氟利昂制冷管道裝置工藝

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.氟利昂制冷管道安裝工藝1范圍本工藝適用于工作壓力不高于2. 5MPa,工作溫度在TO150的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)氟利昂 制冷劑管道安裝工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G

2、B50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Iword版本可編輯,歡迎下載支持.GB/T7306. 2-2000550密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋3工藝流程方框圖（見圖1）圖1 工藝流程方框圖4工藝過程4.1施工準(zhǔn)備4. L1施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.L1.1熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，了解施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收技術(shù)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，己重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.規(guī)范。4.1.1.2按施工圖與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決，并按規(guī)定辦理確認(rèn)手續(xù)。4. 1.1. 3編制施工預(yù)算

3、及施工方案及施工技術(shù)措施。4.1. 1.4根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方法、技術(shù)質(zhì)量 要求、安全操作規(guī)定、施工進(jìn)度，材料及加工件使用要求等。4. 1.2管道施工所具備的條件4. 1.2.1管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證，質(zhì)量證 明書。4. 1. 2. 2規(guī)劃和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和管道預(yù)制加工及管道清洗場(chǎng)地。4. 1.2. 3施工工具、施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒，計(jì)量器具應(yīng)在定檢、周檢期內(nèi)。4. 1. 3材料準(zhǔn)備4. 1. 3.1按進(jìn)度計(jì)劃要求編制材料計(jì)劃及加工件計(jì)劃的申報(bào)。4. 1.3. 2認(rèn)真清點(diǎn)到場(chǎng)的材料及加工件，并應(yīng)分類分項(xiàng)整齊堆放

4、在指定地點(diǎn)，做好標(biāo)色。4. 1.4焊接準(zhǔn)備4. 1. 4.1開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，填寫上崗焊工登記表。4. 1. 4. 2開工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作，取得資格證書后方可上崗施焊。4. 2材料檢驗(yàn)4. 2.1檢查產(chǎn)品合格證，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中，按全數(shù)檢驗(yàn)和材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。4. 2. 3管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證，質(zhì)量證明 書。4. 3管道管件閥門清洗4. 3.1制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為碳鋼管或銅管。4. 3. 2管道安裝前進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹，按設(shè)計(jì)要求除銹后進(jìn)

5、行防腐。內(nèi)壁用鋼絲球除銹，用淺色 布檢查內(nèi)壁無污物為合格，并及時(shí)封閉管口兩端，保持清潔干凈。4.3.3閥門進(jìn)出口封閉應(yīng)良好，且無損傷、銹蝕等缺陷，無須解體的閥門應(yīng)除凈防腐油脂，凡需 解體清洗的閥門，用煤油進(jìn)行清洗，清洗后用棉布擦拭干凈，無污銹為合格。4. 3.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1. 5倍，時(shí)間不得 少于5min：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的L 1倍，持續(xù)時(shí)間30S不漏為合格，合格后應(yīng)保 2word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，己重新整理排版.word版本可編輯,歡迎下載支持.持閥體內(nèi)干燥，并及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)檢查記錄表。4. 4測(cè)量定

6、位4.4.1按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別及時(shí)復(fù)測(cè)土建做好的管道穿 越基礎(chǔ)、墻板、樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置。4. 4. 2按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo)、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測(cè)量工具測(cè) 出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置，標(biāo)高位置，并繪制出管道單線圖及支架加工預(yù)制圖。4. 5支吊架預(yù)制與安裝4.5. 1支架預(yù)制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接時(shí)不得存在漏 焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。支架預(yù)制后應(yīng)進(jìn)行防銹處理和一度面漆。4. 5. 2支架安裝：管道支架安裝應(yīng)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密。管道上下敷設(shè)時(shí)

7、，冷 管道應(yīng)在下部。溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷，襯墊厚應(yīng)與隔熱層厚度相同， 寬度與支架一致，表面平整。4. 5. 3壓縮機(jī)的吸、排氣管管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，閥門管徑小于或等于20mm銅管道的閥門處必須設(shè) 置支架。4. 5. 4管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定（見表1）表1管道支架的最大間距表管道直徑15202532405065-80100125150200250300支架的最不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112大間距m保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.54. 6管道安裝4.6.1根據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖，施工中

8、嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工方法及時(shí)封堵管道水平 和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管道。4.6. 2管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總（干）管，后裝干 管、支管。4. 6.3管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。氟利昂系統(tǒng)中吸氣管水平管段的 坡向應(yīng)始終與氣體流動(dòng)方向一致（順向），回氣管應(yīng)有0.003的坡度，并坡向壓縮機(jī)。4. 6.4液體管道不得向上裝成“凸”形（見圖2-1）.氣體管道不得向下裝成“凹”形（見圖2-2）。4. 6. 5液體干管引出支管，必須從干管底部或側(cè)而接出：氣體干管引出支管，必須從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，

9、間距不應(yīng)小于2倍管直徑，且不小于200mm。（見圖3）圖3干管引出支管示意圖4.6.6管道穿過墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管。套管應(yīng)與墻而或板底面平齊，高出樓板而20mm04. 6. 6. 1管道焊健不得置于預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管內(nèi)。4. 6. 6. 2管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道的支承。4. 6. 7管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力，不得強(qiáng)應(yīng)對(duì)口。4. 6. 7.1機(jī)組主進(jìn)出管線的配管安裝質(zhì)量的好壞與壓縮機(jī)本體的質(zhì)量精度有密切的關(guān)系，對(duì)于主 管線的安裝要特別重視，如稍有忽視，將會(huì)使已安裝我正合格的壓縮機(jī)產(chǎn)生位移和變形。因此為 保證壓縮機(jī)的安裝精度，主進(jìn)出管線的安裝都必須嚴(yán)格執(zhí)行

10、施工規(guī)程，質(zhì)量要求。每條管線的配管，組對(duì)焊接，不允許有任何外力作用在機(jī)組本體上，從而使壓縮機(jī)始終保持在自由狀態(tài)下。4. 6. 7. 2編制好進(jìn)出口主管線的安裝工藝，正確地選擇配管工作的先后順序，是整個(gè)機(jī)組的安裝 質(zhì)量保證和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。配管應(yīng)從外部管線或設(shè)備開始的原則。安裝順序按“主進(jìn)出汽管壓 縮機(jī)端單線圖示圖4”所注序號(hào)順序進(jìn)行，但必須注意，除序號(hào)1水平管段外，其余管段必須在 壓縮機(jī)組找平找正后方可進(jìn)行安裝。對(duì)于各條管線最后一個(gè)管口應(yīng)設(shè)在離壓縮機(jī)組較遠(yuǎn)的地方， 以減少焊接變形所生產(chǎn)的應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。但是主進(jìn)出管線的安裝規(guī)定，壓縮機(jī)配管產(chǎn)生的應(yīng) 力，對(duì)壓縮機(jī)組的同心度影響必須小于0. 03

11、mm,因此最后一個(gè)管口的組對(duì)拼接要有一定的監(jiān)察手 段和調(diào)整措施，選擇最后組對(duì)拼接的管口，應(yīng)在離壓縮機(jī)組較近的主管段下方與序號(hào)3對(duì)口的橫 管位置上（即2#焊口）。這個(gè)管口的組對(duì)焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)壓縮機(jī)的影響比較靈敏、直觀，有 利于觀察判斷，便于及時(shí)調(diào)整消除附加于壓縮機(jī)上的應(yīng)力（見圖4）。圖4 壓縮機(jī)主進(jìn)出管單線圖4. 6. 7. 3配管的技術(shù)要求機(jī)組主進(jìn)出管線的配管工程必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求和一般管道安裝規(guī)程、規(guī)范外，還應(yīng)符合 如下要求：管口的點(diǎn)焊及焊接，必須經(jīng)考試合格并持有合格證的電焊工操作，焊口的第一層應(yīng)用 鴇極氫弧焊焊接，第二層及其以后各層，使用電弧焊焊接；焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤處理，使

12、用時(shí)要保持干燥：留作最后拼接的二個(gè)焊口必須由二名合格焊工對(duì)稱點(diǎn)焊，然后對(duì)稱焊接。4. 6. 7.4管線與機(jī)組的最終連接緊固：?jiǎn)胃芫€附加在壓縮機(jī)本體上的應(yīng)力對(duì)機(jī)組同心度的影響 不得超過0. 03mm,全部管線連接緊固后附加在壓縮機(jī)上的應(yīng)力對(duì)機(jī)組同心度的影響不得超過 0. 03mme4. 6. 7. 5管子的切割、鉆孔宜用切割機(jī)、鋸床、車床、鉆床等機(jī)械方法進(jìn)行，還可以用氧、乙快 火焰切割方法。公稱通徑WDN50的管子宜用切割機(jī)切割。4. 6. 7. 6鋼管切口表而應(yīng)平整，切口平而允許傾斜偏差為管子直徑的提，且不得超過3mme （見 圖5）圖5管子切口端面傾斜偏差4. 6. 7. 7鋼管彎管可采用

13、冷彎或熱彎，測(cè)量彎管任一截而上的最大外徑與最小外徑差不應(yīng)大于8也 熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁，用干凈空氣吹掃清除管道內(nèi)壁氧化皮等。4. 6. 7. 8管口翻邊后應(yīng)同心，且有良好的密封而。4. 6. 8其它注意事項(xiàng)4.6. 8.1氟利昂制冷管道，管徑小于e20nlm時(shí)一般用紫鋼管，管徑由25mm以上時(shí)可采用無縫鋼管。4. 6. 8. 2敘利昂冷卻排管供液方式一般均為直流供液，墻排管一般采用高進(jìn)低出方式，以利潤滑 油流回壓縮機(jī)。4. 6. 8. 3管道成組并列安裝時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。4. 6. 8. 4幾臺(tái)并聯(lián)的敘利昂制冷壓縮機(jī)配管應(yīng)配安裝均壓管和均油管道。

14、4. 6. 8. 5當(dāng)蒸發(fā)器高于制冷壓縮機(jī)組時(shí)，蒸發(fā)器的出管（吸氣管）應(yīng)首先向上彎曲至蒸發(fā)器的最 高點(diǎn)，再向下通至壓縮機(jī)吸氣口。4.7管道連接4. 7. 1無縫鋼管連接4. 7.1. 1碳素鋼管連接時(shí)應(yīng)采用氫弧焊打底，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。4.7. 1.2管子管件連接時(shí)的坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 （表2）型式進(jìn)行。表2管道坡口形式及尺寸序 號(hào)坡口 名稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C (mm)鈍邊P (mm)坡口角度 a1W81.5±0.51±0.565±5>82.5±0. 51±0.560&

15、#177;5注：此表參照國標(biāo)GB50235標(biāo)準(zhǔn)附錄，B.B. 01表中2. 5項(xiàng)規(guī)定同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際編制。4. 7.1. 3如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時(shí)，其坡口型式應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235第5. 0. 8 條圖例形式如（圖5）所表示式。4. 7. 1.4管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表而不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于 0. 5mm,管道焊縫的無損探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50235-97中7. 3, 7. 4規(guī) 定執(zhí)行。4. 7.1. 4. 1依據(jù)繪制的單線圖對(duì)管道焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量要求, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4. 7.1.

16、4. 2對(duì)無損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修焊接應(yīng)與正式焊接要求相同，同一部位的 返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次返修應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定出相應(yīng)的措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。4. 7.1. 5法蘭裝配前必須清除表而及密封而上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。4. 7. 1.5.1裝配平焊法蘭時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3,焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應(yīng) 光滑，法蘭而應(yīng)無飛濺物。圖6焊件坡口型式4. 7. 1.5. 2法蘭裝配時(shí)，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度a。當(dāng)DNW300時(shí)，為1mm, DN >300時(shí)，為2皿1 （見圖7）圖7法蘭而允許偏度4. 7. 1.5

17、. 3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5器 并保證螺栓自由穿入。5. 7.1. 5. 4法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置。6. 7. 1.5. 5法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接面應(yīng)平行自然，直平行度偏 差（a-b）不大于法蘭外徑1.5斬 且不大于2mm。（見圖8）圖8法蘭直平行度偏差7. 7. 1.6螺紋連接4. 7.1. 6.1管道的套絲一般采用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，也可用手工管螺紋被板。潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油。1. 7. 1.6. 2加工后用細(xì)鋰將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內(nèi)的油、水和 金屬切屑

18、。4. 7. 1. 6. 3套稅后管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T7306. 1-2000)55°密封管螺紋第1部分：圓 柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋；(GB/T7306.2-2000) 55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外 螺紋GB/T7306的規(guī)定，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。5. 7. 1.6. 4螺紋連接時(shí)，密封填料應(yīng)用甘油和氧化鉛拌合。嚴(yán)禁用麻絲白漆。用管子鉗一次擰緊, 嚴(yán)禁倒回，同時(shí)將螺紋連接處溢出的密封填料清除干凈，管螺紋外露23牙為宜。6. 7. 1.7管道的彎頭，三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑，無毛刺及焊瘤。7. 7. 2銅管連接4. 7. 2.1銅管采用承焊口銅焊

19、或成品管接頭螺紋連接。銅管承插擴(kuò)口宜用機(jī)械加工，符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。4. 7. 2. 2銅管切口應(yīng)不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口傾斜偏差值不大于管徑的集，管口翻邊后應(yīng) 保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面.4. 7. 2. 3銅管承插焊接連時(shí)，其插接深度應(yīng)符合規(guī)定，承插的擴(kuò)大口方向迎介質(zhì)流向。(見表3)表3承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)銅管規(guī)格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度91212 1515 1817 2021 2424 2626 304.8閥門安裝4. 8. 1閥門安裝時(shí)，其流向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向安裝。4. 8. 2閥門手柄均應(yīng)向上或左

20、右45°方向安裝，不得朝下安裝。4. 8. 3熱力膨脹閥安裝4. 8.3.1感溫包安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。熱力膨脹閥應(yīng)垂直安裝高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā) 器未端的回氣管上與管道接觸良好，綁托緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。4. 8. 3. 2外平衡膨脹閥的感溫包應(yīng)裝在平衡管后100200mm處的回氣管上，并必須從回氣管之頂 部接出。4. 8. 4安全閥安裝4. 8. 4. 1安全閥放空管未端宜做到有N或Z形排放口應(yīng)朝向安全地帶。4. 8. 4. 2安全閥與設(shè)備或管道間若設(shè)有關(guān)斷閥門時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須處于全開位置并做鉛封。4. 9管道系統(tǒng)吹掃4. 9. 1管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)

21、系統(tǒng)完整性檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行吹掃。4. 9. 2隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道，拆除的儀表應(yīng)妥善保管，待吹掃后復(fù)位。4. 9. 3吹掃介質(zhì)采用干燥空氣，也可以用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力為0.6MPa。4.9.4空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無塵上、無雜物為合格。4. 9. 5吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原狀，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并填寫管道系 統(tǒng)吹掃記錄表。4. 10管道壓力試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)見表4）表4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（MPa）系統(tǒng)壓力制 冷 機(jī)活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R22R12R11低壓系統(tǒng)1.21.00. 1高壓系

22、統(tǒng)1.81.60. 14. 10.1管道試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。4.10.2當(dāng)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)：管道高低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L 15倍。若設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí)，可參照4. 10表4規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建 設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4. 10. 3試壓前應(yīng)將不能與管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離，并拆除管道上不宜 試驗(yàn)的管附件，裝上臨時(shí)短管，管道上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。系統(tǒng)中設(shè)置的盲 板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并做好記錄。4. 10. 4壓力試驗(yàn)需保持24h,前6h檢查壓力，下降不大于0.03MPa,后18h

23、除去因環(huán)境 溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。4. 10. 5氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50席時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù) 按試驗(yàn)壓力的10與逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4. 10. 6試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校檢，并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1. 5級(jí)，表而滿刻度值應(yīng)為被測(cè) 量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。4. 10. 7當(dāng)試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4. 10. 8系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，合適地進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)的排放，排放時(shí)應(yīng)注意

24、安全。試壓完畢后核對(duì) 記錄，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。4.11抽真空試驗(yàn)4.11. 1系統(tǒng)中可利用真空泵(或利用壓縮機(jī)本身)抽真空。真空試驗(yàn)的剩余壓力不應(yīng)高于5333Pa (40mmHg)保持24h。系統(tǒng)壓力回升不高于533Pa (4mmHg )為合格。4.12管道防腐及保溫4. 12. 1管道防腐4. 12. 1. 1管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。4. 12. 1. 2油漆防腐前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。4.12. 1.3管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.12. 1.4油漆應(yīng)均勻涂刷

25、，不應(yīng)漏刷、拖拉點(diǎn)滴，刷第二層須待前一層干透后再操作。4. 12. 1. 5油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。4. 12. 2管道保溫4. 12. 2.1管道的保溫其材質(zhì)、厚度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。4. 12. 2. 2當(dāng)保溫設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國標(biāo)GB50185-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 12. 2. 3保溫層的拼縫應(yīng)小于5mm,多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng)AlOOmm,外型平整，垂直管道宜自 下而上進(jìn)行。4.12.2.4管徑60mHi彎管的保溫，可加工成直角彎，其余的應(yīng)加工成蝦殼彎，包扎應(yīng)平整光 滑。4. 12. 2. 5保溫保護(hù)層的施工按照有關(guān)施工工法。4.13交工驗(yàn)收4.

26、13. 1材料合格證書等交工資料齊全：4.13.2當(dāng)工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。4. 13. 3工程驗(yàn)收后，應(yīng)按公司工程資料管理規(guī)定進(jìn)行工程資料的填報(bào)收集審核立卷工作。5職業(yè)健康與安全技術(shù)措施9 word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，己重新整理排版.word版本可編輯,歡迎下載支持.5.1建立職業(yè)健康安全管理體系，消除或減少生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方可而臨的職業(yè)健康安全 風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)該工藝施工進(jìn)行危險(xiǎn)性分析及采取防范措施（見表4）5. 2安全技術(shù)措施5. 2.1施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底，要求施工人員嚴(yán)格遵守國家和公司頒發(fā)的各項(xiàng)安全生

27、產(chǎn)制度和規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5. 2. 2嚴(yán)格遵守動(dòng)火簽證制度，焊工應(yīng)遵守“十不燒”的制度，在冷庫房等重要禁火區(qū)內(nèi)施工，一定要辦理動(dòng)火簽證，并設(shè)置滅火器材，動(dòng)火時(shí)有專人監(jiān)視。5. 2. 3系統(tǒng)吹掃時(shí)在排污周圍設(shè)置禁區(qū)，防止垃圾或木塞吹出時(shí)傷人。5. 2. 4預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前，必須用木板遮蓋以免人員墜落，應(yīng)視為HSE危險(xiǎn)源并掛有標(biāo)志牌，以示危險(xiǎn)和警告。5.2. 5搬運(yùn)或吊裝管道時(shí)，應(yīng)注意安全，必須有嚴(yán)格的安全吊裝措施。5. 2. 6施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆等危險(xiǎn)品必須妥善保管，可燃材料必須遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)。5.2. 7探傷施工作業(yè)，必須持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示帶、警燈、警報(bào)器圍護(hù)示意，并設(shè)專人看護(hù)。表4危險(xiǎn)源分析及防范措施表序 號(hào)作業(yè)/活動(dòng)、 設(shè)