SMT工廠新機種導入效率提升二百度文庫講解

1、SMT工廠新機種導入眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史了 ，從最早的AI插件到后來的貼裝 工藝，從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到目前的多品種小批量生產(chǎn),SMT產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化，由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流 ，所以SMT工廠遇到的一 個共同的課題就是：對于新產(chǎn)品的導入，如何縮短導入時間和品質(zhì)控制？那么在 這里就和大家探討一下如何縮短新機種導入的時間，提高新機種導入的效率案例該客戶是一家臺資工廠。改善前，新產(chǎn)品導入時間很長，大約為 4個小時，根 據(jù)我們的現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要的問題點為：1、新產(chǎn)品導入流程不合理，在切換的時候，還發(fā)現(xiàn)有一些材料未提前準備充 分，延長了產(chǎn)品切換的

2、時間；2、在新產(chǎn)品導入時，作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不明確，發(fā)生重復操作的現(xiàn)象，致 使現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下。3、整個新產(chǎn)品導入過程中，未有一個統(tǒng)一的主導人員，缺少對整個導入過程 的控制。各個部分未協(xié)調(diào)開展工作。課題分析：對于新機種的導入，可以分為3個階段進行控制，分別是新機種導入前、新機種導 入中和新機種導入后。對于提升新機種的導入效率，就是在新機種的導入前和導入 中了。接下來，我們看看在機種導入前要做哪些工作呢？對于該客戶來講，新機種 導入所涉及到的相關(guān)部門如下圖所示：各個部門負責的工作如下：資材部：主要負責計劃與材料生計：從業(yè)務處得到新機種導入時間，及出貨時間，并安排出合理的試產(chǎn)計劃 并通知到各部

3、門負責人員。生管：接到試產(chǎn)計劃后，及時跟蹤物料情況，并準備妥當，發(fā)料到生產(chǎn)部工程部：主要負責新產(chǎn)品導入實施細節(jié)工作二、新機種導入過程介紹： 新機種導入前準備=新機種導入中=新機種導入結(jié)束后檢討（即:事前、事中、事 后。a.新機種導入前準備：對于新機種導入工作，我們首先要明確：我們導入的產(chǎn)品涉 及的部門和需要我們提前準備的工作，例如圖a就是某企業(yè)新機種導入所涉及到的相關(guān)部門。（圖a）BMT 1 hfl «i*A - BWI TKflit有了明確的組織架構(gòu)，就可以清楚的知道參與新機種導入的部門和人員，在事前準備 這個過程當中，需要各個部門提前進行準備工作，在準備這些具體工作之前，需要有產(chǎn)

4、 前會議，將各個需要準備的事情落實下去，并制作check list進行檢查確認，如圖b.i.br工i科認+ wmw 評扯”脅淳劇*單此 押*叫H虜理廉討審得即匾盧右人島.絲（圖b在試產(chǎn)前會議召開討論以后確定好了各個部門應該準備的東西，然后制作出一份 check list，進行檢查最后所有部門準備全部完成便可以正式開始新機種導入。b.新機種導入過程：在現(xiàn)場進行新機種的導入工作最重要的一點就是相關(guān)人員 要始終在現(xiàn)場，處理隨時可能會出現(xiàn)的問題，要第一時間發(fā)現(xiàn)問題，第一時間做 出相應的改善對策。此外每個人負責的工作要明確，最好是在發(fā)生問題之前就已經(jīng)做好相應的預防 工作，減少問題發(fā)生的幾率，縮短處理問題

5、的時間。c新機種導入結(jié)束后檢討：在新機種導入結(jié)束后雖然SMT現(xiàn)場的生產(chǎn)工作結(jié)束了，但是對于整個新機種導入過程中發(fā)現(xiàn)的問題卻仍然沒有得到解決，所以我們 要對整個過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行檢討，問題包含的方面有很多，例如：工藝參數(shù) 不合理，PCB設(shè)計不合理，原材料使用不合理等等。在詳細的檢討過后將所有發(fā)現(xiàn)的問題提出有效的改善方案和改善建議，然后在 下次新機種導入過程中盡量避免類似的問題再次發(fā)生。三、如何縮短新機種導入的時間，提高效率：如何縮短新機種導入的時間是許多工廠為之頭痛的問題，這里簡明扼要的闡述一 下縮短新機種導入時間的改善策略。首先我們要明確，縮短新機種導入的時間主要是指在現(xiàn)場導入過程的時間縮短

6、， 減少不必要的停止等待時間。其具體包括以下幾個方面：1）人員作業(yè)管理效率化，減少人員作業(yè)過程中的時間浪費。例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）其中一家客戶，在新機種導入過程當中，通過觀察和量測發(fā)現(xiàn)每次新機種導入需要3個小時的時間，其中由于人員作業(yè)以及相應的管理都沒有達到標準化效率化導致在新機 種導入過程中浪費的時間達到了 1個小時10分鐘。其中人員作業(yè)不標準包括，操作員在清潔網(wǎng)板的時候沒有按照作業(yè)標準進行清洗的確認工作，導致在試印刷 過程中發(fā)現(xiàn)存在錫少問題，所以再次清洗網(wǎng)板，此過程中浪費的時間為30分鐘。操作員在接料過程發(fā)現(xiàn)有接料沒有按照標準 SOP進行作業(yè)，而后

7、在試貼裝過程中 存在有接料不良導致的設(shè)備吸著不良，此過程中浪費的時間為10分鐘一共發(fā)生了4次，總的浪費時間為40分鐘。通過上面兩個問題的檢討和改善，可以使得原來的新機種導入從3小時降低為1小時50分鐘。提升比率為：38%，提升效果非常明顯。2）操作流程標準化，減少或者消除由于作業(yè)流程不夠明確而造成的時間浪費，效率下降.例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）另外一家國內(nèi)客戶，在新機種導入過程當中，花費的時間是4個小時，其中作業(yè)流程不明確而導致的時間浪費是2個小時。主要原因是在作業(yè)流程上不夠明確，其中包括：試產(chǎn)人員沒有第一時間到達現(xiàn)場，導致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)等待。物料確認是否

8、到位不夠及時，導致物料到達SMT生產(chǎn)現(xiàn)場時間延誤。LCR首件量測時間太長，原因是一個測量員測量時間太久，生產(chǎn)線無故等待時間過長。負責人不明確，現(xiàn)場相關(guān)人員在出現(xiàn)問題的時候不知道應該找誰，聯(lián)絡(luò)誰，時間嚴重浪費上面列出的僅僅是重要浪費時間的問題點，還有很多小的時間浪費這里就不再一一敘述了，其中上面的4點重要的浪費時間總和為 2小時，然后經(jīng)過現(xiàn)場觀察以及改善方案，規(guī)范化新機種導入的流程以后，上面的 4個主要問題點得到改善，目前新機種導入的時間為1小時40分鐘。通過改善目前新機種導入時間與原先的新機種導入時間相比提升了58.3%，時間縮短多達2.33小時，改善效果明顯。3）設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試，參數(shù)制定的時間

9、縮短，包括印刷機的參數(shù)設(shè)定時間縮短，貼裝設(shè)備的示教 時間縮短，回流焊參數(shù)調(diào)節(jié)時間縮短以及AOI參數(shù)調(diào)節(jié)時間的縮短 例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）一家日系中國客戶，在新機種導入過程當中，花費的時間是2個小時。主要問題是在設(shè)備參數(shù)設(shè)定等環(huán)節(jié)上存在時間上的浪費。其中包括以下幾個方面：印刷參數(shù)調(diào)節(jié)，sopport pin改善等方面。貼裝設(shè)備的吸著位置示教，貼裝位置示教等方面的改善?；亓鲉栴}參數(shù)設(shè)定的改善。通過改善目前新機種導入時間與原先的新機種導入時間相比提升了25%，時間縮短多達 30分鐘，改善效果顯著。通過以上3個方面來提高新機種導入的效率縮短新機種導入的時間，最

10、終能夠真正的達到新機 種導入高效率，高質(zhì)量。讓我們能夠清楚的看到縮短新機種導入的時間應該如何操作，從哪些 方面可以有效準確的把握時間是非常重要的。四、綜述通過上面的介紹我們可以清楚的認識到，如何縮短新機種導入的時間，作為一個管理者是如何 準確的把握新機種導入時間的，通過下面的一個關(guān)系圖可以幫助我們加深理解，如圖c。t«- '.-n、卄、-»4. £»« ' * ifiW aI炸FSL®棘柑討n, n w 平虬3. HW.-.fr-*t * 承yp、5W2H的全血“対(圖C)通過上面關(guān)系圖的介紹我們可以了解對于總體的新機

11、種導入前導入后我們應該注意 什么樣的問題，以及用什么樣的方法進行有效的把握。盡管在客戶當中改善新機種導入效果明顯，但是在這里敘述的只是多家SMT工廠共同遇到和解決的問題，如果需要具體的改善措施和內(nèi)容則是必須在SMT現(xiàn)場進行實地的觀測和調(diào)查，詳細的得出數(shù)據(jù)后進行分析而得到的。所以這里建議大家在 今后的新機種導入改善活動當中要考慮實際工廠的情況和問題然后結(jié)合本篇文章所 敘述的內(nèi)容進行改善，最后希望大家在實際的改善當中都卓有成效。首先給大家介紹我們其中的一家客戶改善事例 客戶在改善之前，新機種導入的時 間為3小時.主要問題是：(1新機種導入前流程混亂，現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下，重復性作業(yè)非常多，導入過程

12、 中先后順序沒有明確(2相關(guān)人員現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)籌不明確，每一個相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的工 作有哪幾項，先做什么,后做什么不清楚，不明白-I圖a是當時在客戶處現(xiàn)場觀察新機種導入過程中每個環(huán)節(jié)所花費的時間，從圖中我們可以看出，當時浪費時間較多的程序是在裝料/接料/上料確認環(huán)節(jié)，浪費的時間有60分鐘 1 七 1 l»r : :« 圖b責任當時在現(xiàn)場觀察相關(guān)人員作業(yè)等情況，從圖中可以看出在作業(yè)過程中人員 的移動軌跡，非常雜亂,導致人員在每個工序/每個環(huán)節(jié)的作業(yè)當中效率非常低下，時 間浪費非常之大（圖b改善方法切換進彳刊寸動作流程圖技術(shù)員印刷站作業(yè)員操作期作業(yè)員1（h 3TABLE

13、作業(yè)）慄作站作業(yè)以2（2, 4T/BI.F作業(yè)）洵刖蘭住尼.»I50用.根創(chuàng)7刃仃陽枕和PCtMSMaRKIU 別上佚用約MK.那刀frViifi上&用療MIS.用刀一iWSKFTORTPINMiA®?r*ltoPCB二Hi 舌hf：sVPPOR*TP1M展彼軟道屯唆ru尢駕劃不雨處別 啊卜丹扱好樟kmMM槍 無磯利干用處別的1.摘戰(zhàn)口工iMfiili 的 MMtftkHJHWniWI 1：丿:ISUsiliWHKcA 則劉城的處刖r £剰対Mie下方的科苗加r.A貳対應總下方的 HltK h£MKBM.- 的 Ufi«S 1J；傳舉烯

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15、定下來，然后該項工作完成以后需要做什么工作全面清楚的規(guī)定下來，這樣做帶來的 好處是可以清楚的看到現(xiàn)場在新機種導入過程中每個人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定 的相符合，同時每個人員也同樣能夠明確切換過程中自己所擔當?shù)慕巧瑧撟龅氖虑?，從制度上面理順整個流程的各個環(huán)節(jié)Check MtMember在簸機抻J入且前少軌神丁入的粗人人丄贏站就七(2制作一份check list反復進行切換過程中進行檢查，保證每個相關(guān)責任人第一時 間到達現(xiàn)場，第一時間參與新機種導入工作，保證新機種導入工作的順利進行，例 如：網(wǎng)板是否確應經(jīng)放在SMT現(xiàn)場，是否已經(jīng)經(jīng)過確認.”等等工作內(nèi)容.同時在每次新機種導入過程當中進行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作，反復演練最后達到理想 的效果.四改善后實際效果的改變，如圖e介紹的導入過程中的順序，與開始介紹的圖a相比有了明顯的差別這一點我們可以從回流焊溫度調(diào)整和測試的順序我們就可以明顯的看出其測試的順 序