輸送式液體噴砂機自動液體噴砂機

1、輸送式液體噴砂機自動液體噴砂機不銹鋼自動輸送式多槍液體噴砂機適用范圍：各種材質(zhì)的工件表面處理。如：硬質(zhì)合金、不銹鋼件、鋁合金工件、鎂合金工件、工藝制品、裝飾制品等；能有效去除，污跡、毛刺處理、啞光、精濕效果等。例如：工業(yè)用鋸片，航空設(shè)備，飛機，汽車零部件，硬質(zhì)合金等。特點：1 一體化結(jié)構(gòu)，全不銹鋼制作；2 采用網(wǎng)帶輸送工件，線速度變頻可跳；3 磨料、液體混合后自動循環(huán)、無堵塞；4 多槍自動擺射、擺幅變頻可調(diào)；5 噴射效果均勻、穩(wěn)定、效率高；6 獨特的清洗、吹干裝置；7 采用吉川最新研制開發(fā)的鑄鋁件（并外包聚氨脂）；磨液泵，效率高，經(jīng)久耐磨，使用壽命是普通常規(guī)泵的幾倍；8 PLC控制系統(tǒng)集中，操

2、作簡易，穩(wěn)定性好，維修率低；9 濕式噴砂，無粉塵，環(huán)保，噴砂效果精密；10適用于大批量噴砂加工處理；技術(shù)參數(shù)：型 號不銹鋼自動輸送式多槍液體噴砂機砂泵數(shù)量JC-SS-1砂泵電機 2排霧電機4KW,4級,三相單槍耗氣量0.7-1.4m³/min單槍空壓機最低配置705HP，2-8bar(kg/cm²)噪 音<85dB噴槍數(shù)量8支/12支設(shè)備總功率12kw噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。噴砂機工作原理：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度

3、，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。噴砂機分為干式噴砂機和濕式噴砂機（即液體噴砂機）。濕式噴砂機（即液體噴砂機）工作原理：液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加

4、速動力。液體噴砂機能夠清理金屬工件表面的油污、油脂、氧化皮層、毛刺和雜質(zhì)；提高金屬工件表面的光潔度，使工件表面更加光滑、平整；可以對金屬工件表面進行液體噴丸強化，減少甚至消除金屬工件內(nèi)應(yīng)力，增加金屬工件表面的抗疲勞強度，延長使用壽命。液體噴砂工藝簡介液體噴砂機是國內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密

5、要求的行業(yè)。 一 液體噴砂加工工藝原理 液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中， 用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。二液體噴砂工藝的應(yīng)用（一） 清理精密鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶

6、首飾等。采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達到較高的表面質(zhì)量，節(jié)省許多中間的工藝環(huán)節(jié)。（二） 清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。（三） 清除機械加工

7、工件微毛刺毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復(fù)體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質(zhì)量好，能使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。（四） 清理污物和銹漬各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性的除菌要求；采用液

8、體噴砂（丸）能提高電子工業(yè)中陶瓷元件的耐壓性能；用液體噴砂（丸）的工藝方法翻新舊的機械零件、汽車備件，能達到整舊如新的效果。（五） 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。（六） 光飾加工液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果極好，尤其是對復(fù)雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀(jì)念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用液體噴砂（丸）拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經(jīng)濟

9、的方法。（七） 裝飾表面對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。（八） 改善機械零件的使用性能機械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.51級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉(zhuǎn)的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。機械零件經(jīng)過液體噴砂，尤其是經(jīng)過液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力。如：彈簧、渦輪葉片等。機械零件、

10、鑄件經(jīng)過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于對零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好，應(yīng)用極為廣泛。液體噴砂機液體噴砂技術(shù)早在二十世紀(jì)初就已在國外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過近百年的發(fā)展，這門技術(shù)日趨成熟并以其獨特的優(yōu)越性和不斷的發(fā)展改進，滲透到越來越多的行業(yè)和領(lǐng)域。液體噴砂目

11、前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)工藝應(yīng)用于加工生產(chǎn)之中。 液體噴砂機已廣泛地應(yīng)用于航空工業(yè)、航天工業(yè)、機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。 液體噴砂的原理是將磨料與水按一定的比例混合，通過磨液泵的輸送及噴槍處壓縮空氣的加速，高速噴射到工件表面，利用磨料的磨削作用，從而達到表面清理的目的。液體噴砂不僅能夠完成清理精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件和機械加工件的氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，而且能夠完成高精度、高光度、形狀復(fù)雜零件的最后光飾加工，而且很好地控制了粉塵污染，這些都是干噴砂所不能及的。 隨著社會

12、的發(fā)展，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量日益受到人們的重視。作為液體噴砂的一個新分支液體噴丸工藝在食品、醫(yī)療器械、紡織、造紙、化工、模具清理、工藝品、機械等諸多行業(yè)，尤其在有色金屬鑄件、不銹鋼件的表面處理方面，得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。液體噴丸工藝的主要優(yōu)點在于： 徹底杜絕了機械清理、化學(xué)清理對環(huán)境的污染及對操作人員健康的損害；由于在加工過程中有水的裹覆和潤滑作用，液體噴丸不但可以掩蓋被加工表面的細微劃痕，還在被加工表面形成一層細密、均勻的亞光色質(zhì)光飾層，極大地提高了加工件的外觀質(zhì)感。而且不會象干式噴丸那樣在工件表面產(chǎn)生粗糙的質(zhì)感和磨料微?！拌偳冬F(xiàn)象”，所以即便表面粘附了污漬，也可以很方便地擦除； 由于在噴丸加工

13、過程中有水的裹覆和潤滑作用，極大地減少了丸料的破碎，降低了磨料的損耗和使用成本，同時也提高了工件表面質(zhì)量的一致性；水份增加了漂浮粉塵的重量和粘附力，加速了粉塵在空氣中的沉降速度、減小了粉塵的漂移范圍，很好地控制了液體噴丸加工對周圍環(huán)境的影響以及粉塵對操作工人身體健康的危害。濕式噴砂機（即液體噴砂機） 濕式噴砂機和干式噴砂機的不同在于，干式噴砂不適合清潔油脂贓污，而濕式噴砂機則無此問題。對于高爾夫球類工件表面需要避免噴砂升溫造成材質(zhì)表面色差，濕式噴砂更加適合。最重要的特色在于微粉砂材的使用，濕式噴砂有獨到的使用效果，而干式則有其限制。一般使用砂材粒度超過400#時，則需考慮使用濕式噴砂機。 濕式噴砂機廣泛應(yīng)用于精密模具、電子零件、活塞環(huán)、航空零件、鍍鈦工件表面前處理、圓鋸片及油污工件等的清理。濕式噴砂機的特點： 1.可使用超細磨料，用于精密工件表面處理； 2.噴砂液體循環(huán)使用，耗砂量低，噴嘴磨損小，造作成本低； 3.密封性好，不會產(chǎn)生粉塵污染； 4.操作簡單，故障率少，室體密閉，噪音低； 5.窗口自動清洗，視線好； 6.不銹鋼或玻璃鋼機身，經(jīng)久耐用； 7.必要時，可添加揶制劑到噴砂液中，來防止鐵類工件生銹； 8.配備防塵防水型日照燈； 9.配備清水