(施工方案)大體積砼施工方案已報

1、（施工方案）大體積砼施工方案已報（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大體積砼施工方案1 工程簡介恒大御景半島回遷區(qū) 4#住宅樓，為地下 1 層、地上 33層，總建筑面積約為 25500 平 方米,高度 99米?；A型式為筏板基礎，基礎筏板砼為防水砼 C30,抗?jié)B等級為P6, 6#樓基礎砼約15000 立方，采用商品泵送砼，坍落度控制在160m± 10mm之內(nèi)，基礎筏板按有關規(guī)定厚度大于1M為大體積砼，筏板厚為1500厚，按大體積砼施工。首先我單位著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料 質(zhì)量 , 混凝土試驗水平 , 混凝土供應運距，試配的各項技術指

2、標，單價等多項因素 , 由雙方和 監(jiān)理單位共同考察確定，以保證基礎砼的連續(xù)施工。基礎筏板大體積砼，選用水化熱較低曲寨 P.O42。 5，砂采用正定優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量不 大于3%g塊含量小于1%石子用鹿泉產(chǎn)的石灰?guī)r石子粒徑 5-25mm含泥量不大于1%粉煤 灰采用一級粉煤灰。配合比,通過試驗室試配確定， 確定配合比時，應按設計要求，抗?jié)B標號提高 0。 2兆帕， 根據(jù)澆筑砼的工藝，砼內(nèi)要摻加泵送劑等外加劑由試驗室確定。2 操作工藝2。1 筏板抗?jié)B砼的澆筑必須連續(xù)進行 ,不允許留施工縫，砼汽車泵準備 2臺，砼罐車保 證延續(xù)供應，砼澆筑時 ,采用“一個坡度，薄層澆筑 ,循序漸進，一次到頂”的方法。2。2

3、布料時從一端開始，布料厚度達到 300mm時振搗，使其自然流淌，到頭后返回進 行二層布料振搗，再進行三層、四層布料直至到頂為止，逐步向前移動. 這種澆筑方法，能適應泵送工藝，砼的自然流淌坡度 1 : 10-12.5，根據(jù)泵送砼形成的坡度，在坡度的上層與 下層布置兩道振搗點。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部振搗密實，第二道布置在砼的坡角處，為確保下 部砼振搗密實，防止砼集中堆積，先振搗料口處砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振搗。 為提高砼的極限拉伸強度 ,防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫 ,減少內(nèi)部裂縫，提高砼的密實度，采取二 次振搗法，此法的適當時間，在振搗棒拔出時，砼能自行閉合,而不會留孔洞，這時是二

4、次振搗的合適時機。新澆筑的砼第二層L' 第一層混凝土分層澆筑示意圖掌握內(nèi)外溫差，定時測溫，每 4小時測溫一次，測溫孔位置見平面布置圖.按澆筑寬度平均按13m，澆筑厚度0.3m，泵管布料一個來回，砼需用量，13X 0.3X 15*2=117m3砼供應量每小時按30m3計算,砼的初凝時間為117-30=3.9小時，所以要求砼的 初凝時間大于3.9小時。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑 4h 6h后先用長刮杠，按標高刮平，然后用木抹子二 次壓面，使其表面密實，上面蓋上塑料薄膜，這樣能較好地控制砼溫度裂縫，減少水分蒸發(fā)，促進養(yǎng)護。如表面泌水嚴重，排去泌水，撒些石子壓實.2。3砼試塊的留置：同一配

5、合比，一次澆筑量w 1000m,每100帛為一個取樣單位（3塊/ 組）.一次澆筑量1000m3,每200帛為一個取樣單位（3塊/組）。砼抗?jié)B試塊同一配合比每500用 為一個取樣單位（6塊/組），同條件試塊按規(guī)范留置2。4基礎筏板的防裂措施基礎筏板厚度1500mm,按大體積砼施工，對大體積砼應采取控溫防裂措施規(guī)范規(guī)定， 砼澆筑溫度不宜超過28oC,砼澆筑后，表面溫度與內(nèi)部溫度之差不宜超過 25oC,有資料介紹， 砼的表面溫度與環(huán)境溫度之差也不宜超過 25oC，內(nèi)外溫差如果超過25oC，要出現(xiàn)貫穿性裂 縫，為了防止裂縫出現(xiàn)，采取如下措施：1）、降低水泥水化熱和變形.水泥選用曲寨P。042 5水化熱

6、較低水泥.充分利用砼的后期強度，減少每立方砼中水泥用量。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)顯示，每增減10公斤水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降 1度.使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻一定數(shù)量 的粉煤灰及減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱 的目的。在拌和砼是時，可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少溫度應力。2）、降低砼溫度差。選擇適宜的天氣澆筑大體積砼 .摻加相應的緩凝型減水劑 .3）、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮續(xù)變特性，減低 溫度應力 ,砼澆筑完畢后應采取雙層毛氈覆蓋以保溫保濕

7、，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護， 規(guī)定合理的拆模時間， 延續(xù)降溫時間和速度 ,充分發(fā)揮混凝土的 “應 力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理 ,實行信息化控制 ,隨時控制混凝土的溫度變化，內(nèi)外溫度控 制在 25 oC 以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 25oC 以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施 , 使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大 ,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序， 控制混凝土在澆注過程中均勻上升， 避免混凝土拌合物堆積過大高 差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土 ,避免其側(cè)面長期暴露。2.5 提高砼的極限拉伸強度 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼的

8、密實度和抗拉強 度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水,加強早期養(yǎng)護，提高砼的早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。砼澆筑后，在上表面加蓋雙層毛氈并覆蓋嚴密 .毛氈上壓些重物防風防火 .砼澆筑后，對 砼的內(nèi)外要測溫，以掌握溫差不超過 25oC。如溫差較大，加強砼表面覆蓋。2。6筏板測溫孔大面留置3處，用25的薄鋼管底部用鐵板封死，不漏水泥漿，下部 插到筏板厚度的中間，上部露出 50mm防止灌水，1500厚筏板插進300、700、1200mm集 水坑處砼局部為3900mm厚，測溫孔再增加1處,測溫管插進1200、2000、3000mm以摸清 上半部、中部

9、、下半部的溫度。筏板鋼筋綁好后，按測溫孔平面圖，將測溫孔管 , 點焊在筏板鋼筋上，澆筑砼時，不能 使測溫管移位。測溫孔內(nèi)灌水50mm用量具測量，測溫時將溫度計系好尼龍繩放入測溫孔內(nèi)，測溫孔 在測溫和不測溫時，都要棉花堵嚴密，測溫時溫度計在測溫孔內(nèi)停留時間大于 3分鐘，當溫 度計拉出時，馬上用手指掐住溫度計的紅線，仔細讀數(shù)，認真記錄。在每個測溫孔的旁邊 （ 統(tǒng)一規(guī)定北側(cè)），還要留好表面測溫的凹槽 , 凹槽長度比溫度計長 50mm深度10mm測溫時表面溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度同時測量，記錄。如內(nèi)外溫差超過 25oC 及時報警，加厚保溫層，以提高砼的表面溫度，使之符合規(guī)范之規(guī)定。測溫指派專人，經(jīng)培訓

10、后，才能工作。測溫時間 1 天至4天，每 2小時測 1 次。測溫時間 5天至8天,每4小時測 1次。測溫時間 9天至15天，每 6小時測 1次。測溫時間 16天至20天，每 12小時測 1次。測溫時間 21天至28天,每24小時測 1次。當內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差小于 25oC 時可撤去覆蓋材料 ,進行下道工序施工 .測溫結(jié)束后測 溫孔用膨脹水泥砂漿灌實。2。7 筏板抗?jié)B砼澆水養(yǎng)護 14 天。3 質(zhì)量標準3.1 保證項目 ;3 。1。I水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證 試驗報告。3 。 1。 2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定 .3 。 1。

11、3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并按要求評定混凝上強度 .3 。 2 基本項目:混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4 成品保護4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ,不得踩彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4 。 2 不用重物沖擊模板 ,不在模板吊幫上蹬踩 ,應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。4.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。4。4 散落在模板、墻鋼筋上的混凝土應及時清理干凈。4.5 澆筑完混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1。 2MP 以后，方準上人。5 應注意的質(zhì)量問題5.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿

12、流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。5.2 露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或底部 振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋 .5.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脫皮。5.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 , 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5。5 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、 夾渣層 .6 應急措施 為保證筏板大體積砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，我公司將采取如下應急措施： 1、考慮天氣情況， 及時

13、收集天氣預報 , 確保連續(xù) 34 天無陰雨天氣 , 以保證砼澆筑的連續(xù)進行 .2、砼汽車泵準備 2 臺，再聯(lián)系 1 臺備用。3、聯(lián)系另外一家砼攪拌站 , 以備必須之用。4、事先確定罐車暢通無阻的道路，保證砼延續(xù)供應。5、在上班高峰期前，現(xiàn)場備足足夠的罐車，以確保在上班高峰期間砼供應不間斷。6、配備砼振搗棒 6 條，保證不應機械故障而中斷砼澆筑。7、配備充足的各專業(yè)施工人員，實行三班倒制，確保施工人員有充沛的精力進行施工。8、澆筑砼時 , 現(xiàn)場管理人員必須到位，并保證 23 人，不應技術、質(zhì)量問題而中斷砼 澆筑。2021河北瀛源建筑工程年9月恒大御景半島回遷區(qū)4#住宅樓工程大體積砼施工方案日期：

14、2021年8月15日河北瀛源建筑工程大 體 積專 項 施 工 方 案GB5 4-2002GB50164-92DBJ01 6-90JGJ/T10- 95GBJ107 87JGJ6- 99GB50119-2003JC476大體積砼專項施工方案編制依據(jù):1、葉片試驗車間（試驗臺）工程施工合同；2、葉片試驗車間（試驗臺） 工程施工圖紙3、葉片試驗車間（試驗臺）工程施工組織設計4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 5、混凝土質(zhì)量控制標準6、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程7、混凝土泵送施工技術規(guī)程&混凝土強度檢驗評定標準9、高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范10、砼外加劑應用技術規(guī)范11、砼膨脹劑12、建筑工程

15、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200113、建設工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范GB501949314、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99、工程概況:本工程位于江蘇省阜寧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，輕鋼結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級?；A類型：PHC管樁+樁承臺基礎； 管樁直徑為600, / 800;基礎砼強度等級C30, C40,基礎墊層砼C15。本 項目大體積混凝土施工部位為：試驗臺基礎、側(cè)拉軌道基礎。試驗臺基礎 為：PHC 800 ( 130) C-C80-15。13。13 管樁，2。0 米厚筏板基礎 C40P8. 側(cè)拉軌道基礎為：PHC600 (130) AB-C80

16、15。9。9管樁，2。0米厚 筏板基礎C40P&主體工程:序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4監(jiān)理單位5施工單位6總建筑面積48000。平米7建筑層數(shù)地上一層(局部三層)8基礎形式PHC管樁+樁承臺基礎，局部獨立柱下基礎；管樁徑為為600,為800;基礎砼強度等級C30, C409抗震設防烈度6度設防10抗震等級四級11耐火等級一級12工期100天三、技術分析一） 大體積砼施工特點、本工程筏板基礎混凝土施工特點是基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大， 屬大體積混凝土，配筋較密 , 質(zhì)量要求高。、大體積砼一般多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強

17、度外，還必須具有良好的耐久 性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能 . 本工程 基礎采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8,厚度2。0米。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容 易造成結(jié)構(gòu)的開裂 ; 需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫 度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體 積砼施工最突出的問題。 必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的 砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點， 本工程砼采用商品混凝土， 因質(zhì)量及防水 要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合

18、比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B 等級為P8,強度為C4（l防水砼的配合比應符合下列規(guī)定： . 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼， 并摻入適量的粉煤 灰（一般不大于 15%），水泥最小用量為 290kg/m3； 砼坍落度宜控制在140士 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應大 于30mm坍落度總損失值不應大于 60mm. 緩凝時間宜為68h;（二）、工藝原理 大體積混凝土施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫 度應力計算） , 確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等 全過程及配合比、 外加劑的優(yōu)選，

19、在確保砼具有良好的和易性和溫度變化 的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工 , 采取相應技術措施妥善處 理溫度差值， 合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。 以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑 的需要。（ 三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備T鋼筋加工（預埋件）安裝驗收完畢T商品 砼運輸T砼分層澆筑T砼振搗T砼養(yǎng)護、測溫T根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層 厚度。四、大體積砼施工設備（ 一）、機具準備1）汽車砼泵二臺，臂長47m備用一臺2）50振動棒16根（其中2根備用）；3）平板振動器一臺 ;4）電動磨光機二臺；5）塑料薄膜、麻袋5000 m2；6）溫度計 5 支。7）污水泵 2 臺8）砼運輸車 5臺（二） 、商品混凝土

20、攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護52指揮員27模板監(jiān)護63砼澆筑工168電工值班14砼振搗工149機械修理15砼面括平抹壓810基坑排水1（四）、施工準備1、材料準備（1）砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗?jié)B C40P8砼。為防止大體積混凝土有害施工裂縫的出現(xiàn)，在配合比設計中應考慮降低水泥水化熱， 盡量減少單位體積混凝土的水泥用

21、量，降低溫度應力，采用中低水灰比， 提高混凝土的極限抗拉強度，同時考慮延長混凝土凝結(jié)時間，防止意外情況下施工冷縫的產(chǎn)生。其次是采用合理的骨料粒徑和優(yōu)良的級配，嚴格控制水灰比和砂、石含泥量，減少混凝土養(yǎng)護硬化過程中的收縮，降低收縮溫差.再次是外加劑和摻合料的選用，為改善混凝土的可泵性，可摻用一定 的外加劑和摻合料，代替部分水泥以減少水化熱，延緩減小混凝土的放熱 峰值,并可改善砼的某些性能（2）商品砼原材料控制 水泥選用低熱或中熱水泥， 如礦渣硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥等， 強度等級不低于 42。 5，并貯存一周以上方可使用； 細骨料 : 選用級配良好的低堿活性天然中粗砂 , 細度模數(shù)應大于 2

22、.6, 含泥量不得超過 2, 泥塊含量不大于 0.5%，以減少用水量和水泥用量， 降 低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮 . 其它質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 規(guī)定。在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在 40。 粗骨料：石子采用自然連續(xù)級配良好540m粒徑的碎石，以減少每 立方米砼的用水量和水泥量。最大粒徑不大于 40mm含泥量不大于1% ,泥 塊含量不大于 0.5%，以利于砼形成良好的和易性，滿足泵送要求，同時減 少用水量，提高砼抗壓強度，減少混凝土的收縮。 外加劑：按設計要求，為防止大體積砼構(gòu)件產(chǎn)生收縮裂縫 ，地下室 底板、承臺混凝土應摻加膨脹劑， 同時選擇摻入減水劑、 緩凝劑等外加劑

23、， 起到增強混凝土的粘聚性與和易性 , 在減小用水量的情況下可起到增加混 凝土的強度和減少混凝土收縮的作用，并可延長砼的初凝時間 , 避免施工 冷縫, 其摻量由砼公司根據(jù)施工要求和相關規(guī)定通過試驗室試配確定并應 符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119的規(guī)定。同時應提供外加 劑復試報告。 摻合料：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，減小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化熱，減少收縮，提高抗裂 性，防止和減少混凝土早期裂縫 , 避免冷縫，考慮在混凝土中加入適量細 度高、活性高的優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，且粉煤灰的摻量不得超過水泥用量的 15%。3）砼坍落度控制及緩凝時間要求防水混凝土

24、入泵坍落度控制在120士 20m之內(nèi)，并由專人負責抽測和見證記錄 , 對不符合要求的砼即時退場；砼初凝時間不小于 8h10h。（4 ）商品砼供應 根據(jù)砼澆筑數(shù)量及時間要求，事先與商廠開協(xié)調(diào)會商定，砼的攪拌、 運輸及砼泵車設點事先做好一切準備 .供應混凝土過程中 , 須聽從現(xiàn)場的 聯(lián)系與指揮，保證混凝土有序的供應。1）組合成混凝土的原材料質(zhì)量必須符合相關標準及相適應的施工配 合比，按規(guī)定攪拌，按約定時間出廠。2）混凝土供應 , 首先是供應與混凝土同強度等級的水泥砂漿，即扣除 混凝土配合比中粗骨料 （石子） 的砂漿;3）混凝土的坍落度及入模溫度的調(diào)控，必須以有效的措施確保。（5）混凝土運輸1 ）商

25、品混凝土由廠運至施工現(xiàn)場用滾筒式攪拌運輸車，其數(shù)量的配 備，要滿足施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)供應、澆筑的需用。2）攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間, 避免砼坍落度的損失。3）攪拌車應按次序進場、內(nèi)外等待，進出場時要統(tǒng)一專人指揮，做到 井然有序 , 場內(nèi)外大門處配專人進行交通疏通和協(xié)調(diào)，以確砼連續(xù)澆筑。4）攪拌車運送混凝土時 ,盡量避免陽光曝曬或罐外灑水 , 但嚴禁往罐 內(nèi)混凝土加水。（6 ）現(xiàn)場商品砼收料 商品砼現(xiàn)場收料要認真細看送貨單， 是否符合合同要求， 嚴防送錯工程和強度等級等不符本工程砼施工要求。2、作業(yè)條件錯誤 ! 底板鋼筋（預埋件 ） 施工完畢 , 并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

26、施工前， 清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌 填模板縫隙，加固好模板支撐 .錯誤 ! 對鋼筋（預埋件）進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋 上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、 電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。錯誤 ! 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備 工作，使施工處于有序狀態(tài)。錯誤 ! 本場區(qū)地下水位較高，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表 水排除，以保證正常施工。錯誤 ! 搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺 , 以及鋪 設底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。錯誤 ! 砼配合比通知單

27、由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司 審核 , 質(zhì)量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備 就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量 , 滿足混凝土連續(xù) 澆灌的需要。 要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查， 并測 量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。錯誤 ! 砼泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還 應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，各種機具運轉(zhuǎn) 正常。錯誤 ! 工地相關負責人已對各班組進行全面施工安全、技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求一 ） 、澆筑前應將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積

28、水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供 , 坍落度在現(xiàn)場測試， 及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三 ） 、泵送工藝本項目采用 1 臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū) 域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮,為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度， 底板混凝土澆筑采取分段分層進行。 根據(jù)整體性 要求，結(jié)構(gòu)大小 ,鋼筋疏密，砼供應等具體情況 ,本工程底板基礎采用斜面 分層，連續(xù)澆筑 ,即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施， 此方法既可方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱， 對降低大體積混凝土的 溫升有利 .在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝

29、土供應遲緩 而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到5 8小時；混凝土的坍落度控制在12 cm± 2 cm,使混凝土的自然流淌不超過 7: 1,斜 面分層厚度控制在250300伽，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被 上層混凝土覆蓋, 振搗手順混凝土流淌方向趕振。 澆筑混凝土時按 5 米一 檔分為 5 6 檔,依次進行澆筑, 每檔均按附圖一圖示方向澆筑 .因基礎埋深 為 -1 。0 米,防止產(chǎn)生砼離析,應使出料口盡量靠近操作面。（澆筑方向 見附圖一）附圖一：試驗臺）施工結(jié)構(gòu)尺寸體積較大混凝土澆搗方向hb.Bb.混凝土澆筑方向'丁（附圖二：混凝土振搗下棒示意圖）錯誤!、

30、在澆筑時，振搗棒移動間距應大于 50cm每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm （見附圖二），注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋 ，不得碰撞各種埋件、鐵 件、止水帶等構(gòu)件.并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和 均勻性.為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振, 不過振。當砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時，應將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板 處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振 搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子 拍壓,木抹子搓平.錯誤!、筏板基礎與混凝土墻板的水平施工縫設在距底

31、板平面上口 1000mm處，并做好凹凸和你他止水帶。錯誤 !、澆筑時備用一臺水泵，利用基坑邊集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生 的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至 側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。錯誤!、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平 , 砼終凝前應用人工多 次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。錯誤!、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋PVC套管測溫點，對溫度變 化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調(diào)整保溫材料。錯誤!、筏板基礎澆筑完后 , 采用蓄熱法養(yǎng)護 . 砼振搗完畢并刮平后應在 終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋， 防止砼脫水龜裂， 然 后加蓋麻袋保溫材料從而有效地控

32、制砼內(nèi)部和表面的溫差， 以及砼表面和 大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護， 防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。 保溫材料的拆除時間應以砼內(nèi)部和表面 溫差以及表面和大氣的溫差遠小于 25C為準。一般砼澆筑完畢，第三、 四天為升溫的高峰 , 其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 15d 以后，但 仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。 降溫速度不宜過快， 以 防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1。2MPa后，并經(jīng)工程部驗收，并及時 組織工人修整砼表面邊角， 剔鑿浮漿、 浮渣 , 剔鑿施工縫浮漿浮渣 , 并用水 沖洗干凈。錯誤!、混凝土澆筑時，應及時填寫施工

33、記錄 , 做好試驗試塊。錯誤!、在施工中，要組織鋼筋工及各工種人員，及時配合混凝土的澆 筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正 . 混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模 板變形等情況，應立即停止?jié)仓?, 及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止 隱瞞施工。六鋼筋工程1）鋼筋相互 ,綁扎牢固，以防澆筑搗砼時 , 因碰撞、振動使綁扣松散， 鋼筋移位，造成露筋。2）綁扎鋼筋時 , 應按設計規(guī)定，留足保護層，不得有負誤差。留設保 護層，應從相同配合比的細石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。嚴 禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼結(jié)構(gòu)由于厚度較大 ,為保證上層鋼筋的標高和位置準確無 誤，應設立支架支撐

34、上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋的標高、承擔上部 操作平臺的全部施工荷載。七模板工程本工程試驗臺筏板模板， 均采用木模板， 在大體積混凝土澆筑施工過 程中，考慮到木模板承受混凝土側(cè)壓力及振搗棒的震動力， 為了保證模板 的可靠性，防止產(chǎn)生過大的變形或坍塌；木模板應采用鋼管樁及 M14對拉 螺栓加固，以保證模板不發(fā)生變形。八、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護 ,在終凝前收平拉毛后 2 小時 左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm上蓋一層麻布.在養(yǎng)護時，觀察 薄膜表面水珠，若水珠過少 ,或砼表面出現(xiàn)白板時 , 應澆熱水進行補水養(yǎng) 護，水溫為60C左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)

35、護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫 ，形成隱患，所以 在筏板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測； 本工程筏板施工正處于夏季高溫之際，晝夜間溫差不大，對混凝土表面散 熱很有利，同時應加強混凝土的監(jiān)測、養(yǎng)護。本基礎工程將在澆筑完成后 一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保筏板混凝土的質(zhì)量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設 4條測線，每間距5m設置一組測溫點

36、，每個測溫點位置埋設的直徑 32鋼套管，成梅花布置。（具體如下圖）I:I2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100C;3 、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況， 應根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設鋼 套管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中 心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2。0m的底板中鋼套管上面300mm 處設一測點，在離上表面1000mn&（中心）設一測點，在離頂表面 300 mm處（底部）設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本 , 由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄 及歸檔。采用水銀溫度計進行測量 .

37、第 1 天 第 2 天 每 2h4h 測溫一次;第 3 天第 6 天 每 8h 測溫一次 ;記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25 C。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工 ，以便調(diào)整砼養(yǎng)護 時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設方、 監(jiān)理一份; 如溫度差超標 , 則及時將測溫結(jié)果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。八、大體積混凝土溫度控制技術（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材 料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素， 而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌 握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升 值、

38、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、 各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各 齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比， 如 果ft/ 6（ t） 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取相應 的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全?；炷翝仓螅鶕?jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土 溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度， 則應采取加強保溫保 濕

39、，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量 和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)mcQc p（公式一）mcQ-mt、T（t）= cp （1-e ）（公式二）式中：Tmax-混凝土最大水化熱絕熱溫升值（C）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg 之間，一般取 096kJ/kg3P 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m ;t-混凝土的齡期（d）;m與水泥品種比表面、澆搗時溫度

40、有關的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20。4,本例取0。3；e-常數(shù)，為 2.718。e y（t） = e y（1 e） MMMMn （公式二）式中：£ y （t）-非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值）,取 3.24 X 10-4 ；e常數(shù)，為 2.718 ;t 混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d ）;M、M、MM。一-考慮各種非標準條件的修正系數(shù)E）二EC （1-e-0。09t）T e y（t）I y一 a （公式四）E（t）a T1-uS（t）R（公式五）1cosh L2Eitn iTi t ? Si t（公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土

41、的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高 養(yǎng)護效率,采用 1層塑料薄膜加 23層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的 密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。大體積混凝土的養(yǎng)護 ,根據(jù)當時氣候條件采取灑水養(yǎng)護等控溫措施 ,并根據(jù) 需要測定混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設計要求的范圍， 本工程 溫差控制在25C以內(nèi)。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應進行早期養(yǎng)護，一 般在砼密實成型后進行 30 分鐘早期養(yǎng)護。砼澆筑成型后，待表面化漿凝 固后，立即用草簾、麻袋等物進行覆蓋養(yǎng)護 ,養(yǎng)護其間，應使其保持濕潤 防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護時間

42、不少于 7天，在砼強度未達 12Mpa 前， 應禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設施 .九、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項目（ 1）配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求； 砼養(yǎng)護必須符合 設計及施工規(guī)范規(guī)定； 隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗， 達不到要求 的按退場處理。（2） 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合砼強度檢驗評定標 準 （GBJ107 87）的規(guī)定 .（3 ）結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。（ 二） 一般項目混凝土振搗均勻密實 , 不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。 其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼

43、攪拌車卸料前應檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 砼攪拌車在 現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm寸應及時處理。砼攪拌 車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理 .、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不 得直接與模板、鋼筋接觸 .、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂 漿,經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi), 嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中,要做好開泵記

44、錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞 管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄 , 做好商品砼坍 落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底 , 并通知監(jiān)理進行旁 站.2、澆筑前,應對振動器進行試運轉(zhuǎn),使用振動器的作業(yè)人員,應穿膠 鞋,戴絕緣手套, 使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng) 常檢查, 防止破損.振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽 , 夜間施工應保證足夠的照明, 并防止眩光。4、拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴 出傷人。十、成品保護（1）、大體積砼澆筑時，必須密切注意保

45、護好溫度監(jiān)控點，做好醒目 標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度 , 測溫過程中如 發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等.（2） 、大體積砼澆筑時 , 易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應隨時 復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（3）、砼養(yǎng)護強度達到1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表 面覆蓋麻袋等防止施工損傷。（ 4） 、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等， 如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。（ 5）、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮 蓋。下雨期間 , 應避免露天作業(yè)。十一、施工注意事項 :1 、混凝土澆筑要根據(jù)

46、施工條件、 設計要求合理選擇澆筑方案 , 根據(jù)每 次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù) 澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、筏板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各 種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢 查無誤 , 各專業(yè)匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏。3 、基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢 后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷 .4、雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進 行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業(yè)。5、澆注

47、砼前，應提前與供電部門聯(lián)系，準備好發(fā)電機，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注地下室大體積砼專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)1。施工圖紙及設計說明序 號圖紙名稱圖紙編號出圖日 期1建筑總說明2007。11.2建筑施工圖建1/12建12/122007。113結(jié)構(gòu)施工圖結(jié) 1、1/15223/1522007.111。2主要規(guī)范、規(guī)程序 號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB500682002)2國家高層建筑箱形與伐形基 礎技術規(guī)范(JGJ6-99 )3國家地下工程防水技術規(guī) 范(GB501082001)4國家建筑地面工程施工及驗 收規(guī)范(GB5 9 95)5行業(yè)混凝土泵送施工

48、技術規(guī)(JGJ/T10 95)序 號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號程6行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié) 構(gòu)設計與施工規(guī)程（1997年局部修訂）(JGJ3-2002)7行業(yè)冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)技術規(guī)范(JGJ95 2003)第二節(jié)工程概況1 、工程總體概況工程總體概況簡表工程名稱工程名稱：“皇經(jīng)樓新居”二期工程 A區(qū)4 標段工程位置皇經(jīng)樓村、棬子樹村建設單位成都市中錦建設投資有限責任公司設計單位四川宏吉建筑設計監(jiān)理單位四川鼎和工程管理咨詢有限責任公司質(zhì)量監(jiān)督單 位成都市錦江區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總包成都市工業(yè)設備安裝公司開工日期2021年03月1日合同竣工日 期2021年10月25日投資性質(zhì)國有合同質(zhì)量目

49、工程質(zhì)量合格工程總體概況簡表標承包方式項目施工總承包2。建筑設計概況建筑設計概況簡表工程特占八、工程為咼層住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)基礎形式為平板筏 式基礎。建筑面 積總建筑面積64470卅總占地面積層數(shù)、檐 高地 上28層檐高:84.30 M地下（一 層）1#樓-4。9M2#樓4.8M建筑咼 度1 #樓土 0。000相當于絕對標高 498。50m2#樓土 0.000相當于絕對標高 498。40m3、結(jié)構(gòu)設計概況地基天然基礎結(jié)構(gòu)形 式主體結(jié)構(gòu)形 式主樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié) 構(gòu)；地下部分為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)基礎結(jié)構(gòu)形 式復合基礎底板厚度1600mm 400mm抗震等剪力墻抗震為二級建筑設7級級防烈

50、度地下防 水地下室基礎底板、頂板、側(cè)壁等均米用防水混凝土， 抗?jié)B等級為S8。外墻墻 厚內(nèi)墻墻450mm 400mm 500mm w厚300mm 250 mm、200mm等梁截面 尺寸300 X 850 （800、750、700、650、600）mm 350 X 850mm 等柱截面 尺寸400 X 400mm最大跨 度梁為7500mm板為6400mm混凝土強度等級基礎墊層C15抗水板、條基、柱基C30筏板、地下室外墻、梁、頂 板C40剪力墻、柱C45采用商品混凝土泵送：地下混凝土量：12200 m第三節(jié)、機具配置:1混凝土運輸車MR60- S臺2混凝土輸送泵HBT60B90KW臺3插入式振動棒

51、HZ 501.1KW臺4平板式振動器B- 11A1。1KW臺5柴油發(fā)電機200KW臺6潛水泵17 4LP 61。1KW臺7水平儀DS3臺第四節(jié) 施工部署3.1 ±0。000 以下地下室底板砼方量較大 , 采用商品砼泵送 技術，嚴格按照砼配合比設計技術規(guī)范 ，地下室防水技 術規(guī)程等技術規(guī)定進行操作，設置兩臺輸送泵輸送。同時 根據(jù)施工圖紙、流水分段，每段的澆筑時間等合理安排施工 順序，將一段澆注區(qū)分為不同的小流水段進行澆筑，并要考 慮施工人員的精神狀態(tài)、體力因素等，確定混凝土的澆筑時 間，避免、特別是關鍵部位出現(xiàn)冷縫。3.2 應在攪拌站選擇后及時相互溝通， 落實塌落度及運 距、車次、混凝

52、土初凝時間等相關要素 , 確?；炷恋倪B續(xù) 澆注。3。2 另外在地下結(jié)構(gòu)施工過程中應通過多次實驗、比 較找出最適合于大體積砼施工的塌落度，并鍛煉施工人員的 操作技能，分派出有經(jīng)驗、有技術的施工人員專門負責混凝 土的振搗施工 .3。 4 嚴格把好商品混凝土進場關，混凝土進場要做坍 落度試驗，不符合要求的混凝土嚴禁使用。3.5 對于成型的混凝土實體 , 要及時分析存在的問題， 并與模板、 鋼筋、 測量等其他分項相互協(xié)調(diào)配合， 共同解決， 確保混凝土的外觀觀感質(zhì)量。3.6 選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應的企業(yè) 等級和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應和混凝土的質(zhì)量.攪拌站應能滿足工地技術部門提

53、出的各種混凝土技術要 求，按施工需要及時供給。并對攪拌站進行關于商品混凝 土的技術要求。3。7澆筑順序：第一施工段-第二施工段-第三施工 段,由遠至近。后澆帶2#樓地下室邊緣線皇經(jīng)路1#樓1- -J K 泵車位置石勝路地泵設置在建筑西北角，滿足澆筑要求。地泵設置見地泵設置示意圖.3。7地泵布置示意圖篦黴上澆筑布斜管架設蘇克團第五節(jié) 原材料準備4.1 原材料要求：攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。 原材料使用前，必須經(jīng)過試驗、符合國家現(xiàn)行標準，并有可 溯性的試驗報告。用于大體積防水砼的水泥、砂子、石子、 外加劑等原材料全部采用同產(chǎn)地、同品種、同原料加工的原 材，全部必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。嚴禁中

54、途更換原材料。 以保證防水混凝土的質(zhì)量外觀 。4.2 外加劑選用：外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求.并報監(jiān)理工程師認可后方準許使用?；炷镣饧觿?要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告.外加劑應采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，不含有氨、氯，并提供外加劑不含氨、氯的檢測合格報告。4.3 混凝土堿含量控制 : 商品混凝土含堿量應符合混 凝土技術管理規(guī)定，要求總含堿量值為不得超過3kg/m3,攪拌站須提供原材料堿含量符合現(xiàn)行標準要求的檢測合格報 告和混凝土堿總含量的計算 .4.4 砼澆筑前 3 天，根據(jù)現(xiàn)場砼總量與澆筑計劃通知 商品砼攪拌站準備好原材料進場儲備，確保砼能連續(xù)供應， 避免出現(xiàn)施工冷縫第六節(jié) 底板混凝土澆筑5.1 澆筑原則采用 :澆筑采用薄層澆筑、循序漸進、逐步均勻升高、一次到 頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。 澆注時采用斜面分層， 分層厚度 400mm， 按 1： 6 的斜坡向前推進 . 下層震搗棒垂直于澆注方向自下而 上，上層震搗棒垂直于澆注方向自上而下，嚴格控制震搗間 距，控制在 40050