某科研實(shí)驗(yàn)樓22m大跨度現(xiàn)澆梁施工方案

1、67111工程301科研實(shí)驗(yàn)樓22米大跨度預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工方案陜西省第八建筑工程直八項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部2009年6月4日22米大跨度現(xiàn)預(yù)應(yīng)力澆梁施工工藝一、工程概況箱梁采納橫向預(yù)應(yīng)力體系，其橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采納2-9中、2-8中兩種布設(shè)鋼絞線形式，預(yù)應(yīng)力筋為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑140mm2,Fptk=186OMpa。預(yù)應(yīng)力張拉操縱應(yīng)力為Fptk.中至中間距8m。預(yù)應(yīng)力空心板磴品級(jí)為C35,采納有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工，待磴強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。二、預(yù)制梁施工工藝1)要緊設(shè)缶及材料一、千斤頂：采納工程機(jī)械廠生產(chǎn)的YCW250B穿心式，張拉力200KN的張拉千斤頂。二、高壓油泵：采納交通部柳

2、州工程機(jī)械廠生產(chǎn)的ZB3-630型電動(dòng)油泵。3、錨具:采納交通部柳州工程機(jī)械廠預(yù)應(yīng)力公司生產(chǎn)的DZM-15-九、DZM-15-8及DZM-15-1P型錨具。4、錨下墊板及螺旋鋼筋：采納柳州工程機(jī)械廠預(yù)應(yīng)力公司配套生產(chǎn)的YE15-9和YS15-8。五、波紋管道：采納卷管機(jī)現(xiàn)場卷制，內(nèi)徑80mm，圓型預(yù)埋型波紋管。六、鋼絞線及鋼絞線束：鋼絞線采納國產(chǎn)低松弛的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)直徑15.24mm,(+),單位重量l.l()lkg/m,公稱抗拉極限強(qiáng)度為1860Mpa,截面積為140mm2,鋼絞線束由2根的及2根為鋼絞線組成,合計(jì)為44索。7、工作油壓表：配精度級(jí)，最大量程為60Mpa的油壓表。校表儀及標(biāo)準(zhǔn)

3、表：為了方便現(xiàn)場能及時(shí)校正工作油壓表，現(xiàn)場應(yīng)配備校表儀一臺(tái)，最大量程lOOMpa、精度級(jí)的周密油表兩臺(tái)。2）張拉設(shè)備的標(biāo)定及材料查驗(yàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的各類機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人保管利用，按期進(jìn)行保護(hù)和校驗(yàn)，未經(jīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)的張拉設(shè)缶不得用于張拉。因?yàn)楹髲堫A(yù)應(yīng)力施工是以油壓表讀數(shù)和鋼索伸長值來進(jìn)行雙控的,并以油壓表讀數(shù)為主，用鋼索伸長值進(jìn)行校核。由于千斤頂經(jīng)多次利用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生轉(zhuǎn)變，油壓表經(jīng)多次利用后，靈敏度亦變差，因此，必需依照利用情形按期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量。對(duì)預(yù)應(yīng)力體系所利用的錨具、鋼絞線等材料必需有出廠合格證，到施工現(xiàn)場取樣送有關(guān)部門進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)沒有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品不得

4、用于結(jié)構(gòu)中，以確保持續(xù)梁的施工做到萬無一失。一、油壓表的校正在施工進(jìn)程中，油壓表應(yīng)每周校正一次。方式是：對(duì)級(jí)的周密儀表、校表儀送本地計(jì)量局校驗(yàn)，其校驗(yàn)期為三個(gè)月；對(duì)現(xiàn)場利用的油壓表用通過計(jì)量局校驗(yàn)的級(jí)校表儀逐個(gè)校正，符合精度要求后，才能用于張拉。校表精度要求不能低于級(jí)，即最大量程為60Mpa的油壓表比較誤差不能超過，不然，不能用于施工。二、千斤頂?shù)臉?biāo)定：在施工進(jìn)程中，張拉千斤頂每利用一個(gè)月或張拉200次要從頭標(biāo)定。當(dāng)施工進(jìn)程中顯現(xiàn)以下情形時(shí)，千斤頂必需進(jìn)行標(biāo)定：出廠后第一次利用；張拉時(shí)鋼絞線持續(xù)斷絲；千斤頂通過拆開檢修后或改換某一配件后；油壓表指針不能歸零或其他失靈現(xiàn)象時(shí)；鋼索實(shí)測伸長值與理論

5、計(jì)算值相較之差限超過6%時(shí);標(biāo)定后已利用一個(gè)月或張拉達(dá)200次；注：千斤頂、油泵、油壓表必需配套標(biāo)定和利用，不得混用，以避免造成計(jì)量不準(zhǔn)。3、為了雙控更準(zhǔn)確，鋼絞線進(jìn)廠后，除按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)外，還應(yīng)取樣測定鋼絞線的截面積、每米的重:及彈性模量，與理論值進(jìn)行比較，并據(jù)此計(jì)算鋼絞線的伸長值。4、錨具的查驗(yàn):張拉進(jìn)程中，多因錨具熱處置質(zhì)量不符合技術(shù)要求而顯現(xiàn)夾片碎裂、炸裂、滑絲、斷絲等現(xiàn)象和事故發(fā)生。為避免以上事故的發(fā)生，必需要求生產(chǎn)廠家在錨具加工進(jìn)程中嚴(yán)格依照技術(shù)要求進(jìn)行強(qiáng)度、硬度、探傷等項(xiàng)查驗(yàn)。錨具運(yùn)抵工地后，除進(jìn)行常規(guī)的外觀檢查及產(chǎn)品合格證檢查外，還應(yīng)按5%進(jìn)行抽樣，進(jìn)行錨具的錨固強(qiáng)度預(yù)

6、拉實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)拉力應(yīng)以本結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)張拉力的倍進(jìn)行，持荷五分鐘，檢查錨圈、夾片無破損，鋼絞線無刻斷。卸出夾片后，夾片齒紋完好，鋼絞線無明顯刻痕，那么說明該批錨具質(zhì)量優(yōu)良。如夾片有碎裂現(xiàn)象，且有夾斷鋼絞線或滑絲現(xiàn)象，那么應(yīng)逐套進(jìn)行預(yù)拉，經(jīng)預(yù)拉檢查無問題后，方可利用于梁上施工。3）預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力孔道采納預(yù)埋波紋管道成型，孔道成型的大體要求是：孔道的尺寸及位置準(zhǔn)確，孔道平順，接頭包裹周密不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等?？傊?，孔道的成型質(zhì)量對(duì)孔道的摩阻損失較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格操縱，確?？椎赖某尚唾|(zhì)量。金屬波紋管道的生產(chǎn)依照本項(xiàng)目工程金屬波紋管道用量較小，為避免由于遠(yuǎn)程運(yùn)輸而造成的管道變形，阻礙工程

7、質(zhì)量。采取現(xiàn)場加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)，具體是與加工廠家聯(lián)系，由廠家自帶設(shè)缶來現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)制管材料的要求生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力磴用金屬波紋管道的鋼帶應(yīng)符合鎧裝電纜冷扎鋼帶的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證和質(zhì)量保證書。鋼帶采納厚寬度36mm的鋼帶。金屬波紋管道生產(chǎn)金屬波紋管道采納ZG135型波紋管道成型機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并按現(xiàn)場需要切割。金屬波紋管道的質(zhì)量要求及質(zhì)量查驗(yàn)方式質(zhì)量要求：波紋管道咬口均為左旋，重節(jié)部份長度不該小于鋼帶厚度的8倍，凸出波紋遍地均應(yīng)為圓弧過渡，不該有折角。管道外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，沒有會(huì)引發(fā)侵蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)那么的褶皺，咬口無松動(dòng)，無開裂、無脫摳。質(zhì)量查驗(yàn)方式：內(nèi)外徑測量采納游標(biāo)卡尺

8、，長度用鋼卷尺，鋼帶厚度用千分尺。除以上常規(guī)查驗(yàn)外，尚需進(jìn)行以下幾項(xiàng)查驗(yàn)：抗集中荷載、抗均布荷載、抗?jié)B漏性能性能查驗(yàn)，其查驗(yàn)方式詳見相關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)那么。金屬波紋管道的搬運(yùn)與堆放金屬波紋管道搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖動(dòng)，吊裝時(shí)不得以一根在當(dāng)中攔腰捆綁起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)刻不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效的方法避免雨露和各類侵蝕型氣體的阻礙。在倉庫內(nèi)長期寄存時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無侵蝕性氣體和介質(zhì)。波紋管道的連接與安裝波紋管道的連接波紋管道的連接，采納大一號(hào)的同型波紋管，接頭管的長度為300mm,接頭兩頭用密封膠帶包裹。波紋管道的安裝波紋管的安裝，應(yīng)事前依照設(shè)計(jì)圖中

9、預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)曲線坐標(biāo)在梁側(cè)模上或箍筋上定出曲線位置。波紋管的定位采納定位鋼筋網(wǎng)，定位鋼筋網(wǎng)間距操縱在600800mm（曲線段依照300400mm）。定位鋼筋網(wǎng)片焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管與用U形筋固定在定位網(wǎng)片上，定位網(wǎng)片點(diǎn)焊在箍筋上，以防澆筑碎時(shí)波紋管道位移偏移或上浮。波紋管安裝進(jìn)程中，應(yīng)幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)避免電焊火花燒傷管壁。定位鋼筋網(wǎng)片應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，也能夠制作模具，成批生產(chǎn)，網(wǎng)片上方孔的尺寸誤差為+2mm,-0mm。錨下墊板的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)實(shí)施，保證角度正確，墊板必需與孔道垂直?？椎乐虚g20米預(yù)留排氣孔并做備用排氣孔利用。關(guān)于向上凸的孔道，應(yīng)在上凸

10、處預(yù)留排氣孑匕單端張拉時(shí)應(yīng)必需要保證固定端設(shè)置一個(gè)排氣孔，以保證壓漿密實(shí)。波紋管道安裝后，應(yīng)檢查其位置、安裝曲線是不是符合設(shè)計(jì)要求,管道的定位是不是牢固，接頭是不是完好，管壁有無破損。如有破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。在碎澆筑進(jìn)程中，嚴(yán)禁搗固棒直接碰撞波紋管而將波紋管碰癟或造成波紋管偏移，而造成孔道質(zhì)量差，穿索困難和一些不可預(yù)見的因素增加。磴澆筑完成后，應(yīng)當(dāng)即用清空器或高壓水逐個(gè)清孔，確?？椎罆惩?。4）鋼絞線下料、制束與穿束鋼絞線的下料一、鋼絞線應(yīng)在加工廠下料，加工廠地面應(yīng)做硬化處置，避免鋼絞線沾土。二、下料長度的確信：下料長度應(yīng)依照孔道長度、千斤頂長度、工作錨高度和便于安裝工具錨操作的豐裕長度而確信。其

11、計(jì)算公式如下：L=l+1+I2+I3+9。式中1梁體的孔道長度；mm1.加片式工作錨厚度；mmI2穿心式千斤頂長度；mm13加片式工具錨厚度；mm3、下料方式依照鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，周圍卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出。在下料場用鋼尺丈量，用砂輪切割機(jī)切割。在切割頭兩頭5cm處用20號(hào)細(xì)鐵線綁扎，以避免接頭鋼絲散亂。下好的料，盤好后寄存在防雨干燥處，并掛牌標(biāo)識(shí)，待施工時(shí)運(yùn)至梁上施工。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)有平安技術(shù)交底，交底內(nèi)容要緊包括：用電設(shè)備平安規(guī)定，操作平安注意事項(xiàng)等。4、制束梁上即將張拉時(shí)，將下好的料吊運(yùn)到梁上并展開，依照設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束，制束時(shí)一端至另一端必需順直無交叉、

12、并盡可能使各根鋼絞線的松緊一致，且單根鋼絞線無旁彎、燒傷等缺點(diǎn)。以后用20號(hào)細(xì)鐵線1L5m綁扎編制成束。五、穿束關(guān)于40米以下的短束，用人工穿入孔道。人工穿束利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力束吊起，人工站在腳手架上慢慢將穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并用膠布包裹。鋼索必需保證平順地穿入孔道內(nèi)，不得扭結(jié)。注意：在下料、制束的進(jìn)程中，專門是鋼絞線束，必需用同一盤鋼絞線。5）張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)平安、人身平安。施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項(xiàng)預(yù)備工作，以保證張拉施工的順利進(jìn)行。一、張拉施工預(yù)缶工作材料的進(jìn)場及查驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依照磴結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

13、標(biāo)準(zhǔn)GB5020492和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ8592成批驗(yàn)收，合格后方可利用，驗(yàn)收方式按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。是強(qiáng)度查驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)付梁體的磴強(qiáng)度進(jìn)行查驗(yàn)，檢查強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)檢查試件的強(qiáng)度知足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉力值預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)張拉力預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)張拉力Pj,按下式計(jì)算：式中aeonPj=aconApacon預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)張拉操縱應(yīng)力值;Ap束預(yù)應(yīng)力筋的截面面積預(yù)應(yīng)力筋的施工張拉力預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時(shí)，相應(yīng)于設(shè)計(jì)所考慮的松弛損失計(jì)算方式，采納以下施工程序及張拉力值（）一錨固預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值A(chǔ)L,按

14、下式計(jì)算L=PLp/ApEs式中P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值。即：P=Pjl-（kx+ii6）/2式中Lp-預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量Pj張拉操縱力，超張拉時(shí)按超張拉力取值k孔道局部偏擺系數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)取值N一預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)取值x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（以米計(jì)）0從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角（以弧度計(jì)），對(duì)一端張拉，取曲線孔道的總轉(zhuǎn)角，對(duì)兩頭張拉，取曲線亂道總轉(zhuǎn)角的一半?？椎滥Σ翐p失值測試采納周密壓力表測定孔道的摩擦損失，其具體方式是：在預(yù)應(yīng)力筋的兩頭各安裝一臺(tái)千斤頂，測試時(shí)第一

15、將固定端千斤頂?shù)挠透桌錾倭浚⒒赜烷y鎖死，然后開動(dòng)千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)張拉端壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定的張拉力，讀出固定端壓力表的讀數(shù)并換算成張拉力。兩頭張拉力差值即為孔道摩擦損失。依照張拉端拉力Pj與實(shí)測固定端拉力Pa,可按以下公式別離計(jì)算出實(shí)測的N值與跨中拉力Pm：H=-In(Pa/Pj)-kx/OPm=(PjPa)張拉施工前的其他預(yù)缶工作搭設(shè)張拉操作平臺(tái)清理構(gòu)件端頭及鋼絞線布置動(dòng)力電源及照明電源組織張拉班組并進(jìn)行技術(shù)交底工器具預(yù)備二、張拉張拉順序及原那么預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)遵循同步、對(duì)稱的張拉原那么。先中間后兩邊,梁中線雙側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)灌筑的砂的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，即可進(jìn)行張拉。碎強(qiáng)度以

16、實(shí)驗(yàn)室書面通知為準(zhǔn)。張拉順序?qū)ΨQ的張拉原那么。先中間后兩邊，梁中線雙側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。操作程序安裝工作錨：第一將錨下墊板上的雜物清除干凈，以保證錨圈與墊板緊密，接著安裝工作錨環(huán)，每一個(gè)錨環(huán)內(nèi)穿入9*8中鋼絞線,要求依照編束順序依次穿入，不得交叉，然后在孔內(nèi)安裝夾片，用小錘輕敲平齊。注意錨圈必需裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)。安裝限位板；要求與工作錨相對(duì)應(yīng)，每一個(gè)孔穿入一根鋼絞線。安裝千斤頂：千斤頂上套入鋼絞線后，用手拉倒鏈葫蘆調(diào)整其上、下、前后的方向及高度，保證千斤頂、限位板和工作錨頭與孔道軸線相重合，并彼此緊密。然后接上千斤頂?shù)挠吐?，張拉缸進(jìn)油，空載運(yùn)行1-2個(gè)循環(huán)排出空氣，并將大缸伸出2-3cm空缸。安裝

17、工具錨：安裝方式與安裝工作錨相同，應(yīng)在夾片反面涂抹退錨油（石墨或石蠟），便于退錨。但要保證工作錨與工具錨之間的鋼絞線彼此平行，不得交叉。在工具錨夾片后鋼絞線上做好量測伸長量的標(biāo)志。張拉：開動(dòng)油泵。千斤頂稍進(jìn)油，讓千斤頂?shù)啪o，檢查工作錨、工具錨、千斤頂?shù)仁遣皇蔷o密和對(duì)中。兩頭油泵同時(shí)進(jìn)油上升至油壓表讀數(shù)為初始油表讀數(shù)時(shí)，量測伸長值標(biāo)記的初始讀數(shù)，并做好記錄，同時(shí)用石筆在緊靠工具錨的鋼絞線上化線做標(biāo)記，用以觀看滑絲情形，同時(shí)放松倒鏈。張拉進(jìn)程分為三個(gè)時(shí)期，當(dāng)張拉油表讀數(shù)達(dá)到10%時(shí)張拉力對(duì)應(yīng)油表數(shù)時(shí)關(guān)掉油泵，記錄張拉力10%時(shí)的伸長值；然后開動(dòng)油泵繼續(xù)進(jìn)行張拉，當(dāng)油表數(shù)達(dá)到20%時(shí)張拉力對(duì)應(yīng)油表數(shù)

18、時(shí)關(guān)掉油泵，記錄張拉力20%時(shí)的伸長值；開動(dòng)油泵繼續(xù)進(jìn)行張拉，當(dāng)油壓上升至設(shè)計(jì)張拉噸位讀數(shù)時(shí)，再次測量伸長量標(biāo)記的終讀數(shù)，并記錄、計(jì)算實(shí)際伸長量。理論伸長值與設(shè)計(jì)伸長值進(jìn)行比較。其限差不大于6%,假設(shè)不符合，必需查明緣故予以處置；符合者持荷五分鐘，如油壓下跌應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。注：鋼索伸長值=伸長標(biāo)記終讀數(shù)一伸長標(biāo)記始讀數(shù)假設(shè)回縮量&6mm,拉緊倒鏈，卸下千斤頂。在緊靠工作錨的鋼絞線上用紅油漆化線，以觀看滑絲現(xiàn)象。分次張拉當(dāng)理論伸長值,千斤頂行程時(shí)應(yīng)采取分次張拉的方式施加預(yù)應(yīng)力。分次張拉確實(shí)是在第一次張拉時(shí)，千斤頂行程不夠，拉不到設(shè)計(jì)噸位，而需回油卸壓錨固后，令千斤頂回程，重復(fù)安裝工具錨進(jìn)行二

19、次張拉，直至拉到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力噸位為止。總伸長量=匯每次終張拉時(shí)伸長標(biāo)記讀數(shù)一2每次初張拉時(shí)伸長標(biāo)記讀數(shù)。分次張拉應(yīng)注意的事項(xiàng):依照總伸長量分派每次伸長量，先少拉一點(diǎn)，后拉多一點(diǎn)，最后充分利用千斤頂?shù)男谐?。特殊情形下的處置一、顯現(xiàn)以下情形時(shí)必需從頭進(jìn)行張拉:一束鋼絞線中斷絲超過3絲或同一截面內(nèi)斷絲總數(shù)超過；錨頭無滑絲，但夾片破裂在兩片以上者；在一束鋼絞線中，假設(shè)滑絲量的總和大于該束總伸長量的2%o二、處置方式及程序當(dāng)已錨固的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束發(fā)生滑絲、斷絲或夾片破裂需解除預(yù)應(yīng)力，換夾片或換束從頭張拉時(shí)，可采納YCL22千斤頂和YG15-9或YG15-8卸荷座處置。當(dāng)發(fā)生某一根鋼絞線滑絲和夾片碎裂需部份

20、解除預(yù)應(yīng)力，從頭張拉時(shí)，其操作步驟如下：卸去YCW250千斤頂；安裝YG15-9/YG15-8卸荷座；對(duì)需要處置的鋼絞線安裝YCL22千斤頂，并將伸縮缸伸出必然長度；安裝YM15-1錨具，并用小錘將夾片敲平齊（注意涂退錨油）；油泵進(jìn)油張拉，夾片隨之帶出，掏出原夾片；油泵回油至每根鋼絞線的設(shè)計(jì)噸位讀數(shù)時(shí)，裝上新夾片，并敲平齊，然后緩慢回油放松千斤頂并錨固。拆除千斤頂即可。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)峻滑絲，需全數(shù)解除預(yù)應(yīng)力，從頭張拉時(shí)，其操作步驟如下：卸去YCW250千斤頂；安裝YG15-9或YG15-8卸荷座；用YCL22型千斤頂，依照中的T）步驟對(duì)稱地逐根將錨具上所有的鋼絞線卸荷，找出緣故并解決后，再從頭整束進(jìn)

21、行張拉；在鋼絞線卸荷進(jìn)程中，如千斤頂行程不夠，可分次進(jìn)行放松；當(dāng)發(fā)生斷絲，需全數(shù)解除預(yù)應(yīng)力，換束從頭進(jìn)行張拉時(shí)，其操作步驟如下：將錨具上地鋼絞線全數(shù)卸荷；抽出鋼絞線束；換去有斷絲的鋼絞線，從頭編制新束；穿入孔道，依照整束張拉操作完成張拉。(9耳安操作注意事項(xiàng)磴的強(qiáng)度必需達(dá)到100%時(shí)，并取得實(shí)驗(yàn)室的書面通知后才能進(jìn)行張拉。每套錨具只許諾做一次工具錨，做工具錨后必需嚴(yán)格觀看夾片、錨圈是不是有裂紋，無問題時(shí)方可作為工作錨利用。操作人員必需站在錨頭雙側(cè)，嚴(yán)禁站在錨頭對(duì)面，以避免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時(shí)傷人，對(duì)張拉可能阻礙的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；千斤頂?shù)纳扉L量不得超過設(shè)備的額定值；張拉進(jìn)程中，其升壓或

22、降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加壓或卸載；量測伸長值要認(rèn)真、準(zhǔn)確。兩頭必需同時(shí)量測，為幸免讀錯(cuò)或記錯(cuò)，記錄應(yīng)采取復(fù)頌制，記錄上不許諾擦拭；為避免意外滑絲，兩頭必需分前后卸去千斤頂;當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力從頭張拉時(shí)需要掏出夾片?，F(xiàn)在千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過鋼絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的倍，以策平安，避免飛頂事故的發(fā)生；已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在未壓漿或水泥漿未結(jié)硬時(shí)，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；在張拉進(jìn)程中，輸油管有壓時(shí)，禁止拆卸接頭、管路及油壓表。六、壓漿一、鋼絞線余頭切割張拉完畢，錨固經(jīng)確認(rèn)無異樣情形，方可采納砂輪切割機(jī)或氧氣進(jìn)行鋼絞線余頭切割。采納氧氣切割時(shí)，應(yīng)用石棉紗纏繞在鋼絞線緊靠錨頭處，

23、以防氧割時(shí)溫度升高致使錨具受熱膨脹而產(chǎn)生滑絲。操作注意事項(xiàng)：正常鋼絞線錨固留頭長50mm,必需先劃線，保證留頭長度；氧割時(shí)火焰不能正對(duì)錨具；操作人員必需站在錨具雙側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)錨具；一端氧割時(shí)，兩邊錨具上禁止站人；夾片破裂在兩片及以下無滑絲或滑絲達(dá)到需從頭張拉者，余頭留長250mm切割鋼絞線，制作鋼筋磴錨；二、壓漿壓漿的目的壓漿有兩個(gè)目的：一是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束牢牢包裹住，以避免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。二是通過灰漿將梁體和鋼絞線粘結(jié)在一路，增強(qiáng)梁體的整體性，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。張拉好的鋼絞線束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，其時(shí)刻最長不能超過14小時(shí)?；覞{的技術(shù)要求和調(diào)制拌制水泥漿所利用的水泥及標(biāo)號(hào)

24、必需與梁體采納相同廠家及標(biāo)號(hào)的水泥；孔道壓漿采納水泥凈漿，其強(qiáng)度不得低于40mpa；水灰比宜為一，其中不得摻用各類氯鹽，但能夠摻用無侵蝕減水劑，其摻量通過實(shí)驗(yàn)確信。如摻用減水劑，水灰比可降至一。水泥漿稠度應(yīng)依照孔道長度轉(zhuǎn)變而調(diào)整，但其流動(dòng)度應(yīng)操縱在17-22cmo水泥漿3小時(shí)后的泌水量不得超過2%o水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，從拌制到壓入到孔道內(nèi)的時(shí)刻不得超過40分鐘，而且水泥必需過篩，除去顆粒，以幸免堵管。每次壓漿都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制作標(biāo)準(zhǔn)試件以備強(qiáng)度測試。壓漿操作順序壓漿采納一次壓漿工藝，施工中應(yīng)遵循以下規(guī)定：出漿口必需待流出濃漿后才能關(guān)閉；進(jìn)漿口閥門必需待壓力上升到一，持荷2分鐘，且無漏水漏

25、漿時(shí)關(guān)閉。在壓漿順利的情形下，應(yīng)適當(dāng)加大灰漿濃度。日最高溫度大于35時(shí)，宜于夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取方法避免灰漿受凍。壓漿進(jìn)程中發(fā)生故障、不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)當(dāng)即用高壓水進(jìn)行沖洗，處置后進(jìn)行二次壓漿。壓漿時(shí)要求緩慢進(jìn)行，半途不得停頓，并非得空載運(yùn)行或壓水,以避免堵管或壓漿不密實(shí)。壓漿操作人員必需站在錨頭雙側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)錨頭進(jìn)行操作。自錨具壓漿嘴壓漿完畢后應(yīng)及時(shí)自排氣孔中進(jìn)行補(bǔ)壓，壓力達(dá)到一，持荷2分鐘。壓漿終止后，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓漿設(shè)缶進(jìn)行清洗，以保證下次正常利用。壓漿后水泥漿試件在同條件下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到15mpa后才許諾進(jìn)行期上部工序。注意：鋼絞線余頭切割后，及時(shí)用水泥砂漿將夾鋼絞線的夾

26、片縫塞死封鎖，以便及早達(dá)到必然強(qiáng)度而進(jìn)行壓漿。材料供給打算一、預(yù)應(yīng)力材料的選購要緊預(yù)應(yīng)力材料的選購打算如下表:材料名稱規(guī)格數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線186()MPa級(jí)、d=l524mmflife弛9446Kg預(yù)應(yīng)力用鋼絞線GB/T5224-2003DZM15-n群錨及I類DZM15-91()個(gè)、DZM15-934個(gè)、磴結(jié)構(gòu)工程施，及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器DZM15-1P苗I類DZM15-91()個(gè)、DZM15-934個(gè)、波紋管中8()壁厚0.36mm1042.8m預(yù)應(yīng)力硅用金屬波紋管機(jī)械設(shè)備打算本工程要緊施工機(jī)械設(shè)缶如下表：施工機(jī)械設(shè)缶表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注五十鈴客貨車噸1輛運(yùn)送設(shè)備及施