導地線壓接施工方案(2)

1、九嶺穿心店110 線路工程導地線壓接施工方案德 陽 明 源 電 力（集團）有限 公 司九嶺 穿心店 110 線路工程施工項目部年月日2 / 19批 準： 項目總工年月日審 核： 項目質檢員年月日編 制： 項目技術員年月日2 / 191. 工程概況及適用范圍 錯誤！未指定書簽。2. 編寫依據(jù) 錯誤！未指定書簽。3. 作業(yè)流程 錯誤！未指定書簽。4. 作業(yè)準備 錯誤！未指定書簽。5作業(yè)方法 錯誤！未指定書簽。6. 液壓操作注意事項 錯誤！未指定書簽。7. 安健環(huán)控制措施 錯誤！未指定書簽。8. 質量控制措施及檢驗標準 錯誤！未指定書簽。3 / 191. 工程概況及適用范圍1.1 工程概況本工程從2

2、20 九嶺變電站110 構架起，由東至西南方向走線，至蔡家大石包后向西走線，先后鉆越九新東、西線后，繼續(xù)向西走線，途經悟通寺、余家碾子至陳家灣水庫西南側山坡，向西南方向走線，經遵道鎮(zhèn)西側，沿老沿山公路西側山坡走線，經賴巴橋、楊家場、 土地嶺至金花鎮(zhèn)北側山腰，折向西北走線至新建110 穿心店變電站110 構架止，新建線路全長16.633，曲折系數(shù)為1.15. 全線共計新建桿塔54 基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用已建終端鐵塔2基。導線采用1 1240/30 型鋼芯鋁絞線，地線（右側 ）為 2080 型鋁包鋼絞線，光纜（左側 ）為 24B1-90 型復合地線。本工程導線和鋁包鋼

3、絞線的耐張管及接續(xù)管均使用液壓施工, 耐張管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形呈六角形形狀。1.2 導線、避雷線有關物理特性（見表1-1 ）1-1 ) ：1.3.1 各導地線液壓管外形（見圖80 型鍍鋅鋼絞線接續(xù)管80 型鍍鋅鋼絞線耐張管表 1-1導線和避雷線機械物理特性表項目參數(shù)型號單位1240/30 (1179-2008 )2080-7 (124-1997 )鋁股 / 直徑根數(shù)24/3.60鋼絲 / 直徑根數(shù)7/2.407/3.80鋁部截面積2244.29鋼部截面積231.6779.39綜合截面積2275.9679.39計算直徑21.6011.40計算拉斷力7519089310彈性系

4、數(shù)273000147200線膨脹系數(shù)1/oC19.60 1613.00 16參考重量920.70528.401.3. 導地線液壓管參數(shù)460鋁管240/30 型導線直線接續(xù)管410380240/30 型導線耐張管1-1 導、地線液壓管外形圖1.3.2 液壓管尺寸（ 見表 1-2）表 1-2液壓管尺寸表單位： ）管型管 別壓前外徑壓前內徑壓前 長度壓后對邊距 最大允許值備注外徑允差范圍內徑允差范圍80鋼 管24 0.3 0.424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8532020.82鋁包鋼絞線接續(xù) 管鋁 管34 0.0 0.634.00 34.6026.00+0.0

5、-0.425.60 26.0055029.4280鋼 管24 0.3 0.424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8519020.82鋁包鋼絞線耐張 管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6026.00+0.0-0.425.60 26.0033031.14引 流 管36 0.6 0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.14240/30鋼 管20 0.3 0.420.30 20.4012.00-0.15-0.211.85 11.8010017.38導線接續(xù)管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6023.

6、00+0.0-0.423.00 22.6046031.14240/30鋼 管16 0.3 0.416.30 16.40 7.90-0.15-0.27.75 7.7011013.94導線耐張管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6038031.14引 流 管36 0.6 0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.141.3.3 液壓管內外徑測量和計算方法外徑在管上均勻選三點檢測，每點互成90測量二個數(shù)據(jù)，以三個檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內徑在管兩端檢測，每端互成90測二個數(shù)據(jù)，以兩

7、端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內徑（ 耐張管外徑只檢測二點，內徑只檢測管口一點） ，所得的內外徑必須符合壓前管內外徑允許的公差范圍。1.4 適用范圍本施工方案適用于穿心店“T”接萬春利森110 線路工程導地線液壓壓接作業(yè)。2. 編寫依據(jù)表 2-1 引用標準及規(guī)范名稱序號標準及規(guī)范名稱1226-87 架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程250233-2005 110 500 架空送電線路施工及驗收規(guī)范35168-2002 110 500 架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程426859-2011 電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）55009.2-2004 電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）6

8、國家電網(wǎng)公司2009 年版電力安全工作規(guī)程（線路部分）7國家電網(wǎng)基建【2011 】 1753 號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定8國家電網(wǎng)基建【2011 】 1758 號國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風險識別、評估及控制方法（試行）9國家電網(wǎng)基建【2011 】 1759 號國家電網(wǎng)公司基建質量管理規(guī)定10本工程設計圖紙質量檢驗3. 作業(yè)流程4. 作業(yè)準備4.1 技術準備技術資料：設計圖紙、施工規(guī)范、安全措施；4.1.1 、熟悉掌握施工圖要求。4.1.2 、制訂合適的施工技術措施。4.1.3 、 制作導、 地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經檢驗符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產廠家的導

9、、地線應分別制作試件檢驗。4.2 人員配備表 4-1 人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計6注 : 作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。4.3 主要工器具及儀器儀表配置按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。表 4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機 具 及 儀 器 部液壓機200t套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表4-33液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀

10、扁頭350把26鋼鋸把2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7分游標卡尺精度0.02把18鋼卷尺5m把29鋼絲鉗細絲把110鋼絲刷50把211毛刷200把212校直鋼板- 10 100 600塊213材 料 部 分鍍鋅鐵線20#0.05此為一個管的用量，實際用量按管數(shù)配 置。14電力脂8010.0215紅丹0.0216富鋅漆0.0217汽油70#0.518棉紗頭0.02注 : 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。表 4-3各型壓模的尺寸表單位：名稱適用管型適用線型壓模對角距備注鋼 管 模240/30240/3016導線耐張管的鋼管鋼模240/3020導線接續(xù)管的鋼管鋼模80208024鋁包鋼絞線直

11、線管和耐張管的鋼管鋼模80鋁 管 模240/30240/3036導線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模240/3080208036鋁包鋼絞線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模8034檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設的導地線規(guī)格相適配，且滿足施工5作業(yè)方法5. 1 壓前檢查1.1.1 對所使用的導線及避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，且應與設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。1.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應用精度為0.02 游標卡尺測量受壓部分的內外直徑。外觀檢查應符合規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標準要求。1.1.3 在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表

12、必須定期校核，做到準確可靠。5.2 斷線5.2.1 導線及避雷線的受壓部分應平整完好, 同時與管口距離15m以內應不存在必須處理的缺陷。5.2.2 切斷導線或鋼芯時，導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直, 并加防止松散的綁線, 即在斷線部位兩端距斷線點約20 處的線上綁扎好，以保證導地線不散股。切割時應與軸線垂直。5.2.3 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應用鐵絲綁扎好。5.3 清洗5.3.1 對使用的各種規(guī)格接續(xù)管及耐張管, 應用汽油清洗管內壁的油垢, 并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5.3.2 鋁包鋼絞線的液

13、壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土, 如有油垢應以汽油清洗 , 清洗長度應不短于穿管長的1.5 倍。5.3.3 鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前, 應以汽油清除其表面油垢清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。 5.3.4 對外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯, 應用棉紗蘸汽油（以用手攥不出油滴為適度） 擦凈表面油垢。5.3.5 清洗干凈的導線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5.4 導線涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5.4.1 導線涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；5.4.2 將

14、外層鋁股用汽油清洗并干燥后, 再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；5.4.3 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801 電力脂部分進行擦刷，將液壓 后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.4.4 用補修管補修導線時，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側刷少量801 電力脂） ，再套上補修管進行壓接。5.5 畫印、切割、穿管、施壓操作5.5.1 鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管（對接）80 的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖 5-1 。5.5.1.1 畫?。河娩摼沓咴阡X包鋼絞線的端頭量取1/2 的管長（160）并作好印記，見圖5-1 （ a）5.5

15、.1.2 穿管： 先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入 一個小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推 入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的印記與鋼管口重合。5-1 （ b）所示5.5.1.3 鋼管施壓：在鋼管外量取管子的中心點，并畫印，按圖 操作順序，第一模壓模中心應與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩端各留2 不壓。小鋁管不壓。2080160畫印點畫印點小鋁管不壓區(qū) 2160b ）鋼管畫印、穿管、施壓（ a） 避雷線的畫印43267 不壓區(qū) 2215160畫印點大鋁管275321360 （ 不壓區(qū) ）O275O為鋼管壓后的中心

16、）畫印點（ C ）鋼管畫印、穿管、施壓5-1 80 管操作示意圖5.5.1.4 鋁包鋼絞線鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2 處（275）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2 長作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。11 / 195.5.1.5 穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.1.6 壓鋁管：按圖5-1 （ c）所示的施壓順序，第一模

17、壓模端靠在鋁管起壓印 N 向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N 之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.2 鋁包鋼絞線的80耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5.5.2.1 畫印：按圖5-2（ a）標明的尺寸190、 330 在鋁包鋼絞線的一端分別做好印記。5.5.2.2 穿管：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入, 保持原節(jié)距, 直至管口與鋁包鋼絞線上的印記（190） 重合為止。5.5.2.3 鋼錨施壓：按圖5-2（b）的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5.5.2.4 鋁管穿管：當鋼錨壓

18、好后, 將小鋁管旋轉推向鋼錨口側，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記（330） 重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220（考慮鋼管壓后伸長30）作印記N，尾端為N，兩印記間為不壓區(qū)。5.5.2.5 壓鋁管：調整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-2 （ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N 向管口端施壓，管口留5 不壓。兩起壓NN之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。20802080190劃 點170190a）避雷線的畫印21b ）鋼錨畫印、穿管、施壓c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓5-3 。5.5.3 導線直線接續(xù)管240/30 的畫印、切割、穿管、施壓順

19、序見圖5.5.3.1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭量起130 為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。5.5.3.2 穿管：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導線和鋼芯表面油污已全部清 除掉后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管，置入鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接（注意不是插接）直至在鋼管端口露出5 7 為止。240/30 導線b ）鋼管畫印、穿管、施壓c）鋁管畫印、穿管、施壓圖 5-3 240/30 管操作示意圖5.5.3.3 壓鋼管：按圖5-3（ b）所示施壓順序，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端施壓，壓完一側再壓另一側?？拷摴芸趦啥?/p>

20、各留2 不壓。5.5.3.4 鋁線、鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2 處（230）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2 長作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。5.5.3.5 穿鋁管：將鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.3.6 壓鋁管：按圖5-3（ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印 N 向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N 之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.

21、4 導線的耐張管240/30 的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-4。5.5.4.1 畫印剝鋁股：在導線自線端頭開始量鋼錨的管子長度130 為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。a）導線畫印、割線240/30 導線圖 5-4 300/40 管操作示意圖5.5.4.2 鋼錨穿管：先將線頭從鋁管前側管口套入鋁管，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部，管口與鋁股端預留空隙20。5.5.4.3 壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖5-4（ b）所示，自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓，管口端留2 不壓。5.5.4.4 鋁線、鋁管畫印、穿管：當鋼

22、錨壓好后, 涂好電力脂并清除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側量取一段距離200， 做一印記，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環(huán)有30 距離。在鋁管上自管口向尾端分別量取200、 330（考慮鋼管壓后伸長20）作兩印記N、 N，兩印記間為不壓區(qū)。5.5.4.5 壓鋁管：調整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-4（ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N 向管口端施壓，管口留5 不壓。這側壓完后，再以N起壓印記向管尾施壓一模（不小于60 長度） 。兩起壓印記N N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.5 耐張管鋁管引流板的

23、朝向規(guī)定：1） 雙回路塔（N32）三相導線的引流板朝向下，垂直地面。2） 單回路塔邊導線引流板朝向下，垂直地面（與鋼錨的錨固環(huán)垂直）；中導線引流 板朝向中相跳線串側，平行地面（與鋼錨的錨固環(huán)平行）1.5.6 導線引流管的壓接順序見圖5-5：導線畫印點注 L 以實量引流管孔長度為準20 / 195-5 引流管施壓示意圖1.5.7 導地線補修管的施壓順序見圖5-6 ：圖 5-6 補修管的施壓示意圖6. 液壓操作注意事項6.1 使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.2 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手把住管、然后合上模。這時使兩側導線或地線

24、與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲。6.3 各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)操作。6.4 每模的施壓壓力不應小于70， 常用應為80 并保證模具合縫及壓后尺寸不超標。相鄰兩模之間至少應重疊5。6.5 當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。6.6 鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。5 的距6.7 對導線耐張管，當向鋁管口側施壓時，最后一模與管口應保持有約離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時所壓長度不小于60。6.8 當采用高空壓接施工方法時，施工步驟是：（ 1）在架線施工中, 當收好余線或緊好線后,

25、用卡線器及葫蘆、平衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導地線后松出導地線（單側）或用葫蘆收緊兩側（平衡掛線）導地線后，使線不受力后斷線。（ 2）吊裝高空操作臺，并牢固地安裝在平衡繩下方，同時將液壓機安裝固定在施工一相的橫擔頭，接其液壓管長至8m，施工轉移時，應相應地移動液壓機，以滿足壓接操作。在操作臺上量線、斷線。（ 3）在操作臺上進行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。7. 安健環(huán)控制措施7.1.1 危險點辨識表 7-1 工作前安全風險辨析及措施表序號安全風險預控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應對機具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時 應給予更換壓接2切割導線時線頭未扎牢手指伸 入壓模內切割導線時線頭應

26、扎牢液壓操作時，嚴禁將手指伸入 壓模內3導線壓接時無接地導線壓接時應按規(guī)定接地4壓接時，工作人員操作及用力 不當壓接時，工作人員不得手扶液壓機蓋，操作時不得用 力過猛，操作柄上不得二人同時施壓；液壓操作時， 嚴禁將手指伸入壓模內5壓接過程操作人站位不當壓接鉗起落時，人體嚴禁在鉗上方7.2 安全控制措施7.2.1 切割線材時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。7.2.2 穿管時順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉推入，用力時應穩(wěn)、準、直，應防止碰傷手。7.2.3 壓接操作時液壓機應放置平穩(wěn)；壓件兩側扶線人應對準位置，手指不得 伸入壓模內。7.2.4 壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。7

27、.2.5 液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況，正常后方可使用，壓接活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。7.2.6 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接。7.2.7 液壓泵操作人員應與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。7.2.8 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，并不得用溢流閥卸荷。7.2.9 在用汽油洗管、線時，周圍嚴禁抽煙并禁止任何明火出現(xiàn)。7.2.10 嚴禁在施工現(xiàn)場亂倒廢汽油，以免引發(fā)火災事故。7.2.11 液壓機小運時，前后兩人應同步，綁扎液壓機的繩子應牢固可靠，能承受整個液壓機的重量。7.2.12 嚴格執(zhí)行5009.2-2004電力建

28、設安全工作規(guī)程（第 2部分：架空電力線路）和電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中的有關要求。7.3 環(huán)境保護措施7.3.1 施工中，壓接設備、材料（包括廢材料）和工具應在現(xiàn)場堆放整齊，完工后要清理好廢料。7.3.2 及時修理和維護壓接設備，使之完好，減少燥音，防止機油、汽油污染環(huán)境。7.3.3 要文明施工，減少現(xiàn)場植被破壞，保護生態(tài)8. 質量控制措施及檢驗標準8.2 質量控制措施8.1.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓考試合格、持有操作許可證方能進行操作，操作時應有指定的質檢人員和監(jiān)理人員在場進行監(jiān)督。8.1.2 架線前應對實際使用的導線、避雷線及相應的

29、液壓管，同配套的鋼模，按 “ 266-87”架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3 組。制作試件如下圖8-1 。試件的握著力均不應小于導線及避雷線最小拉斷力。耐張管或耐耐張管或耐 100D 100D8.1.3 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接。8.1.4 導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。8.1.5 導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3 組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%.8.1.6 切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。8.1.7 連接前必須將導線或避雷線上連接部分的表面，連接管內壁以及穿管時連接管可