橋梁鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、橋梁鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（203）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁工程鋼筋加工、制作、安裝作業(yè)。2施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 鋼筋：品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.2 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。2.1.3 其它材料：綁扎絲、氧氣、乙煥等。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1 主要機(jī)具設(shè)備

2、：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.2.2 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2.3.2 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。2.3.3 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備241認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。2.4.2編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。3、操作工藝3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2.1 鋼筋進(jìn)場檢查3.2.1.1 鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)附有

3、出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)按表3.2.1.1進(jìn)行外觀檢查,并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。表321.1鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的局度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污321.2核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2 鋼筋儲存3.2.2.1 鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生

4、產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。3.2.2.2 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm應(yīng)加以遮蓋。3.2.3 鋼筋取樣試驗(yàn)3.2.3表3.2.3.1鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋種類驗(yàn)收批鋼筋組成每批數(shù)里樣數(shù)量熱軋鋼筋1 .同一截面尺寸和同一爐號2 .同一J別、同一交貨狀態(tài)。<60t每批在仕.上，每根:樣和一個(gè):取兩根鋼筋K一個(gè)拉力試i令考試樣熱處理鋼筋L同一截面尺寸、向一熱處理制度和爐號、向一牌號、同一交貨狀態(tài)2.同鋼號組成的混合批，不貂過6個(gè)爐號<60t每批任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個(gè)冷拉鋼筋同級別、同直徑<

5、20t每批在任:上，每根:樣和一個(gè);取兩根鋼筋取一個(gè)拉力試i令考試樣3.23.2檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。精心整理3.2.4鋼筋加工324.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。3.242鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直,冷拉法多用于較細(xì)鋼

6、筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應(yīng)W2%HRB335HRB4O0卑號鋼筋冷拉率應(yīng)w1%0324.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。324.4鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。3.2.45鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。3

7、.2.46鋼筋彎制鋼筋的穹制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或穹箍機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.2.4.6-1的規(guī)定箍筋的末端應(yīng)做穹鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.246-2的規(guī)定表324.6-1鋼筋彎制及末端彎鉤形狀注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時(shí)，除應(yīng)滿足表內(nèi)規(guī)定外，當(dāng)鋼筋直徑d<20mm寸，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于4d;當(dāng)d>20mm寸，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于6d;直線段長度不得小于5d0表3.2.46-2箍筋末端彎鉤箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍,5倍，有HR

8、B335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小得小于箍筋直徑的10倍。325鋼筋接頭連接3.2.5.1 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭,具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定。3.2.5.2 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm寸,在沒有焊接條件時(shí)，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。32mni時(shí)，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼3.2.5.3 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭,當(dāng)直徑大于筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。325.4 焊工必須經(jīng)考

9、試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1&325.5 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041的規(guī)定。325.6 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5n7或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表325.6選用。表3.2.5.6鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡

10、口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊I級E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015精心整理1.1 .57手工電弧焊施焊準(zhǔn)備檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。(3)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接三個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。325.8 手工電弧焊施焊操作引?。簬в袎|板或幫條

11、的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。夾角。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離

12、，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜70。-80。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速焊接。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80o“90。角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。(11)焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡

13、，弧坑應(yīng)填滿。325.9 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應(yīng)符合表325.9的規(guī)定。表3.2.5.9鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊>8d精心整理HPB235雙面焊>4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊>5d注：d為主筋直徑（mrh應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖325.9-1。采用幫條焊時(shí)，幫條直徑直與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時(shí)，幫條直徑可允許小一個(gè)規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2s5mm勺間隙。圖325.9-1

14、鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑；L一搭接長度幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍,見圖325.9-2。圖325.9-2焊縫尺寸示意圖d焊縫寬度；s焊縫厚度；d一鋼筋直徑3.2.5.10 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。3.2.5.11 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50

15、%區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖3.2.5.11。圖325.11搭接焊接頭位置注：圖中所示L區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計(jì)。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大考矩處。3.2.5.12 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335HRB400卑號鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做穹鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋:徑的35倍。在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)

16、符合表3.2.5.12的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。表3.2.5.12受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強(qiáng)度C20C25局于C25I級35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1當(dāng)HRB335HRB4O0卑號鋼筋直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。5d米用。2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少3當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(shí)，其搭接長度應(yīng)適當(dāng)增加。4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不

17、應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d07.6.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d,HRB400卑號鋼筋不宜采用。5d0對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)增加8.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。3.2.5.13各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：25%受壓區(qū)不得超過50%從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖3.2.5.13）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總

18、面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm圖3.2.5.13鋼筋搭接示意圖注：圖中所示L（1.3倍L1）區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計(jì)。對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)（見圖3.2.5.13）,有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積

19、百分率超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取專門措施。3.2.6鋼筋綁扎及安裝326.1鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代替。3.2.6.2在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。326.3 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：焊接骨架的所

20、有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。326.4 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表3.2.6.4的數(shù)值。表3.2.6.4簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度構(gòu)件跨度(m工作臺上預(yù)拱度(mm骨架拼裝拱度(mm)構(gòu)件預(yù)拱度(mm7.53010010-12.530-5020-30101540-5030202050-7040-5030注：跨

21、度大于20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留拱度。拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。拼裝時(shí)可在需要焊接點(diǎn)位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后再施焊。施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。326.5 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大考矩處。焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表3.2.6.5的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接

22、長度的0.7倍。表326.5受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度精心整理鋼筋級別混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25I級30d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d45d注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm2當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，I級鋼筋的搭接長度不得小于40d,HRB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。.3當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d大于25mnl寸，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.4當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d.5當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增

23、加。6輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d.7當(dāng)有抗震要求時(shí)，對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d.326.6現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁

24、扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45。角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°0在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)v5d,且不應(yīng)大于100mm當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)v10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應(yīng)大于200mm受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格

25、的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯(cuò)布置。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工精心整理3.3.1.1 雨期施工應(yīng)采取有效防雨防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。3.3.1.2 雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。3.3.2冬期施工3.321 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20c,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。3.322 冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15c,當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20c；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉控制力應(yīng)力宜較常溫時(shí)適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得超過30

26、MPa4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 材料應(yīng)符合下列規(guī)定4.1.1.1 鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.2 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì),每批抽檢1次。檢驗(yàn)方法：檢查試件檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.3 當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

27、方法：檢查專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。4.1.3受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.3.1 鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.3檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。4.L3.3鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.4精心整理檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.3.4HRB335和HRB40C帶肋鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用

28、技術(shù)規(guī)程JGJ107.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.8條規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。4.2 一般項(xiàng)目421預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。4.2.2鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

29、查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.3表4.2.3鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mr) i± 10± 20± 5檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)按每工作日同一類型鋼筋、同一加3用鋼尺量工設(shè)備抽查3件4.2.4表4.2.4鋼筋網(wǎng)允許偏差允許偏差檢驗(yàn)頻率檜杏幣曰榆杳方法(mrh 范圍 點(diǎn)數(shù)每片鋼筋網(wǎng)的長、寬± 10用鋼尺量兩端和中間各1網(wǎng)眼尺寸± 10觸頻器鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼425鋼殖對角線差長 154；金/向± 10每個(gè)骨架尺寸構(gòu)件寬、圖或磬25中間各1處彎起鋼筋位置鋼筋成型和安裝允許偏差

30、7; 2030%用鋼尺量鋼筋 基礎(chǔ)、墩臺士 10梁、柱、樁10沿模板周邊檢查,層厚板、墻用鋼尺量每個(gè)梁旭量取5個(gè)間犍向7ksiz取的± 10構(gòu)第,距.茸平均值計(jì)1螺旋筋間距4.3 外觀鑒定4.3.1鋼筋表面不應(yīng)有銹皮、油污及焊渣。4.3.2焊縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋4.3.3多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐,保證能承受自重及施工荷載。5成品保護(hù)占5.1.1 焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。5.1.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)應(yīng)

31、予以恢復(fù)。5.1.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。5.1.4 應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。5.1.5 鋼筋在運(yùn)輸、儲存和使用時(shí)，不得銹蝕和污染，應(yīng)保留標(biāo)牌。鋼筋材料應(yīng)按平面布置圖規(guī)定，鋼筋材料的碼放應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格尺寸的不同，分類堆垛整齊碼放在平整結(jié)實(shí)、無積水的場地。5.1.6 加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置，堆垛碼放高度不得超過2m碼放層次不宜超過3層，大型鋼筋籠（灌注樁鋼筋籠等）不得雙層碼放。5.1.7 運(yùn)輸和吊裝大型鋼筋籠或鋼

32、筋骨架時(shí)應(yīng)加臨時(shí)加固裝置（方木、型鋼等支撐）。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.1.2 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。精心整理6.1.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯(cuò)開。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.1.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mn間距梅花型布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。6.1.5 鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.1.6 焊接

33、接頭質(zhì)量不合格。6.161焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。6.1.6.2 焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。6.1.6.3 焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。6.1.6.4 時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。7質(zhì)量記錄7.1.1 鋼筋產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.2 電焊條合格證。7.1.3 鋼筋成型網(wǎng)片出廠合格證。7.1.4

34、 鋼筋（原材、連接）試驗(yàn)報(bào)告。精心整理7.1.5 隱蔽工程檢查記錄。7.1.6 質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7.1.7 鋼筋工程質(zhì)量檢查記錄8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.L1.1冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5m維修或停機(jī)，必須切斷電源鎖好箱門。8.1.1.2 冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩工令拉速度不宜過快，卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。8.1.1.3 冷拉鋼筋時(shí)，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須

35、停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。2 m以外。8.1.L4冷拉場地兩端的錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)檔板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋8.1.1.5每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。8.1.2調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋8.121調(diào)直機(jī)上不得堆放物料,送鋼筋時(shí)，手與軋餛應(yīng)保持安全距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋餛,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。8.1.2.2 作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時(shí)，應(yīng)米

36、取措施防止端頭彈出。8.1.2.3 調(diào)直短于2m或直徑大于9mni的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。8.1.2.4 盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。8.1.2.5 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再8.1.2.6 喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。8.1.3切斷機(jī)切斷鋼筋8.1.3.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀T則壓住鋼筋；嚴(yán)禁在活動切刀向前運(yùn)動時(shí)送料；嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼

37、筋俯身送料。8.1.3.2 切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動作應(yīng)一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm手與切口間距離不得小于150mm切斷長度小于400mnt勺鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或精心整理鉗子夾牢鋼筋，嚴(yán)禁直接用手送料。8.133作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物"乍業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時(shí),應(yīng)切斷電源。8.1.3.4操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。8.1.3.5鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)O

38、8.1.3.6發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。8.1.4彎曲機(jī)彎制鋼筋8.141 彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。8.142 作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。8.1.4.3工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩是否牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。8.144使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。8.1.4.5彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。8.146嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝±o8.1.4.7彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速。8.1.5 鋼筋焊接安全(1)電焊工應(yīng)持證上崗，作業(yè)時(shí)按要求佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)