處應提前處理，儀表應有周期檢定證書并在周期之內。3、起重運輸作業(yè)的設備索具應符合規(guī)定，施工作業(yè)要符合起重操作規(guī)定。4、施工現場裝備行業(yè)統一規(guī)定的標準電源箱。電器線路和用電設備安裝完成后，須由專業(yè)管理部門驗收合格后方可運行操作。施工用電的支線架設、現場照明、配電箱、開關箱、接地接零裝置、變配電裝置等必須符合安全生產用電的有關規(guī)定。5、各種施工機具的安全防護要齊全,用電設備要有良好的接地接零,各類氣瓶應有明顯色標和防爆措施.擺放應符合