kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、【精品文檔】 10kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。 2 2施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、2-3）。 NTB型電纜終端頭 NTB型電纜終端頭 主要材料表 主要材料表 表2-2 表2-3 序材料名備序材料名備與電纜線芯相配，與電纜線芯相配1接線端1熱線端DD系DD系與電纜線芯截面及與電纜線芯截面2聚丙烯外2塑料殼電壓等級(jí)相壓等級(jí)相與電纜線芯截面及 3 油浸黑玻璃漆帶3 耐油橡膠管 壓等級(jí)相

2、配 與相對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的聚丙 G20環(huán)氧冷澆 4 黑玻璃漆帶4 鑄劑 烯外殼配合使用 此兩種材料用作堵油 相色聚氯乙烯帶 5 環(huán)氧樹脂涂料5 紅、黃、綠、黑四色 層時(shí)，必須配合使用 透明聚氯乙烯帶6 6 無(wú)堿玻璃絲帶 紅、黃、綠、黑四色 相色聚氯乙烯 聚氯乙烯軟管 7 7 與電纜線芯截面相配帶 透明聚氯乙烯 8 瀝青絕緣膠8 詳見附注5 帶 黃蠟帶35% 封鉛 錫9 鉛球65% 9 接地線10 10 接地線 L/綁扎銅線 11 2.1mm 35% 鉛65% 錫 封鉛12 11 尼龍繩 2.1.2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能

3、的試驗(yàn)單。 2.1.3 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。 2.2 2.2主要機(jī)具： 2.2.1 制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 2.2.2 安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。 2.2.3 測(cè)試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無(wú)風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在5以上，其空 以上。70%氣相對(duì)溫度宜為【精品文檔】 2.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)清潔、干燥。 2.3.3 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{

4、活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有220V電源和安全電源。 2.3.5 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。 3 操作工藝 3.1 3.1工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶焊接地線剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管 壓接線鼻子裝配電纜終端頭固定電纜終端頭 灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運(yùn)行與驗(yàn)收 3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行， 一次完成以免受潮。 3.3 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 3.3.1 開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行

5、檢查，并做好記錄。 3.3.1.1 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說(shuō)明書進(jìn)行，配件齊全，無(wú)損傷。 3.3.1.2 電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。 NTN系統(tǒng)尼龍電纜終端頭 技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸 表2-4 尺寸（ mm） 重量額定電壓 電纜截面?zhèn)?電纜芯數(shù)型號(hào) 2注 ） ） （）（Kv mmkgH B L 0.33 235 6 NTN-31 154 110 3 1025 3570 6 0.4 126 NTN-32 255 170 3 1650 10 95185 6 NTN-33 3 187 150 310 0.65 70150 10 240 6 NTN-

6、34 3 200 160 315 0.75 185240 10 注：上海武漢電纜附件廠出品。 2-5 表 系統(tǒng)聚丙烯電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸 NTH【精品文檔】 適用電纜截電mm型芯10kV46kV5623H148NTH312218331735376910253261650167332925332545893NTH3235703570150 190 44 35 40 110 33 NTH33 3 95185 36 33 55 185240 210 52 38 33 NTH34 48 3 65 240 120 33 注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號(hào)數(shù)須相同。 3.4 搖測(cè)電纜絕緣和校

7、驗(yàn)潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開，用2500V搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右長(zhǎng)的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)（無(wú)電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。 圖2-13 3.4.3 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒(méi)有潮氣為止。 3.5 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層： 根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺

8、寸和尾線的長(zhǎng)短（見圖 。，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）2-14【精品文檔】 NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖 NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖 圖2-14 注：H除對(duì)應(yīng)于NTN-33、34殼體為125mm外，其它均為100mm。 3.5.1 按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層）。 3.5.2 從護(hù)套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時(shí)，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過(guò)鋼帶厚度的二分之一）切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶

9、撕掉。 3.6 焊地線： 2 120 mm將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于 3.6.1 222線）在鉛包和鋼帶上用2銅線綁電纜用25 mm35匝。電纜用16 mm 線，大于15 mm 3.6.2 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。 3.7 剝鉛皮與脹鉛： 3.7.1 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。 3.7.2 剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包，其余的剝?nèi)?。剝鉛時(shí)應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過(guò)鉛包厚度的二分一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之

10、一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。 圖2-15 3.7.3 脹鉛：脹鉛時(shí)用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°45°角，將鉛包 ）2-16（圖°角形成喇叭口，鉛口要光滑、對(duì)稱、無(wú)毛刺。45脹成【精品文檔】 圖2-16 3.7.4 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過(guò)脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣）。 3.7.5 掰芯線，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過(guò)猛，以免損

11、傷芯線絕緣紙（圖2-17）。 圖2-17 3.8 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管： 將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長(zhǎng)度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。 3.9 壓接線鼻子： 3.9.1 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長(zhǎng)度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過(guò)氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過(guò)氯乙烯漆。 ：）2-18裝配電纜終端頭（

12、圖 3.10 【精品文檔】 附注： 1 1NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜。 2 2線芯絕緣保留長(zhǎng)度B除對(duì)應(yīng)于NTN33與NTN34殼體為125mm外，其它均為100mm，且在B段附加絕緣包繞完 后，再剝除上臺(tái)階端的線芯絕緣，以免H段線芯絕緣松散。 3 3導(dǎo)體端部聚氯乙烯帶包繞長(zhǎng)度為80115mm，然后再用尼龍繩綁扎。 4鉛包喇叭口高于殼體頸部5mm。 5瀝青絕緣膠木根據(jù)各地區(qū)的氣候情況選用。 6終端頭所需材料由廠家配套供給。 附注： 1 1NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級(jí)的油浸紙絕緣電纜。 2 2鉛包喇叭口下

13、30mm及接線端子壓坑處應(yīng)加工成粗糙面。 3 3堵油層由環(huán)氧樹脂涂料與無(wú)堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。 4 4終端頭所需材料由廠家配套供給 圖2-18 3.10.1 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過(guò)氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度不小于 。（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一相，注膠完后再綁扎）20mm【精品文檔】 3.10.2 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過(guò)氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長(zhǎng)度不小于20mm。 3.10.3 從橡皮手指套至線鼻子全長(zhǎng)用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。 3.

14、11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過(guò)1500mm應(yīng)有二個(gè)固定支架。 3.12 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒(méi)包扎的一相橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60后，再補(bǔ)澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。 3.13 指好地線，核對(duì)相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 3.14 試運(yùn)行與驗(yàn)收： 3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。 3.14.2 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商

15、、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 4.1保證項(xiàng)目： 4.1.1 電纜終端頭的耐壓結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)砂眼，芯線彎曲處無(wú)折皺。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5 成品保護(hù) 5.1 制作電纜頭的過(guò)程中，對(duì)易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 5.2 灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。 5.3 電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加要木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時(shí)，要特別小心，用力不能過(guò)猛。在包纏絕緣層時(shí)，更不許來(lái)回搬弄芯線。 6.2 在制作電纜頭的全過(guò)程中，對(duì)材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無(wú)潮氣，手上的潮氣要擦干凈。 6.3 封鉛時(shí)速度要快，烘烤鉛包時(shí)，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強(qiáng)度。 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 7.1產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。 7.3 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。 7.4 電纜膏理化