射線檢測通用工藝作業(yè)指導書

1、 射線檢測通用工藝作業(yè)指導書編制: 審核: 批準:科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU CO.,LTD.目錄1 范圍2 引用文件3 一般要求4 具體要求5 承壓設備熔化焊對接接頭射線檢測質量分級6 承壓設備管子壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級7 射線檢測報告附錄A 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標附錄B 黑度計(光學密度計定期校驗方法附錄C 典型透照方式示意圖附錄D 環(huán)向對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法附錄E 焦點尺寸計算方法附錄F 暗室處理規(guī)定附錄G 搭接標記的擺放位置附錄H 對比試塊的型式和規(guī)格附錄J 焊縫射線檢

2、測分號、布片及示意圖標注規(guī)定承壓設備射線檢測通用工藝1范圍本射線檢測通用工藝規(guī)定了承壓設備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測技術和質量分級要求。適用于承壓設備受壓元件的制造檢測中對接焊接接頭的射線檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金。本通用工藝規(guī)定的射線檢測技術為:AB級中靈敏度技術。承壓設備的有關支承件和結構件的對接焊接接頭的射線檢測,也可使用。2規(guī)范性引用文件GB 115331989 標準對數(shù)視力表GB 163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB 188712002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB/T 19384.12003

3、無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分:工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T 19384.22003 無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分:用參考值方法控制膠片處理HB 76842000 射線照相用線型像質計JB/T 4730. 1 承壓設備無損檢測第1部分:通用要求JB/T 79021999 線型像質計JB/T 79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3一般要求3.1 射線檢測人員從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓,并取得放射工作人員證。射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距視力和遠(距視力應不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0,測試方法應符合GB 11533的規(guī)定。從事評片的人員應每年檢查一次視力

4、。3.2 射線膠片4.12003分為四類,即T1、T2、T3和T4四類。膠片系統(tǒng)的特性指標見附錄A。膠片處理方法、設備和化學藥劑可按照GB/T 19384.12003的規(guī)定,用膠片制造商提供的預先曝光膠片測試片進行測試和控制。3.3 觀片燈3.4 黑度計(光學密度計3.5 增感屏射線檢測一般應使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應符合表1的規(guī)定。表1增感屏的材料和厚度 3.6 像質計表2 不同材料的像質計適用的材料范圍 3.7 表面要求和射線檢測時機3.8射線檢測技術等級選擇3.9 輻射防護4 具體要求4.1 透照布置應根據(jù)工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應選

5、用單壁透照方式,在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄C。透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)中心,需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。一次透照長度應以透照厚度比K進行控制。不同級別射線檢測技術和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向對接焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照附錄D的曲線圖確定。表3允許的透照厚度比K 外直徑D0 100mm管環(huán)向對接焊接接頭采用雙壁雙影透照布置,當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像:aT(壁厚8mm;bg(焊縫寬度D0 /4。橢圓成像時,應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上

6、述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。外直徑D0 100mm管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時,當T/D0 0.12時,相隔90°透照2次。當T/D0>0.12時,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時,一般應相隔120°或60°透照3次。由于結構原因不能進行多次透照時,可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次(應在工藝卡上注明并經(jīng)技術負責人簽字。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測,此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍,并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。4.2 射線能量對截

7、面厚度變化大承壓設備,在保證靈敏度要求前提下,允許采用超過圖1規(guī)定的規(guī)定的X射線管電壓。但對鋼材料,管電壓增量不應超過50kV。4.3 射線源至工件表面的最小距離4.4 曝光量4.5 曝光曲線4.6 無用射線和散射線屏蔽檢查背散射防護方法是:在暗盒背面貼附“B”鉛字標記,一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度影像,則說明背散射防護不夠,應增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像,則說明背散射防護符合要求。4.7 像質計的使用a單壁透照規(guī)定像質計放置在源側。雙壁單影透照、雙壁雙影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。b單壁透照中,如果像質計無法放置在源側,

8、允許放置在膠片側。c單壁透照中像質計旋轉在膠片側時,應進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側和膠片側各放一個像質計,用與工件相同的條件透照,測定出像質計放置在源側和膠片側的靈敏度差異,以此修正應識別像質計絲號,以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。d當像質計放置在膠片側時,應在像質計適當位置放置鉛字“F”作為標記,“F”標記的影像應與像質計的標記同時出現(xiàn)在底片上,且應在檢測報告中注明。許減少但應符合以下要求:a環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時,至少在圓周上等間隔地放置3個像質計。b球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時,至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置3個像

9、質計,在南、北極的極板拼縫上各放置1個像質計。c一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時,至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質計。金屬絲影像時,則認為該絲是可識別的。專用像質計至少應能識別兩根金屬絲。4.8 標記4.9 膠片處理4.10 評片要求a當?shù)灼u定范圍內的黑度D2.5時,透過底片評定范圍內的亮度應不低于30cd/m2。b當?shù)灼u定范圍內的黑度D>2.5時,透過底片評定范圍內的亮度應不低于10cd/m2。4.11 底片質量用X射線透照外直徑D100mm管或其他截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至1.5。單壁透照、像質計置于源側時應符合表5的規(guī)定;雙壁單影或雙壁雙影透

10、照、像質計置于膠片側時應符合表6的規(guī)定。表5 像質計靈敏度值-單壁透照、像質計置于源側 表6像質計靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側 5承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級5.1 鋼、鎳制承壓設備熔化焊對接接頭射線檢測質量分級本條規(guī)定適用于厚度為2mm60mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設備的熔化焊對接接頭射線檢測的質量分級。對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度,其質量等級可劃分為、級。表7 缺陷評定區(qū) 表8缺陷點數(shù)換算表 表9各級別允許的圓形缺陷點數(shù) 頭和母材公稱厚度

11、T5mm的級對接焊接接頭,不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內不得多于10個,超過時對接焊接接頭質量等級應降低一級。表10不計點數(shù)缺陷尺寸mm 條形缺陷按表11的規(guī)定進行分級評定。表11各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度mm 6承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線6.1 鋼、鎳制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級本條適用于壁厚2mmT50 mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測的質量分級。對接焊接接頭中的缺陷按性質可分裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊共七類。根據(jù)對接焊接接

12、頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度,其質量等級可劃分為、級。管外徑D0>100mm時,不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表16的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊單面焊的未焊透的未焊透缺陷按表17的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑D0>100mm 的管子未焊透深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊(型進行測定。管外徑D0100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(A型或B型進行測定,進行測定,測定時,對比試塊應置于靠近被測未焊透缺陷附近部位。表16管外徑D0>100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級 表17管外徑D0>100mm(小徑管時不

13、加墊板單面焊未焊透的分級 管外徑D0>100mm時,不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表18的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按表19的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑D0>100mm的管子和容器根部內凹和要挾部咬邊深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊(型進行測定。管外徑D0100mm的小徑管的根部內凹的根部咬邊深度右采用附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(A型或B型進行測定,測定時,對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測根部內凹和根部咬邊缺陷附近部位。表18外徑D0>100mm時根部內凹和根部咬邊的分級 表19外徑D0100

14、mm時根部內凹和根部咬邊的分級 本條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時,應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別,取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別;當各類缺陷的級別相同時,則降低一級作為綜合評級的級別。7 射線檢測報告檢測報告至少應包括下述內容:a委托單位;b被檢工件:名稱、編號、規(guī)格、材質、焊接方法和熱處理狀況;c檢測設備:名稱、型號和焦點尺寸;d檢測標準和驗收等級;e檢測規(guī)范:技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等;f工件檢測部位及布片草圖;g檢測結果及質量分級;h檢測人員和責任人員簽字其技術資格;i 檢測日期。8 資料整理8.1 每臺產(chǎn)品焊接接頭

15、檢驗合格后,評片人員應按焊接接頭布片圖整理該產(chǎn)品的所有底片,底片應按順序擺放,當有返修片時,返修片應與原片放在一起,相鄰兩片之間應用紙隔開。8.2 報告及記錄的內容應包括:工程編號、委托單號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、圖號、工藝卡號、評定等級、檢測標準、檢測比例、缺陷及返修情況、透照日期、設備型號、曝光條件、透照方式、膠片牌號、顯影條件等,還應有檢測人員、評片人員、審核人員的簽名及其資格,無損檢測責任工程師的簽名及無損檢測專用章。8.3 無損檢測資料管理由NDE室負責,具體細則參照無損檢測工作管理標準第3.10條執(zhí)行。工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標A.1 膠片系統(tǒng)的主要特性指標工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的主要特性

16、指標見表A.1。表A.1 膠片系統(tǒng)的主要特性指標 黑度計(光學密度計定期校驗方法B.1 黑度計校驗的一般規(guī)定黑度計可按B.2規(guī)定的方法校驗。B.2 黑度計校驗步驟B.3 黑度計校驗記錄黑白密度計校驗記錄黑白密度計校驗記錄 Densimeter Verify RecordNDE-17-097 黑白密度計校驗記錄 Densimeter Verify Record 科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU CO.,LTD.科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU

17、 CO.,LTD.附 錄 D 環(huán)向對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法 D.1 透照次數(shù)曲線圖 對外徑 D0100mm 的環(huán)向對接焊接接頭進行 100%檢測， 所需的最少透照次數(shù)次數(shù)與透照方式和透照 厚度比有關，這一數(shù)值可從圖 D.1圖 D.6 中直接查出。 a） 圖 D.1 為源在外單壁透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.06 的透照次數(shù)曲線圖。 b） 圖 D.2 為用其他方式（偏心內透法和雙壁單影法）透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.06 的透照次數(shù)曲線圖。 c）圖 D.3 為源在外單壁透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.1 的透照次數(shù)曲線圖。 d）圖 D.4 為用其他方式（偏

18、心內透法和雙壁單影法）透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.1 的 透照次數(shù)曲線圖。 e）圖 D.5 為源在外單壁透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.2 的透照次數(shù)曲線圖。 f）圖 D.6 為用其他方式（偏心內透法和雙壁單影法）透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比 K=1.2 的 透照次數(shù)曲線圖。 D.2 由圖確定透照次數(shù)的方法 從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計算出 T/ D0、D0/ ，在橫坐標上找到 T/ D0 值對應的點，過此點畫 一垂直于橫坐標的直線；在縱坐標上找到 D0/ 對應的點，過此點畫一垂直于縱坐標的直線；從兩直線交點 所在區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當交點在兩區(qū)域的分界線上時

19、，應取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 附 錄 F 暗室處理規(guī)定 F、暗室處理 F1 暗室條件 暗室是用來裝片和處理已攝片的地方，所以，在暗室設計時必須充分考慮以下幾點 a） 要有適當?shù)目臻g，有干室和潮室之分，且室內器具、用品布置恰當，操作方便。 b） 要充分遮光，出入安全、方便。 c） 要有通風設備，使室內通風良好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。 d） 應使溫度、濕度保持在一定范圍內，溫度在 20左右,相對濕度 50-65% e） 靠近射線攝片場時,須考慮射線的遮蔽事項。此外，暗室附近不得有使用對膠片有影響的氣體環(huán)境。 f） 暗室內須有紅色安全燈。 F2 膠片的顯影 原則：顯影過程中要嚴格控制顯影時間和溫度

20、，顯影液配方要與膠片的種類相適應。 F21 顯影時間一般控制在 5-8 分鐘，時間過長會使灰霧度增大，解象力降低，時間過短又會使黑度反 差不足。 F22 顯影溫度一般控制在 20±2，溫度高時會使反差增大，且灰霧度增高，銀粒變粗，此時藥膜松 軟，易碰傷或脫落。溫度低時，顯影作用減弱，對比度會降低。 F23 顯影時，必須對顯影液進行攪動，使新鮮的顯影液經(jīng)常接觸感光藥膜，以保證顯影作用均勻，否 則可能造成顯影不均產(chǎn)生的條紋和花紋。 F24 根據(jù)對顯影液老化程度的測試（試紙、顏色、顯影時間）來決定更換顯影液。 F3 膠片的停影 如果把顯影后的膠片直接放入定影液中，由于顯影作用仍在進行，很容易產(chǎn)生不均勻的條紋和雙色霧翳， 且定影液也容易失效，所以在顯影結束后應將膠片灑滴 1-2 秒，再放入酸性停影液中浸潤 30-60 秒，使酸 堿中和立即停止顯影作用。 F4 膠片的定影 膠片的定影主要考慮定影速度和定影時間。 F41 定影溫度必須控制在 16-24，因為定影速度隨溫度的上升而加快。 F42 定影液的配方，必須與膠片種類相適應，以保持正常的定影速度。 F43 嚴格控制定影液的老化程度，當定影時間延長到新定影液所需時間的二倍時，必須更換定影液。 F44 定影時間必須明顯多于通透時間，一般定影時間控制在 15 分鐘左右。 F45 膠片剛放入定影液時