某展覽館玻璃幕墻施工方案(共54頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況6第三章 施工部署9第四章 施工準備22第五章 主要施工方法26第1節(jié) 幕墻加工施工工藝26第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝39第3節(jié) 腳手架搭設方法76第六章 各項保證措施79第七章 現(xiàn)場布置120第八章 經(jīng)濟、技術(shù)指標122第九章 工程資料管理與工程驗收136第十章 14-某辦公樓建筑幕墻施工方案140編制依據(jù)1.1 合同*館新館玻璃幕墻工程施工合同1.2 圖紙*館新館玻璃幕墻工程施工圖紙（SB2002-024）1.3 法規(guī)：中華人民共和國建筑法中華人民共和國環(huán)境法.市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定建設工程質(zhì)量管理條例建筑工程見證

2、取樣管理規(guī)定1.4 主要規(guī)范、規(guī)程全部幕墻工程嚴格遵照中華人民共和國行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ10296）執(zhí)行。幕墻工程的材料選用、幕墻設計、加工制作、安裝施工、驗收、維修等符合中國行業(yè)標準規(guī)定的優(yōu)良要求。1.4.1 幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-962、建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-973、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-20015、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20016、點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 CECS127-20017、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20018、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81

3、-20021.4.2 建筑及結(jié)構(gòu)設計規(guī)范1、高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB5004520012、建筑防雷設計規(guī)范 GBT50047943、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GBJ17-914、鋼結(jié)構(gòu)抗震設計規(guī)范 GBJ115、建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20016、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20017、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-20018、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20021.4.3 材料標準1、鋁合金建筑型材 GBT5237-20002、鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份 GB1T1903、鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范 GB8013-874、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB7/

4、T7005、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB15976、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB81627、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB6698、浮法玻璃 GB116149、鋼化玻璃 GB9963-8810、建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GBT1468311、不銹鋼棒 GB122012、連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB251813、鋁及鋁合金板材 GB388014、不銹鋼冷軋鋼板 GB422615、不銹鋼熱軋鋼板 GB32801.4.4 性能檢測方法1、建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GBT15226-942、建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 GBT15227-943、建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 GBT15228-944、建筑幕墻物理性能分級 G

5、BT15225-941.4.5 施工規(guī)范1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-953、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形式和尺寸GB9854、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB9865、焊縫接頭機械性能試驗取樣法 GB26496、涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級 GB8923-887、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程 CECS24：908、鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件 CECS24:909、工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)規(guī)程 JGJT12110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4611、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8012、建筑施工安

6、全檢查標準 JGJ5913、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-20011.5 其它：公司ISO9002質(zhì)量保證手冊公司ISO9002程序文件工程概況2.1 基本概況：工 程 名 稱 *館新館玻璃幕墻工程建 設 單 位.*館新館業(yè)主委員會設 計 單 位中國*建筑設計研究院監(jiān) 理 單 位.*基建工程監(jiān)理公司承 包 單 位.*集團.*館新館項目經(jīng)理部施 工 單 位.*.分公司*館新館項目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督單位.市質(zhì)量監(jiān)督總站一室合 同 范 圍玻璃幕墻工程合 同 性 質(zhì)建筑施工合同合 同 工 期2003 年2 月15 日2003年6 月30 日合同質(zhì)量目標竣工“優(yōu)良”企業(yè)質(zhì)量目標保“長城杯”，爭“

7、魯班獎”文明施工目標.市安全文明工地2.2 施工現(xiàn)場條件本工程位于*館舊館南側(cè)。待建*館新館16 軸緊靠舊館，可供使用的場地面積約3000 平方米，東西長90 米，南北寬30 米。建筑物北側(cè)為*外大街，南側(cè)是*南路，東鄰建設中的*公交樞紐工程。場地已作完“三通一平”，業(yè)主提供600KW 施工用電源，提供DN100 施工消防用水水源，總包方已做完預埋件工程，具備施工條件。2.3 工程設計概況：本工程共分為兩個部分A：建筑物北側(cè)（118；CD 之間）玻璃幕墻，包括1213 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板?？偙砻娣e約6927 ，其中馬鞍形入口處約1409 ，頂棚143

8、5 。B：建筑物中貫穿地面15 層的四個弦體（見首層平面圖中標識的14弦體）?？偙砻娣e約6196 ，其中1弦體2435 ，2弦體1824 ，3弦體1306 ，4弦體631 。2.4 工程施工重點、難點：2.4.1 特殊地理位置：本工程位于.*館東南方向，北側(cè)臨街。文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊以及組織交通運輸和材料設備進出場，要求十分嚴格，這將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。2.4.2 本工程結(jié)構(gòu)特點：114 號弦體、馬鞍體通道形體較為獨特，而13 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難度較大。玻璃和鋼結(jié)構(gòu)加工時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和安裝，從而保證施工的質(zhì)量。2本工程鋼

9、構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，保證制作時的準確和長途運輸過程中的成品保護是本工程的質(zhì)量控制的另一個難點。施工部署3.1 施工組織機構(gòu)及職責：3.1.1 施工組織體系實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理委派生產(chǎn)、技術(shù)、預算、采購、財務、勞資管理人員對工程項目進行管理。工 程 項 目 管 理 網(wǎng) 絡 圖項目總指揮項目經(jīng)理項目技術(shù)工程師項目副經(jīng)理項目總施工長技術(shù)組施工組質(zhì)檢組材料組資料組安全組采購組3.1.2 職能分工及職責1、項目總指揮職能項目指揮部主持制定項目管理方案，確定項目管理的目標與方針，制定工程質(zhì)量計劃，保證本項目按ISO9001 質(zhì)量保證體系運作。負責項目合同談判、合同簽訂

10、、合同履行及相關(guān)事宜。代表公司及時、適當做出項目決策，主要包括投標報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院、總包單位保持聯(lián)系，隨時協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問題，確保業(yè)主利益。負責協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部事務，定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決項目部內(nèi)部問題。2、項目經(jīng)理職能負責主持項目部日常工作；根據(jù)施工進度情況，調(diào)整資金流動、材料設備供應、人力機械使用等計劃；組織制定項目施工管理機構(gòu)各類管理人員的職責、權(quán)限和項目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安

11、全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益；運用現(xiàn)代化管理辦法和應用新技術(shù)進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實現(xiàn)項目管理目標；主持項目施工、質(zhì)量例會、簽署開、竣工報告；組織指揮本工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設備等生產(chǎn)要素；安排施工作業(yè)隊伍，并把好持證上崗關(guān)；負責制定項目質(zhì)量目標，并落實目標的貫徹、實施；向項目指揮部及工程總監(jiān)匯報項目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對項目實施管理；3、項目技術(shù)工程師職能在項目指揮部的領(lǐng)導下，具體主持本工程的施工圖設計工作。負責本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。負責施工全過程技術(shù)指導與監(jiān)控，負責監(jiān)督執(zhí)

12、行ISO9001 質(zhì)量體系，組織施工圖紙會審和技術(shù)交底工作。負責主持項目技術(shù)例會，處理設計變更有關(guān)工作。與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實。組織技術(shù)骨干對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，落實加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進行。負責組織玻璃幕墻各項性能指標檢測的工作。4、項目副經(jīng)理職能對項目經(jīng)理負責，負責監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工安裝方面工作。認真貫徹公司及項目經(jīng)理對本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對工程成本、進度、質(zhì)量和施工工藝嚴格把關(guān)；領(lǐng)導工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，并經(jīng)常進行檢查，認真推行全面質(zhì)量管理。嚴格按施工程序組織施工，及時檢查、搜

13、集質(zhì)量原始記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況，組織和落實施工例會；認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔的工程安全生產(chǎn)工作直接負責。5、項目總施工長職能對項目經(jīng)理負責，負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工安排方面工作。認真貫徹公司及項目經(jīng)理對本工程制訂的施工方案和技術(shù)措施。嚴格按施工程序組織施工，對工程進度、質(zhì)量和施工工藝嚴格把關(guān)。貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時檢查，保證施工安全。領(lǐng)導工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，對工程實施質(zhì)量管理。6、技術(shù)組職能負責圖紙細化與深化，進場后盡快熟悉設計施工圖及相應技術(shù)文件、國家標準，建立設計與施工的操作程序，指導施工。參加施工圖紙的會審，組織技術(shù)交底。 實施設計變更，及時提供局部結(jié)

14、構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認手續(xù)。7、質(zhì)檢組職能收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質(zhì)量檢查評定報表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案；按質(zhì)量標準及時對工程質(zhì)量進行驗評，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失如實上報；參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責，認真實行目標管理和全面質(zhì)量管理；嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗評定標準主持檢查；嚴格掌握質(zhì)量標準，堅持原則，正確及時反映質(zhì)量情況。8、安全組職能協(xié)助領(lǐng)導做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安

15、全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度；參加審查施工組織設計的安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施；深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)令其停工整頓；與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓和考核發(fā)證工作；開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育；開展防火教育，提高員工的防火意識，采取有效防火措施。配備管理好防火設施，一旦出現(xiàn)險性，立即采取搶險措施并報告有關(guān)部門。9、材料供應組職能負責組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設備和材料。負責組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外

16、協(xié)件加工等各項生產(chǎn)任務。負責按照施工進度要求，保證材料及時運輸?shù)轿?，以保工期。負責外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。10、資料組職能加強項目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強化信息傳遞。確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。11、財務組職能負責本項目的月報表的核實與工程款的核對。工程量復核，做好階段性的結(jié)算工作。做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。做好成本分析計算，為總指揮提供決策依據(jù)。12、施工長職責工地施工隊長設6 名，班組長若干名，負責執(zhí)行項目經(jīng)理所交付的各項任務，其主要任務是工地內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工人員安排管理、工程進度檢查、施

17、工日報表，工地消防、安全等工作，對項目經(jīng)理負責，其正式參與時間以工地進場前1-2 個月至工程驗收為止。13、質(zhì)量員職責具備實際幕墻施工經(jīng)驗，負責執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務，其主要任務為進場材料質(zhì)量檢驗，施工質(zhì)量的檢測，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進行施工質(zhì)量全過程控制。14、安全員職責安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗，負責執(zhí)行項目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務，且遵照公司安全管理條例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。15、設備員職責設備員必須具備對工地常用設備有保養(yǎng)和維護管理經(jīng)驗，負責工地各種設備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設備管理條例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。16、材料員職責材料員須熟悉工地用的各種材料，根

18、據(jù)工地施工進度情況，制定各種材料的采購和供應計劃，并對材料進行全面管理。17、資料員職責負責收集和整理整個施工過程各種有關(guān)施工記錄和會議記錄，各方來往交流文件等。18、防火員職責防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則第十九規(guī)定的九項主要職責，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。19、測量員職責負責施工測量控制工作。20、安裝工人職責有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識，綜合知識較強，身體強壯，工人進場前必須進行全面體檢，身體合格后方可進入施工現(xiàn)場。對特殊工種，必須持證上崗。3.2 施工任務劃分3.2.1 合同范圍：

19、北立面玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，14 號弦體玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，馬鞍體通道玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機。3.2.2 任務劃分：1北立面玻璃幕墻玻璃安裝一隊2北立面鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊314 號弦體玻璃幕墻玻璃安裝二隊414 號弦體鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊5馬鞍體通道玻璃幕墻玻璃安裝三隊6馬鞍體通道鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝三隊7百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機玻璃肋安裝隊3.3 施工部署原則及總施工順序1指導方針：質(zhì)量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質(zhì)量保信譽的完成施工任務。2總體思路：根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理

20、層次，提前準備，提前驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關(guān)，保證材料供應，加強質(zhì)量管理，確保一次到位”。3總施工順序：北立面、14 號弦體、馬鞍體通道同時施工。當施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時調(diào)整施工計劃。配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進行，不影響整個工程的總工期。3.4 工程目標：3.4.1 質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。3.4.2 質(zhì)量目標：報結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。3.4.3 工期目標：遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標的要求，在工程具備開工條件時開工，保證施工工期135 日歷天（不含預埋件施工）。3.4.4

21、 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3以內(nèi)。3.4.5 文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。3.5 施工總進度計劃本工程于2003 年2 月15 日開工，2003 年6 月30 日竣工，總工期為135 天。階段目標控制計劃如下：1前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設備、工具、人員，臨建搭設和臨水、臨電線路敷設；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；2預埋件配合工作：配合總包方進行預埋件設；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；3北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月15 日運至2003 年4 月5日；414 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)

22、施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；5馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；6百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；詳見施工進度計劃表3.6 勞動力計劃.*館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。工程計劃投入項目管理人員共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進度計劃要求，將幕墻劃分為四個施工段，安排四個施工隊同時施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進度情

23、況適當調(diào)整，各施工區(qū)又可進行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達三百多人。在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據(jù)ISO9002 質(zhì)量體系標準編制的質(zhì)量手冊、程序文件中的有關(guān)勞務評審、錄用程序，對勞務隊伍進行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。詳見勞動力使用計劃表3.7 大中型機械、設備進、退場計劃根據(jù)施工要求，由項目部組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進場安裝、驗收，保證及時投入使用。各種大型機械定期進行維修保養(yǎng)，用完及時退場。詳見主要施工機械設備進出場計劃表3.8 設備、物資進場及采購計劃進場后，按照公司程序文件物資采購程序，組織相關(guān)部門根據(jù)合同及施工圖，確定物資、設備采購

24、分工，根據(jù)進度計劃安排編制物資、設備采購計劃、進場時間。施工準備施工準備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響。工程項目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設計院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。4.1 技術(shù)準備4.1.1 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。4.1.1.1 組織分發(fā)圖紙，落實解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)的配備

25、。4.1.1.2 由項目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對投標施工方案進行補充完善，編制各分部、分項工程詳細、有針對性、可操作性的施工方案。施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表）施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。序號施工方案名稱編制人完成時間1北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日214 號弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日3腳手架搭設方案2003 年5 月8 日4玻璃幕安裝方案2003 年5 月20 日5試驗計劃方案2003 年5 月8 日6檢驗計劃方案2003 年5 月8 日7吊裝方案2003 年5 月

26、8 日8雨施方案2003 年5 月8 日9測量放線方案2003 年5 月8 日4.1.2 熟悉施工圖紙，進行設計、技術(shù)交底4.1.2.1 接到施工圖紙后，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預算部門學習圖紙，進行圖紙會審。通過施工圖紙設計交底會，將圖紙中存在的設計、施工問題向設計人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。4.1.2.2 由項目技術(shù)工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。4.1.3 測量放線進場后，由技術(shù)部門組織測量放線，4.1.4 計量儀器、工具準備進場后根據(jù)工程特點和現(xiàn)有條件，配置工程測量、計量、檢測

27、用的工具、儀表、儀器。并按規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設備有效、可靠，并能滿足工程需要。計量器具計劃表用途儀器名稱型 號數(shù)量檢測期限使用人備注施 工 測量電子經(jīng)緯儀DJD2-PG1 臺03.8.31測量放線員（范賢庭）已有水準儀DS32 臺03.8.31已有50m 鋼尺991012 把03.8.31質(zhì)檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把03.8.31已有檢測游標卡尺1 套03.8.31已有4.2 生產(chǎn)準備4.2.1 施工現(xiàn)場臨時設施布置根據(jù)本工程的特點，應重點做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。本工程場地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場加工操作均在建筑物北側(cè)。進入現(xiàn)場后，根據(jù)總包方

28、的安排和施工需要，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)員、施工員按照施工現(xiàn)場總平面圖進行場地、道路布置。4.2.2 施工用電準備施工現(xiàn)場用電采用TN-S 三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，通過配電箱分配至各個用電場所。根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進行。主要施工方法第一節(jié) 幕墻加工施工工藝1.1 玻璃加工工藝1.1.1 材料選擇玻璃根據(jù)設計圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。1.1.2 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)（1）接單接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材

29、料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。（2）材料領(lǐng)用與搬運a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c.大片玻璃搬運或開蓋時應注意以下事項：a)檢查玻璃吸盤是否正常。b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應及時處理，方能搬運。c).檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。e). 行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時

30、檢查電動玻璃吸盤的充電情況。（3）玻璃切割1、手工切割a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。b. 玻璃切割時誤差不能超過1 毫米。c.切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。2、機器切割玻璃a.啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）b.將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。c.打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機。d.裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。e.選擇并運行切割程序，切割玻璃。f.分離割片，并將其搬運存放于指定架上。（4）磨邊a啟動玻璃磨邊機b調(diào)整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速

31、度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認參數(shù)。d. 裝載玻璃磨邊。e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當調(diào)整機器參數(shù)。f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。（5）清洗a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài)。c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好

32、，避免損壞和造成混亂。（6）鋼化a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。d. 裝載玻璃鋼化。e. 鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產(chǎn)品搬運至指定玻璃架。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。1.1.3 鋼化中空玻璃加工鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)材料領(lǐng)用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2

33、相關(guān)工序相同。（1）組裝鋁框a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。（2）涂丁基膠a.接通丁基膠擠出機電源,預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。b.啟動傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符合要求。c.把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動調(diào)整。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。e. 每

34、個框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。（3）檢查粘框及合片a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機構(gòu),保證注膠濃度符合要求。b. 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動運行狀態(tài)。c. 玻璃自動進入檢查站,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的進行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關(guān),進入合片擠壓站。d. 合片擠壓站自動合片擠壓。（4）自動注膠a. 啟動自動注膠機。b. 待合片擠壓工序準備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài)。c. 合好片的中空玻璃進入注膠機,注膠機開始注膠,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符

35、合要求時調(diào)整機器有關(guān)參數(shù),直到滿意。d. 注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。e. 注膠完畢,進行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。1.1.4 熱彎玻璃的加工及精度控制(1) 產(chǎn)前準備：根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準備原材料、模具材料。(2) 模具設計：根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設計小組采用CAD 畫圖電腦模擬設計和實物模具制作。1根據(jù)客戶提供的圖樣或設計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個平面圖形.同時將3D曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割

36、為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負0.5mm。2制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D 圖形，按照設計的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產(chǎn)的可行性和準確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負1mm。(3) 彎管：模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度誤差控制在0.3%之內(nèi)。(4) 模具制作：用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。(5) 模具校核：用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加

37、以糾正。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以固定以防模具變形。(6) 模具整理：將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。(7) 玻璃加工：根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設計小組通過CAD 繪圖將3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）(8) 玻璃熱彎：根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時，根據(jù)玻

38、璃的不同部位和形狀控制相應區(qū)域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。(9) 檢驗：玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。(10) 檢驗合格后貼半成品標識轉(zhuǎn)運到下道工序進行加工。(11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備。加工好的磨具成品1.2 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝1.2.1 拉桿及玻璃肋板的定位1.2.1.1 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進行工業(yè)性試驗,符合設計要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn),

39、我方只派機械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略.1.2.1.2 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,品質(zhì)部檢驗合格簽發(fā)合格證.運至工地安裝,采用汽車運輸以減少途中運輸時間,現(xiàn)場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫.1.2.1.3 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。2） 不銹鋼鋼棒進場后，應進行力學性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進行破壞性試驗。不銹鋼桿力學性能應保證。3） 不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質(zhì)。4） 不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。表面處理根據(jù)設計要求采用

40、拋光或亞光。5） 不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執(zhí)行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。1.2.2 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位1.2.3 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安

41、裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整，（2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。（3）玻璃安裝質(zhì)量應符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：±1.0mmb. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mmc. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mmd. 玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mme. 玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mmf. 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mmg. 膠縫寬度（與設計比）： 

42、7;1.5mm1.2.4 打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分

43、切除清理后再進行補膠。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝2.1 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝2.1.1 測量放線測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。2.1.1.1 控制點的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖3）主控點的確定：為測量準確、方便、直觀，采用內(nèi)

44、控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志.2.1.1.2 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。2.1.1.3 放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予

45、以調(diào)整。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝2.1.2.1 總體設想統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。2.1.2.2 施工分區(qū)集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。2.1.2.3 施工準備1、技術(shù)準備（1）內(nèi)業(yè)準備a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進度計劃、設備機具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。c. 進行安全、技術(shù)交底。d.編制施工準備工作計劃。（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。（3）預埋件驗收土建與鋼桁架安裝單位進行預

46、埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。2、設備機具準備（1）現(xiàn)場拼裝設備、機具的準備根據(jù)現(xiàn)場拼裝機具計劃，準備到位。（2）吊裝設備的選擇與準備按施工設備計劃準備到位。2.1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝（1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進度。因此采用部件運輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設置拼裝平臺，對鋼構(gòu)件進行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進度。（2）根據(jù)需要搭設組

47、裝鋼平臺。（3）整體焊接a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。b. 復查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。（4）對拼裝焊縫涂裝修補現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 m。2.1.2.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案由于設計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應采取不同方法。1. 施工順序：根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,

48、再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。2. 接件、固定耳板安裝按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝用45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。4. 上部桁架梁安裝每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預埋件：標高 10 ，位置偏差（與設計比）

49、 20 。（2）上支座：標高 3.0 ，位置偏差2.0 。（3）下支座：標高 1.0 。（4）鋼架上固定點：標高 3.0 。（5）鋼架軸線位移： 1.0 。（6）鋼架下固定點：標高 1.0 。（7）鋼架垂直度：10mH20m，1.5 。（8）兩鋼架間對角線差：10mH20m，2.0 。（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： 1.0 。（10）相鄰三鋼架平面度： 2.0 。2.1.2.6 施工方法根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點，制定以下工序進行施工：施工準備鋼柱預制鋼梁制作基礎(chǔ)驗收梁柱除銹刷油吊裝找正 交工驗收（1）、施工準備a. 技術(shù)及資料的準備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認真學習圖

50、紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術(shù)員向工人進行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。b. 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。a). 工程用主材的準備鋼板、型鋼等按施工進度準備。b). 工程用消耗材料的準備。電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。c. 工程機具的準備a). 施工機械的準備工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。b). 施工用工具及小型用電動工具的準備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。c). 預制平臺的準備由

51、于本工程規(guī)模和特點,應準備2 塊6m×20m 鋼平臺用于鋼構(gòu)預制。d. 施工人員的準備施工隊伍的組建立應由項目經(jīng)理部和施工班組組成。a). 項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。b).施工人員的組成由鋼構(gòu)預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。（2）、鋼柱的預制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動切割機下料1.號料時留出切割余量,一般為3mm4mm2.小車軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定,不得有晃動現(xiàn)象。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。1.號料時留出切割余量3mm5mm切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預制a). 鋼柱的預制1.鋼柱的卷

52、制采用滾板機進行，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。2.鋼筒的檢查方法如下圖：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。3.組對鋼柱組對最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V 型槽上進行，如下圖：在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口

53、,形式如下圖：4.焊接1)、在制作車間焊接根據(jù)構(gòu)件的形狀及實際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。如圖：2)、在施工現(xiàn)場組對焊接鋼柱是由=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑3.2mm4.0mm電流A90130A160210A4. 800 彎曲鋼柱的制作800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。（3）、36鋼梁制作1.下料下料可采用下面兩種方法：1)、氧氣乙炔氣割下料。2)、可采用鋸床下料。2.接料36工字鋼接料通常采用兩種

54、方法如下圖:：3.鉆孔使用臺式鉆床按照設計規(guī)格進行鉆孔。4.焊接焊接工藝評定報告沈陽市工業(yè)安裝工程公司焊接編號：HP-I-14-192 指導書編號：HZ-I-14-192焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工結(jié)論：本評定按GB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確評定結(jié)果：合格接頭簡圖：材料標準： GB912 鋼 號： Q235-B 類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110170（A） 電弧電壓： 2024 （V） 焊材標準：GB/T51171995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：3.24.0 焊材金屬厚度： 28 焊接速度：（cm/min）6.58.6 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)：35 倍